某汽車廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、盛旺汽車零部件（昆山）有限公司新建廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)一 編制說(shuō)明和編制依據(jù)1.1、 盛旺汽車零部件（昆山）有限公司新建廠房鋼結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件、上海輕工業(yè)工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖等相關(guān)文件。上海市有關(guān)建設(shè)工程管理的有關(guān)規(guī)定。工程施工合同和排定工期。1.2、 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、1.3、 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4、 YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程1.5、 GB50212-2002鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范1.6、 JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)1.7、 GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范1.8、 GB700-88碳素結(jié)構(gòu)

2、鋼1.9、 GB/T1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼1.10、 GB/T3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用鈕剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件1.11、 GB1300-77焊接用鋼絲1.12、 GB/T5117-1995碳鋼焊條1.13、 GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼1.14、 GB T5118-1995低合金鋼焊條1.15、 CECS102：2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程二 工程概況盛旺汽車零部件（昆山）有限公司新建廠房鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分屬多跨連續(xù)全輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，位于江蘇省昆山市日本工業(yè)園區(qū)杜鵑路489號(hào)，本工程為新建廠房項(xiàng)目，共分鑄造、涂裝、輔助三個(gè)車間；均為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)制安量約 t，各車

3、間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：鑄造加工車間為兩跨連續(xù)結(jié)構(gòu)，跨度為35 m，內(nèi)設(shè)吊車梁和局部小房及小平臺(tái); 涂裝成品車間亦為兩跨連續(xù)結(jié)構(gòu)，跨度為35 m，內(nèi)設(shè)吊車梁及局部小平臺(tái);輔助車間為 單跨結(jié)構(gòu)；廠房最高處約20 m，屋面上設(shè)通風(fēng)器及氣樓。三 施工部署總則：根據(jù)工程的特點(diǎn)，決定所有鋼結(jié)構(gòu)件都在施工現(xiàn)場(chǎng)制作;根據(jù)加工設(shè)備的加工能力和起吊機(jī)具的起吊能力,并要求便于運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況選擇構(gòu)件的分段位置;鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),由于工期緊迫,為加快工程進(jìn)度,在鑄造加工車間布置一臺(tái)30t汽車吊作為主吊機(jī)、另配一臺(tái)16噸汽車吊作為輔吊機(jī)，負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝和小平臺(tái)安裝；涂裝成品車間布置一臺(tái)30t汽車吊作為主吊機(jī)、另配一臺(tái)

4、16噸汽車吊作為輔吊機(jī)，負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝和小平臺(tái)安裝；，輔助車間布置一臺(tái)25t膠輪吊。31前期準(zhǔn)備階段311完成施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線定位，合理安排平面，搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，完成現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，架設(shè)龍門吊，擺放鉆床，翼緣校直機(jī)，埋弧焊胎架，拼裝臺(tái)等；完成所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工機(jī)具的維修、保養(yǎng)及試運(yùn)行調(diào)試工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工平面布置見附圖1。312制作場(chǎng)地分兩個(gè)部分，制作完后的構(gòu)件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)制作場(chǎng)組裝成整體吊裝。3、2、制作及安裝階段321、根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝工藝的順序和各單位的加工能力，合理地安排各單位的加工任務(wù)及月產(chǎn)量，確保散件制作-構(gòu)件組裝-構(gòu)件安裝這一流水生產(chǎn)線資源得到合理配置。322、構(gòu)件安裝階段，要

5、合理地安排構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)順序，尤其是鋼柱、吊車梁，屋面梁等大型構(gòu)件，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快安裝到位，盡量避免構(gòu)件積壓造成施工道路阻塞。給施工帶來(lái)不便。四 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝流程如下：41、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材的管理和鋼材的質(zhì)量要求411、材料員應(yīng)根據(jù)已有項(xiàng)目經(jīng)理審核并簽字的施工材料預(yù)算分批次進(jìn)料，盡量避免制作現(xiàn)場(chǎng)造成積壓，同時(shí)又要保證計(jì)劃安排制作所需材料的連續(xù)性。412、所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)附有相對(duì)應(yīng)的鋼材材質(zhì)證明書，要求材料員在對(duì)應(yīng)的材質(zhì)證明上注明對(duì)應(yīng)鋼材的數(shù)量、使用部位，交項(xiàng)目部存檔。413、鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的一半。414、鋼

6、材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照不同的材質(zhì)及規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)志，嚴(yán)禁混放、濫用。進(jìn)場(chǎng)后的鋼材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)做好驗(yàn)收和發(fā)放記錄。42、對(duì)焊接材料的管理421、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)材料預(yù)算定量采購(gòu)，并附有質(zhì)量證明書，選用焊條的型號(hào)應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度相適應(yīng)，藥皮的類型應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的重要性選用。重要部位應(yīng)選用低”H”型焊條（絲）。422、焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)堆放，并應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間等分類堆放，示以標(biāo)志，不得沾染塵土、油污，藥芯焊絲應(yīng)在烘干之前開包，不要求烘干的應(yīng)在使用前開包。423、不得使用藥皮脫落或生銹的焊絲及結(jié)塊的焊劑，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，不得露天過(guò)夜存放

