模具設(shè)計復(fù)習(xí)

1、1. 高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？根據(jù)鏈結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類？答：高分子聚合物是以分子較小的有機(jī)分子，通過一定條件聚合成一個個大分子鏈結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是高分子含有原子很多，相對分子質(zhì)量很高、分子很長的巨型分子。聚物中大分子鏈的空間構(gòu)型有三種類型，線型、支鏈狀線型及體型。線型聚合物 熱塑性塑料為多，具有一定彈性；塑性好。易于熔脹、溶解。成型時僅有物理變化，可以反復(fù)成型。體性聚合物 熱固性塑料為多，脆性大、彈性好，不易于熔脹、溶解。成型時不僅有物理變化，同時伴有化學(xué)變化。不可以反復(fù)成型。2. 根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分成哪幾類？試闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)。答：分為結(jié)晶型和

2、無定型兩類。結(jié)晶型聚合物的分子與分子之間主要為有序排列。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為結(jié)晶度。結(jié)晶后其硬度、強(qiáng)度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長率、沖擊強(qiáng)度降低。聚合物的分子與分子之間無序排列結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也存在“遠(yuǎn)程無序，近程有序”現(xiàn)象，體型聚合物由于分子鏈間存在大量交聯(lián)分子鏈難以有序排列，所以絕大部分是無定型聚合物。3. 什么是結(jié)晶型聚合物？結(jié)晶型聚合物與非結(jié)晶型相比較，其性能特點(diǎn)有什么特點(diǎn)？答：結(jié)晶態(tài)聚合物是指，在高聚物微觀結(jié)構(gòu)中存在一些具有穩(wěn)定規(guī)整排列的分子的區(qū)域，這些分子有規(guī)則緊密排列的區(qū)域稱為結(jié)晶區(qū)，存在結(jié)晶區(qū)的高聚物稱為結(jié)晶態(tài)高聚物。這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密

3、的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強(qiáng)度增大，沖擊強(qiáng)度降低，彈性模量變小，同時結(jié)晶還有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且還會導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至消失。4. 什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊?？答：?dāng)線型高分子受到外力而充分伸展的時候，其長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對稱性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢的平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。在力學(xué)性能中，抗張強(qiáng)度和撓曲疲勞強(qiáng)度在取向方向上顯著增加，而與取向方向垂直的方向上則顯著降低，

4、同時，沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率也發(fā)生相應(yīng)的變化，聚合物的光學(xué)性質(zhì)也將呈現(xiàn)各向異性。5. 什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定條件下發(fā)生的大分子鏈斷裂，側(cè)基的改變、分子鏈結(jié)構(gòu)的改變及相對分子質(zhì)量降低等高聚物微觀分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化。為了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采取烘干措施，減少原材料中的水分。（3）增加助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度1. 塑料一般由那幾部分組成？各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂以外，還應(yīng)該含有某些特定功能的添加劑。合成樹脂是塑料的基材，對塑料的物理化

5、學(xué)性能起著決定作用。各種塑料添加劑的作用如下：增塑劑：削弱聚合物分子間的作用力。填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。穩(wěn)定劑：提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時的穩(wěn)定性。潤滑劑：改進(jìn)高聚物的流動性、減少摩擦、降低界面粘附。著色劑：使塑料制件具有各種顏色。2. 塑料是如何進(jìn)行分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料主要由合成樹脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過程是物理變化。熱塑性塑料受熱可以軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍然可以軟化，可以回

6、收利用。熱固性塑料主要是以縮聚樹脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成，但是它的成型過程不僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。熱固性塑料成型加工時也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能夠軟化，也不可以回收利用。3.什么是塑料的計算收縮率？影響流動性的因素有哪些？答：計算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時的尺寸到常溫時的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計算。影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等。4、闡述常用塑料的性能特點(diǎn)：1）聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：聚苯乙烯的主要性

7、能有以下幾方面。是目前最理想的高頻絕緣材料。它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。它的耐熱性低。只能在不高的溫度下使用，質(zhì)地硬而脆。塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開裂。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？2） ABC有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。堅韌。有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點(diǎn)是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應(yīng)用很廣。在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥

8、板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。1、 影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？p32首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動，其次是模具的磨損程度。2、 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。（3）

9、當(dāng)塑件高度不大時（一般小于2mm）時，可以不設(shè)計斜度，對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹模或凸模上）來確定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。1.2. 闡述螺桿式注射機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動螺桿作用下通過其螺旋槽輸送至

10、料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在運(yùn)動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲料（即料筒前部熔融塑料的儲量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。3. 注射成型周期包括哪幾部分？答：注射成型周期包括(1)合模時間(2)注射時間(3)保壓時間(4)模

11、內(nèi)冷卻時間(5)其他時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時間）。合模時間是指注射之前模具閉合的時間，注射時間是指注射開始到充滿模具型腔的時間,保壓時間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時間，模內(nèi)冷卻時間是制塑件保壓結(jié)束至開模以前所需要的時間，其他是是指開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時間。1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊

12、、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。各部分作用如下：開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱帶動側(cè)型芯滑塊，使其在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作。塑件包在型芯上,隨動模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。3.設(shè)計注射模時，應(yīng)對哪些注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行校核？型腔數(shù)量、最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸、開模行程、推出裝置。1. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。選擇分型面的基

13、本原則是：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；4)分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工；5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。2. 注射模為什么需要設(shè)計排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。 排氣形式有利用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。1. 如圖所示的塑件材料為PA6，選用5級精度，最大大收縮率為1.6%最小收縮率0.8%。已

14、知徑向系數(shù)X=0.75，高度方向系數(shù)x=2/3。試確定型芯的直徑高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。解：平均收縮率為型腔的徑向尺寸=型芯的徑向尺寸=型腔深度型芯高度中心距1. 指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動模板的配合精度、推件板與型芯配合精度推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時采用H8/f8的配合，直徑較大時選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7H8/f7的配合。1.

