數控設備與編程一在線式考勤管理系統(tǒng)

1、數控設備與編程一 3 習題集數控技術概論局部一、單項選擇題1、世界上第一臺數控機床是 ( C ) 年研制出來的A) 1942 B)1948 C)1952 D)19582、以下關于數控機床組成的描述不正確的選項是( D)A) 數控機床通常是由控制裝置、數控系統(tǒng)、機床本體組成B) 數控機床通常是由控制裝置、數控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反應裝置、輔助控制裝置和機床組成C) 數控機床通常是由控制裝置、數控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成D) 數控機床通常是由鍵盤、數控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反應裝置和機床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反應裝置是裝在(A)傳動絲杠上B)電機軸上C )C)機床工作臺上D)裝在減速器上4、用來確定

2、生產對象上幾何要素間的A) 尺寸關系 B) 幾何關系( B ) 所依據的那些點、線、面稱為基準C)位置關系D)相對關系5、工件夾緊的三要素是 ( A )A) 夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點B) 夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力C) 工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D) 工件的大小、材料、硬度6、 為了保障人身平安，在正常情況下，電氣高備的平安電壓規(guī)定為( C )A) 12V B) 24V C) 36V D) 48V7、利用計算機輔助設計與制造技術，進行產品的設計和制造，可以提高產品質量，縮短產 品研制周期。它又稱為( C )A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD

3、/CAM D) CAD/CM8、數控裝置將所必到的信號進行一系列處理后，再將其處理結果以 D 形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令A 輸入信號B 位移信號 C 反應信號 D 脈沖信號9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內 B 位置檢測反應裝置A有 B沒有 C某一局部有D可能有10、CNC系統(tǒng)中的 PLC是A 。A可編程序邏輯控制器B顯示器C多微處理器D環(huán)形分配器11、對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數控機床，其定位精度和加工精度主要取決于 C 。A機床機械結構的精度B驅動裝置的精度C位置檢測元器件的精度D計算機的運算速度12、 按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 A A輪廓控制B直線控制C點位控制D遠

4、程控制13、 數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成局部稱為 C A控制介質B數控裝置C伺服系統(tǒng)D機床本體14、 數控機床的聯(lián)動軸數是指機床數控裝置的 B 同時到達空間某一點的坐標數目A主軸B坐標軸C工件D電機15、 只要數控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有 B 裝置A檢測B反應Cl/O通道 D控制16、 數控機床加工依賴于各種D 。A、位置數據；B、模擬量信息；C、準備功能；D數字化信息17、 數控機床的核心是B 。A、伺服系統(tǒng)；B、數控系統(tǒng)；C反應系統(tǒng)；D傳動系統(tǒng)18、 數控機床的主機機械部件包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和A 。A、進給機構；B、液壓系統(tǒng)；C冷卻系統(tǒng)19、 數控

5、車床與普通車床相比在結構上差異最大的部件是C 。A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D刀架 20、數控機床的誕生是在 A 年代。A 50年代；B 60年代；C 70年代21、數控機床是在B 誕生的。A、日本；B美國；C英國22 “ NC的含義是A 。A、數字控制；B、計算機數字控制；C網絡控制23、 “ CNC的含義是B 。A、數字控制；B、計算機數字控制；C網絡控制24、以下數控系統(tǒng)中 A 是數控車床應用的控制系統(tǒng)。A、 FANUC-0T； B、 FANUC-0M； C、 SIEME 820G25、 數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分那么可分為B 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點

6、位控制、直線控制和連續(xù)控制；C二軸控制、三軸控制和多軸控制102、數控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設備是因為B 。A、自動化程度高； B人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應性強二、填空題1、 NC機床的含義是數字控制機床，CNC機床的含義是計算機數字控制機床，F(xiàn)MS的含義是柔性制造系統(tǒng)，F(xiàn)lexibleManufacturing System, 英文縮寫為 FMS CIMS 的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。 CIMS 是英語 Computer Integrated Manufacturing System 的縮寫，意思是計算機集成制造系統(tǒng)。2、 對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機

