樁基施工專項(xiàng)方案分析

1、樁基施工專項(xiàng)方案第一節(jié)編制依據(jù)及說(shuō)明一、工程概況高新三路跨光谷四路臨時(shí)便道：高新三路即為原武黃高速，在武黃高速里程K1+80優(yōu)，擬修建“光谷四路下穿高新三路通道橋”，在施工橋梁的過(guò)程中，為保障武黃高速車輛的順暢通行，在武黃高速北側(cè)修建繞行便道供武黃高速車輛繞行；本道路設(shè)計(jì)起點(diǎn)為武黃高速，止點(diǎn)與武黃高速順接，設(shè)計(jì)起點(diǎn)裝好K0+000,設(shè)計(jì)止點(diǎn)樁號(hào)K0+573.022,道路全長(zhǎng)573.022米，道路路幅寬26m光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程位于QLK0+054.237箭梁相對(duì)樁號(hào)）處，上跨光谷四路，全長(zhǎng)38.876m,橋梁寬60.8m。1、工程范圍光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程的樁基施工。2、

2、工程數(shù)量：東西兩側(cè)各2排，每排12根，合計(jì)48根。3、施工方法：樁基施工采用沖擊成孔灌注樁方法施工，使用4臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工。二、編制依據(jù)1、光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程招標(biāo)文件及有關(guān)會(huì)議精神。2、光谷四路下穿武黃高速通道橋梁工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其招標(biāo)文件補(bǔ)遺和答疑文件。3、由業(yè)主組織的現(xiàn)場(chǎng)考察及編制小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察及有關(guān)情況的調(diào)查。4、現(xiàn)行公路、橋梁、結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范；5、工程范圍內(nèi)調(diào)查的實(shí)際情況、資料及我公司類似工程實(shí)踐中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。三、工期進(jìn)度目標(biāo)欄施工工期為40天；四、質(zhì)量目標(biāo)樁基工程按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范施工，施工質(zhì)量全部合格。五、安全目標(biāo)樁基工程施工期間保證不

3、出重大安全事故，一般事故在1%內(nèi)。第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作一、組織機(jī)構(gòu)建立：為了便于施工管理，樁基工程采用一個(gè)打樁施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。該分項(xiàng)項(xiàng)目組織管理根據(jù)該工程特點(diǎn)采用直線制形式，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)樁基工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目組織有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員，組成專項(xiàng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組直接進(jìn)行管理。二、施工臨時(shí)道路利用原有施工臨時(shí)道路，整平碾壓密實(shí)，將鉆機(jī)直接運(yùn)進(jìn)施工場(chǎng)地。三、泥漿池設(shè)置場(chǎng)地平整后根據(jù)測(cè)量放樣樁位確定鉆機(jī)擺放位置，為了方便泥漿運(yùn)輸以及不影響路基防護(hù)工程施工，確定挖掘泥漿池在兩側(cè)樁基之間。四、材料準(zhǔn)備1、選擇優(yōu)質(zhì)粘土作為泥漿制備原料，技術(shù)要求如下：膠體率不低于

4、95%；含沙率不大于4%；造漿率不低于0.006m3-0.008m3；2、按合同規(guī)定的鋼材生產(chǎn)廠家、品牌，選擇供貨商。對(duì)供貨商的資格進(jìn)行審查并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材原材查看出廠合格證明，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，試驗(yàn)合格才能使用。五、供電因外部因素至今未通電，樁基施工選擇自備一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)發(fā)電,可滿足四臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)用電。第三節(jié)沖擊成孔灌注樁施工方案1、沖擊成孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作沖擊成孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容為：樁位的測(cè)量放樣、勞動(dòng)力及機(jī)械配置、場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作、工作平臺(tái)及護(hù)筒制作埋設(shè)。1）樁位測(cè)量放樣復(fù)核開工之前根據(jù)勘測(cè)院提供的平面坐標(biāo)系統(tǒng)布置經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可的坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行水準(zhǔn)、導(dǎo)線測(cè)量，應(yīng)

