桃林涵洞洞內(nèi)加固處理方案

1、1、編制依據(jù)1、本工程的投投標(biāo)技術(shù)文件2、施工組織設(shè)計3、設(shè)計下發(fā)的李史山興壽段渠系改造工程桃林涵洞加固處理圖（NSBD5-HD-SG-001a）4、依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011（2）通用硅酸鹽水泥(GB 175-2007)（3）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GBJ 146-1990)（4）水工混凝土試驗規(guī)程(SL 352-2006)（5）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)（6）水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 5144-2001)（7）水電水利規(guī)程模板施工規(guī)范(DL/T2110-2000)（8）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63-2006)

2、（9）混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程(CECS 40-92)（10）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)（11）預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條例（試行）(中線局工20058號)以上標(biāo)準(zhǔn)均以當(dāng)前的最新版本為準(zhǔn)，如果標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與本技術(shù)要求中所列技術(shù)條款之間有矛盾時，采用最嚴(yán)格或要求最高的。2、工程概況本合同工程編號為NSBD-MYTX-SG.05，工程范圍為：京密引水渠樁號34+00048+900范圍內(nèi)的渠系改造及李史山泵站工程。本工程范圍內(nèi)的桃林涵洞位于京密引水渠48+150位置，底穿京密引水渠布置，清淤后的涵洞高2m，寬3.05m，四周均為混凝土結(jié)構(gòu)布置。2014年4月初，

3、依據(jù)合同要求，需對涵洞進(jìn)行加固處理，為此，我部組織了相關(guān)人員對涵洞內(nèi)淤泥進(jìn)行了清除，清理后對洞內(nèi)混凝土面裂縫、鼓包、掉塊等老化情況進(jìn)行了檢查，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，頂板混凝土鼓包處易敲碎、掉塊，剝落處露出鋼筋、礫石，厚度約5cm，剝落處鋼筋銹蝕嚴(yán)重，對現(xiàn)場施工存在嚴(yán)重的安全隱患。經(jīng)現(xiàn)場測量估算，頂板混凝土面質(zhì)量全部如前所述情況。為了保證進(jìn)出入施工人員安全及洞頂已恢復(fù)輸水京密引水渠工程安全，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對桃林涵洞洞內(nèi)頂板進(jìn)行加固處理。3、施工組織及施工準(zhǔn)備為優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程施工任務(wù)，保證汛期前洞內(nèi)加固完工，確保安全度汛目標(biāo)的實現(xiàn)，我部選派具有施工經(jīng)驗豐富的工程管理人員和技術(shù)人員擔(dān)任項目的領(lǐng)導(dǎo)及主

4、要部門的負(fù)責(zé)人。確保施工正常有序進(jìn)行。3.1施工組織項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)洞內(nèi)加固施工，領(lǐng)導(dǎo)小組人員分工如下：序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1羅躍文項目經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2李自力技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)3李運(yùn)告主任工程師現(xiàn)場技術(shù)及相關(guān)管理工作4華廣勝副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工全面管理工作5楊 旭專職安全員現(xiàn)場安全管理負(fù)責(zé)6汪 錚質(zhì)檢組長負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作7汪 征測量組長負(fù)責(zé)測量管理工作8王 飛技術(shù)組長負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作9張惠中作業(yè)隊隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場支護(hù)、鋼筋制安、混凝土澆筑勞務(wù)作業(yè)人員管理工作3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范和招標(biāo)文件技術(shù)條款，明確設(shè)計要求，領(lǐng)會設(shè)

5、計意圖。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和施工組織設(shè)計及專項方案進(jìn)行技術(shù)交底至各管理、生產(chǎn)班組。（3）加強(qiáng)全項目部的質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格貫徹公司質(zhì)量、安全、環(huán)保三個ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系，樹立“南水北調(diào)、世紀(jì)工程、百年大計、質(zhì)量為本”的理念。3.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）裂縫灌漿材料采用水溶性聚氨酯。（2）工字鋼深入側(cè)墻部位空隙地帶采用聚合物水泥砂漿封堵，性能指標(biāo)參見下表。聚合物水泥砂漿性能指標(biāo)序號項 目設(shè)計指標(biāo)1抗壓強(qiáng)度(MPa) 30(28天) 2抗折強(qiáng)度(MPa) 8(28天) 3抗拉強(qiáng)度(MPa) 5(28天) 4與老混凝土的粘接強(qiáng)度(MPa) 2.0(28天) 5抗?jié)B性能(承受水壓

