橋(門)式起重機維護維修規(guī)程

1、橋（門）式起重機維護維修規(guī)程編號批準分發(fā)編制:設備科審核:受控狀態(tài):受控1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工廠電動單、雙梁橋（門）式起重機的維護和檢修。1.2 結構簡述橋（門）式起重機主要由機械部分、金屬結構部分和電氣三大部分組成。1.2.1 機械部分：由主起升機構、副起升機構、小車運行和大車運行機構組成。1.2.2 金屬部分：由橋架和小車架組成。1.2.3 電氣部分：由電氣設備和電氣線路所組成。1.3 主要性能額定起重量：35t.起升高度：主鉤1216m,副鉤1418m。起重機跨度：橋式：7.531.5，門式：1835m。超過以上參數(shù)，按GB6067起重機械安全規(guī)程查用。2 完好標準2.

2、1 零、部件2.1.1 主體完整，靈、部件齊全。電纜滑線整齊，行走靈活。2.1.2 軌道終點有安全擋，吊鉤電動葫蘆升高有限位開關，制動器，工作靈敏可靠。2.1.3 鋼絲純磨坡均勻，質量符合GB1102圓股鋼絲純的要求。2.1.4 照明、信號和其它安全防護裝置齊全完整、靈敏、準確，符合要求。2.1.5 防腐、防雨、接地等設施完善、可靠，符合要求。2.1.6 各部連接件螺栓、緊固、齊全、符合技術要求。2.1.7 在起重機的明顯位置有清晰標牌，標牌應有下屬內(nèi)容：名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、日期等。大小鉤有安全標志。2.2 運行性能2.2.1 設備潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三級過濾”。2.

3、2.2 運行平穩(wěn)、無異常振動、和雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.3 各部溫度、轉速、電流等運行參數(shù)符合技術要求。2.2.4 起重能力要定期檢驗，達到銘牌出力或查定能力。72.3 技術資料2.3.1 出廠技術文件、質量檢驗合格證、安裝和使用說明書等檔案資料齊全。2.3.2 設備運行記錄、缺陷記錄、檢修及驗收記錄齊全、準確。2.3.3 設備易損件有圖紙。2.3.4 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 設備整潔，軌道無雜物，密封點無泄漏。2.4.2 環(huán)境寬敞、采光良好、運行安全。3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 檢查鋼絲繩有無破股斷絲、打結、扭曲在卷筒上和滑輪中是否纏繞正

4、常，又無脫槽、串槽等現(xiàn)象。對端部的固定連接，平衡滑輪處的安全性做出判斷。3.1.2 檢查吊鉤是否有裂紋、永久性變形，扳鉤心軸、襯套有無磨損，吊具是否完整可靠。3.1.3 檢查制動器是否靈活可靠。3.1.4 檢查各部件的連接螺栓是否緊固可靠。3.1.5 各潤滑點定期潤滑，使之具有良好的潤滑狀態(tài)、消除泄漏現(xiàn)象。3.1.6 檢查減速機、電動機及軸承座的溫度、聲響等狀態(tài)。3.1.7 檢查控制器各對觸頭的接觸是否良好，開閉順序是否符合正常要求。3.1.8 檢查各種安全保護外殼是否可靠，扶梯、平臺、欄桿是否牢固。3.1.9 在露天作業(yè)的起重機，應檢查防風夾軌器或起重機錨定裝置是否牢固可靠，防雨、防腐是否良

5、好。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 吊鉤螺母防松裝置。3.2.2 各制動器閘瓦和銷軸的磨損狀況。3.2.3 鋼絲繩工作表面的磨損、潤滑、及壓板螺栓緊固狀況，潤滑時特別注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。3.2.4 檢查各電氣設備界線，導電滑塊與滑線接觸及絕緣子完好。3.2.5 檢查電動機、減速器、角型軸承座等底座的地腳螺栓緊固情況。3.2.6 檢查起重機金屬結構件的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、及鉚釘、螺栓等連接情況。3.3 常見故障處理方法（見說明書）。3.4 緊急情況停車3.4.1 遇有下列情況之一時，必須緊急停車：a.有異常聲響；b.鋼絲繩扭曲、打結或整股階段；c.在運行中，零

