壓力管道使用管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 壓力管道使用安全管理制度 1目的 建立壓力管道的管理制度，規(guī)范壓力管道的使用管理，確保安全生產(chǎn)。 2范圍： 公司內(nèi)所有壓力管道的管理。3責(zé)任者： 設(shè)備部：負責(zé)本壓力管道使用安全管理制度的制定及審核并按本程序規(guī)定對壓力管道實施全面的管理工作。 4壓力管道的使用登記 ：壓力管道管理部門應(yīng)對公司范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記 。 4.1.新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，壓力管道管理部門應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記： Ø 壓力管道使用申請書; Ø壓力管道使用注冊登記表； 

2、6; 壓力管道安裝竣工圖(單線圖)； Ø 壓力管道安裝質(zhì)量證明書; Ø 監(jiān)督檢驗單位出具的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告; Ø壓力管道使用安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人 員名單。 4.2、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度 壓力管道的技術(shù)檔案的安全管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括： Ø 壓力管道的使用登記證; Ø 壓力管道使用登記匯總表; Ø 原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布臵圖、工藝流程

3、圖、軸側(cè) 圖等); Ø 管道制造安裝資料(包括壓力管道軍官團、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件 明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。 Ø 使用資料，包括：(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝 參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);(2)管道的定期檢驗報告;(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄);(4)安全附件校驗，維修和變更記錄;(5)管道事故記錄和事故分析報告;(6)其他技術(shù)資料和記錄。 4.3、壓力管道管理人員職責(zé) 壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)： Ø 貫徹執(zhí)行國家有

4、關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度; Ø 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證; Ø 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; Ø 參與壓力管道的驗收及試車工作; Ø 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責(zé)實施; Ø 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; Ø 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作; Ø 參與壓力管道事故分析; Ø 負責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。4.4、操作人員崗位責(zé)任制 Ø 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后 方可持證上崗。 

5、6; 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可 能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。 4.5、巡回檢查制度 設(shè)備巡回檢查人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括： Ø .各項工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況; Ø 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露; Ø 保溫層、防腐層和保護層是否完好; Ø管道振動情況; Ø 管道

6、支架是否完好; Ø 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; Ø 閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好; Ø安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝臵的運行、完好狀態(tài); Ø 靜電跨接、靜電接地是否完好; Ø 是否存在其它缺陷。 4.6、壓力管道安全操作規(guī)程 為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作： Ø 開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。 Ø 緩慢開啟主汽閥和主汽閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。

7、如管道發(fā)生震動 或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。 Ø 排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.7、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 Ø 經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕; 閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活; 安全

8、閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進行校驗; 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦 應(yīng)及時采取措施; Ø 靜電跨接、接地裝臵要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù); Ø 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行臵換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。 外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好; Ø 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 Ø 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; Ø 對高溫管道

9、，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫 過程中進行冷緊; Ø 禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; Ø 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 Ø 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、 輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。 Ø 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員： 1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; .2) 管道及組成件發(fā)生裂紋

10、、鼓癟變形、泄漏; 3) 壓力管道發(fā)生凍堵; 4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行; 5) 安全保護裝臵失效; 6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行; 7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝臵失靈，危及安全運行。 4.8、壓力管道的定期檢驗制度 壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。 4.8.1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。 4.8.2.在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗

11、計劃，安排檢驗工作。 4.8.3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位 Ø 壓縮機、泵的出口部位; Ø 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位; Ø 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫; Ø 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝臵或設(shè)備連接的管段; Ø 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段; 4.8.4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。 4.8.5.在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布

12、臵圖，管道工藝流程圖、單線土、歷次在線檢驗和全面檢閱寶(檢)、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車吉林、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。 4.8.6.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下： 泄漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。 Ø 熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完 好。 Ø 振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。 Ø 位臵與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;

13、管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 Ø 支吊架檢查： 1) 支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;.2) 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; 3) 衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷; 4) 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載; 5) 剛性支吊架狀態(tài)是否異常;6) 吊架及連接配件是否損壞或異常; 7) 轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象; 8) 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常; 9) 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 Ø 閥門檢查 1) 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; 2) 閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷; 3) 閥門

14、連接螺栓是否松動; 4) 閥門操作是否靈活。 Ø 法蘭檢查 1) 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象; 2) 法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 Ø 膨脹節(jié)檢查 1) 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; 2) 波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象; 3) 絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象; 4) 拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。 Ø 陰極保護裝臵檢查 對有陰極保護裝臵的管道應(yīng)檢查其保護裝臵是否完好。 Ø 管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.8.7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄

15、的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 4.8.8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3。 4.8.9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行 4.8.10.檢驗報告及問題處理。在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附近二在用工業(yè)管道在線檢驗報告書，認真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。 4.8.11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 4.8.1

16、2.全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短： Ø 使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢 驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。 Ø 以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期： 1) 新管道投用后的首次檢驗; 2) 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道; 3) 長期承受明顯變交載荷的管道; 4) 材料生產(chǎn)劣化的管道; 5) 對有設(shè)計壽命要求且服

17、役期超過設(shè)計壽命的管道; 6) 焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道; 7) 在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道; 8) 檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 4.8.13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)。 4.8.14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 4.8.15

18、.使用單位負責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)臵、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。4.8.16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。 4.9、安全附件檢驗制度 4.9.1安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用; 4.9.2安全閥一般每年至少檢

19、驗1次; 4.9.3從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格; 4.9.4屬于下列情況之一的，不得使用： Ø 無產(chǎn)品合格證和銘牌的; Ø 性能不符合要求; Ø 逾期不檢查、不校驗的; Ø 爆破片已超過使用期限的; 4.9.5安全附件的檢驗分位兩種： Ø 運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 Ø 停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。 運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 4.9.6安全附件的運行檢查 Ø 壓力表 檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如

20、發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝臵損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 Ø 安全閥 1) 檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿 式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝臵是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝臵是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝臵是否完好。 2) 安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位臵并加鉛封。 3) 檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處臵或停止運行。 4) 當(dāng)安全閥

21、須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝臵用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。 Ø 爆破片 1) 檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要 求。 2) 爆破片單獨作卸壓裝臵的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封 是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 3) 爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安 全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 4) 爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照2款進行檢查。 4.9.7安全閥附件的停機檢查 Ø 壓力表 1) 檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位臵等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 2) 校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證， 注明下次校驗日期。 Ø 安全閥 1) 對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。