7、就回轉一個固定的角度，這個角度叫做 步 距角 ，電機的總角位移和輸入脈沖的 頻率 成正比，而電機的轉速那么正比于輸入脈沖的 數量 。3、伺服系統(tǒng)包括 驅動裝置 和 執(zhí)行機構 兩大局部。4、 進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為 爬行 。5、 數控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是 7 ： 24 。6、由計算機直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為直接數字控制系統(tǒng) 或 DNC 7、輪廓控制數控機床，不僅可完成點位及點位直線控制數控機床的加工功能，而且能夠對 兩個及兩個以上 坐標軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。8、數控機床由控制介質、 數控裝置 和 伺服驅動系統(tǒng)、 機械部件等局部組成

8、。9、數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、點位直線控制和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等。10、對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。為了提高零件的加 工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。在數控機床加工零件時， 刀具相對于工件運動的起點運動。 由于程序段從該點開始執(zhí)行， 所 以對刀點又稱為“程序起點或“起刀點。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。11、數控機床控制介質有 穿孔紙帶 、磁盤 、 磁帶 等。穿孔帶上的代碼信息 可由送入數控系統(tǒng)。12、數控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為： 開環(huán)控制系統(tǒng)機床 、閉環(huán)控制系統(tǒng)機 床

9、 和 半閉環(huán)控制系統(tǒng)機床 。三、判斷題F:錯誤；T :正確1數控機床是在普通機床的根底上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 F 2、 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。T 3、 用數顯技術改造后的機床就是數控機床。F 4、 在開環(huán)和半閉環(huán)數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。T 5、 點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。 F 6、 數控機床適用于單品種，大批量的生產。F 7、只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。 F 8、數控機床按工藝用途分類， 可分為數控切削機床、 數控電加工機床、 數控測量機等。 T 9、數控機床按控制

10、坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控 機床和五面加工數控機床等。 F 10、伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大局部。T 11、數控機床只適用于零件的批量小、形狀復雜、經常改型且精度高的場合。F 四、簡答題1、數控機床對刀具的要求？答：1 刀具材料應有一定的堅硬性、 耐磨性和良好的切削性能， 能適應數控機床高速切削。2刀具工作可靠性高， 刀具材料有足夠的強度和韌性， 能承受較高的沖擊載荷。 刀具材料 導熱性好，能降低切削溫度，提高刀具耐用度，保證數控機床的加工精度。3刀具的尺寸和定位精度高，滿足數控機床的加工精度。4刀具具有良好的斷屑功能，使得切削加工過程平穩(wěn)。5刀具能

11、夠適應數控機床的快速換刀，減少換刀輔助時間。6數控刀具設計制造要求標準化、模塊化。此外還要求刀具系統(tǒng)有刀具工作狀態(tài)檢測報警裝置， 及時更換磨損和破損的刀具， 防止產生 產品質量事故。2、數控機床的工作原理是什么？答：數控機床是采用了數控技術的機床， 它是用數字信號控制機床運動及其加工過程。 具體 地說，將刀具移動軌跡等加工信息用數字化的代碼記錄在程序介質上， 然后通過輸入裝置向 數控系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號， 經過數控裝置或邏輯電路進行譯碼、 運算和邏輯處理， 發(fā)出指令給 伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置， 然后伺服系統(tǒng)控制執(zhí)行部件進行移動， 輔助裝置接受數控指令后 驅動相應的電器、液壓、 氣動和機械部件完成指

12、令動作， 從而加工出形狀、 尺寸與精度符合 要求的零件。3、數控機床的開展趨勢是什么？答：數控機床開展趨勢表達在 1高速、高效化； 2 高精度化； 3 高可靠性； 4 模塊 化、專門化與個性化； 5 高柔性化； 6 復合化； 7 出現(xiàn)新一代數控加工工藝與裝備， 如虛軸機床等4、根據數控機床的性能特點決定了數控機床的應用范圍。請說說最適合、比擬適合和不適 合數控加工的零件？答：最適合數控加工零件類： 1形狀復雜，加工精度高，用普通機床很難加工或雖然能加 工但很難保證加工質量的零件； 2用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件；3具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒形零件；4必須

