柱腳二次灌漿施工方案

1、目錄1、產(chǎn)品特性22、施工流程23、施工準(zhǔn)備34、配置灌漿材料35、現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作與檢驗(yàn)36、二次灌漿47、養(yǎng)護(hù)58、質(zhì)量控制要點(diǎn)69、安全文明施工710、環(huán)保措施711、其他施工協(xié)調(diào)、配合事項(xiàng)71、產(chǎn)品特性1.1產(chǎn)品特點(diǎn)本項(xiàng)目柱腳二次灌漿料采用高強(qiáng)早強(qiáng)無(wú)收縮自流專(zhuān)用灌漿料，該產(chǎn)品是一種由水泥為基材，高強(qiáng)度骨料、混凝土外加劑等干混材料為摻合料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流動(dòng)性、微膨脹性、早期和后期強(qiáng)度高、不泌水等性能特點(diǎn)。產(chǎn)品包裝示意圖1.2產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)本產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)中的抗壓強(qiáng)度需滿足在28d齡期抗壓強(qiáng)度60MPa。2、施工流程本項(xiàng)目共有40個(gè)柱位，在

2、每個(gè)柱底板與混凝土承臺(tái)面之間需用二次灌漿料灌密實(shí)。具體施工流程如下：施工機(jī)具準(zhǔn)備配置灌漿材料灌漿料試塊制作與檢驗(yàn) 清理混凝土表面提前24h潤(rùn)濕表面提前1h清除積水二次灌漿養(yǎng)護(hù)3、施工準(zhǔn)備3.1準(zhǔn)備二次灌漿施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。3.2準(zhǔn)備需要用到的工具和材料。3.2.1根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)量筒兩個(gè)，以精確控制拌和用水量。3.2.2溫度計(jì)三只（測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣溫、水溫、料溫）。3.2.3灰扒、鐵鍬若干（用于攪拌灌漿料），鐵桶若干（用于裝、澆筑灌漿料）3.2.4小水桶若干手推車(chē)兩輛（用于盛水及運(yùn)送灌漿料）。3.2.5瓦刀等工具若干。3.2.6準(zhǔn)備必要數(shù)量的棉氈，供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。4、配置灌漿

3、材料4.1按每25kg的粉料加水（用水量為13%-15%）韓國(guó)建議加水4/25，先把70-80預(yù)先稱(chēng)重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時(shí)慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續(xù)攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。4.2灌漿料的攪拌可采用人工攪拌，攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。4.3每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。4.4嚴(yán)禁在灌漿料中加入任何其它外加劑、外摻劑。4.5剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予

4、以解決，有浮水會(huì)降低膨脹效果。4.6攪拌用水溫度以 530為宜。4.7灌漿高度至柱底板10mm左右。5、現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作與檢驗(yàn)  5.1 現(xiàn)場(chǎng)灌漿條件齊備后監(jiān)理見(jiàn)證取樣做70.7×70.7×70.7mm的試塊5組 ，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。因本工程40個(gè)柱腳不是一次性灌注，根據(jù)鋼柱的安裝進(jìn)展分批灌注。每灌注一批鋼柱腳，均需做一次試塊（5組）。5.2 試塊完成后，若發(fā)現(xiàn)不合送檢要求時(shí)，應(yīng)返工重做。5.3 應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水

5、溫、材料配合比、攪拌后漿溫 ，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。5.4在 28d前，與監(jiān)理人員共同送試件到具有相應(yīng)資質(zhì)的委托試驗(yàn)單位，按試驗(yàn)單位的要求填寫(xiě)委托書(shū)和辦理其他手續(xù)。6、二次灌漿6.1灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無(wú)泥浮漿以及無(wú)附著不牢的小顆粒，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無(wú)氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。6.2所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤(rùn)飽和，但在灌漿前1h吸干表面積水，做到基表面無(wú)明水和小水坑。6.3二次灌漿時(shí)，從柱底板外環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向?yàn)檠訄A環(huán)板從一個(gè)位置順

