某電子廠房機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持目錄一、總則11.1工程概況11.2工程范圍11.3工程標(biāo)準(zhǔn)1二、項(xiàng)目組織管理22.1工程指揮體系2三、施工技術(shù)管理53.1施工工藝編排53.1.1金屬風(fēng)管及部件制作技術(shù)要求53.1.2金屬風(fēng)管及部件安裝技術(shù)要求93.1.2金屬風(fēng)管及部件保溫技術(shù)要求133.1.4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求153.1.5空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)要求253.1.6電力設(shè)備及電纜安裝技術(shù)要求303.2關(guān)鍵工序?qū)嵤?43.2.1施工防腐343.2.2系統(tǒng)降噪363.2.3套管安裝373.2.4防火閥安裝373.2.5施工隱蔽373.3內(nèi)業(yè)資料管理383.4現(xiàn)場暫設(shè)計(jì)

2、劃393.4.1施工場地安排393.4.2施工用電安排403.4.3施工用水安排403.5作業(yè)機(jī)具計(jì)劃403.6勞動力安排計(jì)劃433.7設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃443.8施工進(jìn)度計(jì)劃48四、質(zhì)量監(jiān)控管理494.1質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系494.2風(fēng)管及部件制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)504.3風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)504.4風(fēng)管及部件保溫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)514.5水系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)524.6空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)534.7防腐（油漆）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)544.8質(zhì)量監(jiān)控措施554.9質(zhì)量重點(diǎn)控制56五、降低成本措施56六、安全技術(shù)措施576.1安全施工管理體系586.2安全技術(shù)管理制度586.3安全技術(shù)管理措施59七、

3、消防保衛(wèi)措施627.1消防保衛(wèi)管理體系637.2消防安全管理制度647.3消防安全管理措施647.4現(xiàn)場保衛(wèi)管理措施65八、用電管理措施668.1用電管理制度668.2用電管理措施67九、文明施工管理措施679.1文明施工管理體系689.2文明施工管理措施69十、縮短工期措施70十一、成品保護(hù)措施7111.1風(fēng)管及部件制作成品保護(hù)措施7211.2風(fēng)管及部件安裝成品保護(hù)措施7211.3風(fēng)管及部件保溫成品保護(hù)措施7311.4水系統(tǒng)管路成品保護(hù)措施73I 1.5空調(diào)設(shè)備安裝成品保護(hù)措施75II .6防腐（油漆）成品保護(hù)措施76十二、季節(jié)性施工措施773、總則1.1 工程概況業(yè)主名稱：XX電子(蘇州)

4、有限公司工程名稱：XX電子新建廠房機(jī)電安裝工程工程地點(diǎn)：蘇州工業(yè)園區(qū)外氣溫濕度條件：夏天：35DB、28.3WB冬天：-5DB、26.5%RH室內(nèi)條件：一般區(qū)：<28、60±10%RH廠區(qū)：22±5、55±10%RH工程性質(zhì)：責(zé)任施工1.2 工程范圍1.2.1 除規(guī)定由業(yè)主供給之機(jī)器外，承包商應(yīng)供給一切材料、機(jī)器設(shè)備、工具、人工等，以完成施工圖、施工說明書、材料表及合約所規(guī)定之全部工作。1.2.2 應(yīng)事先向業(yè)主提出申請核準(zhǔn)后方可接用。唯臨時管線之管件閥體開關(guān)電線由承包商負(fù)責(zé)。1.3 工程標(biāo)準(zhǔn)本工程之設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)除另有規(guī)定外，應(yīng)依下列標(biāo)準(zhǔn)施

5、行：中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)美國材料試驗(yàn)協(xié)會(ASTM)美國機(jī)械工程師協(xié)會(ASME)美國冷凍空調(diào)協(xié)會(ASHRAE)美國石油協(xié)會(API)美國板金協(xié)會(SMACNA)美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(ANAI)美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)(FEDERALSTANDARD)為達(dá)本工程整體功能，各單項(xiàng)機(jī)械設(shè)備均訂有規(guī)范詳載于本說明書內(nèi)，舉凡所需各項(xiàng)必需之附屬設(shè)備及有關(guān)機(jī)件，雖未詳列于規(guī)范，惟仍應(yīng)包括各項(xiàng)設(shè)備中，承包商不得借故變更或要求增加費(fèi)用。若有意義不明或抵觸之處，則以業(yè)主之書面解釋為準(zhǔn)。二、項(xiàng)目組織管理本工程各方面要求非常高。為創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程，并獲建設(shè)部建筑工程質(zhì)量魯班獎，我公司精密部署、細(xì)致安排，本著“開工前為用戶著想，施