6、力MPa) 1.56抗凍性(抗凍融循環(huán)次數(shù)) F200（3）伸縮縫處理選用防滲型手刮聚脲(單組分) ，主要技術(shù)指標(biāo)見下表。防滲型手刮聚脲的主要技術(shù)指標(biāo)項 目技術(shù)指標(biāo)拉伸強(qiáng)度大于16MPa扯斷伸長率大于360%撕裂強(qiáng)度大于40kN/m硬度，邵A4050附著力(潮濕面)大于2.5MPa抗沖磨強(qiáng)度(h/(kg/m2) )大于203.2.3施工主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1角磨機(jī)GWS-1004中國0.67良好基礎(chǔ)處理2高壓水槍QL-380A1中國1.6良好基礎(chǔ)處理3水泵1寸4中國良好積水抽排4、施工方法4.1、處理方案1、將頂板現(xiàn)有出現(xiàn)的漏水裂

7、縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，處理方法同技術(shù)條款要求。2、將原有的3道伸縮縫按照技術(shù)條款要求進(jìn)行處理。3、對涵洞頂板混凝土進(jìn)行鑿除、重新加固處理，鑿除混凝土采取分段鑿除、分段支護(hù)措施，確保洞內(nèi)人員和洞頂引水渠的安全。具體工藝流程如下：測量放線分段鑿除頂板混凝土外露鋼筋除銹工字鋼支撐工字鋼深入側(cè)墻部位空隙處理側(cè)墻植筋鋼筋制作、安裝、焊接模板支設(shè)混凝土澆筑回填灌漿灌漿質(zhì)量檢查4、頂板處理完畢后，按技術(shù)條款要求對頂板、側(cè)墻混凝土表面進(jìn)行防碳化處理。4.2、材料倒運(yùn)措施桃林涵洞位于京密引水渠48+150位置，穿京密引水渠底布置，涵洞洞口兩端連接現(xiàn)狀河道。涵洞洞口形狀成漏斗型布置，兩側(cè)為護(hù)堤綠化帶，靠京密引水渠道

8、側(cè)為堤頂水泥路，中間為現(xiàn)狀河道與涵洞連接段，由于涵洞洞口地勢較低，河道至洞口成斜坡收口布置，洞口與周邊護(hù)堤及堤頂水泥路高差在45m左右。根據(jù)現(xiàn)場場地布置情況，施工期間，各種物資設(shè)備必須通過二次倒運(yùn)才能運(yùn)輸至洞內(nèi)，第一步將物資設(shè)備卸放至洞頂水泥路面，第二步采用吊車或人工將物資設(shè)備吊放至洞口，上下兩撥人對各種材料設(shè)備進(jìn)行倒運(yùn)。4.3、混凝土鑿除、支護(hù)頂板混凝土采取人工鑿除方法全部鑿除，鑿除后的廢渣人工倒運(yùn)至洞外裝車外運(yùn)，鑿除一段、支護(hù)一段?，F(xiàn)狀頂板混凝土鼓包處易敲碎、掉塊，剝落處露出鋼筋、礫石，厚度約5cm，剝落處鋼筋銹蝕嚴(yán)重，對現(xiàn)場施工存在嚴(yán)重的安全隱患。為保證工程及人員安全，采用人工用錘子和釬

9、子剔除，用無油壓縮空氣吹干凈，確保裸露的鋼筋部分不被人為破壞，保證原有整體的安全。采取120*74*5的工字鋼緊貼混凝土面進(jìn)行支護(hù)，工字鋼間距0.5m，深入側(cè)墻0.15m。側(cè)墻兩側(cè)各鑿除深15cm、長20cm、寬20cm的孔洞，安裝工字鋼支撐后側(cè)墻孔洞內(nèi)采用聚合物砂漿填充密實。4.4、鋼筋除銹頂板鑿除5cm混凝土后，根據(jù)設(shè)計要求，對頂板內(nèi)銹蝕鋼筋涂刷阻銹劑，防止進(jìn)一步銹蝕。頂板鑿除5cm混凝土后，采用鋼絲刷對腐蝕鋼筋進(jìn)行除銹，處理完畢后對表面涂刷防腐劑。4.5、側(cè)墻植筋側(cè)墻植筋采用18鋼筋，間距0.3m，長0.6m，深入基礎(chǔ)0.3m，外露0.3m，采用結(jié)構(gòu)膠固定，外露部分與頂板18鋼筋焊接連接