7、。焊條的烘干溫度和烘干時(shí)間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。并做好烘干記錄。424、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w的純度不應(yīng)低于99。5，且其含水量應(yīng)小于0。05，焊重要結(jié)構(gòu)時(shí)含水量應(yīng)小于0。005。43、鋼構(gòu)件制作前的準(zhǔn)備工作431、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)進(jìn)行大樣圖的轉(zhuǎn)化工作，搞好圖紙的自審和互審，按照工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作，所用材料、機(jī)具、工藝裝備應(yīng)進(jìn)行核對(duì)和檢查。432、做好制作前的技術(shù)交底工作，放樣前應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求，認(rèn)真顛料，做到盡量根據(jù)材料尺寸就料放樣，以節(jié)約材料。433、樣板、樣桿可采用厚度為0。3mm0。5mm的薄鋼板制作。制作完的樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。樣板、樣桿制作尺寸的

8、允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差(mm)樣 板長(zhǎng)度00。5寬度00。5兩對(duì)角線長(zhǎng)度差±1樣 桿長(zhǎng)度±1兩最外排孔中心線距離±1同主內(nèi)相鄰兩孔中心線距離±05相鄰兩組端孔間中心線距離±1樣板的角度±20434、號(hào)料前應(yīng)先清除鋼材表面的雜物、油污等，核對(duì)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格，鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼材局部表面平面度：當(dāng)314 不平度1。5（1米范圍內(nèi)）當(dāng) 14 不平度1 （1米范圍內(nèi)） 型鋼的彎曲矢高：hL/1000; 且不超過(guò)5。434、板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線及規(guī)孔線，號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件號(hào)、數(shù)量等標(biāo)記。435、號(hào)料時(shí)預(yù)

9、留的焊接收縮余量、切割余量、邊緣加工余量應(yīng)符合下表要求：切割余量加工余量手工切割半自動(dòng)切割剪切切割縫45341刨邊34123銑平452323焊接收縮余量結(jié)構(gòu)型式收縮余量(mm)備注實(shí)腹結(jié)構(gòu)“H”型鋼H1000 長(zhǎng)度方向每米收縮0。6；板厚25 H收縮1；每對(duì)加筋板 h收縮0。8“H”為H型鋼的高度；“h”為H型鋼的腹板所在位置的設(shè)計(jì)高度。H1000 長(zhǎng)度方向每米收縮0。4；板厚>25 H收縮1 ；每對(duì)加筋板h收縮0。5；H>1000 長(zhǎng)度方向每米收縮0。2；各種板厚H收縮1；每對(duì)加筋板h收縮0。5；對(duì)接焊縫沿與焊縫垂直的長(zhǎng)度方向收縮0。7；沿焊縫長(zhǎng)度方向收縮1。0；指每條焊縫的收縮

10、量格構(gòu)式結(jié)構(gòu)輕型桁架：接頭焊縫每個(gè)接口收縮1；重型桁架：搭接角焊縫每米收縮0。25；圓筒形結(jié)構(gòu)板厚16時(shí)：縱縫一條縫周長(zhǎng)收縮1； 環(huán)縫一條縫長(zhǎng)度收縮1；板厚>16時(shí)：縱縫一條縫周長(zhǎng)收縮2； 環(huán)縫一條縫長(zhǎng)度收縮2；436、板材切割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)裝接觸，切割后的鋼材不得有分層產(chǎn)生，端部的平面度和垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。437、螺栓孔的孔徑及孔的垂直度偏差應(yīng)符合應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)的規(guī)定，制孔后應(yīng)用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，不得損傷母材。 44、構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：44、1、零件組裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，連接面和沿焊縫邊沿50mm范圍內(nèi)的雜物和污垢應(yīng)清除干凈。442、根據(jù)構(gòu)件

11、的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序確定合理的組裝順序，杜絕應(yīng)組裝工藝錯(cuò)誤而導(dǎo)致難施焊的現(xiàn)象產(chǎn)生。 443、在搭設(shè)的鋼平臺(tái)上根據(jù)構(gòu)件的形式、大小布置合適的胎夾具，組裝平臺(tái)的相對(duì)高不得超過(guò)4mm。444、除設(shè)計(jì)及特殊工藝要求外，零件組裝間隙不得大于1。0 mm；頂緊接觸的面積應(yīng)達(dá)75以上，用0。3 mm塞尺檢查，塞入面積不得大于25，邊沿最大間隙不得大于0。8 mm。445、焊接接頭組裝的允許偏差及部件組裝的允許偏差應(yīng)符合YB925495的規(guī)定。446、組裝完后的構(gòu)件應(yīng)檢查合格后才能焊接，鋼柱組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留柱底面至牛腿面的焊接收縮余量，焊后變形部位應(yīng)根據(jù)具體情況采用合理的方法校正，采用火焰校正時(shí)，同一部

12、位加熱不宜超過(guò)兩次，溫度不宜超過(guò)正火溫度，低合金鋼加熱后應(yīng)緩慢冷卻。45、鋼構(gòu)件焊接應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：451、“T”型接頭、對(duì)接接頭、角接頭、“十”字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與母材相同。引弧板的長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)不小于50 mm。手把焊或氣保焊應(yīng)不小于20 mm。焊完后用氣割割除，砂輪修磨平整，不能用捶擊擊落。452、雨、雪、不得露天施焊，構(gòu)件表面潮濕時(shí)應(yīng)清除干凈；風(fēng)速大于8m/s時(shí)應(yīng)采用擋風(fēng)措施（CO2氣保焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s）。453、焊接H型鋼，其翼緣板和腹板均應(yīng)采用半自動(dòng)切割，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接，腹板允許在兩個(gè)方向上拼成“十字形或“