6、工中對用戶負(fù)責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的原則，積極與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包單位配合，并組織優(yōu)秀的技術(shù)、管理力量組建英飛凌工程項(xiàng)目部，爭創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的管理水平，真正做到“樹時代精品”！2.1工程人員組織計(jì)劃項(xiàng)目各職能部門按我公司貫標(biāo)體系要求進(jìn)行設(shè)置，采用扁平式組織管理模式，部門間既相互協(xié)作同時又可相互督促。本項(xiàng)目部為我公司最年輕、最具潛力的項(xiàng)目組，項(xiàng)目成員平均年齡不超過30歲，均為本科或本科以上學(xué)歷，從業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富。三、施工技術(shù)管理3.1 施工工藝編排本空調(diào)工程分為空氣-水系統(tǒng)及全空氣系統(tǒng)，為方便施工、提高各工種工時效率，作業(yè)安排上，大體將空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與水系統(tǒng)分開進(jìn)行，主管道施工時以班組為單位

7、獨(dú)立進(jìn)行，支管與設(shè)備連接時各班組交叉配合進(jìn)行；施工順序上，根據(jù)本工程吊頂內(nèi)管道的布局排列，水管道施工相對滯后于風(fēng)管道施工。為有效地控制施工進(jìn)度，避免不必要的返工、窩工情況發(fā)生，每個分項(xiàng)工程展開前不僅要對班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，關(guān)鍵工序、特殊工序還要額外編制作業(yè)指導(dǎo)書，保證工序銜接與流水作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)全面、連貫。3.1.1 金屬風(fēng)管及部件制作技術(shù)要求a施工條件：1 )土建一次結(jié)構(gòu)施工基本完成，現(xiàn)場已拆模，可進(jìn)行機(jī)電安裝。2 )已具有經(jīng)專業(yè)審核的施工圖紙和各部件加工制作圖紙。已辦理與電氣、消防、土建等專業(yè)的協(xié)調(diào)事宜。3 )材料進(jìn)場并已通過驗(yàn)收、加工作業(yè)場地及操作平臺已搭建完成。加工設(shè)備、機(jī)具布

8、置合理，形成流水作業(yè)條件。電源、照明安全、防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓箱等消防措施。4 )現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本分項(xiàng)工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng):(1)(2)制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。所使用的板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。5(3)藝流程展開作業(yè)，使得人力、材料、加工設(shè)備得到良性運(yùn)轉(zhuǎn)。展開下料咬口制作鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，銹蝕的鋼板嚴(yán)禁使用。c工藝流程:風(fēng)管及部件制作流程安排的良莠，直接影響到工程整體的形象進(jìn)度。所以，鉞金班組在施工中服從項(xiàng)目施工員的統(tǒng)一調(diào)

9、度，按如下工風(fēng)管折方d風(fēng)管及部件制作工藝:(1)矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。劃線下料時，按法蘭長邊壓短邊形式取樣，并使下料組焊后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。(2)角鋼下料、調(diào)直后使用臺鉆鉆孔，孔距按施工規(guī)范要求排列。(3)鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行組焊，焊接時用各規(guī)格模具卡緊，并找平、找正。矩形法蘭的四角處設(shè)螺孔，各螺孔應(yīng)具有互換性。法蘭螺栓及鐘釘間距應(yīng)小于或等于150mm。焊縫處禁止設(shè)置螺孔。(4)矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。(5)法蘭螺栓規(guī)格：LW400,螺栓規(guī)格為M6X20;L>400,螺栓規(guī)格為M8X25。L為風(fēng)管大邊邊長。矩形風(fēng)管法蘭用規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸L(mm)法

10、蘭用料規(guī)格(角鋼)L<630L25X3670&L<1250L30X41320<L<2500L40X43000<L<4000L50X5矩形風(fēng)管法蘭鐘釘規(guī)格及鐘孔尺寸表(mm)項(xiàng)目風(fēng)管規(guī)格斜孔尺寸鐘釘規(guī)格矩形法蘭120-63064.5(|)4X8800-2000©5.5©5X10(6)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2米以上均應(yīng)采取加固措施。加固可以在風(fēng)管四邊鐘法蘭或風(fēng)管上、下兩邊鐘角鋼，角鋼長度與風(fēng)管寬度相同。7 ）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接。

11、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在管上，管端留出10mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，后用手錘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊寬度不應(yīng)小于6mm。翻邊不允許有開裂、孔洞現(xiàn)象。8 ）翻邊平整、不遮住螺孔，四角鏟平，不出現(xiàn)豁口。9 ）板材剪切前，必須進(jìn)行料復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀進(jìn)行剪切。下料后軋口前，必須倒角，倒角寬度不小于8mm。10 ）折方的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行操作時，用力均勻。咬口密實(shí)，無脹裂和半咬口現(xiàn)象11 ）風(fēng)管的接縫、風(fēng)管與小部件連接處、風(fēng)管三通、四通分支處要密，縫隙處及法蘭翻邊處應(yīng)用密封膠密封以免漏風(fēng)。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境要求，密封面宜設(shè)在