13、在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多道工序的零件。較適應數控加工零件： 1在普通機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，一旦 失控便造成重大經濟損失的零件； 2在普通機床上加工時必須制造復雜的專用工裝具的零 件；3需要屢次更改設計后才能定型的零件； 4在普通機床上加工需要做長時間調整的零 件； 5用普通機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件。不適應數控加工零件類： 1生產批量大的零件 當然不排除其中個別工序用數控機床加工 2裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；3加工余量很不穩(wěn)定的零件，且在數控機床上無在線檢測系統(tǒng)用于自動調整零件坐標位置； 4必須用特定的工藝裝備協(xié)

14、調加 工的零件。6、數控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？目的 :在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工 藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。內容包括的內容有機床的切削用量、 工步的安排、 進給路線、 加工余量及刀具的尺寸和型號7、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？答：對刀點是指數控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。 對刀點選取合理， 便于數學處理和編程簡單； 在機床上容易找正； 加工過程中便于檢查及引 起的加工誤差小。8、何謂點位直線控制？ 答：點位直線控制類型的數控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置

15、點到另一個位置點 的精確移動， 還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標軸方向移動和在移動過程中 進行加工； 該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動， 從而沿著 與坐標軸成 45o 的斜線進行加工。9、何謂輪廓控制？ 答：這類機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調聯(lián) 動，不僅能控制運動部件的起點與終點， 還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位 移。10、說說NC與CNC勺區(qū)另IJ?答：數控 Numerical Control,NC數字控制 是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。 它所控制的通常是

16、位置、 角度、 速度等機械量和與 機械能量流向有關的開關量。計算機數控技術 Computer Numerical Control ，目前它是采用計算機實現(xiàn)數字程序控制的技術。 這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置， 使輸入數據的存貯、 處理、運算、邏輯判斷等 各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。11、比擬數控機床與普通機床加工的過程，有什么區(qū)別？答：與普通機床相比，數控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有以下加工特點：1具有廣泛的適應性和較高的靈活性；2加工精度高，質量穩(wěn)定；3加工效率高；4可獲良好的經濟

17、效益。12、常用的兩種編程方法，各自適用的場合？數控加工程序的編制方法主要有兩種： 手工編制程序和自動編制程序。 手工編程指主要由人 工來完成數控編程中各個階段的工作。 一般對幾何形狀不太復雜的零件， 所需的加工程序不 長，計算比擬簡單， 用手工編程比擬適宜。 手工編程的特點： 消耗時間較長， 容易出現(xiàn)錯誤， 無法勝任復雜形狀零件的編程。自動編程是指在編程過程中， 除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外， 其余工作均 由計算機輔助完成。 由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數值計算， 可提高 編程效率幾十倍乃至上百倍， 因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。 因 而

18、，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可解決復雜形狀零件的編程難題。13、手工編程的步驟有哪些？答： 1分析工件圖樣，分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等， 以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。2確定加工工藝過程， 確定零件的加工方法 如采用的工夾具、 裝夾定位方法等 、加工路線 如 對刀點、換刀點、進給路線及切削用量等工藝參數如進給速度、主軸轉速、切削寬度和 切削深度等。 3數值計算，根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床 所需的輸入數據。 4編寫零件的加工程序單，根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值 和已確定的切削用

19、量以及輔助動作， 依據數控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式， 逐段 編寫零件加工程序單。 5程序輸入數控系統(tǒng)。 6校對加工程序。 7首件試加工，經過首 件試切的方法進行實際檢查， 進一步考察程序單的正確性并檢查工件是否到達加工精度。 根 據試切情況反過來進行程序單的修改以及采取尺寸補償措施等， 直到加工出滿足要求的零件 為止。14、數控機床常用的程序輸入方法有哪些？答：常用的輸入方法有： 1手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統(tǒng)鍵盤 上各數字、字母、符號鍵進行輸入， 同時利用CRT顯示內容進行檢查。 即將程序單的內容直 接通過數控系統(tǒng)的鍵盤手動鍵入數控系統(tǒng)。2用控制介質輸入。 控