13、丁“字型焊縫。但腹板的焊縫和翼緣板的焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。454、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)于厚板焊后需后熱的焊縫 應(yīng)在焊縫焊后還未冷卻時(shí)進(jìn)行，后熱溫度為200300，保溫時(shí)間為30mm/1h，但不得小于2h.455、根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)需檢驗(yàn)的焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的等級(jí)和比例進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。46、構(gòu)件的涂裝和編號(hào)461、所有鋼構(gòu)件全部要求在制造場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)格按照施工圖紙的編號(hào)，編號(hào)要求用油性筆寫在顯眼位置。462、構(gòu)件表面有結(jié)露、油污、雜物時(shí)不允許施工；施工圖注明不涂裝部位、高強(qiáng)螺栓連接面，安裝焊縫3050 mm范圍內(nèi)、構(gòu)件編號(hào)處均不得涂裝。463、涂刷時(shí)應(yīng)在前一涂層干

14、后才能涂下一涂層，涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂；表面不應(yīng)有起泡、脫皮、返銹；無(wú)明顯的皺皮流墜等缺陷。464、涂裝應(yīng)按照涂料的使用樣本性能要求使用，注意涂刷環(huán)境溫度、濕度要求。一般涂后4小時(shí)內(nèi)不得雨淋；高強(qiáng)螺栓終擰后應(yīng)及時(shí)封閉并涂刷油漆。47、鋼柱制作主要技術(shù)要求471、配料制作班組根據(jù)所進(jìn)材料合理排料，要求柱的H型鋼翼緣和腹板焊縫錯(cuò)開200以上，與筋板等零件錯(cuò)開200以上；并應(yīng)避開鉆孔部位。 472、號(hào)料H型鋼號(hào)料時(shí)要求留出焊接收縮和加工余量，請(qǐng)參照下式進(jìn)行： 上柱下料長(zhǎng)度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度5 下柱下料長(zhǎng)度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10 刨邊構(gòu)件長(zhǎng)度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度4 473、所有坡口均采用半自動(dòng)切割機(jī)打口，表面不平度應(yīng)小于0

15、。3；傾斜度應(yīng)小于1/1500。474、所有零件下完料后應(yīng)該校平，每米撓曲矢高應(yīng)小于1，未校正零件不能流入下道工序。475、鋼柱組裝4751、組裝前應(yīng)清除拼板上的雜物，打磨平整焊縫后劃裝配線；組對(duì)后腹板中心線偏移不得大于1mm,組裝間隙不得大于1mm,組裝點(diǎn)焊高度不應(yīng)超過(guò)焊高的2/3，長(zhǎng)度不應(yīng)小于25 mm,焊材與母材相同，且都應(yīng)布置在焊道內(nèi)。4752、焊后熱校正升溫不應(yīng)超過(guò)900，且應(yīng)保溫緩慢冷卻保溫時(shí)間按前面要求進(jìn)行。4753、鋼柱肩梁或上下蓋板處要求刨平頂緊部位接觸面要達(dá)80以上，控制牛腿面標(biāo)高應(yīng)用同一把盤尺，最后打出安裝定位軸線銃眼。標(biāo)出±0。000標(biāo)高位置。4754、鋼柱成

16、品應(yīng)控允差項(xiàng)目如下：a、 柱長(zhǎng) ：±5mmb、 柱截面幾何尺寸： ±3mmc、 柱底板平面度： 5mmd、 地腳螺栓孔對(duì)底板中心軸線偏移： 3 mme、 翼緣板傾斜度： 1。5mmf、 腹板局部不平度： 2。0mmg、 柱身彎曲： 12mmh、 牛腿面翹曲： 2。0mmi、 柱底面至牛腿面距離：±5 mmj、 柱身扭曲：牛腿處3 mm；其它處5 mm。476、焊接的主要技術(shù)要求4761、主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；焊絲選用H08MnA4，焊劑選用HJ431 ，CO2氣保焊選用H08Mn2siA1.2焊絲。4762、焊條使用前必須放在烘干箱內(nèi)烘至3504001小時(shí)后在保

17、溫桶內(nèi)取用，桶內(nèi)放置4小時(shí)后應(yīng)重新烘烤。4763、在焊接過(guò)程中為防止焊接變形，應(yīng)合理安排焊接順序，或通過(guò)加固胎具等措施，以達(dá)盡量減小焊接變形的目的。4764、坡口形式：翼緣板和腹板的拼接坡口按JBJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程附表二，采用X型或K型坡口。坡口尺寸如右圖。4765焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備 注埋弧焊75085034380.270.334/5CO2氣保焊28030027300.51.2手工焊16020025289124/548、吊車梁制作的主要技術(shù)要求481、吊車梁H型鋼下翼緣接縫不應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，上翼緣板接縫不應(yīng)

18、設(shè)在跨中1/4范圍內(nèi)，腹板不應(yīng)設(shè)在跨中1/5，腹板和翼緣板焊縫應(yīng)錯(cuò)開200以上，與加筋板亦應(yīng)錯(cuò)開200以上，盡量避開鉆孔部位。482、高強(qiáng)螺栓孔在制孔時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用鉆模鉆孔，允許偏差為；孔徑差為1 mm；孔的橢圓度差為1。5 mm；孔的傾斜度為板厚的3，且不大于2 mm。483、摩擦面的加工采用噴砂處理，用不干膠封貼，防止銹蝕或碰撞損傷，影響摩擦面的質(zhì)量。484、成品鋼吊車梁質(zhì)量控制要求如下：十、 梁長(zhǎng)：50 mm。十一、 端部高度：1 mm。十二、 兩端最外側(cè)安裝孔距：±3。0 mm。十三、 側(cè)彎矢高：10 mm。十四、 梁扭曲： 10 mm。十五、 腹板局部不平度： 4 mm。十六