12、風(fēng)管的正壓側(cè)。12 ）矩形風(fēng)管彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長A大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。13 ）矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式。14 ）矩形風(fēng)管的四角組合采用聯(lián)合咬口。15 ）風(fēng)管加工各管段連接采用可拆卸形式。管段加工長度控制在1.84米。考慮板材規(guī)格，方便統(tǒng)一下料，本工程風(fēng)管加工長度不超過2米。16）金屬風(fēng)管的制作，其外徑或邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為-10mm;當(dāng)大于300mm時為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。(17)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫

13、應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。(18)風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。(19)風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，具結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。(20)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h.m2)要求見下表:工作壓力(Pa)100200300400500漏風(fēng)量(m3/h.m2)2.113.314.35.196(21)鍍鋅鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度要求詳見下表:風(fēng)管大邊尺寸(mm)8032034045048010001120200025004000板材厚度(mm)0.50.60.81.01.2(22)風(fēng)管成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按系統(tǒng)的布置，將干管、支管順序地編出號碼，

14、合理堆放碼好，等待安裝。3.1.2金屬風(fēng)管及部件安裝技術(shù)要求a施工條件：(1)土建維護(hù)結(jié)構(gòu)已施工完畢并通過驗(yàn)收。風(fēng)管及部件已加工完，安裝部位的障礙物已清理，可以進(jìn)行大面積風(fēng)管安裝。(2)已經(jīng)具有經(jīng)審核的施工圖紙，局部專業(yè)交叉問題已辦洽商變更(3)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、消聲器等材料進(jìn)場并已通過驗(yàn)收。(4)安裝場地的電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓等消防措施。(5)現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本分項(xiàng)工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)：(1)各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單，部分材料應(yīng)具備環(huán)?；蚍阑饳z驗(yàn)報(bào)告。(2)風(fēng)管成

15、品不得有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鐘、漏打螺栓孔等缺陷。(3)安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。c工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)法蘭連接風(fēng)管排列(墊料穿螺絲)|安裝吊架|安裝就位找平檢驗(yàn)d風(fēng)管及部件安裝工藝：(1)按設(shè)計(jì)要求及土建施工50線確定風(fēng)管標(biāo)高。(2)按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。(詳見本工程分項(xiàng)技術(shù)交底)。(3)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)按暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊用料規(guī)格和做法制作。制作要求如下：1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼。2）支架在制作前，首先對型鋼進(jìn)行

16、冷調(diào)矯正。3）鋼材的切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證足夠的承載能力。4）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端外露螺母絲長控制在1/2螺桿直徑。5）風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆一道。4）針對本工程的情況，考慮施工靈活、準(zhǔn)確及快速的特點(diǎn)，吊架生根均采用膨脹螺栓法。吊架安裝按如下要求進(jìn)行：1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按橫旦的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。2）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊接，也可扣掛。焊接后刷防銹漆。3）當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支、吊架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用

17、拉線法找出中間支架的標(biāo)高。5）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：1）風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)注意在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置防晃吊架。2）支、吊架標(biāo)高必須正確，對于管徑變化，以管中為基準(zhǔn)調(diào)整。3）水平風(fēng)管支吊架間距：直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。5)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。架不許直接吊在法蘭上。6)保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)置在保溫層外，并不得損壞保溫層。風(fēng)管與支吊架間應(yīng)放墊木，以防產(chǎn)生冷橋。墊木與保溫層厚度相同。6)法蘭連接應(yīng)注意問題：1 )為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，本工程采用85

18、01密封膠帶及閉孔海綿為墊料。墊料厚度35mm。2 )粘墊料前，應(yīng)清除法蘭表面的積水或異物，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭略長于法蘭，接頭處為梯形連接。粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位不得凸入風(fēng)管內(nèi)。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉后搭接，剪去多余部分。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。3 )法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并帶上螺母，暫時不要帶緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為基準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。4 )連接

19、過程中，如法蘭有破損，應(yīng)及時更換、修理。5 )連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。7)風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，可以在地面連接成一定長度，然后采用吊裝的方法就位；也可把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般的安裝順序是先干管后支管。（ 8）現(xiàn)場接口的風(fēng)管，不得擅自減小其有效截面積。（ 9）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（ 10）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范施工，風(fēng)管及空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、爆氣體或液體的管道。（ 11）防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。（ 12）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系

20、統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，考慮本工程空調(diào)系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)及工程進(jìn)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用漏光檢測法，如漏光檢測不合格時，作漏風(fēng)檢測。（ 13）風(fēng)口的安裝，要特別注意有效尺寸和面尺寸與裝修的配合，風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3.1.3風(fēng)管及部件保溫技術(shù)要求a施工條件：（ 1）土建濕作業(yè)量基本完成，風(fēng)管及部件制安已通過監(jiān)理驗(yàn)收。（ 2）材料進(jìn)場并通過驗(yàn)收、加工作業(yè)場地及操作平臺已搭建完成。（ 3）施工場地電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓等消防措施。（4）現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本分項(xiàng)工程的技術(shù)交底及相關(guān)

