大壩下游觀測房施工方案

1、大壩下游觀測房施工方案 目 錄1.1編制說明21.1編制依據(jù)21.2編制原則22工程概況23施工布置33.1施工道路布置33.2施工供電33.3施工供水34施工方案34.1混凝土施工方案34.2觀測房裝飾方案65資源投入計(jì)劃75.1主要機(jī)械設(shè)備投入75.2勞動力投入86安全措施8大壩下游觀測房施工方案1.1編制說明1.1編制依據(jù)1、大壩下游壩坡觀測房結(jié)構(gòu)鋼筋圖。2、招標(biāo)及投標(biāo)文件及相關(guān)會議紀(jì)要。3、類似工程的工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工方法。1.2編制原則1、確保施工安全，主體工程質(zhì)量“零缺陷”的原則。2、嚴(yán)格執(zhí)行“安全生產(chǎn)，持證上崗的原則”，加強(qiáng)對參建人員的安全培訓(xùn)，特種人員必須持證上崗。3、確保施工

2、機(jī)械配備先進(jìn)性的原則，組織機(jī)械化、專業(yè)化施工。4、貫徹執(zhí)行ISO9001（2008版）質(zhì)量保證體系、OHS18000職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO4001（2004版）環(huán)境管理體系，保護(hù)自然生態(tài)及施工環(huán)境。2工程概況大壩下游壩坡觀測房共布置6個，分別在1365m高程和1388.5m高程的樁號壩0+189.00、壩0+286.00及壩0+450.00。觀測房基礎(chǔ)厚0.8m，采用C20混凝土。觀測房左右兩側(cè)及壩坡面采用C20混凝土擋墻，擋墻頂寬0.5m，外側(cè)坡比1:0.4。觀測房為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，屋面為非上人屋面，內(nèi)墻為水泥砂漿墻面白色乳膠漆內(nèi)墻飾面，頂棚為白色乳膠漆飾面，房間采用水泥砂漿地面，

3、外墻超壩坡面采用毛石貼面。3施工布置3.1施工道路布置場內(nèi)外已建成較為便利的交通網(wǎng)絡(luò)。該工程主要利用已形成右岸沿江公路及大壩下游上壩公路。3.2施工供電施工用電主要為混凝土澆筑用電，從左壩頭1415m高程變壓器接引。3.3施工供水施工用水主要為場內(nèi)道路降塵，采用12m3及15m3灑水車在位于壩后加水點(diǎn)點(diǎn)接取。4施工方案4.1混凝土施工方案混凝土施工主要包含擋墻混凝土及觀測房混凝土。擋墻混凝土澆筑分三層施工，每層厚1.5m。觀測房墻體混凝土澆筑分四層施工，第一層80cm，第二層120cm，第三層90cm，第四層60cm。4.1.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備墊層施工鋼筋制安模板安裝混凝土澆筑驗(yàn)收 4.1

4、.2主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)面采用1.6m³反鏟開挖到位，手扶夯夯實(shí)。2）由測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在碾壓密實(shí)的基礎(chǔ)面上進(jìn)行擋墻模板線及墊層邊線的放樣。墊層澆筑完成后，再進(jìn)行觀測房墻體模板線的放樣。2、鋼筋制安1）要求鋼筋種類、鋼號、直徑符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。所有鋼筋應(yīng)具有出廠證明書；對原材料使用前和鋼筋接頭按規(guī)范要求取樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)。 支撐鋼筋的樣架具有足夠的、合理的數(shù)量，以保證澆筑過程鋼筋不移位。2）配料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求開具配料單，注意鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：焊接

5、及機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25，在受壓區(qū)中不超過50。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，并避開最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距大于30倍鋼筋直徑并大于50cm。3）鋼筋的加工切斷鋼筋：斷料前檢查切斷機(jī)工作臺上的定尺卡板的牢固性，然后根據(jù)配料單，將同規(guī)格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長短搭配，先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時，長料用長尺量測，防止量測誤差。打彎鋼筋：根據(jù)配料單鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸以及調(diào)整值，在切斷配好的鋼筋上劃線，利用彎曲機(jī)彎曲成規(guī)定的形狀。4）鋼筋的安裝 安裝方法：采用散裝法安裝。