15、 為什么注射模具要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)？答：注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。1. 溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。2. 比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。3. 壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4. 調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。6. 分型面： 為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料

16、的可分離的接觸表面，通稱為分型面。7. 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。8. 分流道：指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。9. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。10. 流動比：是指熔體流程長度與流道厚度的比值。11. 無流道澆注系統(tǒng)：特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散

17、熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。12. 熱流道注射模：熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機(jī)后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。13. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。14. 抽芯距：是指側(cè)型芯從成型

18、位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。15. 起始抽芯力：是將側(cè)型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。16. 定距分型拉緊機(jī)構(gòu)：模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。17. 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)：實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來，這時就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。18. 二級推出機(jī)構(gòu)：是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動作，且這再次動作在時間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。19. 雙推出機(jī)構(gòu)：在動、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。為什么塑件要設(shè)計成圓角形式？答：塑件的尖角部位在成型

19、時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂（4分）；塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動（3分）；同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性為什么模具溫度及其調(diào)節(jié)具有重要性？答案：熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：1）樹脂的分子結(jié)構(gòu)不同  熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)，熱固性塑料的最終分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)（2分）；2）成型過程不同   熱塑性塑料的成型過程是加熱塑化然后冷卻成型，熱固性塑料是的成型過程是加熱塑化然后繼續(xù)加熱固化成型（2分）；3）成型過

20、程中發(fā)生的變化不同  熱塑性塑料在成型過程中只發(fā)生物理變化，熱固性塑料在成型過程中既有物理變化又有化學(xué)變化（2分）；4）熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料不能回收利用1一般注射模具可由哪幾個部分組成？答：一般主色模具可由以下幾個部分組成：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。 2螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)注意哪些問題？ 1）必須考慮塑料收縮率2）表面粗糙度值要小 3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋 4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。 3影響塑件成型收縮

21、的因素主要有哪些？ 答：影響塑件成型收縮的因素主要有：塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝條件。 4.在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，必須遵循以下幾個原則？ 答：1）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻，使用方便。3）在設(shè)計塑件時應(yīng)同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡單。4）當(dāng)設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣 5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則？ 答：1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸盡量大，2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，3）澆口

22、處加強(qiáng)冷卻，4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小，5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 6壓注成型與壓縮成型比較有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：1）效率高 2）質(zhì)量好 3）適用成型帶有細(xì)小嵌件、較深的孔及較復(fù)雜的塑件。 4）尺寸精度較高 7 熱流道澆注系統(tǒng)對塑料品種有哪些要求？8 1）要求熱穩(wěn)定性能好 2）要求對壓力敏感 3）要求固化溫度和熱變形溫度高 4）要求比熱容小 8注射模成型時的排氣通常由哪幾種方式進(jìn)行？ 1）利用配合間隙排氣2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣3）利用排氣塞排氣4）強(qiáng)制性排氣 9. 避免降解通?？梢圆扇∧男┐胧?答：嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，使用合格的原材料；使用前對聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥；確

23、定合理的加工工藝和加工條件；使用劑，根據(jù)聚合物性能。 10推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則？ 答：1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)，2）保證塑件不因推出而變形損壞，3）機(jī)構(gòu)簡單動作可靠，4）良好的塑件外觀，5）合模時的正確復(fù)位。 11在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，必須遵循以下幾個原則？ 答：1）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻，使用方便。3）在設(shè)計塑件時應(yīng)同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡單。4）當(dāng)設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖

24、樣。 1對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循哪幾個基本原則？ 答：1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性。2）采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失。3）澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣。4）防止型芯變形和嵌件位移。5）便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。7）流動距離比和流動面積比的校核。 1.      寫出各零件名稱？答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、9-支承板、10-動模座板、11-推桿、12-推桿固定板、13-頂距拉桿

25、、14-彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷、17-限位螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。2.      模具采用何種澆口形式？答案：側(cè)澆口。3.      模具采用何種冷卻系統(tǒng)？答案：鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。4.      件11、14的作用是什么？答案：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從分型面分型。5.      模具有幾個分型面？ 答案：三個分型面。6. &#

26、160;    敘述模具工作原理。答案：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從分型面分型，定模推件板4強(qiáng)制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當(dāng)擺鉤7脫離斜塊5的約束后，在彈簧的作用下向外擺動，而不再壓定目推件板4。這時，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17，故定模推件板4停止移動，分型面隨即分型。推出時，推桿10推動凹模斜滑塊15上行，在斜銷16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18，邊做分型面面垂直分型脫出制品。合模時，靠復(fù)位彈簧19使推桿10先行復(fù)位，定模推件板4將斜滑塊15壓回動模板6內(nèi)。在合模過程中，楔塊5使擺鉤7重新復(fù)位并壓住定模推件板4。（2）1.