21、的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)：（1）所使用的板材、管材保溫材料應(yīng)具有出廠合格證及消防局簽發(fā)的檢測報(bào)告(2)使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范規(guī)定。(3)保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料、401膠、保溫釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。c工藝流程:粘保溫釘質(zhì)量、觀 感檢驗(yàn)d風(fēng)管及部件保溫工藝(1)保溫前，風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，需防腐的部件應(yīng)做好刷漆工作。(2)粘保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固、不得脫落。(3)矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘分布應(yīng)均勻，其數(shù)量底面不應(yīng)

22、少于16個/平方米，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于6個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。(4)保溫釘長度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。（5）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。（6）鋁箔膠帶的寬度不小于50mm，且應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得漲裂和脫落。（7）保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。（8）本工程以玻璃絲布作為保護(hù)層，其搭接應(yīng)均勻，且松緊適度。玻璃絲布外纏兩道。保護(hù)層外刷防火涂料兩遍。涂層應(yīng)均勻完整，且有效的封閉所有網(wǎng)孔。（9）風(fēng)管

23、法蘭應(yīng)單獨(dú)防冷橋處理，且與直管段保溫連接緊密。（10）風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。3.1.4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求a施工條件：（ 1）土建已進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)砌筑，可進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝。（ 2）具有經(jīng)審核的施工圖紙，已辦理與土建、電氣等專業(yè)協(xié)調(diào)事宜。（ 3）材料進(jìn)場并通過驗(yàn)收、加工作業(yè)場地及操作平臺已經(jīng)搭建完成。并配有滅火器、臨時消火栓等消防措施。（ 4）現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本分項(xiàng)工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)：（ 1）按設(shè)計(jì)要求：空調(diào)冷凍水管道管徑大于200mm采用無縫管，管徑小于或等于200mm采用焊接鋼管；空調(diào)冷卻水管道采用無

24、縫管；，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。(2)管材的規(guī)格、型號必須嚴(yán)格按照圖紙選用優(yōu)良品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷防銹漆兩道，刷銀粉兩道。(3)所有管道在安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。(4)各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。(5)各類閥門的外觀要規(guī)矩、無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(6)石棉橡膠墊、油麻、生料帶、電焊條等輔料質(zhì)量必須合格。c工藝流程d水系統(tǒng)管道安裝工藝（1）所有設(shè)備、閥部件（焊接類閥部件）與管道的連接均采用可拆卸形式。鋼管的連接

25、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用絲接、焊接及法蘭連接，其中法蘭連接采用橡膠石棉墊片，技術(shù)要求如下：螺紋連接1）螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或較板加工而成。2）螺紋加工時，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)Dg<32mm為12次；Dg=3250mm為23次；Dg>50mm為2次。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便成錐形。3）螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。4）螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得任意接長手柄進(jìn)行套絲。5）螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣,再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾

26、。6）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路。7 各種填料在螺紋連接時只能使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時，應(yīng)更換填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或生料帶。8 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得采用在管鉗的手柄上加套管來增長手柄的方法安裝管道。法蘭連接1 材料檢驗(yàn)：供安裝用的法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀等現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)

27、或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2 裝配技術(shù)要求：法蘭與管道焊接裝配時，法蘭端面與管道中心線相垂直，當(dāng)Dg<300mm時，允許偏差為1mm。管道插入平焊法蘭密面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。3 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。4 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊相符。5）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺

28、栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺桿長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。6）為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm,不允許裝在樓板、墻壁或閉式套管內(nèi)。管道焊接1）管道焊接時，必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。2）焊接前對使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。3）手工電弧焊條選用結(jié)422及結(jié)502,焊接前保證其干燥要求。4）管道對接接頭層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）36222.38

29、0120610233.210512041602005）為保證焊透，對厚壁管材要開坡口，坡口采用氧氣割口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清楚干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型，坡口參數(shù)要求見下表：接頭尺寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）581.52.511.560708122311.56065注：d<4mm管道對接如能保證焊透可不開坡口。6）于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。7）焊縫要自然冷卻，不得驟冷。（2）管道支架、吊架的選用、制作與安裝1）支、吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較

30、簡單的結(jié)構(gòu)，以便節(jié)省鋼材和便于制作安裝，支、吊架規(guī)格、形式參考本方案附錄。2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。3）在一條管路上設(shè)置的吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以免管道擺動。1）鋼管水平安裝支架最大間距參見下表：3-1-1公稱直徑（mm）1520253240管道規(guī)格（mm）焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管支架間距（mm）不保溫2.533.544.5保溫1.5222.533-1-2公稱直徑（mm）506080100125管道規(guī)格（mm）焊接鋼管焊接鋼管D89X4D108X4D133X