20、制介質多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤等。 穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入給數控系統(tǒng)，控制數控機床工作。而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機、磁盤驅動器等裝置輸入數控系統(tǒng)的。3通過機床的通信接口輸入。 將數控加工程序， 通過與機床控制的通訊接口連接的電纜直接快速輸入到機床的 數控裝置中。15、數控加工機床按加工控制路線應分為哪幾類？其控制過程有何不同？答： 1點位控制機床，只控制刀具從一點向另一點移動，而不管其中間行走軌跡的控制方 式。從點到點的移動過程中，只作快速空程的定位運動，因此不能用于加工過程的控制。2直線控制機床， 可控制刀具相對于工作臺以適當的進給速度， 沿著平行于某一坐標軸方向或 與坐

21、標軸成 45 度的斜線方向作直線軌跡的加工。 3輪廓控制機床， 可控制刀具相對于工件 作連續(xù)軌跡的運動， 能加工任意斜率的直線， 任意大小的圓弧，配以自動編程計算，可加工 任意形狀的曲線和曲面。16、 數控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應分為哪幾類？哪類的控制質量高，為什么？答：數控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應分為： 開環(huán)伺服系統(tǒng)型、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質量高， 因為其測量元件 直線感應同步器、 長光柵等 裝在工作臺上， 可直接測出工作臺的實際位置， 且該系統(tǒng)將所有局部都包含在控制環(huán)之內， 可消除機械系統(tǒng) 引起的誤差。17、數控加工工藝處理的內容有哪

22、些？答：數控加工的工藝處理主要包括以下幾方面的內容：1選擇并確定進行數控加工的零件及內容； 2對被加工零件的圖樣進行工藝分析，明確加工內容和技術要求， 在此根底上確定零件的加工方案， 劃分和安排加工工序； 3 設計數控加工工序。 如工步的劃分、 零件的定位、 夾具與刀具的選擇、切削用量確實定等； 4 選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考 慮刀具的補償； 5分配數控加工中的容差； 6 數控加工工藝技術文件的定型與歸檔。18、數控加工的工序可有哪幾種劃分方法？ 答： 1按加工設備劃分； 2按粗、精加工方式劃分； 3按所用刀具劃分工序。數控加工編程根底局部、選擇題1、數控系統(tǒng)之所以能進行復雜的

23、輪廓加工，是因為它具有 C 。A位置檢測功能BPLC功能C插補功能D自動控制2、數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是 C 。A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系C工件坐標系D直角坐標系3、在編制加工中心的程序時應正確選擇 D 的位置，要防止刀具交換時與工件或夾具產生干預。A對刀點B工件原點C參考點 D換刀點4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的A剛度B強度 A 才能有效地降低振動強度。C精度D硬度5、 A 是指機床上一個固定不變的極限點。D對刀點A機床原點B工件原點C換刀點6、數控機床的旋轉軸之一AX 軸BY 軸B 軸是繞 B 直線軸旋轉的軸。CZ軸DW軸7、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾

24、坐標系。增大工件和刀具距離的方向是 B 。A負方向B正方向C任意方向D條件缺乏不確定8、 加工中心用刀具與數控銑床用刀具的區(qū)別 A 。A刀柄B刀具材料C刀具角度9、選擇數控機床的精度等級應根據被加工工件A關鍵部位加工精度B 一般精度10、以下哪項工作不屬于數控編程的范疇 A數值計算 B鍵入程序、制作介質 設定刀具參數D拉釘 A 的要求來確定的。C長度D外徑D 。C確定進給速度和走刀路線D對刀、填空題2、 標準中規(guī)定與主軸重合或平行的刀具運動方向為Z坐標方向，+Z為刀具遠離工件的 方向。3、 標準中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示X軸刀具相對于工件的正向運動的指令。4、 數控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直

25、角坐標系 ，并規(guī)定 增大刀具與工 件之間距離的方向為坐標正方向。判定，X、Y、Z各5、數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定那么軸的回轉運動及其正方向 +A、+B、+C分別用右手螺旋法那么判斷。脈沖當量 。6、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫7、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為 正方向 。X 軸， 遠離工件的刀具運動方向為8、X坐標軸一般是水平的，與工件安裝面 平行，且垂直 Z 坐標軸。9、機床參考點通常設置在 機床各軸靠近正向極限的位置 。10、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到 機床參考點 。三、判斷題1、數控機床開機后，必須先進行返回參考