6、時(shí)鐘或逆時(shí)針進(jìn)行，不可多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。6.4攪拌好的料立即灌注，每個(gè)柱腳灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。6.5在灌漿過(guò)程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機(jī)械振動(dòng)，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。灌漿助推器示意圖6.6灌漿完畢后，在灌漿后36h沿底板邊緣向外切45°斜角。6.7灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干。6.8因本項(xiàng)目二次澆筑層的灌漿時(shí)間段存在高溫天氣，當(dāng)灌漿部位溫度30°C時(shí)，需采取如下高溫施工措施：6.8.1灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其

7、它熱輻射； 6.8.2采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應(yīng)不大于35°C； 6.8.3漿體澆筑時(shí)的溫度應(yīng)不大于30； 6.8.4灌漿后及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。柱底二次灌漿支模示意圖支模照片示意圖（外部）7、養(yǎng)護(hù)7.1灌漿后3-5小時(shí)應(yīng)將灌漿層表面抹壓光，之后即覆蓋塑料薄膜或草袋灑水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。7.2采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。7.3灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。養(yǎng)護(hù)溫度與養(yǎng)護(hù)時(shí)間關(guān)系日最低氣溫（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）-1501

8、40510515714>157147.4灌漿料灌漿的初凝固的所需時(shí)間約34小時(shí)。34個(gè)小時(shí)后用目測(cè)和手感進(jìn)行判斷是否初凝，確定首次凝固后，用批刀輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護(hù)毯蓋在灌漿料表面上。7.5每天根據(jù)氣溫的不同，調(diào)整澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫15以下，每天早晚各一次用水養(yǎng)護(hù)；15-35，每天早中晚各一次用水養(yǎng)護(hù)。廠家對(duì)二次灌漿料的養(yǎng)護(hù)要求8、質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1、嚴(yán)把灌漿材料關(guān)。材料進(jìn)場(chǎng)均須有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定取樣復(fù)檢合格后方可投入使用，不合格品嚴(yán)禁使用；材料檢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBT 50448-2008）規(guī)范要求。所有灌漿材料存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射，在保

9、質(zhì)期內(nèi)使用，超出保質(zhì)期后應(yīng)復(fù)檢合格方可使用。8.2、施工前由施工員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底，貫徹“過(guò)程創(chuàng)精品”的思想，做到施工人員心中有底，提高質(zhì)量意識(shí)。8.3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“自檢、互檢、專(zhuān)檢、交接檢”的四檢制度，做好每一道工序的交接工作，及時(shí)做好工程技術(shù)復(fù)核和驗(yàn)收手續(xù)，并作好記錄，層層把關(guān)。8.4、二次灌漿時(shí)工藝應(yīng)做到以下要求：8.4.1、施工時(shí)應(yīng)統(tǒng)一從柱底板外側(cè)灌漿，直至板內(nèi)側(cè)自由溢出為止，方向?yàn)檠又鍙囊粋€(gè)位置順時(shí)鐘或逆時(shí)針進(jìn)行，不可多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。8.4.2灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。8.4.3在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，確保灌漿層的勻質(zhì)性。8.4.4灌漿

10、中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，必須及時(shí)清理處理。8. 5每次攪拌用量水、稱(chēng)料必須準(zhǔn)確無(wú)誤。9、安全文明施工9.1作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律，十項(xiàng)不準(zhǔn)，四不傷害。9.2嚴(yán)格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程，嚴(yán)格檢查施工用電，對(duì)施工用電要嚴(yán)格控制，線路要專(zhuān)門(mén)由電工拉設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。9.3及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到工完、料盡、場(chǎng)清。10、環(huán)保措施10.1現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾及時(shí)清理，并在指定處進(jìn)行處理。10.2嚴(yán)格控制施工機(jī)械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理。10.3灌漿料為袋裝材料、粉狀材料，在搬運(yùn)、使用過(guò)程中必須輕拿輕放，辟免高處墜落，盡量減少落差，不得用力摔打。10.4廢袋材料應(yīng)及時(shí)回收集中堆放，統(tǒng)一由材料科集中處理。11、其他施工協(xié)調(diào)、配合事項(xiàng)11.1每個(gè)需灌