31、4支架間距不保溫5666.57(mm)保溫3464.553-1-3公稱直徑（mm）150200250300400管道規(guī)格（mm）D159X4.5D219X6D273X10D325X10D426X12支架間距（mm）不保溫89101212保溫678885）單根管線常用吊架規(guī)格參見下表：3-1-4公稱直徑（mm）152025324050材扁鋼件卡30X330X330X330X330X330X3料螺栓M8M8M8M10M10M10規(guī)圓鋼吊桿888101010格3-1-5公稱直徑（mm）6580100125150200材扁鋼件卡40X540X550X550X550X550X5料螺栓M10M10M12M

32、12M16M16規(guī)格圓鋼吊桿1010121216166）單根管線常用角鋼U形螺絲支架規(guī)格參見下表:3-1-6公稱直徑（mm）1520253240角鋼橫旦規(guī)格保溫25X425X430X435X440X4不保溫25X425X430X430X430X4U形螺絲規(guī)格M8M8M8M10M103-1-7公稱直徑（mm）506580100125角鋼橫旦規(guī)格保溫40X450X465X465X48不保溫30X440X445X450X58U形螺絲規(guī)格M10M10M10M12M123-1-8公稱直徑（mm）150200-250250以上角鋼橫旦規(guī)格保溫81014不保溫81014U形螺絲規(guī)格M14M16M167）安裝

33、前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。8）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整、牢固，管道與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架安裝應(yīng)以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大、膨脹螺栓固定方式不能滿足要求時，可在監(jiān)理、甲方單位同意的情況下，在樓板上打透眼安裝。9）支、吊架均刷防銹漆兩道。明裝支、吊架防腐后，刷銀粉兩道。10）對于機(jī)房內(nèi)的大管，支吊架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，且支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。（3）冷凍水、冷凝水管道安裝1 ）按照設(shè)計(jì)要求，冷凝水管道采用UPVC管，吊卡采用UPVC成品。2 ）冷凝水支管與風(fēng)機(jī)盤管連接時，柔性連接采用

34、透明加強(qiáng)塑料管，考慮管長美觀，柔性軟管長度統(tǒng)一為150mm,兩端用鍍鋅喉箍卡緊。柔性軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管與扭曲。3 )冷凝水坡度要求為80/00，坡向排水口。4 )冷凍水管采用焊接鋼管，主管道均采用焊接，支管的連接按規(guī)范執(zhí)行。水平管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。冷凍水立管變徑采用同心大小頭。5 )冷凍水系統(tǒng)的最高點(diǎn)，設(shè)置自動放氣閥；系統(tǒng)最低點(diǎn)，設(shè)置泄水閥。主管道起切斷作用的閥門，視日后維修情況，適當(dāng)?shù)脑陂y門前增加泄水閥。6 )按設(shè)計(jì)要求，冷凍水管道坡度為30/00，不允許倒坡現(xiàn)象。7 )冷凍水管道與支、吊架接觸處，須加與保溫層厚度相同的墊木。防止產(chǎn)生冷凝水。10 )DN20與干管連接

35、，直接在干管上用氣焊開孔焊接。11 )鍍鋅管道絲接后，在外露絲扣部位做防腐處理。4)閥門安裝1 )閥門在安裝前，須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。支路閥門按數(shù)量的5%抽檢，安裝在主管道起切斷作用的閥門須逐個試驗(yàn)。2 )閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱工作壓力的1.5倍，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱工作壓力。3 )對于DN200以上閘閥，可以在安裝前，打開閥蓋，對填料滴少許鉛油，增強(qiáng)閥門的嚴(yán)密性。4 )支、吊架禁止設(shè)在閥體上。5 )手柄蝶閥在通水試驗(yàn)前，須逐個檢查是否開啟，防止因閥門關(guān)閉造成閥片兩側(cè)壓差過大，造成閥門無法打開；蝸輪閥門的開關(guān)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行操作，防止動作過大損害執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6 )禁止對夾式閥門先組對法蘭

36、后施焊的操作行為，防止燒壞橡膠密封圈或焊渣卡進(jìn)閥片凹槽。5)波紋伸縮器安裝1 )本工程立管管徑較大，樓層較高，按設(shè)計(jì)要求，在冷凍供、回水管道上裝設(shè)波紋伸縮節(jié)。2 )在吊裝波紋伸縮器過程中，不得將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不得在波節(jié)上焊接支架或其它附件。3 )如波紋伸縮器在出廠前已做預(yù)拉伸試驗(yàn)，安裝時可不考慮拉伸量因素。首先，將波紋伸縮器法蘭兩端提前組裝、焊好，并在法蘭外留出一段管(200mm左右)，然后按照其總長度，在立管上割掉相關(guān)長度的管道再進(jìn)行波紋伸縮器的安裝。4 )如波紋伸縮器出廠前未進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)，進(jìn)場后、安裝前應(yīng)裝好法蘭，并用拉管器將其拉伸到設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸值，在整體放到管道上焊接，最后拆下