26、點操作。 T 2、進行刀補就是將編程輪廓數據轉換為刀具中心軌跡數據。 T 3、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 F 4、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 T 5、精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 F 6、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。 T 7、逐點比擬法是軟件插補法。 T 8、被加工零件輪廓上的內轉角尺寸要盡量統(tǒng)一。 T 9、數控加工程序的順序段號必須順序排列。 F 10、為保證工件輪廓外表粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續(xù)加工出來。11、通常機床的進給運動只有一個。 F 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考

27、慮，加大進給量比加大切削深度有利。( T )14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件構成( F )15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大局部都由切削帶走( T )16、數控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( F )17、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( T )18、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( F )19、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( T )20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大局部都是由切屑帶走。( T )四、問答題1、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？答：利用刀具半徑

28、補償是指具有這種功能的控制機能使刀具中心自動從零件的實際輪廓上偏 離一個指定的刀具半徑值， 并使刀具中心在這一被補償的軌跡上運動， 從而加工出要求的軌 跡，分為刀具半徑左補償和刀具半徑右補償。 刀具長度補償為適應不同長度的刀具在切削過 程中統(tǒng)一使用的目的而設計的，分為刀具長度正補償和刀具長度負補償。2、切削用量是否合理的標準是什么？答：切削用量是指主軸轉速、 進給速度和背吃刀量。 主軸轉速 n 根據允許的切削速度來確 定，進給速度是數控機床切削用量中的重要參數， 主要根據工件的加工精度和外表粗糙度要 求以及刀具和工件材料進行選擇。背吃刀量由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛 度確定。 在

29、系統(tǒng)剛度允許的情況下， 盡量選取背吃刀量等于加工余量。 切削用量各參數應根 據機床說明書、 手冊并結合實踐經驗確定。同時， 應該使主軸轉速、進給速度及背吃刀量三 者能相互適應，以形成最正確切削用量。3、試述字地址程序段的構成與格式？答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數字或符號組成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N順序號 G準備功能 X±坐標運動尺寸Y±坐標運動尺寸Z±坐標運動尺寸F進給速度 S主軸轉速 M輔助功能 附加指令。4、簡要說明數控機床坐標軸確實定原那么。答：數控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。 機床各坐標軸及其正方向

30、確實定原 那么是：1 先確定Z軸。以平行于機床回轉主軸的刀具運動坐標為Z軸，假設有多根主軸，那么可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標那么平行于該主軸軸線。假設沒有回轉主軸，那么規(guī)定垂直于工件裝夾外表的坐標軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。2再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于 Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉的機床如車床、外圓磨床上，X軸的運動方向是徑向的，與橫向導軌平行。刀具離開工件旋轉中心的方向是正方向。對于刀具旋轉的機床，假設Z軸為水平如臥式銃床、鏜床，那么沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向為 X軸正向，假設Z軸為垂直如立式銃、鏜床,鉆床，那么從刀具主軸向床身

31、立柱方向看，右手平伸出方向為X軸正向。3 最后確定Y軸。在確定了 X、Z軸的正方向后，即可按右手定那么定出Y軸正方向。5、數控車床、數控銑床的機械原點和參考點之間的關系各如何？答：機床原點就是機床坐標系的原點。 它是機床上的一個固定的點， 由制造廠家在機床上通 過固定擋塊來設定。 機床坐標系是通過回參考點操作來確立的， 參考點是確立機床坐標系的 參照點， 對每臺機床來說， 機床原點到參考點之間的距離是個定值， 當然它也可通過機床系 統(tǒng)參數來重新設置。6、絕對值編程和增量值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程刀具運動的位置坐標是指刀具從當前位置到下一個位置的增量，在程序中用G91指令或U、W表示；絕對

32、坐標編程 刀具運動過程中所有的刀具位置坐標以一個固定的程 序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是刀具相對于程序原點的坐標，在程序中用G90指定或 X、 Z 表示7、何為機床坐標系，工件坐標系，編程坐標系？答：機床坐標系又稱機械坐標系， 是機床運動部件的進給運動坐標系， 其坐標軸及方向按標 準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點或零件。工件坐標又稱編程坐標系，是 在數控編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運動的坐標系。數控編程常用指令局部 一、 選擇題1、 ISO 標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B ) 。A) G90 B) G91 C) G92 D)G932、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件