6、、部件發(fā)生脫落、失控或損壞；d.指揮人員發(fā)出“緊急停車”信號，或在特殊情況下，非指揮人員發(fā)出”緊急停車”信號。e.操作規(guī)程規(guī)定的其他必須緊急停車的情況。4 .檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期見下表檢修類別小修中修大修檢修周期，月31224-364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 緊固或更換各部連接螺栓。4.2.1.2 檢修制動器，更換易損件。4.2.1.3 檢修各聯(lián)軸器，更換易損件。4.2.1.4 檢查更換各傳動裝置的潤滑油。4.2.1.5 檢查減速器，更換易損件，消除泄漏。4.2.1.6 檢查電動機及其他安全防護裝置。4.2.1.7 檢查鋼絲繩及吊鉤。4.2.1.8 檢修照明信

7、號及清理滑線上污物。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容4.2.2.2 檢查、更換滑輪、吊鉤及鋼絲純。4.2.2.3 檢修各傳動裝置，清洗、換油，更換易損件。4.2.2.4 檢查主要電氣元件及電氣保護裝置。4.2.2.5 檢查大、小車車輪的運行狀況，消除啃軌故障。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容4.2.3.2 修理或更換制動輪、卷筒、傳動軸等零、部件。4.2.3.3 修復橋架變形，調(diào)整更換軌道。4.2.3.4 全面修復起升機構、運行機構。4.2.3.5 全面檢修電氣設備及安全防護裝置。4.2.3.6 防銹、防腐。5 .檢修方法及質量標準5.1 橋架檢查、測量主梁上拱度、水平

8、旁彎度、腹板的波浪變形、橋架的對角線差等。5.2 運行軌道5.2.1 運行機構啃軌的修復。5.2.2 小車四輪不在一個平面上的修復；5.3 起升機構5.3.1 卷筒5.3.2 鋼絲純：鋼絲純的質量應符合GB1102圓股鋼絲繩標準。5.3.3 吊鉤：吊鉤一般用20#優(yōu)質碳素鋼制造，有防止重物意外脫鉤的保險裝置。5.3.4 抓斗：抓斗各部位損壞后，不得加厚或加大尺寸；其它磨損和損壞的，視情況修理或更換。5.3.5 滑輪5.3.5.1 滑輪出現(xiàn)下屬情況之一時，則予報廢。a. 裂紋或輪槽不均勻磨損達3mm;b. 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c. 因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩的50%；5.3.5

9、.2 滑輪軸孔支承面上有砂眼而面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪殼的25%時，可補焊。5.3.5.3 滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。5.3.5.4 滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。5.3.6 連軸器：連軸器應配合良好，無缺陷。5.3.7 車輪5.3.7.1 車輪有下列情況之一時應更換：a. 車輪有裂紋;b. 輪緣磨損超過原厚度的50%;c. 車輪端面均勻磨損或加工后超過原厚度的30%；5.3.7.2 車輪輪面和輪緣在加工中發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷時，在下列范圍內(nèi)允許補焊：a.深度不大于輪圍或輪緣厚度的20%；b.面積不大與3cm2;c.數(shù)量不超過兩處。5.3.8 軸承：軸承配合良好，

10、應轉動自如、無雜音。5.3.9 車輪組裝配要求及轉軸和心軸安裝等要符合有關技術要求。5.3.10 制動器：各部制動器要靈活好用并且有效。5.4 安全防護裝置5.4.1 超載限制器的綜合誤差不應大于8%。5.4.2 力矩限制器的綜合誤差不應大于10%。5.4.3 上下極限限位器必須靈敏可靠。5.4.4 由司機室登上橋架的艙口門，應設連鎖保護裝置。5.4.5 緩沖器應具有吸收運動機構的能量、減少沖擊的良好性能。5.4.6 對在露天作業(yè)的起重機，夾軌器和錨頂裝置應能獨立承受非工作狀態(tài)下的最大風力，而不致被吹動。夾軌、連桿、螺桿、閘瓦、彈簧等零件不應有裂紋，變形和斷碎等缺陷。5.4.7 軌道端部止檔必

11、須牢固可靠。6、維護檢修安全注意事項6.1 維護安全注意事項6.1.1 操作工，須經(jīng)過專門培訓，取得起重及“操作合格證”者,方可獨立操作。6.1.2 開車前，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查、潤滑，發(fā)現(xiàn)不正常時，應在操作前排除。6.1.3 起重機在工作時不得進行檢查或檢修。6.1.4 起重機在露天不工作或維修，必須用夾軌器或錨定裝置將起重機可靠地固定好。6.1.5 進行維護保養(yǎng)前，應切斷主電源并掛上標志牌。6.2 檢修安全注意事項6.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理安全交接手續(xù)。6.2.2 落實安全檢修措施，佩帶必要的勞動防護用品。6.2.3 登高檢修時，應按“高空作業(yè)檢修規(guī)程”要求，采取安全措施。6