37、拉管器。預(yù)拉時，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波紋節(jié)的四周受力均勻。5 )管道試壓時，絕不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以免伸縮器過分拉長而失去彈性。最好在試壓前，將伸縮器用固定架夾牢(注：禁止焊接固定)。6 )伸縮器安裝應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。6)施工試驗(yàn)1 ）系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)最大壓力、流量進(jìn)行，待出水顏色與入水顏色一致為合格。因本工程系統(tǒng)沖洗以最大壓力、流量進(jìn)行，故可不做通水試驗(yàn)。考慮系統(tǒng)較大，沖洗次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況增加。2 ）冷凝水閉水試驗(yàn)時，觀察10分鐘,試驗(yàn)液面未降，不滲、不漏為合格。3 ）按施工進(jìn)度，管道、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)分層、分段、分系統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為1

38、.2Mpa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。4 ）系統(tǒng)沖洗使用施工現(xiàn)場臨時用水，沖洗后排水至室外污水井。3.1.5空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)要求a施工條件：（ 1）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)、水管道安裝已大面積進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)已通過驗(yàn)收。（ 2）具有經(jīng)審核的施工圖紙和部件連接放樣圖，已辦理專業(yè)協(xié)調(diào)配合等事宜。（ 3）設(shè)備材料進(jìn)場并已通過驗(yàn)收、作業(yè)場地及操作平臺已搭建完成。（ 4）施工場地電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓箱等消防措施。（ 5）現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本分項(xiàng)工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)：（ 1）安裝過程中

39、所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)具有出廠合格證或有關(guān)證明文件。不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。（ 2）風(fēng)機(jī)盤管、空氣處理機(jī)等設(shè)備材料應(yīng)具有出廠合格證、附件清單及使用說明書，開箱后進(jìn)行外觀檢查及零部配件清點(diǎn)。（ 3）復(fù)核設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c設(shè)備安裝工藝（ 1）本工程所用的空氣處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、消聲器、水泵等均采用成品。設(shè)備定貨進(jìn)場前，應(yīng)認(rèn)真核對各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)（包括規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸、接管尺寸、基礎(chǔ)尺寸及做法、專業(yè)交圈方案、現(xiàn)場安裝條件、搬運(yùn)方案），經(jīng)與各方確認(rèn)無誤，方可組織進(jìn)場。（ 2）砼基礎(chǔ)制作須與土建提前進(jìn)行技術(shù)交底，及時協(xié)調(diào)并核

40、對（做法、放線校核、預(yù)留或預(yù)埋、成品檢驗(yàn)等）。型鋼基礎(chǔ)的制作須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，待坐標(biāo)、標(biāo)高、外形尺寸及做法合格后方可施工。（ 3）設(shè)備開箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)必須和廠商共同完成，并收集、整理、保管各種技術(shù)資料（產(chǎn)品合格證、使用說明書、保修單、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢單等）。待辦理建設(shè)、監(jiān)理、總包、我分包四方驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。（ 4）設(shè)備的吊裝、就位，必須提前制定方案，經(jīng)監(jiān)理審批才可操作。（5）設(shè)備支、吊架應(yīng)根據(jù)設(shè)備的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況選用，在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、支吊架必須保證所承擔(dān)的荷載。(6)部分設(shè)備支吊

41、架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比設(shè)備稍寬4050mm.為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正，也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。(7)消聲器、消聲彎頭、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管、水管承受。(8)空氣處理機(jī)安裝1 )組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的現(xiàn)場組裝，應(yīng)符合廠商的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。各功能段之間的連接嚴(yán)密，整體平直。檢查門開啟靈活，水路暢通。2 )機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地面200mm。機(jī)組穩(wěn)裝就位后，機(jī)組四角下墊10mm厚耐壓橡膠板，找平找正。3 )機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。表冷器的散熱面必須保持清潔、完好。4 )表冷器下部的排

42、水裝置應(yīng)暢通。冷凝水排放管設(shè)置水封，且與外管路連接做法正確。(9)風(fēng)機(jī)盤管安裝1)風(fēng)機(jī)盤管安裝前逐臺進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍(1.2Mpa)，定壓觀察23min,壓力無下降為合格?？紤]到本工程的進(jìn)度狀況，通電和水壓試驗(yàn)按設(shè)備總數(shù)的5%進(jìn)行抽檢，待安裝完畢后，系統(tǒng)調(diào)試前再逐臺進(jìn)行單機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。2）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由吊架固定，便于拆卸和維修。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平、找正。3）冷、熱媒水管道與風(fēng)機(jī)盤管連接采用不銹鋼金屬軟接頭，供、回接頭軟管應(yīng)平行。緊固時用扳手卡