10、。1、工藝流程定位放線鉆孔清孔 成型鋼筋處理配制結(jié)構(gòu)膠 注膠  植入鋼筋。 2、施工 方案（1）定位放線：嚴(yán)格按照施工圖紙確定鋼筋植入部位，并按要求做明顯標(biāo)識，便于施工。 （2）成孔：根據(jù)植入鋼筋規(guī)格確定孔徑和孔深，采用電錘或水鉆成孔。 （3）清孔：成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)。（4）成型鋼筋處理：將斷開的已成型滿足植筋要求的鋼筋要插入部分用鋼刷

11、或磨光機(jī)處理，除去銹漬直至露出金屬光澤（5）配制結(jié)構(gòu)膠：將錨固用結(jié)構(gòu)膠A和B料按配比均勻調(diào)制，由專門配制人員調(diào)制。 （6）、注膠：用特殊送膠工具將調(diào)制好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)，要均勻注滿孔深的2/3為止。 （7）植入鋼筋：注入膠后應(yīng)立刻將鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插入至孔底，保證膠體分布均勻，目視表面有少量膠體外溢。如發(fā)生彈性或伴有較大的噗噗聲，說明孔內(nèi)膠體不實，應(yīng)重新注膠。 4.6、鋼筋制作安裝鑿除后的頂板采用現(xiàn)澆C30W6F150鋼筋混凝土，厚度為25cm。鋼筋主筋采用18鋼筋，長2.95m，間距150mm，分布筋采用14鋼筋，沿隧洞通長布置，間距150m。鋼筋進(jìn)場后，嚴(yán)格驗證其

12、廠別、級別、規(guī)格、出廠日期及產(chǎn)品合格證。根據(jù)要求取樣做抗拉及彎曲實驗，堅決不用不合格產(chǎn)品。鋼筋進(jìn)場后按鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，注意妥善保管，堆放場地選擇地勢較高處，下設(shè)墊木，把鋼筋墊起離地30cm，上面覆蓋苫布，使其免受雨雪淋澆，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立明顯標(biāo)牌，并避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，以免污染、銹蝕。鋼筋嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的尺寸、形狀和型號采用機(jī)械或人工加工制作。鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時，盤條用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直。鋼筋下料后，對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進(jìn)行驗收，檢驗合格后，才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭采用搭接焊接。鋼

13、筋搭接焊時，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。焊縫表面平整，焊接余高平緩過度，焊縫焊接要飽滿，不得有凹陷或焊瘤，不允許焊接接頭區(qū)有裂紋、咬肉等。4.7、頂板混凝土模板支設(shè)支架搭設(shè)采用WDJ碗扣支架，首先，在底板上鋪設(shè)厚5cm的大板，立桿底托支在大板上。在頂板下面搭設(shè)支架縱、橫向布置間距均為1.2m，步距1.2m；在梁下面搭設(shè)支架縱、橫向布置間距均為0.6m，步距1.2m；排架立柱搭設(shè)時，應(yīng)隨時檢查立桿的水平度、垂直度，并在無荷載的情況下檢查立桿底托是否松動，不平或松動的應(yīng)旋緊。相鄰立桿接頭避免在同一高程內(nèi)。排架進(jìn)場及排架搭設(shè)時必須嚴(yán)格檢查每個碗扣，確保無裂縫。托絲扣伸出不超過整個托長的1/