5、對(duì)其提供的中線點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核，用全站儀直接從控制點(diǎn)測(cè)設(shè)至墩位，測(cè)設(shè)時(shí)盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)點(diǎn)造成的誤差，以確保樁孔位測(cè)量精度，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。作出測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理工程師審批后作為樁基施工控制依據(jù)。2）場(chǎng)地準(zhǔn)備整平場(chǎng)地，做到場(chǎng)地平整不積水，樁孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)、及時(shí)排除地表水，并做到水通、電通、道路通。施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍設(shè)置圍板與外界隔離，不允許非施工人員入內(nèi)。施工場(chǎng)地的平面布置應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面位置、承臺(tái)的埋深、鉆機(jī)位移要求、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。為避免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機(jī)底座不能直接置于地上，可用枕木鋪設(shè)在砂礫墊層上組成堅(jiān)固的工作平

6、臺(tái)。3）護(hù)筒的制作根據(jù)本工程地質(zhì)情況，樁護(hù)筒長(zhǎng)度擬定為3m-4m,護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm采用4mmi岡板加工。4）護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)沖擊錘方向，隔離地面水以免流入井孔，保護(hù)孔口不崩塌，護(hù)筒頂端高度高出地面0.3m。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大0.20.3m。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm豎直線傾斜不大于1%護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形，護(hù)筒埋置深度宜為2-3m。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)采用人工對(duì)樁孔進(jìn)行挖掘2米以上，當(dāng)挖掘深度大于護(hù)筒深度時(shí)必須進(jìn)行回填后再進(jìn)行施5）機(jī)械配置沖孔灌注樁使用鉆機(jī)4臺(tái)，目前因供電問(wèn)題，采用自備發(fā)電機(jī)發(fā)電，擬采用300KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。6）勞動(dòng)

7、力沖孔灌注樁施工時(shí)，每臺(tái)班共需7人，其中班長(zhǎng)兼記錄、安全檢查、辦交接班手續(xù)1人，開卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)1人，掌握鉆孔的孔口人員3人，推車運(yùn)渣2人。7）樁基施工前準(zhǔn)備工作a.仔細(xì)檢查維修施工機(jī)械，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。b.施工前現(xiàn)場(chǎng)施工人員合理分工，并做好人員組織協(xié)調(diào)和設(shè)備材料的及時(shí)調(diào)度。c.進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)送監(jiān)理審批。2、沖孔樁的施工工藝沖孔樁施工工藝見(jiàn)下圖。沖孔灌注樁施工工藝流程圖(1)機(jī)架制作及安裝樁基成孔選用沖錘沖擊鉆機(jī)，采用三腳架柱帶平臺(tái)的沖樁機(jī)架，主架柱及斜撐架柱均用無(wú)縫鋼管，底部為工字鋼焊接拼裝而成的平臺(tái)。主架柱懸掛提升鉆具用的滑輪，平臺(tái)另一端安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)及操作架同時(shí)靠自重平衡

8、沖擊錘動(dòng)能。根據(jù)施工放樣樁位點(diǎn)精確就位，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過(guò)程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)就位后，將垂球懸掛在鉆機(jī)上，用“十字”交叉線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。沖樁機(jī)必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。（2）泥漿護(hù)壁沖擊成孔過(guò)程中采用穩(wěn)定液（泥漿）護(hù)壁工藝，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求，需采用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿護(hù)壁。向現(xiàn)有樁孔中注入泥漿液（或注入清水后，投入適量粘土粒，用沖擊錘反復(fù)沖搗造漿），沖孔作業(yè)過(guò)程中，及

9、時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力。沖孔過(guò)程中取土樣，注意檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，如泥漿有損耗、漏失或指標(biāo)不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。而灌注混凝土?xí)r，宜適時(shí)做好泥漿回收，以便再利用，防止造成環(huán)境污染。通過(guò)砂層時(shí)，由于泥漿在使用過(guò)程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標(biāo)不易控制，宜適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，增加纖維素，增強(qiáng)泥漿的附著能力；穿越砂層時(shí)，宜緩慢步進(jìn)，控制進(jìn)尺，減小泥漿流對(duì)孔壁的沖刷作用，以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，最大限度防止坍孔。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。（3）沖擊錐定位先吊起沖擊錐，然后將錐落入護(hù)筒內(nèi)，檢查起吊鋼絲繩是否在護(hù)筒中