33、輪廓的左邊是B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G423、刀具長度正補償是 ( A ) 指令，負補償是 ( B ) 指令，取消補償是 ( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G494、在銑削工件時，假設銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為( B ) 。A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑5、 圓弧插補指令 G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的(B )。A)起點坐標值 B)終點坐標值C)圓心坐標相對于起點的值6、G00指令與以下的(C )指令不是同一組的。A) G01 B) G02 ， G03 C) G047、以

34、下G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G048、 G17、G18 G19指令可用來選擇(C )的平面。A) 曲線插補 B) 直線插補 C) 刀具半徑補償9、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 ( B ) 。A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼10、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A ) 。A) M00 B) M01 C) M02 D) M3011 、執(zhí)行以下程序后，累計暫停進給時間是 ( A )。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00

35、Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒12、GOO的指令移動速度值是(A )。A)機床參數指定B)數控程序指定C)操作面板指定13、 圓弧插補段程序中，假設采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(D )時，用一R表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于 18O° B) 圓弧大于或等于 18O° C) 圓弧小于 18O° D) 圓弧大于 18O°14、以下提法中 ( C )

36、是錯誤的。A) G92 是模態(tài)指令 B) GO4 X3.O 表示暫停 3s C) G33 Z F 中的 F 表示進給量 D) G41 是刀具左補償15、 程序終了時，以何種指令表示( C ) 。A) MOO B) MO1 C)MO2 D) MO316、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的X移動方向對程序原點而言皆相反，以下何種原因最有 可能 ( B ) 。A)發(fā)生警報B) X軸設定資料被修改正C)未回歸機械原點D)深度補正符號相反。17、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C )A) G98 B) G99 C) M98 D) M9918、 刀具長度補償值的地址用 (A) DB) HC) RB )

37、。D) J19、 G92 的作用是 ( B )。A) 設定刀具的長度補償值B) 設定工件坐標系C) 設定機床坐標系D) 增量坐標編程20、數控車床在(B )指令下工作時，進給修調無效。A) GO3 B) G32 C) G96 D) G8121、 用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應選用的復合循環(huán)指令是( B )。A) G71 B) G72 C) G73 D) G76A)2; B ) 3; C ) 4; D) 623、設G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向實際移動量( A )。A) 9mm B ) 21mm C ) 15mm24、 數控車床在(B )指令下工作時，進

38、給修調無效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G8125、 數控機床主軸以 800轉/分轉速正轉時，其指令應是( A )oA M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、M13 S80026、 CK3050數控車床，執(zhí)行程序段“G50X30Z40后，刀具相對于工件運動的軌跡是(B );A、刀具移動到X30Z40處 B、不產任何移動只是絕對坐標值改為X30Z40C 長40寬30的矩形D 、長40寬15的矩形27、程序段 G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行 _D_指令。A G00 B、G01 C、G02 D、G0328、數控車

39、削螺紋時，為保證車出合格的螺紋，應(A、B)oA 增加刀具引入距離B.不需要刀具引入/引出距離C .增加螺紋長度D.增加刀具引出距離29、 圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，以下何者正確C oA G91 G02 X_ Y_ ; B、G90 G02 X_ Y_ ; C、G02 X_ Y_ I_ J_ ; D G02 X_ Y_ R_ ;30、 G91G01 G47X10.0 D03 F100;程序中，假設D03的值為5.0 ,那么執(zhí)行后的位移量為mm。A 5.0 ; B 10.0 ; C; 15.0、D、20.0 o31、以下何者是暫停指令_A _oA G04; B G03; G G10; D

40、G0Q32、 G91 G03 I-20.0 F100.其圓弧中心夾角為 _C_。A 等于180度；B、大于360度；C 等于360度；D、等于270度。33、G41 指令是 _DoA、刀長負向補正；B刀長正向補正；C向右補正；D、向左補正。34、G91 G28 X0 Y0 ;執(zhí)行的方式是 _ B °A先回程序原點；B直接回歸X軸、Y軸機械原點；C先回第二工作坐標原點，再回歸機械原點；D先回Z軸原點。、35、在ZX平面中，G03的路徑是_BoA、順時針；B、逆時針；C、直線；D快速定位。36、 圓弧切削用I、J表示圓心位置時，是以_A_表示。A、增量值；B、絕對值；C、G80或G81;