19、、 翼緣板對(duì)腹板的垂直度： 3 mm。十七、 同一牛腿上兩相鄰吊車梁端部高差：2 mm。485、組焊措施a.焊接位置 所有H型鋼的焊接采用船形焊，板拼接采用平焊，肋板采用平角焊。組裝胎具: 焊接H型鋼時(shí)，采用專用胎具，使焊縫成船形焊接位置。其胎具結(jié)構(gòu)如圖:b.焊接順序 H型鋼的焊接，主要是防止其撓曲變形，適當(dāng)安排焊接順序，可通過(guò)焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消上、下?lián)锨冃蔚淖饔?，焊接順序如圖。c.腹板拼接時(shí)，如存在縱橫兩方向拼接時(shí)，總的原則是盡量使所有焊縫在自由狀態(tài)下收縮，以減少焊接殘余應(yīng)力。486、焊縫的檢驗(yàn)吊車梁上所有對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫，上翼緣板與腹板的T型焊縫應(yīng)符二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余焊縫

20、為三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查。49、其它屋面梁及托梁、屋架等制作主要技術(shù)要求491、H型鋼梁應(yīng)注意腹板和翼緣焊縫應(yīng)錯(cuò)開200以上，尤其不能在跨中最大彎矩范圍設(shè)接縫。其它工藝參照吊車梁的制作工藝要求。492鋼屋面梁制作主要工藝(1)施工操作工藝制作工藝流程 原材料矯正放樣、號(hào)料下料（剪切或氣割）零件加工(焊接、鉆孔、小裝配件焊接)焊定位擋(架)裝配焊接支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接成品檢驗(yàn)。A.放樣、下料按照施工圖紙、屋面梁設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)和高，在操作平臺(tái)上放1：1實(shí)樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出屋面梁起拱實(shí)樣，作為裝配胎膜線，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后，辦理核定手續(xù)

21、。根據(jù)所放實(shí)樣制作樣板，樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標(biāo)明零件號(hào)規(guī)格、數(shù)量、孔徑等。鋼材下料前應(yīng)先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900。熱加工的型鋼可先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼材下料，當(dāng)在工廠制作多用剪切機(jī)切割，在現(xiàn)場(chǎng)制作多用砂輪鋸（或無(wú)齒鋸）或氧氣切割。機(jī)械切割剪切面有裂紋及大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。B.零件加工a.焊接 當(dāng)型鋼長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭，再矯直，采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。對(duì)接連接，對(duì)受壓部位和壓桿

22、桿件，可用直焊縫，對(duì)受部位和拉桿桿件，應(yīng)用斜切接口，一般為450斜接。肢部較厚的接頭處，應(yīng)開坡口焊透。焊縫焊接時(shí)應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。承重桿件應(yīng)對(duì)接頭焊口進(jìn)行無(wú)損傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。b.小裝配件焊接屋面梁端部T型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，為避免過(guò)大變形，部件焊接宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊后再焊接。c.鉆孔 屋面梁及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔，屋架兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準(zhǔn)確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進(jìn)行，鉆孔完后應(yīng)清除毛刺。C.總裝配 屋面梁的裝配多采用仿形

23、裝配法，其優(yōu)點(diǎn)是焊接變形小，裝配方便，效率高，質(zhì)量好，便于流水作業(yè)。D.焊接焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況如有問(wèn)題，經(jīng)處理修整后方能施焊。 屋面梁焊接順序是：先焊接下弦桿及腹桿與下弦的焊縫，后焊上弦的焊縫。E.支撐連接板、檁條角鋼的裝配與焊接采用樣桿分別劃出支撐連接板和檁條角鋼的位置，將支撐連接板和檁條角鋼放在裝配位置上進(jìn)行定位點(diǎn)焊。全部裝配完后，即開始焊接支撐連接板和檁條角鋼。焊完應(yīng)清除焊渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)備查。F.鋼支撐制作焊接 屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類（如交叉斜撐和直桿支撐）多采用角鋼制作，桿桿件包括鋼性系桿，多采用兩個(gè)角鋼組成形或形截面。

24、直桿角鋼支撐一般是角鋼兩端帶連接板構(gòu)造，支撐一般是由角鋼交叉組成交叉桿四端帶連接板，中間交叉處亦設(shè)連接板。其制作方法同“鋼柱制作”的柱間支撐。G.檢驗(yàn)、油漆、編號(hào)屋架焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、進(jìn)行驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。安裝焊縫50mm以內(nèi)及高強(qiáng)螺栓磨擦面（用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)）不得誤涂油漆。 最后在構(gòu)件規(guī)定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝51、安裝施工機(jī)械選擇和布置. 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),由于工期緊迫,為加快工程進(jìn)度,在鑄造加工車間布置一臺(tái)30t汽車吊

25、作為主吊機(jī)、另配一臺(tái)16噸汽車吊作為輔吊機(jī)，負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝和小平臺(tái)安裝；涂裝成品車間布置一臺(tái)30t汽車吊作為主吊機(jī)、另配一臺(tái)16噸汽車吊作為輔吊機(jī)，負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)、拼裝和小平臺(tái)安裝；，輔助車間布置一臺(tái)25t膠輪吊。52、結(jié)構(gòu)安裝工藝順序安排各跨安裝按照單層廠房安裝工藝順序安裝.柱子系統(tǒng)-吊車梁系統(tǒng)-屋蓋系統(tǒng)-墻皮系統(tǒng).的先后順序采用綜合法安裝。最后安裝涂裝車間和鑄造車間的連廊，不留收尾安裝構(gòu)件。53、結(jié)構(gòu)安裝工藝及主要技術(shù)參數(shù)531、柱子系統(tǒng)安裝5311根據(jù)給定的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)中交記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，確定每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)的底部標(biāo)高；并要求檢查承臺(tái)上的柱定位軸線的位置，上述檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄，與設(shè)計(jì)標(biāo)高