10、心位置，如不符合可調(diào)整機(jī)架，直到起重繩居中為止，其偏差不得大于2cm。(4)沖擊錐鉆孔操作程序?qū)_擊錐用掛鉤懸掛在機(jī)架上，將自動(dòng)掛鉤鉤住掛泥，提升沖擊錐。反向開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將沖擊錐落入護(hù)筒內(nèi)。在護(hù)筒范圍內(nèi)沖程宜小，離孔底1-2米時(shí)松開卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器，沖擊錐落落入土中。沖擊錐頂部低于護(hù)筒刃腳后，落錐高度可以增大至2m-3m收緊鋼絲繩提升沖擊錐，將沖擊錐懸掛在機(jī)架上。用泵吸法將孔中鉆渣抽出，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，即完成一次沖孔過(guò)程。如此循環(huán)作業(yè)，繼續(xù)鉆進(jìn)，至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上約2-3米時(shí)，技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定孔深，孔深控制以測(cè)繩測(cè)出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)。沖孔過(guò)程中，須定期檢查樁孔的垂直度。鉆進(jìn)過(guò)程中采用減

11、壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過(guò)鉆桿、鉆錐和壓塊重之和扣除浮力后的80%,以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。(4)鉆孔技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mim50孔徑(mrm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(w50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10;粘度：1720Pa.s;含沙率：W2%膠體率98%說(shuō)明：只摘錄與本工程設(shè)計(jì)要求相符的部分規(guī)定，(5)施工記錄、成孔檢驗(yàn)沖孔過(guò)程中要做好詳細(xì)施工記錄，無(wú)論什么原因?qū)е峦Ｖ故┕?，必須記錄清楚。停止時(shí)間較長(zhǎng)后，泥漿沉渣可能導(dǎo)致塌孔；因此，要保證在停止沖孔施工期間，每小時(shí)內(nèi)使沖錐頭在孔內(nèi)上下反

12、復(fù)沖拉幾次，循環(huán)泥漿增加護(hù)壁靜壓力，防止塌孔。在終孔前提前數(shù)小時(shí)通知監(jiān)理工程師，在預(yù)定終孔時(shí)間到場(chǎng)對(duì)樁孔進(jìn)行終孔驗(yàn)收。樁孔孔底達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。樁孔成型后將外徑略小于設(shè)計(jì)樁徑、長(zhǎng)度等于樁徑的46倍的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)孔徑和垂直度，用測(cè)繩對(duì)孔深、沉渣厚度進(jìn)行檢查，認(rèn)真記錄，及時(shí)填寫有關(guān)質(zhì)檢資料，待驗(yàn)收合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。(6)清孔換漿清孔法是以大泵量泵入符合清孔后性能指標(biāo)的新泥漿，孔底部沉渣向上翻起時(shí)用泵吸法抽出。當(dāng)用手觸摸泥漿中沒(méi)有粒徑大于23mm的顆粒且其比重在規(guī)定的范圍之內(nèi)時(shí)，持續(xù)時(shí)間幾小時(shí)后，用線錘量測(cè)沉渣厚度是否滿足規(guī)范要

13、求。不能用加深孔深來(lái)代替清孔。成孔后，提升鉆頭距孔底1020cm,空轉(zhuǎn)鉆頭，以相對(duì)密度較低(1.03-1.1)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿從鉆桿內(nèi)注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢測(cè)孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)二次清孔。在鋼筋籠內(nèi)插入導(dǎo)管后，用高壓水管在孔底射水，射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，利用導(dǎo)管采用泵吸法將孔底沉渣抽出。（7）泥漿清運(yùn)樁基施工的廢棄泥漿在附近的泥漿池沉淀后清運(yùn)出場(chǎng)。廢棄泥漿采用密閉的自卸車將泥漿運(yùn)出。注意泥漿運(yùn)輸時(shí)必須對(duì)車廂密閉性進(jìn)行檢查，不能在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生泄漏，同時(shí)泥漿必須運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壛蠄?chǎng)。3、

14、沖擊成孔樁的施工要點(diǎn)（1）為了保護(hù)鉆機(jī)，確保安全，提高工效，必須控制合理的落錐高度，其控制方法是：將沖擊錐放置孔底，收緊鋼絲繩，在與平臺(tái)同一標(biāo)高處，把鋼絲繩綁一標(biāo)志，當(dāng)標(biāo)志上升，高出平臺(tái)2-3米，即可松開卷?yè)P(yáng)機(jī)離合器，沖擊錐自動(dòng)落下，當(dāng)繩上標(biāo)志下落到平臺(tái)以下0.5-1.0米時(shí)，應(yīng)立即合上離合器，這樣，既不造成落空錐，又不會(huì)引起松繩過(guò)多。當(dāng)每鉆進(jìn)0.5米時(shí)，應(yīng)重設(shè)鋼絲繩上的標(biāo)志。在一般松散土層鉆進(jìn)時(shí)沖擊錐進(jìn)尺較快，沖擊錐進(jìn)尺深度宜控制為1.0-1.5米。在堅(jiān)實(shí)的砂卵石層中，鉆進(jìn)困難時(shí)，可加大沖擊錐配重，提高落錐高度2-3米，亦可綁住掛鉤，反復(fù)沖擊一段時(shí)間，再泵吸抽渣。（2）漏水現(xiàn)象及處理如發(fā)現(xiàn)有