43、住六方接頭，以防損壞風(fēng)機(jī)盤管銅管接口。供、回水閥應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。嚴(yán)禁用不銹鋼軟接頭作為彎頭使用。4）風(fēng)機(jī)盤管與冷凝水管采用柔性連接，為半透明金屬絲網(wǎng)加固塑料膠管。安裝軟管長度控制在300mm以內(nèi)，考慮整體的觀感，軟管長度統(tǒng)一為150mm。軟管兩端用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏。冷凝水管道坡度應(yīng)正確，自重流即可暢通地排放，嚴(yán)禁倒坡。5）風(fēng)機(jī)盤管同供、回水支管連接，宜在管道打壓、沖洗及排污后進(jìn)行，以防操作失誤，導(dǎo)致雜物進(jìn)入設(shè)備，堵塞表冷器。6）臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前，應(yīng)及時與精裝修專業(yè)配合，在吊頂?shù)倪m當(dāng)位置留有檢視孔，便于日后機(jī)組的拆卸和維修。10 ）消聲器安裝方向應(yīng)正確（參見按廠商安裝要求），不得損

44、壞和受潮。兩個或兩個以上的消聲器組成消聲組件時，其連接應(yīng)緊密，不得松動，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。11 ）制冷機(jī)組安裝1 ）機(jī)組進(jìn)出水管連接采取軟連接方式。進(jìn)出水管單獨(dú)設(shè)支、架，機(jī)組不得承擔(dān)管道、閥門等連接設(shè)施的重量。2 機(jī)組在壓縮機(jī)的機(jī)加工面上找正、找平。其縱、橫向水平允許偏差為1/10000。3 機(jī)組底座與砼基礎(chǔ)間加設(shè)隔震器，本工程設(shè)橡膠減震墊（應(yīng)廠商要求。4系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)計(jì)要求啟閉系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備。12水泵安裝1 出廠已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。2驅(qū)動機(jī)與泵連接時，以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，以中間機(jī)器的軸線為基準(zhǔn)找正。管道與泵連接后，還應(yīng)復(fù)驗(yàn)原找正

45、精度，若有變動，及時調(diào)整。3進(jìn)出水管與泵采用軟連接方式，并單獨(dú)設(shè)支架。4 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，不得強(qiáng)制對口連接。5 管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行氣焊、割操作。6 整體安裝的泵，其縱、橫向水平偏差不得大于1/10000、2/10000，并在泵的進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測量。13冷卻塔安裝1 冷卻水進(jìn)、出水管與冷卻塔的接口位置附近設(shè)管道支撐，防止冷卻塔本體承受過大的荷載造成設(shè)備損壞，在以此為基點(diǎn)排列支撐分布。禁止管道支架固定在冷卻塔承重構(gòu)件上。2 冷卻塔基礎(chǔ)盡可能采用砼基礎(chǔ)，若采用型鋼基礎(chǔ)，要與土建屋面防水、保溫工序協(xié)調(diào)。若基礎(chǔ)不平，用墊鐵找正、找平。冷卻塔安裝后平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢固。3 冷卻

46、塔安裝，須特別注意其中心線垂直于地面，以免影響布水器和電動機(jī)工作。注意風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。4 安裝中央進(jìn)水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證水管處于水平位置。填料安裝前，合理地將布水器固定好，以防碰撞等導(dǎo)致跑偏、離位。5 冷卻塔的出水管口和噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。若實(shí)際和名義流量相差較大，應(yīng)合理的在布水器上擴(kuò)孔或堵孔，保證布水器轉(zhuǎn)速合適，布水均勻，溫降達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6保證冷卻水出水干管的水平度達(dá)到要求，盡量不使管道上返。冷卻水管道的最低點(diǎn)和管道上返造成的局部低點(diǎn)必須要設(shè)置泄水閥和排污措施。7管道沖洗必須與冷卻塔分開，防止布水器堵塞。8

47、處于裝飾效果協(xié)調(diào)的考慮，屋面明裝管道應(yīng)與甲方協(xié)商，保溫后采取金屬或玻璃鋼保護(hù)殼。9若設(shè)計(jì)未考慮日后物業(yè)的集約管理，應(yīng)與甲方協(xié)商采用自動控制方式，實(shí)現(xiàn)冷卻塔與冷卻水泵連動；冷卻塔液位控制與補(bǔ)水連動。14板式換熱器安裝1）板式換熱器就位后須找平找正。2）系統(tǒng)沖洗后，再將管道與板換安裝連接，防止焊渣等污物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成腔體堵塞或磨損換熱隔板。3）板換進(jìn)出口若有變徑，應(yīng)采用偏心大小頭。4）進(jìn)出水管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，不得對設(shè)備接口產(chǎn)生應(yīng)力。5）嚴(yán)禁拆裝改動板換內(nèi)部換熱隔板。15）軟化水裝置安裝1）本工程軟化水裝置采用全自動軟水器，進(jìn)出水管均加過濾器。2）進(jìn)出水管加設(shè)管支撐，以防對集成閥閥體產(chǎn)生應(yīng)力。3