26、的結(jié)果對(duì)照，對(duì)有較大出入處應(yīng)認(rèn)真審核、復(fù)查。提出準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，供鋼柱安裝控制標(biāo)高及定位使用。5312檢查已完全組對(duì)焊完的鋼柱的幾何尺寸，復(fù)核柱底座至牛腿面的標(biāo)高，與基礎(chǔ)檢查的結(jié)果相結(jié)合，確定基礎(chǔ)底部墊板的厚度，在此消耗基礎(chǔ)和拼裝誤差，首先要保證柱牛腿面標(biāo)高。5313在柱大、小面上用紅油漆涂上上、中、下控制垂直度游標(biāo)，定位軸線；從牛腿面向下返量至離±0。000 約1500mm處做好標(biāo)高控制游標(biāo)。5314鋼柱吊裝示意圖見附圖，鋼柱吊起后應(yīng)自然豎直緩緩放在基礎(chǔ)承臺(tái)上，離底部約50mm時(shí)，停鉤對(duì)準(zhǔn)軸線，回鉤到位，對(duì)稱把緊地腳螺栓，配以千斤頂、倒鏈找正，兩經(jīng)緯儀在約90°夾角兩垂面上用豎

27、直度盤掃視柱上游標(biāo)，達(dá)允差內(nèi)叫停，回鉤，迅速辦理中交交下道工序二次灌漿，混凝土強(qiáng)度達(dá)50以上時(shí)可穿插安裝柱間支撐。5315當(dāng)主鋼架安裝成型時(shí)，應(yīng)加設(shè)風(fēng)繩，并盡快完成與鋼架相連的支撐、系桿的安裝，已便形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。532吊車梁系統(tǒng)及平臺(tái)系統(tǒng)安裝5321.首先應(yīng)在柱牛腿上彈好吊車梁的中心線及該柱所在軸線;檢查準(zhǔn)備吊裝的吊車梁的高度,尤其要嚴(yán)格控制同一牛腿上兩相鄰吊車梁的高差,遇不和規(guī)范要求者,要求立即在地面處理后吊裝.吊裝到位后要臨時(shí)固定好.5. 3. 2. 2.吊車梁的矯正一般是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進(jìn)行,矯正時(shí)切勿用撬杠縱向橇動(dòng),防柱發(fā)生縱向偏移.53. 2.3. 軌道安裝 安裝軌道時(shí)應(yīng)先對(duì)軌道進(jìn)

28、行排版,要求在跨間同一截面內(nèi)應(yīng)錯(cuò)縫1500mm以上,另外應(yīng)錯(cuò)開相鄰吊車梁的接縫1000mm以上.軌道接縫定位1618mm,魚尾板螺栓花穿拔緊.若為對(duì)接焊,要求用6mm銅板打制模夾具,焊時(shí)緩冷.533高強(qiáng)螺栓的施工工藝高強(qiáng)螺栓的施工作為本工程的關(guān)鍵工序，特編制高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)及安裝工藝。A 引用標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。B 高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管（1）高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。（2）對(duì)不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。（3）高強(qiáng)螺栓連接副

29、在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。C 螺栓長(zhǎng)度的選擇（1）螺栓長(zhǎng)度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表螺栓直徑（mm）12162022242730大六角高強(qiáng)度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm）25303540D 磨擦面的處理(1)高強(qiáng)螺栓連接部分的磨擦面的處理,必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值.(2)處理磨擦面的方法,可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用噴砂后生成赤銹面、酸洗后生成赤銹面等方法，但不管選用那種方法。都必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)試出準(zhǔn)確的磨擦系

30、數(shù)。以確保選用之方法可靠性。（3）磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無(wú)明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。（4）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹。E高強(qiáng)螺栓的摩擦系數(shù)檢驗(yàn)十八、 （1）高強(qiáng)螺栓的摩擦面處理完后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求及時(shí)做摩擦系數(shù)試驗(yàn)，制作試板和所需螺栓的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。十九、 （2）應(yīng)特別注意的是，摩擦系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)做兩個(gè)批次，即制作和安裝兩個(gè)批次。F高強(qiáng)螺栓連接副的安裝（1）磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。（2）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓

31、連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。（3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸邊前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（4）安裝高強(qiáng)度螺栓前，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由栓群中央順序向外擰緊。（6）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。G高強(qiáng)度螺栓連接副的施工

32、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查用小錘（0.3kg）敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在范圍內(nèi)。Tch按下式計(jì)算：Tch=k×p×d式中Tch檢查扭矩（N·m）；p高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（kN）。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。（2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)

33、收記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭知、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。H 高強(qiáng)螺栓的油漆（1）對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)臃忾]。（2）經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防銹。5. 3 .2 .4.局部平臺(tái)系統(tǒng)安裝在廠房框架安裝后穿插用小型吊機(jī)安裝，5. 3 .3 .屋蓋系統(tǒng)安裝5 .3 .3 .1屋蓋系統(tǒng)中屋面梁組合體采用各跨的主吊機(jī)安裝,屋面檁條.垂直支撐.水平拉筋.氣樓組合體緊跟屋面綜合吊裝,防止因卡桿難以吊裝.5. 3 .3 .2氣樓組合體設(shè)一組合體單元整體吊裝