15、漏水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，泥漿太稠，鉆進(jìn)速度減慢，卵石層內(nèi)每小時(shí)進(jìn)尺小于510cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽渣。一般每進(jìn)尺1.51.0m,抽渣一次,每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時(shí)應(yīng)注意：及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水。如系投粘土自行造漿，宜多次少投，不宜一次倒進(jìn)太多。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，多進(jìn)些鉆渣，然后提出。采取空口放細(xì)篩子或承渣盤等辦法，使過(guò)篩后的泥漿流回孔內(nèi)。沖擊成孔過(guò)程中常見(jiàn)的事故及處理方法常見(jiàn)問(wèn)題主要原因處理方法樁孔偏斜機(jī)架安裝/、水平，沖擊錐傾倒，撞擊孔壁調(diào)整機(jī)架安裝水平?；靥钌昂驼惩林撂滋幰陨?m填密實(shí)

16、后再進(jìn)行鉆進(jìn)?？妆谔變?nèi)泥漿高度不夠使孔內(nèi)水位高出地下水位2.0米左右沖擊錐上下移動(dòng)速度過(guò)快，致使水流以較快的速度流動(dòng)，沖刷孔壁。有時(shí)還在沖擊錐下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌應(yīng)按照孔徑大小和土質(zhì)情況調(diào)整沖擊錐升降速度。泥漿指標(biāo)不合適在泥漿的配比上，特別是在比重、粘度、過(guò)濾性及物理的或化學(xué)的穩(wěn)定性等方面要考慮到地基條件及施工機(jī)械等條件設(shè)定合適的數(shù)值，將其作為目標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量管理中粗砂層強(qiáng)透水選用比重和粘度較大的泥漿吊鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，致使泥膜和孔壁破壞從鋼筋籠綁扎，吊插以及定位墊塊的設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意在松軟砂層鉆進(jìn)進(jìn)尺太快在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制沖程高度、進(jìn)尺速度。擴(kuò)孔和縮孔嚴(yán)重

17、磨耗的沖擊錐導(dǎo)致縮孔及時(shí)焊補(bǔ)沖擊錐。地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。米用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。第三節(jié)樁基鋼筋骨架的制作安裝1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖在鋼筋加工房?jī)?nèi)制作樁基鋼筋，為方便吊裝，樁基鋼筋籠綁匝成型可在樁基施工區(qū)域旁。2、鋼筋骨架的制作符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，凡直徑大于20以上的骨架鋼筋采用直螺紋套筒連接。在鋼筋籠外側(cè)每隔2米在同一高度綁焊4道鋼筋“耳朵”，以保持鋼筋籠在井孔內(nèi)居中，鋼筋骨架施工完成后綁匝固定聲測(cè)管（聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道）。3、鋼筋骨架的制作可采用卡板成型法：即用23厘米厚的木板制成兩塊卡板。按主筋位置，在卡板邊緣

18、鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作骨架時(shí)，每隔3米左右放一塊卡板，把主筋拿入凹槽，用繩扎好，再加入定位與主筋焊接，然后松開主筋與卡板的綁繩，卸去卡板，拿箍筋套入，并用綁匝絲將其與主筋綁扎牢固，以保證骨架的剛度。4、在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后采用利用25t吊車提升垂直入孔就位，在孔口固定籠。沖擊成孔樁為了防止在澆灌砼過(guò)程中鋼筋籠向上滑移，用短鋼筋將鋼筋籠與鋼護(hù)筒上口臨時(shí)焊接固定。注意吊入鋼筋籠必須垂直居中，不得碰撞井壁。鋼筋施工的注意事項(xiàng)：（1）鋼筋骨架加工盡可能靠近樁孔制作成型，避免運(yùn)輸。（2）骨架的連接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)符合以下要求：a、拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣。b

