橋面鋪裝、護(hù)欄、橋梁伸縮縫

1、AAA、橋面鋪裝、護(hù)欄、橋梁伸縮縫等附屬工程施工要點(diǎn)AAA.1橋面鋪裝橋面鋪裝為6cm厚的C40細(xì)石砼保護(hù)層，在梁體施工完成后，先安裝鋼筋網(wǎng)，再鋪裝混凝土。在施工時(shí)，注意橋面系的預(yù)埋件。施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 1）首先對(duì)橋面鋪裝下面的砼鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。然后按圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽，隨后在全橋?qū)挾确秶鷥?nèi)，同時(shí)進(jìn)行橋面鋪裝。2）橋面主要采用自行設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易鋪筑機(jī)械，手工鋪裝只局限于小范圍或不能用機(jī)械攤鋪筑的區(qū)域。3）鋪筑的砼溫度不應(yīng)底于5或高于35；正在下雨或估計(jì)4h內(nèi)有雨時(shí)也不得鋪裝。4）混凝土拌和鋪筑工作一旦開始，不得中斷。鋪筑機(jī)械應(yīng)不致因缺泛混凝土而停工。如停工時(shí)間延續(xù)超過30分

2、，則應(yīng)設(shè)置經(jīng)批準(zhǔn)的橫向施工縫。距脹縫、縮縫或薄弱面3m之內(nèi)不得出現(xiàn)橫向施工縫。5）鋪筑混凝土拌合物時(shí)，模板的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范要求。混凝土應(yīng)均勻澆注在模板內(nèi)，不應(yīng)有離析現(xiàn)象?？窟吔菓?yīng)先再插入式震搗器順序搗實(shí)，再用平板震搗器縱橫交錯(cuò)全面震搗，然后用震動(dòng)梁震搗，平行移動(dòng)往返拖震2-3遍，使表面泛漿，趕出水泡。6）經(jīng)震動(dòng)梁震動(dòng)整平后，應(yīng)保持路拱的準(zhǔn)確，并檢查平整度，由承包人用長(zhǎng)度不小于3m直尺檢查新鋪混凝土的表面。每次用直尺進(jìn)行檢查時(shí)，都應(yīng)與前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長(zhǎng)度。AAA.2伸縮縫安裝施工安裝伸縮裝置前，應(yīng)檢查材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫高低，對(duì)橡膠伸縮體進(jìn)行必要的

3、預(yù)壓縮。1）安裝伸縮縫的梁體，在施工過程中，按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留混凝土預(yù)留槽并預(yù)埋鋼筋，以保證伸縮縫裝置的錨固強(qiáng)度。2）伸縮縫安裝應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在施工前要檢查其直順度和伸縮縫間隙。（2）核對(duì)預(yù)留槽尺寸并修整其預(yù)留錨固筋，穩(wěn)放伸縮縫裝置前應(yīng)將預(yù)留槽清理干凈，不得留有積水和雜物，混凝土碎塊。（3）將伸縮縫裝置運(yùn)至預(yù)留槽處放穩(wěn)放好，沿縫長(zhǎng)1.5m處放置一臨時(shí)支架，以調(diào)整整個(gè)伸縮縫裝置的平整度。（4）預(yù)留槽兩側(cè)支模板并檢查槽內(nèi)縫隙是否填嚴(yán)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序。（5）按照設(shè)計(jì)固定好伸縮縫，注意按施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)溫度控制伸縮縫寬度。（6）預(yù)留槽再次用水沖洗干凈，澆筑混凝土

4、固定伸縮縫，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3）伸縮縫安裝施工要點(diǎn)（1）伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復(fù)為合格產(chǎn)品，在安裝的全過程中，委派專職施工人員，工人嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁任何車輛通行。（2）在工廠組裝成成品，技術(shù)人員及質(zhì)安人員在出廠前及運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查，不符合要求的堅(jiān)決返工，不準(zhǔn)吊入安裝現(xiàn)場(chǎng)。（3）安裝前，要與設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)位置，尺寸無誤后，再放穩(wěn)預(yù)留槽。（4）安裝伸縮縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制安裝間隙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行吊裝定位。（5）保護(hù)帶混凝土澆筑后，7日內(nèi)派專人養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。AAA.3護(hù)欄施工施工工藝流程 模板制作測(cè)量放樣模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)AAA.3.1施工方法AAA.3.

5、1.1模板制作 采用組合定型鋼模板，確保模板剛度；嚴(yán)格控制模板加工精度，幾何尺寸誤差控制在2mm之內(nèi)；禁止用生銹（尤其是有銹斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。AAA.3.2安裝模板和鋼筋A(yù)AA.3.2.1試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對(duì)其進(jìn)行組合調(diào)試，組合后對(duì)模板各線條掛魚線調(diào)直，用砂輪機(jī)磨平調(diào)直，直順度控制在1mm之內(nèi)，并且對(duì)模板接縫處進(jìn)行精細(xì)處理，消除錯(cuò)臺(tái)；檢查無誤后方可正常使用。AAA.3.2.2除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油將模

6、板表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。AAA.3.3測(cè)量放樣：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外側(cè)模板邊線，為提高精度，加密放樣點(diǎn)并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長(zhǎng)短）精測(cè)標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高。AAA.3.4安裝鋼筋：綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度。AAA.3.5安裝模板：在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護(hù)欄鋼筋底端

7、焊接橫向鋼筋，控制護(hù)欄寬度和防止護(hù)欄移動(dòng)；在橋面施工中預(yù)埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護(hù)欄模板上部，防止移動(dòng)和調(diào)整直順度；模板上部用對(duì)拉螺桿控制寬度。確保護(hù)欄模板在施工過程中不會(huì)移動(dòng)。AAA.3.6檢查：模板支設(shè)時(shí)，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。安裝完成后，要進(jìn)行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時(shí)調(diào)整?；炷翝沧?根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混泥土配合比進(jìn)行混凝土拌和，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。為了混凝土用的原材料要求較嚴(yán)，砂子、小石子一定要過篩，用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料?；炷翝沧r(shí)采用分三層澆注。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆颍瑖?yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min，不大于 1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