34、,相鄰組合體間散件補(bǔ)擋.5 .3 .4 .墻皮系統(tǒng)安裝5. 3. 4.1墻皮系統(tǒng)根據(jù)吊機(jī)起吊能力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),決定分單元組合體吊裝,地面拼裝,中間補(bǔ)擋.5. 3. 4.2懸臂雨蓬在地面拼裝成整體,空中補(bǔ)擋,拼裝和安裝都應(yīng)嚴(yán)格控制其線性和平面性.61彩板瓦安裝611屋面彩板瓦采用隱藏式鋼板，斷面形式參照“角弛三型”壓制，壓制前應(yīng)符合設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件要求，屋脊至檐口一體成型。612墻面彩色鋼板采用十字頭自攻螺絲固定（應(yīng)帶止水膠帶），表面需經(jīng)鍍鋅處理。613安裝時(shí)應(yīng)用自制長(zhǎng)吊具胎墊，防止變形和損傷。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工計(jì)劃絕對(duì)工期為五個(gè)月（含制作和安裝），根據(jù)施工過(guò)程中實(shí)際情況調(diào)整。施工網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。七

35、、工程質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措7.1工程質(zhì)量前期控制1).編制項(xiàng)目的施工組織總設(shè)計(jì)、對(duì)于關(guān)鍵工序、特殊工序編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)。2).項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)部、工程部、專業(yè)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，劃分單位工程單位工程的劃定應(yīng)同時(shí)征得業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可。3).按照單位工程所含專業(yè)施工內(nèi)容明確該單位工程的施工單位（專業(yè)項(xiàng)目部），制定文件發(fā)給有關(guān)施工單位，抄送業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門，并報(bào)公司工程部備查。4).項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、技術(shù)質(zhì)量部、專業(yè)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人確定本工程中的關(guān)鍵工序和特殊工序。5). 組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)

36、量保證手冊(cè)、國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，認(rèn)真做好圖紙的自審、會(huì)審，及時(shí)掌握?qǐng)D紙變更內(nèi)容。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量手冊(cè)和ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量控制文件規(guī)定。6).認(rèn)真做好施工前的培訓(xùn)工作，特別是針對(duì)施工中將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的培訓(xùn)，并對(duì)特殊性工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。組織高素質(zhì)的施工隊(duì)伍與各專業(yè)作業(yè)隊(duì)簽定質(zhì)量責(zé)任書，用經(jīng)濟(jì)手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7).根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，當(dāng)?shù)氐乃臍夂虻?，?yōu)化施工方案和合理安排施工程序，認(rèn)真制定每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和做好施工技術(shù)交底工作。8).建立健全技術(shù)交底制度，堅(jiān)持先交底后施工的原則。7 2施工階段的質(zhì)量控制

37、1) .做到開工有報(bào)告、批準(zhǔn)有手續(xù)、圖紙有會(huì)審、施工有方案、技術(shù)有交底、變更有手續(xù)、隱蔽有記錄、交工有檔案、工程資料與工程實(shí)體同步、計(jì)量管理有制度、器具有檢定、數(shù)據(jù)有溯源、核準(zhǔn)有規(guī)程、人員有考核、信息有網(wǎng)絡(luò)。2).施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和工序控制(1)工程部按工程項(xiàng)目的施工總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃編制月、周進(jìn)度計(jì)劃，并按計(jì)劃要求對(duì)作業(yè)班組的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。(2)總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)突破時(shí)，工程部應(yīng)分析原因，征求業(yè)主和監(jiān)理單位意見，修訂總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)標(biāo)明修訂版號(hào)和修訂時(shí)間。(3)工程部按照月、周進(jìn)度計(jì)劃對(duì)關(guān)鍵線路的項(xiàng)目進(jìn)行部署，做到專業(yè)內(nèi)部和專業(yè)間分步流水作業(yè)，專業(yè)交叉有序配合。3).關(guān)鍵工

38、序、特殊工序和隱蔽工程的控制審查人員資質(zhì)，驗(yàn)明特崗作業(yè)人員的崗位證書；審核進(jìn)場(chǎng)機(jī)具驗(yàn)證記錄；審查主要材料、半成品的材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)證明，對(duì)有可追溯性要求的產(chǎn)品進(jìn)行可追溯性檢查；檢查作業(yè)文件的到位和交底記錄，必要時(shí)應(yīng)有清楚實(shí)用的技藝評(píng)定準(zhǔn)則；確認(rèn)安全和作業(yè)環(huán)境。4).對(duì)作業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的活動(dòng)，工程部負(fù)責(zé)組織，方案的修改應(yīng)按程序進(jìn)行，檢查執(zhí)行者和驗(yàn)證人員的責(zé)任落實(shí)。5).對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序，工程部負(fù)責(zé)檢查落實(shí)施工中的監(jiān)控措施。6).測(cè)量控制(1)應(yīng)執(zhí)行業(yè)主提供的技術(shù)資料和設(shè)備控制程序及測(cè)量管理?xiàng)l例和QSP/A09021997B測(cè)量控制程序。(2)施工準(zhǔn)備階段測(cè)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部接受業(yè)主的測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)