14、3。外露絲扣長度小于20cm。為增架支架的整體穩(wěn)定性，縱、橫向每4米左右設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐用鋼管及扣件安裝，與碗扣架固定牢固。支架頂托縱向布置雙根12#槽鋼，搭設(shè)好的排架頂部調(diào)整標(biāo)高并調(diào)平后，橫向鋪10×10cm方木，間距40cm，梁下間距為30cm。方木上鋪設(shè)1.2cm厚竹膠板，5×10cm方木做橫肋，間距30cm，10×10cm方木做縱肋，間距60cm；縱肋外側(cè)用短方木做支撐，縱肋底角與支架頂方木釘死。4.8、現(xiàn)澆混凝土新澆混凝土分縫按現(xiàn)有伸縮縫布置，桃林涵洞總長53.5m，分3道伸縮縫，從東往西的距離為13.3m、13.5m、13.3m、13.4m?，F(xiàn)澆

15、混凝土按現(xiàn)有分縫分四次澆筑而成，伸縮縫寬2cm，縫內(nèi)嵌入閉孔泡沫板，并設(shè)置橡膠止水帶。由于涵洞進(jìn)出口邊坡比較陡峭，泵車、罐車無法抵達(dá)洞口位置，為此，只能使用地泵采用二次泵送方式泵送混凝土入倉澆筑，另一方面，由于混凝土厚度僅為25cm，澆筑倉段深入洞內(nèi)，人員、機(jī)械無法入倉振搗，澆筑時采用流塑性強(qiáng)的混凝土，緩慢泵送入倉。為了保證倉內(nèi)混凝土密實，澆筑完成后進(jìn)行洞頂回填灌漿施工。4.9、回填灌漿4.9.1、灌漿管和灌漿材料1、灌漿管回填灌漿設(shè)2根預(yù)埋管，分別為灌漿管、排氣管，均采用1.5寸UPVC管，每根主管單側(cè)每隔0.5m設(shè)一根支管，支管深入頂板，支管采用1寸UPVC管，灌漿管與備用管上的支管需進(jìn)行

16、臨時封堵。2、灌漿材料選用純水泥漿或水泥砂漿，制漿材料技術(shù)要求如下：（1）、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為P.O 42.5。（2）、水：灌漿用水自生活區(qū)罐車取水。2、灌漿設(shè)備1、灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備選用液壓砂漿泵，為往復(fù)式活塞作業(yè)，該液壓砂漿泵具有如下特點(diǎn)： 具有足夠的排漿量和工作的穩(wěn)定性； 根據(jù)灌漿需要配置漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌能力與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并保證均勻、連續(xù)的拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于攪拌漿液前在現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)行。 灌漿管路保證漿液暢通無阻，能承受1.5倍的最大壓力。壓力表在使用過程中經(jīng)常檢查核對，壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。 灌漿塞與采用的灌漿方法

17、，灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，管塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大壓力下可靠的封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。3、預(yù)埋灌漿管安裝2、預(yù)埋管安裝預(yù)埋管分區(qū)段進(jìn)行安裝，采用扎絲與外圈鋼筋固定。主管與支管采用三通連接，并使用黏合劑保證連接牢固。 2、預(yù)埋灌漿管路暢通情況檢查在混凝土澆筑之后回填灌漿之前，檢查回填灌漿區(qū)預(yù)埋灌漿管路的暢通性，檢查方法如下：（1）采用空壓機(jī)通風(fēng)進(jìn)行檢查，控制進(jìn)風(fēng)口風(fēng)壓不大于0.15MPa；（2）先從灌漿管的進(jìn)漿管進(jìn)風(fēng)，其它管路敞開，如其它管道有回風(fēng)，封堵該管（扎管），如回水則讓其排水，直到水排完后封堵，繼續(xù)由進(jìn)漿管通風(fēng)，直到其它管路出風(fēng)、出水；（3）如進(jìn)漿管風(fēng)壓達(dá)到0.1

18、5MPa，仍有管路不出風(fēng)，則換從該管路進(jìn)風(fēng)，其它管路敞開，檢查該管路的暢通情況，檢查方法同上；（4）如有管路堵塞（風(fēng)壓達(dá)到0.15MPa，無進(jìn)風(fēng)量），可增大風(fēng)壓至0.3MPa進(jìn)行疏通，如仍不能暢通，則說明該管路已被堵塞，灌漿時對該管路進(jìn)行倒灌處理。3、灌漿回填灌漿在涵洞襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。1）灌漿材料及水灰比采用P.O 42.5水泥，采用純水泥漿灌注，水灰比為0.6:10.5:1。一般情況下灌注純水泥漿，必須時經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水泥砂漿。2）灌漿壓力控制灌漿管灌漿壓力為0.3MPa。3）灌漿方式采用填壓式灌漿。5）灌漿方法根據(jù)通風(fēng)檢查情況，選暢通的灌漿管路進(jìn)漿灌注，一般灌漿