19、、鋼筋拼裝前，檢查有直螺紋接頭的鋼筋的每根接頭是否符合要求。（3）骨架的吊裝過(guò)程中應(yīng)防止變形。4）骨架吊入樁孔后須檢查保護(hù)層厚度，中線的偏移，焊接處有無(wú)脫落等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4、聲測(cè)管施工根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖在樁基鋼筋籠內(nèi)按120夾角布置3根057mm岡管。鋼管與樁基箍筋綁匝牢固。鋼管接頭采20cm長(zhǎng)©70mmi岡管與©57mrni岡管進(jìn)行焊接；封底采用10mmi鋼板側(cè)面與10cm長(zhǎng)©70mms管一端焊接，10cm長(zhǎng)©70mm鋼管另一端與057mms管進(jìn)行焊接；管頂采用木塞塞緊。聲測(cè)管接頭、底部和頂部封口應(yīng)密閉，防止砂漿、雜物進(jìn)入管道堵塞管道。聲測(cè)管底

20、面距樁底40cm,管頂超過(guò)樁頂50cm即單根聲測(cè)管長(zhǎng)度=樁長(zhǎng)+10cm。第四節(jié)樁基砼澆灌施工樁基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)綐段唬杀密嚬嘧?，施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗一懸掛隔水塞或滑閥（浮球）一灌注首批混凝土一連續(xù)灌注混凝土直至樁頂一拔出護(hù)筒。每灌完一根基樁，將導(dǎo)管內(nèi)、外表面附著水泥槳用水沖洗干凈，保持導(dǎo)管表面清潔。1、沖擊成孔灌注樁樁基砼施工前準(zhǔn)備：鋼導(dǎo)管的試壓，導(dǎo)管吊裝前先試拼，并經(jīng)水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)確保不漏水，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P按下式計(jì)算：P=chc-wH

21、w式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;兀一一混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）;hc一一導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；兀井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）;H井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。鋼導(dǎo)管的安裝鋼導(dǎo)管采用12t吊車吊裝，并導(dǎo)管底下至距孔底40cmi2、沖擊成孔灌注樁樁基混凝土的施工工藝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，將首批灌注混凝土放入大料斗中，（混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，不得使用。）采用18噸吊車起吊料斗使硅放入導(dǎo)管內(nèi)。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（n1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，見(jiàn)下圖，所需混凝土數(shù)量可

22、參考下列公式計(jì)算:_22-D二dVH1H2h144數(shù)量(m3);D樁孔直徑（m）;H1一一樁孔底至導(dǎo)管底端間距,般為0.4m;圖6.5.4 首批混凝土 數(shù)量計(jì)算式中：V一一灌注首批混凝土所需H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;h1樁孔內(nèi)混凝土高度（m）3當(dāng)D=1.5m時(shí)，VA3.89m當(dāng)D=1.8m時(shí)，VA4.98m3因?qū)Ч茌^長(zhǎng)，自重較大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用密封接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底小于0.5m,將隔水塞或滑閥用8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。灌注混凝土前，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。對(duì)孔底沉淀層厚度、泥

23、漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到要求后，立即灌注水下混凝土。a. 澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；先將漏斗用水濕潤(rùn)，再用硅將漏斗裝滿，使下去的硅確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。b. 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持為2540cm，并采用足夠大的集料斗，首批混凝土的數(shù)量須能夠滿足導(dǎo)管初次埋入混凝土中深度不小于1.0米。澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于2m。c.水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，

24、應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)硅進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過(guò)程中不得停頓，一氣呵成，以保證樁的質(zhì)量。最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆卸，要盡量加大長(zhǎng)度，增加砼壓力，確保砼質(zhì)量。e. 混凝土灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢測(cè)混凝土頂面高程，使導(dǎo)管埋深控制在26mlf. 在最后灌注時(shí)，導(dǎo)管要保持一定的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，灌注樁頂要超灌0.5-1.0m左右，以保證混凝土的強(qiáng)度。g. 鉆孔灌注樁施工過(guò)程中做好施工原始記錄。3、樁基工程中質(zhì)量通病及防治措施1）樁基工程質(zhì)量通病包括：坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏

25、漿、斷樁等2）防治措施a. 坍孔防治措施坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿； 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆； 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上1米2米，若坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不超過(guò)1、