48、）進(jìn)水管裝壓力表，并就近設(shè)置地漏或排水溝。4）鹽水箱盡量靠近軟化罐，鹽水管越短，軟化效果越好。5）排水管上禁止裝設(shè)閥門，集成閥出口標(biāo)高必須高于排水管標(biāo)高。排水管布置盡量避免拐彎，排水管末端必須敞口，以免產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象妨礙設(shè)備運(yùn)行。6）單機(jī)調(diào)試前，先將管道與設(shè)備斷開，待管道出水無污物后，再予以連接。7）鹽水箱應(yīng)及時補(bǔ)充鹽量，加鹽量稍大于要求用量，以保證鹽水濃度。禁止使用加碘鹽或大塊劣質(zhì)粗鹽。8）系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試時，可能系統(tǒng)會存留少量污物，應(yīng)將樹脂再生時間縮短，待運(yùn)行一段時間后，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，再延長樹脂再生的時間。16）分集水器安裝1）分、集水器型鋼支撐制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）分、集水器與型

49、鋼支撐間須加防冷橋木瓦。木瓦干燥，瀝青防腐處理合格，厚度與保溫層厚度相同。扁鐵抱箍與木瓦接觸緊固，防止系統(tǒng)運(yùn)行時，木瓦膨脹產(chǎn)生微移產(chǎn)生冷橋。3）系統(tǒng)運(yùn)行前，必須將分、集水器連通管閥門關(guān)閉，冷凍進(jìn)出水閥門打開，避免造成系統(tǒng)短路或斷路。4）禁止在分、集水器容器壁上焊。5）分、集水器進(jìn)出水管單獨(dú)設(shè)支、吊架，禁止由容器承擔(dān)管道及閥門的重量。17）熱量計(jì)安裝1）應(yīng)物業(yè)日后集中收費(fèi)管理的要求，系統(tǒng)通往各區(qū)段的冷凍水管道加設(shè)超聲波熱量計(jì)或旋轉(zhuǎn)式熱量計(jì)。2）為維修方便，流量計(jì)兩側(cè)加設(shè)閥門。3）熱量計(jì)安裝時，應(yīng)注意安裝方向是否正確，水流量計(jì)與過濾器之間距離是否符合要求。溫度傳感器插入深度與角度是否符合要求。4）

50、單機(jī)調(diào)試后，將各積分儀單位統(tǒng)一設(shè)置。18）水箱安裝1）軟化水箱及膨脹水箱的制作須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）水箱的水位計(jì)、閥門等部件須安裝到方便操作的位置。3）水箱內(nèi)部防腐時，需采取必要的防火及通風(fēng)措。4）若水箱間無采暖措，必須采取保溫措。5）水箱各接管須單獨(dú)設(shè)支架。6）禁止在水箱上施焊專業(yè)管道的支、托、吊架。7）水箱應(yīng)做閉水試驗(yàn)，合格后才可使用。8）系統(tǒng)試運(yùn)行前，認(rèn)真檢查水箱閥門啟閉狀態(tài)。19）相關(guān)配件安裝 溫度計(jì)安裝1 ）冷凍站內(nèi)設(shè)備均采用表盤示溫度計(jì)。一般立安裝采用90度角形溫度計(jì)。2）溫度計(jì)安裝在檢修與觀察方便和不便機(jī)械損害的位置，并避免外界物質(zhì)和氣體對標(biāo)尺部分的影響。3）將變壓器油注入測

51、溫點(diǎn)與保護(hù)套管中，增加熱傳導(dǎo)效果。 壓力表安裝1 ）安裝在便于觀察的部位，當(dāng)安裝部位較高時，表盤可稍向下傾斜，傾斜角度不得大于30度。2 ）壓力表與設(shè)備或管道連接，應(yīng)加設(shè)閥門。壓力表與表彎間加設(shè)三通氣表旋塞。3）空調(diào)工程使用的壓力表精度不得低于2.5級。4）壓力表每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后用鉛封。5 ）表盤直徑不小于100mm。表盤刻度為系統(tǒng)工作壓力的2倍。 水位計(jì)安裝軟水箱上應(yīng)設(shè)置玻璃管式水位計(jì)。水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查旋塞是否靈活，填料是否合格。玻璃管應(yīng)干凈透明。 水流開關(guān)、壓力傳感器、溫度傳感器安裝1 ）溫度傳感器安裝時，管套迎著水流方向成45度角插入管道。2 ）壓力傳感器應(yīng)垂直安裝。3 ）水流

52、開關(guān)安裝時，與立管成90度角。（20）大型設(shè)備的單機(jī)調(diào)試必須由廠商操作，調(diào)試合格后，及時辦理交接手續(xù)。（21）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)要提前制定調(diào)試方案并報(bào)審，調(diào)試時要在供貨廠商其指導(dǎo)下進(jìn)行操作。（22）系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)編寫設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行管理指導(dǎo)書，移交給甲方。3.1.5電力設(shè)備及電纜安裝技術(shù)要求一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出

53、線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。(1) .電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):、施工圖紙、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50245-50259-96)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50259-96)、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GR50169-92)、盤、柜及二次回路結(jié)線施"們及驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-92)、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-92)、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ71-90)(2) 、對電氣材料的質(zhì)量要求、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收：a.產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全；b.型號、規(guī)格是否符合