6、安裝步驟：測量放樣焊樣架劃線排筋綁扎、焊接檢查校正鋼筋位置、尺寸和保護(hù)層澆筑過程中進(jìn)行維護(hù)。測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（測量單），放出鋼筋的位置樁號和高程。焊樣架：根據(jù)測量點(diǎn)的樁號和高程，焊好架立鋼筋的樣架。劃線：在樣架鋼筋上，從中間向兩邊劃好鋼筋的間距和高程位置。排筋、綁扎和焊接：根據(jù)施工詳圖鋼筋的位置、間距、數(shù)量將鋼筋擺好，鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行綁扎或焊接。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，直徑在25mm以下的鋼筋，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。3、模板安裝混凝土結(jié)構(gòu)物主要采用組合式鋼模板，局部采用木模板，并用鋼管、型鋼及木方等組成模板支撐框架。支模

7、前對模板進(jìn)行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑，支模時模板接縫要求緊密不漏漿、內(nèi)側(cè)光滑平整，拼裝模板之間有間隙時，可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)，不得采用破損模板。模板組裝支立加固后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側(cè)壓力和其他荷載等。4、混凝土澆筑1）混凝土拌制：混凝土由右岸拌合樓統(tǒng)一拌制。2）混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車。3）混凝土入倉：混凝土入倉采用溜槽。4）混凝土振搗：混凝土振搗采用人工，振搗工具為插入式30/70軟軸振搗棒。振搗時按一定的次序采用梅花型由內(nèi)向外依次振搗。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm。振搗棒與側(cè)模距離應(yīng)控制在5cm-10cm，以防止振動棒碰撞模板，使之變形（漲模

8、）。振搗時不能過振，當(dāng)混凝土表面沒有氣泡產(chǎn)生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實(shí)?；炷帘砻鎽?yīng)及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當(dāng)間斷超過允許間歇時間則按施工縫處理， 施工縫的處理應(yīng)遵循下列規(guī)定：（ 1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水沖洗鑿毛時須達(dá)到1.5Mpa；用人工鑿除時須達(dá)到2.5Mpa。 （2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層2-3cm的同配比砂漿。 （3）施工縫

9、為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。 （4）施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般最低為1.2Mpa,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r必須達(dá)2.5Mpa。5）混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。在澆筑完成后用草簾、草袋、麻袋對砼加以覆蓋避免太陽光爆曬，待澆筑后的12-18小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用微孔噴霧使混凝土在一定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4.2觀測房裝飾方案4.2.1水泥砂漿墻面1、工藝流程：門窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩抹

10、底灰抹面層水泥砂漿。2、基層處理：混凝土面應(yīng)進(jìn)行"毛化"處理后將墻面上殘余砂漿、污垢灰塵等清理干凈,并用水澆墻,將灰土沖掉,并將墻面濕潤。3、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上已彈出的基準(zhǔn)線,分別在門口角、垛、墻面等處理垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋。4、抹底灰：刷摻建筑膠的水泥漿一道,緊跟抹1:3 水泥砂漿底灰,底灰12mm 厚,分二遍抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛。 5、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,面層砂漿為1:2 水泥砂漿,厚度8mm。首先將墻面潤濕,抹時先薄薄地刮一道素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰,用刮杠橫豎刮平,木抹子搓

11、毛,鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。6、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。4.2.2白色乳膠漆飾面1、工藝流程：基層處理修補(bǔ)墻面第一遍刮膩?zhàn)?磨平第二遍刮膩?zhàn)?磨平刷第一遍涂料復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ剿⒌诙橥苛夏テ?光)刷第三遍涂料。2、施工工藝：1）刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。2）滿刮膩?zhàn)?刮膩?zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮,即第一遍膩?zhàn)訖M向刮,第二遍膩?zhàn)迂Q向刮。注意按搓和收頭時膩?zhàn)右蝺?每道膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨,將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈。3）涂刷第一遍涂料,涂刷時應(yīng)先上后

12、下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?待復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス狻８?天后,可涂刷第二遍。4）在第二遍操作時不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。5）在第三遍涂料施工時,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。3、成品保護(hù)：1）施涂時首先清理好周圍環(huán)境,防止粉塵飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。2）不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。3）涂飾墻面完工后,要妥善保護(hù),不得磕碰、污染墻面。5資源投入計(jì)劃5.1主要機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)施工要求，觀測房施工主要機(jī)械設(shè)備投入見下表：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.62.4m3臺12裝載機(jī)3m3臺13自卸汽車20t臺24混凝土罐車10m3臺15灑水車10t臺16手扶夯臺17鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺18斷筋機(jī)CQ400A臺19角磨機(jī)臺310電焊機(jī)BX3-500臺311水準(zhǔn)儀S3臺112全站儀萊卡臺15.2勞動力投入擬投入的勞動力配置見下表：序號工種單位數(shù)量備 注1管理人員人52專職安全員人23駕駛員人