19、方法如下：（1）從灌漿管的進(jìn)漿管灌漿，其它管路敞開，待回漿管出濃漿（與進(jìn)漿比重相同）后，封堵回漿管（扎管），繼續(xù)由進(jìn)漿管灌注。（2）備用灌漿管出濃漿（與進(jìn)漿比重相同）后，封堵備用灌漿管（扎管），繼續(xù)由進(jìn)漿管灌注。（3）排氣管出濃漿（與進(jìn)漿比重相同）后，封堵排氣管（扎管），繼續(xù)由進(jìn)漿管灌注。（4）剛開始采用0.6:1純水泥漿開灌，灌漿進(jìn)漿正常，約灌注600L后，可換0.5:1水泥漿。6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在灌漿管進(jìn)漿壓力達(dá)0.3MPa下，停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。5、質(zhì)量檢查回填灌漿工程的質(zhì)量，以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結(jié)合檢查孔注漿試驗資料，綜合評定。檢查孔施工方法如下：1）鉆孔采

20、用風(fēng)鉆沿鉆孔，孔徑40mm，鉆孔穿透襯砌混凝土伸入老混凝土10cm。2）注漿檢查檢查孔成孔經(jīng)驗收合格后，采用壓漿檢查，向孔內(nèi)注入2:1純水泥漿，在壓力達(dá)到0.3MPa下，初始10min內(nèi)注入漿量不超過10L，認(rèn)為回填灌漿質(zhì)量合格，可結(jié)束注漿。如注漿量超過10L，則在該壓力下，換0.5:1水泥漿繼續(xù)灌注，待注漿率為0，延續(xù)5min，結(jié)束灌漿。5施工進(jìn)度計劃及工期保證措施5.1 進(jìn)度計劃安排 準(zhǔn)備工作開始時間：2014年4月20日；完工時間：2014年4月30日。 頂板鑿除、支護(hù)開工時間：2014年5月1日；完工時間：2014年5月10日。 植筋、鋼筋制安開工時間：2014年5月11日；完工時間：

21、2014年5月25日。 混凝土澆筑開工時間：2014年5月26日；完工時間：2014年5月27日。回填灌漿開工時間：2014年6月5日；完工時間：2014年6月10日。5.2 工期保證措施強(qiáng)化施工管理。組織精干的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，配足了技術(shù)干部進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，由有豐富施工經(jīng)驗的隊伍進(jìn)場施工。以一流的管理、一流的質(zhì)量、一流的安全、按期完成本合同段的施工任務(wù)。 堅持管理人員跟班作業(yè)制度：堅持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務(wù)。為了及時落實各項施工指令，工地將設(shè)指揮調(diào)度中心，采用對講機(jī)等通訊手段及時了解掌握施工情況。 嚴(yán)格按施工組織所確定的人員、機(jī)械

22、設(shè)備數(shù)量按時組織進(jìn)場，以確保工程施工進(jìn)度。應(yīng)用新技術(shù)、采用先進(jìn)設(shè)備，做好施工各階段資源的保障工作，對重點(diǎn)項目要進(jìn)行重點(diǎn)保障，確保設(shè)備零配件能滿足施工高峰期的需要。實行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各施工工序的施工安排心中有數(shù)，以利于各工序項目的連續(xù)施工。嚴(yán)密注視關(guān)鍵線路項目的進(jìn)展情況，對各工序施工過程中出現(xiàn)的各類問題及時處理，盡力避免停窩工現(xiàn)象的發(fā)生，以保證關(guān)鍵線路上各道工序按計劃實施。根據(jù)現(xiàn)場變化隨時調(diào)整施工計劃。6質(zhì)量與安全保證措施6.1質(zhì)量保證措施我單位是通過ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證單位，在工程施工中認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針，嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件控制整個施工過程，狠抓工程質(zhì)量。工程施工時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)。6.1.1建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。6.1.2商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為