橋梁墩柱及系梁技術(shù)交底

1、精品橋梁墩柱及系梁施工技術(shù)交底一、工程概況達(dá)州市鳳凰山隧道工程項(xiàng)目道路等級(jí)為城市主干道，道路總長度為5197.11m,道路紅線寬度30m。線路總體走向呈東向西，里程樁號(hào)為K0+000K5+197.11,設(shè)計(jì)7座橋梁，橋墩立柱共138根，直徑均為1.5m;系梁共28個(gè)，其中地系梁18個(gè)，中系梁10個(gè)，部分橋梁未設(shè)置系梁。二、所采用規(guī)范、規(guī)程及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ11-2011)(2)城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ166-2011)(3)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD63-2007)(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)(5)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土

2、橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD-2004)(6)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004)(7)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-01-2006)(8)混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB50152-92)(9)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB5016492)(10)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)(11)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462012)(12)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-1-2012)(13)城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ1-2008)(14)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTF80/1-2004)三、施工現(xiàn)場布置1、施工便道機(jī)械設(shè)備、材料利用

3、已有的國道210、塔石路、石龍溪混凝土路作為主便道，在臨近橋頭處引接施工支便道進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、鋼筋制作及混凝土攪拌場地進(jìn)口端橋梁現(xiàn)場無專門的施工場地，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在K0+680路基右側(cè)集中加工和攪拌；出口端橋梁施工現(xiàn)場無專門的施工場地，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在隧道出口集中加工和攪拌。3、施工用水用電設(shè)施施工用水從石龍溪內(nèi)抽水，養(yǎng)生用水采用水車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。施工用電從項(xiàng)目部臨近變壓器架線至現(xiàn)場。四、墩柱及系梁施工工藝（一）、墩柱施工工藝1、墩柱施工流程圖2、測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置

4、的控制線。3、鋼筋制作安裝鋼筋按配料單規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)直除銹，剪切劃線、彎曲成形。鋼筋連接方法：小12以下鋼筋采用鉛絲綁扎，小12以上的鋼筋采用電弧焊。小25主筋采用機(jī)械連接。安裝時(shí)鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，兩端應(yīng)留設(shè)有足夠的錨固長度，相鄰兩個(gè)綁扎點(diǎn)方向須交錯(cuò)。鋼筋的安裝應(yīng)檢查鋼筋的間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度、綁扎的接頭質(zhì)量等。4、模板安裝與支撐(1)、測量放線：由測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。(2)、模板設(shè)計(jì)及安裝本工程橋梁墩柱為圓形實(shí)心柱。墩柱高在2.320.5米之間。為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型

5、鋼模拼裝組合而成，模板的面板厚度為5mm。模板之間用螺栓緊固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在廠家訂購。墩柱半圓模板直徑為1.5m,模板面板厚度5mm,平面及圓弧模板單節(jié)長度分別為1.5m、1.0m、0.5m不等，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊半圓模板組成。拼縫處采用螺栓固定保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液用漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于1.0mm模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)

6、行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用儀器精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位，最后用定位螺栓進(jìn)行定位，使模板拼縫緊密。然后用緊純器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測量人員用經(jīng)緯儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板下端用木楔將模板與預(yù)埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，模板支立好后由測量人員測出設(shè)計(jì)標(biāo)高并在模板內(nèi)側(cè)作上記號(hào)。模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲純作纜風(fēng)純，上端拉住模板，下端固

7、定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按1.0X1.0m控制，布距為1.5m,四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。安全防護(hù)：模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模

8、板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。5、墩身混凝土澆筑墩柱混凝土標(biāo)號(hào)為C40,由拌和站拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車配料斗澆注入模，插入式振搗器搗固?；炷了涠雀鶕?jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般為120mm140mm,對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場?；炷练謱訚仓瑵仓?，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管（或用筒）伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30cm,混凝土搗固采用小50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm,其移動(dòng)間距不

9、大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約2030s,每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在混凝土澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。6、拆模、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人對墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模

10、板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用薄膜覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高混凝土表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小混凝土內(nèi)外溫差。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。（二）、系梁施工工藝本工程部分橋梁設(shè)地系梁和中系梁，C30混凝土；部分橋梁未設(shè)系梁。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，中系梁采取抱箍法施工，在抱箍上采用長工字鋼配短槽鋼或方木支撐底模。1、系梁施工工藝：施工準(zhǔn)備-測量放出系梁中線-安裝支撐體系-鋪設(shè)底模-綁扎系梁鋼筋-立模f澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)。2、系梁施工方法：地系梁在原地面填筑施工平臺(tái)，夯實(shí)后按系梁底標(biāo)高澆筑墊層，作為系

11、梁的底模，然后安裝鋼筋，安裝側(cè)模，澆注混凝土。(1)、測量放樣：在樁基施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對系梁現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，在中心位置做好標(biāo)記，放線后測量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。(2)、模板安裝：在墊層上直接安裝側(cè)模。模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。(3)、鋼筋施工系梁

12、鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(4)、混凝土施工：矩形系梁混凝土采用C30混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至工地，直卸入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm,插入式搗固棒振搗。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合

13、格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行混凝土澆筑。振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm,采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒?；炷翝仓r(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施?；炷翝仓瓿蓱?yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7

14、天。當(dāng)系梁混凝土達(dá)2.5Mpa時(shí)利用吊車配合人工拆除側(cè)模。（5）、中系梁施工中系梁采用抱箍法施工，在墩身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算抱箍的位置，抱箍采用吊車配合，人工緊固。在抱箍上采用長工字鋼配短槽鋼或方木支撐底模。按照設(shè)計(jì)圖將墩身預(yù)留鋼筋連接并綁扎系梁箍筋，完成后支立側(cè)模，側(cè)模應(yīng)采用外拉內(nèi)撐，保證側(cè)模穩(wěn)固。模板縫采用橡膠條或者雙面膠塞縫，避免漏漿。模板完成后澆筑混凝土，混凝土采用料斗澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。在混凝土達(dá)到5Mpa后，拆除側(cè)模，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，拆除抱箍和底模，完成中系梁的澆筑，立即養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、鋼筋安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（m

15、m）受力鋼筋間距兩排以上排距+5同排梁、板、拱肋+10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱+20灌注樁+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長+10寬、高或直徑+5彎起鋼筋位置+20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋+5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)+10板3（二）、模板安裝的允許偏差，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)+15柱、墻和梁+10墩臺(tái)+10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)+30墩臺(tái)+20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（三）、外觀質(zhì)量1）表面應(yīng)密實(shí)、平整2）杜絕蜂窩、麻面、掉角等缺陷，并避免因過振產(chǎn)生的

16、砂線，氣泡不超過5%。如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。六、安全生產(chǎn)、文明施工(一)、施工安全措施1、安全教育和訓(xùn)練(1)、對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入操作崗位。(2)、對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的人必須進(jìn)行專門安全操作訓(xùn)練，持證上崗。(3)、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對工人進(jìn)行新操作方法和新崗位的安全教育。(4)設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)活動(dòng)情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。2、安全用電(1)、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線

17、、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。(2)、配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好。(3)、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)谿可靠的接零及接地保護(hù)。(4)、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)谿漏電保護(hù)裝谿，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。(5)、現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，具裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管有專人負(fù)責(zé)。3、機(jī)械安全(1)、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。(2)、對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換.(3)、機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人