39、行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。測(cè)設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)；項(xiàng)目部編制本單位施工的測(cè)量方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師審批后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部備查。(3)測(cè)量過(guò)程控制按方案進(jìn)行測(cè)量作業(yè)；測(cè)量交接執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交樁、交點(diǎn)、交資料的三交制度，廢樁、廢點(diǎn)交接前予以清除；項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工區(qū)域內(nèi)公用基準(zhǔn)測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)；.項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量組監(jiān)督檢查測(cè)量成果的質(zhì)量。7).技術(shù)交底 (1)施工過(guò)程的技術(shù)交底a)項(xiàng)目部會(huì)和施工技術(shù)人員根據(jù)本工程特點(diǎn)和作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)狀況，對(duì)作業(yè)人員施工前進(jìn)行圖紙要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行和作業(yè)要點(diǎn)等內(nèi)容的技術(shù)交底；b)項(xiàng)目部對(duì)工程中的關(guān)鍵工序和特殊工序應(yīng)由工長(zhǎng)將施工作業(yè)設(shè)計(jì)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，填寫分項(xiàng)（工序）工程

40、技術(shù)交底記錄表；c)技術(shù)交底應(yīng)以書面形式制定技術(shù)交底計(jì)劃，據(jù)以執(zhí)行并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部備查。(3)技術(shù)交底的文件和記錄表交項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量組登記于技術(shù)交底登記表。(4)嚴(yán)格按照技術(shù)交底內(nèi)容組織和進(jìn)行施工，項(xiàng)目部工程部進(jìn)行監(jiān)督檢查。8).工序交接(1)執(zhí)行工程工序交接管理的規(guī)定。(2)工程部按工程項(xiàng)目的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃定期或分階段制訂工序交接項(xiàng)目清單，發(fā)給有關(guān)作業(yè)班組。(3)工序交接以交接記錄為標(biāo)識(shí)。 上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，并經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可。工程部還應(yīng)對(duì)包括現(xiàn)場(chǎng)條件交接內(nèi)容在內(nèi)交接工作進(jìn)行確認(rèn)，并提出產(chǎn)品保護(hù)要求。(4)隱蔽工程的工序交接應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主代表和監(jiān)理等有關(guān)

41、方簽證認(rèn)可 。7 3、質(zhì)量評(píng)定和竣工驗(yàn)收1).質(zhì)量等級(jí)評(píng)定(1)工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到合同約定的“冶金工程優(yōu)質(zhì)工程”標(biāo)準(zhǔn)。(2)工程質(zhì)量達(dá)不到約定的質(zhì)量條件的部分，項(xiàng)目部應(yīng)立既組織返工。并應(yīng)按業(yè)主提出的時(shí)間內(nèi)完成返工，直到符合規(guī)范和約定的條件要求。2).最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)與交工驗(yàn)收(1)執(zhí)行QSP/A10041997B最終檢驗(yàn)試驗(yàn)程序a)項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主制定工程的交工驗(yàn)收計(jì)劃，工程部組織專業(yè)項(xiàng)目部按計(jì)劃進(jìn)行交工驗(yàn)收；b)進(jìn)行工程實(shí)體交工驗(yàn)收，工程實(shí)休經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門最終聯(lián)合檢查合格后移交業(yè)主；c)進(jìn)行施工技術(shù)資料移交，施工技術(shù)資料的整理和移交應(yīng)按工程合同和共同協(xié)商的辦法辦理，以符合業(yè)

42、主檔案管理要求。公司制訂的關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目（工程）檔案資料移交、歸檔管理規(guī)定可作為檔案資料整理移交辦法的參考。(3)工程檔案資料的整理移交工作，包括向業(yè)主和公司檔案處移交，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)。向公司檔案處移交資料前，應(yīng)經(jīng)公司工程部審閱。74、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝質(zhì)量通病及預(yù)控措施如下表供施工過(guò)程中參考。二十、 工程安全要求及安全保證措施8 1、安全措施二十一、 為保證本工程安全施工，在施工過(guò)程中，各施工班組都要貫徹執(zhí)行建設(shè)公司“關(guān)于強(qiáng)化安全管理的規(guī)定”，把安全工作放在第一位，各單位在施工前都必須有健全完整的、行之有效的安全管理制度，并在工作中定期檢查。二十二、 首先對(duì)職工作好三級(jí)安全教育，

43、貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全制度。專職安全員每天巡回檢查，查出問(wèn)題及時(shí)整改。二十三、 認(rèn)真作好安全交底，每項(xiàng)工程開工前進(jìn)行安全交底，厲行簽字手續(xù)，當(dāng)天工作當(dāng)天交底。二十四、 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)蠻干。不明施工方案、交底不清，班組可以停工向上級(jí)反映。二十五、 對(duì)于分層作業(yè)，高空落物隨時(shí)可能發(fā)生，要求使用工具袋、工具繩、設(shè)置安全網(wǎng)并派專人管理，臨時(shí)拆除的要及時(shí)恢復(fù)。二十六、 各層平臺(tái)應(yīng)集中堆放廢物，定期清理。二十七、 高空操作一定要搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，拉好安全繩，防止超載和失穩(wěn)。二十八、 冬季施工要求清除構(gòu)件上的冰雪，并做好防滑措施。二十九、 高空焊接，下面的腳手架要做好隔板。大風(fēng)天氣，要做好擋風(fēng)措施，防止

44、火花飛濺。重要部位焊接和切割要有專人看管并備有滅火器。三十、 油漆專設(shè)倉(cāng)庫(kù)，并有專人看管，備好滅火器。8.2、安全保證體系工程部是該工程安全施工的主管部門,特設(shè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理體制。負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的方針，本著管施工（生產(chǎn)）必須管安全的原則，研究解決施工（生產(chǎn)）中較大安全技術(shù)問(wèn)題和安全管理問(wèn)題。認(rèn)真貫徹執(zhí)行甲方安全專業(yè)管理制度文件、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制度、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（80）建工勞字第24號(hào)、施工工程作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，冶金建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行職工個(gè)人安全勞