26、51、6倍鉆孔中水柱壓力；吊入鋼筋籠骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁；b. 鉆孔偏斜防治措施 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正； 由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)； 鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直；c. 糊鉆和埋鉆防治措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋; 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置; 掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住首

27、先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐;d. 糊鉆和埋鉆防治措施糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)遲緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度； 適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂石解決泥包糊鉆，選用刮板小、出漿口大的鉆錘； 對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算； 減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石；e. 擴(kuò)孔和縮孔防治措施 要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭； 要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)墊并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次； 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止； 鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或漏筋

28、;f. 鉆孔漏漿防治措施 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁; 屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè);g. 斷樁防治措施 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行清孔，確保泥漿比重符合灌注要求，沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求； 混凝土灌注前導(dǎo)管必須按要求做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)； 混凝土灌注時(shí)混凝土坍落度必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試，符合要求允許灌注，否則必須清退不合格混凝土； 外加劑必須加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)和混凝土開盤前在試驗(yàn)室進(jìn)行試樣拌和

29、測(cè)試確保混凝土質(zhì)量；4、施工注意事項(xiàng)：1）鉆孔施工因事故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底12ml以防泥沙沉淀后埋住鉆頭。如需長(zhǎng)時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。隨時(shí)檢查鋼絲繩工作時(shí)的完好程度，發(fā)現(xiàn)有斷絲、松頭現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查或更換。2）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊時(shí)，防止吊臂和鋼筋籠碰撞高空電線和周圍架空物體，避免觸電或墜落物體傷人。同時(shí)，鋼筋籠起吊過(guò)程中，在四周應(yīng)設(shè)置警戒線，派人值守，維護(hù)安全。鋼筋籠吊放時(shí)，防止碰撞孔壁。3）灌注水下混凝土導(dǎo)管提升不能過(guò)猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，

30、防止混凝土干稀不均的情況。準(zhǔn)備備用的灌注機(jī)械，發(fā)生故障立即更換。保持灌注過(guò)程中溢出的泥漿的流通渠道暢通，防止泥漿亂流。4）試塊取樣送檢砼澆筑時(shí)試驗(yàn)員必須跟班監(jiān)督攪拌后臺(tái)配料、計(jì)量、檢查、調(diào)整砼坍落度，要求每班每一澆筑段現(xiàn)場(chǎng)試塊隨機(jī)樣送檢，并保證試件取樣的組數(shù)。5）水下混凝土的灌注a.灌注過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下24米，最深不得超過(guò)6ml且溢流出的水應(yīng)引至泥漿池，禁止直接排放，防止污染環(huán)境。b.灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cmv-100cm考慮到樁較長(zhǎng)，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，而接樁難度相當(dāng)大，因此施工中按超灌11.5m米控制。6）灌注中可

31、能發(fā)生的故障及其處理方案（1.5m樁徑采用0273mm導(dǎo)管，1.8m樁徑采用©>300mn#管）初灌導(dǎo)管進(jìn)水首批混凝土拌和物下落后，導(dǎo)管進(jìn)水，則將已灌注的拌和物用吸泥機(jī)（可用導(dǎo)管做吸泥機(jī)）全部吸出，再針對(duì)進(jìn)水原因，改正操作工藝或增加首批拌和物儲(chǔ)量，重新灌注。中期導(dǎo)管進(jìn)水在提升導(dǎo)管且底口超出已灌混凝土拌和物表面時(shí)發(fā)生。遇到該種故障時(shí)，依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥泵將原灌混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土拌和物表面下2.5m深處，然后在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m,繼續(xù)灌注的拌和物即可沖開導(dǎo)管底塞流出。初灌導(dǎo)管堵塞因隔水硬球栓或硬柱塞不

32、符合要求被卡住而產(chǎn)生?？刹捎瞄L(zhǎng)桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述方法無(wú)效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他設(shè)施灌注。中期導(dǎo)管堵塞因灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土拌和物已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，拌和物在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一齊拔出，若原灌混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原拌和物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長(zhǎng)的小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注，但灌注結(jié)束后，此樁應(yīng)作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。埋管灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或灌注完畢導(dǎo)管拔不