45、動(dòng)保護(hù)制度。定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施實(shí)施情況。8.3、安全措施一個(gè)“第一”：牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想；三個(gè)“落實(shí)”：1）、職責(zé)上落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度；2）、組織上落實(shí)安全管理網(wǎng)絡(luò)；3）、措施上落實(shí)施工項(xiàng)目的安全防范措施。四個(gè)“狠抓”：1）、狠抓對(duì)違章違規(guī)檢查、教育、處罰；2）、狠抓登高作業(yè)及高處作業(yè)簽證制度；3）、狠抓施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電；4）、狠抓起重機(jī)、起重機(jī)械機(jī)具和吊索具的安全使用。五個(gè)“確認(rèn)”：1）、從職工安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)點(diǎn)安全措施的確認(rèn)。2）、從勞防用品正確穿戴齊全到機(jī)具可靠使用的確認(rèn)。3）、從布置任務(wù)同時(shí)到布置安全到作業(yè)點(diǎn)工人站位選擇、上下左右前后的確認(rèn)。4）、

46、從危險(xiǎn)性作業(yè)的預(yù)分析到對(duì)策措施的確認(rèn)。5）、從查出隱患及時(shí)整改到違章違規(guī)教育處罰的確認(rèn)?！熬艂€(gè)不準(zhǔn)”1）、不準(zhǔn)不戴安全帽或不扣安全帽帶進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2）、不準(zhǔn)勞防用品穿戴不齊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）、不準(zhǔn)擅自搬動(dòng)安全標(biāo)志、安全防護(hù)裝置及警戒線。4）、不準(zhǔn)穿越警戒區(qū)域。5）、不準(zhǔn)擅自拉接臨時(shí)用電線路和摸弄電器設(shè)備。6）、不準(zhǔn)用氧氣吹掃身上灰塵和充氣打輪胎，通風(fēng)。7）、不準(zhǔn)高處向下亂拋物件和工具、高處作業(yè)未系扣安全帶不準(zhǔn)作業(yè)施工。8）、不準(zhǔn)無(wú)證進(jìn)行特種作業(yè)。9）、不準(zhǔn)在禁火區(qū)域內(nèi)擅自動(dòng)火?！笆畟€(gè)百分之百”1）、百分之百簽訂安全承包責(zé)任協(xié)議書2）、百分之百做好安全方案，落實(shí)好施工各項(xiàng)防范措施3）、施工

47、人員要百分之百經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育4）、對(duì)分包給外協(xié)單位的工程項(xiàng)目，也應(yīng)百分之百進(jìn)行安全交底，并填寫“安全交底表”，對(duì)要害區(qū)域施工的外協(xié)單位，需指派專人安全監(jiān)護(hù)。5）、水、電、油、風(fēng)、汽（氣）等的停送，要百分之百實(shí)現(xiàn)業(yè)主主管部門的命令票作業(yè)制度，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。6）、各種設(shè)備、工具、腳手架、井架、鋼絲繩、吊索具要百分之百檢查，做到完好可靠，確保安全。7）、各種起重設(shè)備和各種車輛的安全防護(hù)裝置，要百分之百齊全可靠，實(shí)行專人操作、專人指揮。8）、施工用電要百分之百規(guī)范化，由業(yè)主有關(guān)部門負(fù)責(zé)督促，確保安全用電。9）、各種人行梯、臨時(shí)通道、平臺(tái)、預(yù)留孔、洞、臨邊等作業(yè)場(chǎng)所，要百分之百有安全防護(hù)措施，

48、并保持暢通。10）、單體項(xiàng)目竣工后，要百分之百通過(guò)設(shè)計(jì)和業(yè)主有關(guān)部門有關(guān)部門驗(yàn)收，“四有四必”防護(hù)設(shè)施必須齊全有效，做到工完料清、工完尾清、工完資料清。8.4、安全工作規(guī)定1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司安全監(jiān)護(hù)工作準(zhǔn)則，組織安全監(jiān)護(hù)網(wǎng)絡(luò)；對(duì)每個(gè)施工點(diǎn)，指派一名責(zé)任性強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟悉的同志負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)。2）、在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。3）、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽并扣好安全帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮。4）、各單位所使用的車輛、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備、工具起重設(shè)備、吊索具等要符合使用規(guī)范要求；使用前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁超負(fù)

49、荷及帶病作業(yè)，必須指定專人操作，專人掛吊指揮；嚴(yán)格執(zhí)行開動(dòng)牌制度。5）、高處作業(yè)，提前到業(yè)主有關(guān)部門辦理高處作業(yè)簽證手續(xù)；在采取各類安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。6）、施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各種水、電、氣等管道等應(yīng)與業(yè)主有關(guān)部門有關(guān)人員聯(lián)系、清理，落實(shí)可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。7）、施工中凡遇氧氣、乙炔、油類等易燃易爆管道、設(shè)備需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要按三級(jí)動(dòng)火制度辦理申請(qǐng)，待安全、消防部門簽證，落實(shí)措施后，方可動(dòng)火。8）、多層次立體施工時(shí)，應(yīng)安排交叉作業(yè)，必須同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取可靠的中間隔離設(shè)施，否則不準(zhǔn)在同一垂線下方作業(yè)；預(yù)留井道、孔、洞等要有圍欄或覆蓋等防護(hù)措施。10）、施工臨時(shí)用電等，必須由業(yè)主有關(guān)部門安排接裝，確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。11）、停電、送電必