33、出，統(tǒng)稱埋管。其原因是導(dǎo)管埋置過(guò)深造成，應(yīng)嚴(yán)格講導(dǎo)管埋置深度控制在26ml排除導(dǎo)管故障時(shí)，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。灌短樁頭灌注結(jié)束后，樁頭高程低于設(shè)計(jì)高程，屬樁頭灌短事故。多由灌注過(guò)程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)覺(jué)，未處理，探測(cè)錘達(dá)不到混凝土表面造成。事故發(fā)生時(shí)。可按照處理埋管的辦法，可插入一直徑稍小的護(hù)筒，深入到原灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出坍方土和沉淀土，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌注完成后，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、樁基檢測(cè)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求全橋樁基均

34、預(yù)埋深測(cè)管采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)由有專業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具檢測(cè)方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。樁基檢測(cè)必須在樁基砼澆注完成1周后進(jìn)行。當(dāng)樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用風(fēng)鎬破碎樁頭，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出密實(shí)混凝土，即可進(jìn)行砼灌注無(wú)破損檢測(cè)，確定砼灌注樁質(zhì)量。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的鉆孔樁進(jìn)行抽樣檢測(cè)，利用樁基無(wú)損檢測(cè)儀檢查鉆孔灌注樁斷樁、夾碴、縮頸、擴(kuò)頸、樁身強(qiáng)度、砼離析、沉碴等項(xiàng)目。1）檢測(cè)準(zhǔn)備：按要求進(jìn)行抽樣，檢查樁基砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，達(dá)到后，人工鑿除樁頭，并清除表面浮碴，鑿出傳感器安裝平面。2）測(cè)試程序安裝傳感器-錘擊樁頂-采集數(shù)據(jù)-分析一結(jié)論。根據(jù)測(cè)定結(jié)果，對(duì)樁基質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)、匯總、上

35、報(bào)監(jiān)理部門。第五節(jié)樁頭處理1、樁頭開挖：在灌注完畢樁混凝土，強(qiáng)度達(dá)到下一步施工要求后，采用人工配合長(zhǎng)臂挖掘機(jī)進(jìn)行樁周圍土體的開挖，并采用擋板支護(hù)。開挖深度及寬度，按圖紙要求進(jìn)行，并保留出后續(xù)施工作業(yè)面，作業(yè)面大致為5080cm視實(shí)際情況決定。在開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理開挖面。由于施工底標(biāo)高受到地下水位的影響，在作業(yè)面周圍預(yù)留排水槽和集水井，用水泵抽水，保持作業(yè)面的干燥及作業(yè)方便。2、樁頭鋼筋的處理：在開挖完成并鑿除樁頭多余混凝土后，將樁位中心點(diǎn)定位完成，利用中心點(diǎn)將樁頭鋼筋彎成同一斜度。以保證墩柱鋼筋焊接的位置誤差減到最小。3、墩柱鋼筋的焊接及系梁鋼筋的安裝：墩柱鋼筋的制作緊跟在樁鋼筋籠制作之后

36、，以保證鋼筋施工的進(jìn)度要求。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行墩柱與樁頭鋼筋的焊接。墩柱鋼筋焊接后進(jìn)行固定。4、樁頭混凝土的處理：在鑿除樁頭多余混凝土及鋼筋處理后，用高標(biāo)號(hào)砂漿對(duì)樁頭進(jìn)行找平，但墩柱施工范圍內(nèi)除鑿平外不做其他處理。5、因護(hù)筒比樁徑大30-50cm,超出擋墻外露面（樁徑外20cm）,而護(hù)筒部分樁頭混凝土均在破除范圍之內(nèi)，不考慮將護(hù)筒升高到蓋梁底部，樁頭混凝土破除后重新立樁模板，補(bǔ)澆立柱部分。第六節(jié)保證安全生產(chǎn)的措施一、安全生產(chǎn)組織措施1. 利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2. 項(xiàng)目部在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)

37、時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。3. 認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱忠和危及到工程和人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。4. 施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5. 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。6. 建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)

38、使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。7. 班組”三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)即班組在班前進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的”三上崗”和每周一次的”一講評(píng)”安全活動(dòng)。8. 遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。9. 工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告11. 施工工地設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。二、施工用電安全措施1、支線架設(shè)(1) 配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。(2) 支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。(3) 支線應(yīng)沿墻壁或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。(4) 過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理，并作標(biāo)記。(5) 室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現(xiàn)場(chǎng)照明(1) 一般現(xiàn)場(chǎng)采用220v電壓。危險(xiǎn)、