41、 D G98或G99。37、 右手坐標系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度_A_。A 90； B、 120； C、 180； D 360。38、 以下指令何者與銃削溝槽寬度補正有關。A G45; B G54; C G74； D G8439、 使主軸順時針旋轉的指令是_ D_。A G02; B G03; C M02; D M0340、程序停止的指令是_A_。A MOO; B M03 C M04; D M0541、 可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是BA MOO; B M01; C M03; D M0442、與切削液有關的指令是 _匸。A M04; B M05; C M06; D M0843、

42、程序執(zhí)行結束，同時使記憶回復到起始狀態(tài)的指令是_D _。A M00; B M10 C M20; D M3044、增量值坐標系統(tǒng)的指令是 _B _。A G90; B G91; C G92; D G9345、 G17 G41 G01 X_ Y_ D_ ;中，那一軸具有刀具半徑補正功能C 。A Z軸；B C軸；C X軸；D A軸。46、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0;以下表達何者錯誤 _J。A N0012可省略；B G92為程序原點設定； C N0012為程序序號；D G92為絕對值設定。47、 G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0 ;以下表達何者為正確。A

43、 G02為逆時針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C圓弧起點至終點的圓心角大于180° ; D配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。48、 銃刀直徑50伽，銃削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，那么其主軸每分鐘轉數約為B A 60; B、 120; C、 240; D 480。49、G90 G28 X_ Z_ ;其中X_ Z_的值是表示 D 。A、復歸點坐標；B、機械原點坐標； C程序原點坐標； D中間點坐標50、刀具半徑補正消除指令為 _D _。A G49; B G80; C G41; D G40=51、 G90 G01 X_ Z_ F_ ;其中 X Z的值是

44、表示A 。A、終點坐標值；B、增量值；C向量值；D機械坐標值。52、G04 P1000;代表停留幾秒 _D_。A 1000; B 100; C 10; D 1。53、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0;中，X10.0、Y20.0、Z30.0 表示_A _。A刀具經過之中間點坐標值；B刀具移動距離；C、刀具在各軸之移動分量； D機械坐標值。54、 程序終了，并記憶回復，以何種指令表示_ D。A M01; B M00 C M02; D M3055、 直線與圓弧切削屬多軸同時控制，假設X、Y軸進給率分別為 40 mm /mi n、30 mm /mi n，那么 進給率為C_。A 30

45、m /min ; B、40 m/min ; C 50 m/min ; D 60 m /min。56、 假設X軸與Y軸的快速移動速度均設定為3000 m/min，假設一指令 G91 G00 X50.0 Y10.0.,那么其路徑為_D。A先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C先沿45度方向，再沿垂直方向；D先沿45度方向，再沿水平方向。57、 程序終了時，以何種指令表示_ _。A M00; B M01; C M02; D M0358、 以下何者為刀具補正值指令_C _。A G30 G31 G32 G33; B G26 G27 G28 G29; C G41 G42 G43 G

46、44; D G80 G81 G82 G83。59、 G17 G02 X_ Y_ R20.0 ;其圓心角B 。A大于180° B、小于或等于 180° ; C、大于270° D小于270°。60、G19 系選擇 _C _。A、XY平面；B、XZ平面；CYZ平面；D 曲面。61、G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000;表示 _C_。A直線切削，進給率每分鐘1000轉；B圓弧切削，進給率每分鐘 1000轉；C直線切削，進給率每分鐘1000 m； D圓弧切削，進給率每分鐘 1000 mo62、G17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F10

47、0;表示刀具位移限定于 _ _。A XY平面；B XZ平面；C YZ平面；D 任何平面均可。63、 以下提法中是錯誤的。A G92是模態(tài)提令； B G04 X3.0表示暫停3s；C G33 Z F中的F表示進給量； D G41是刀具左補償64、 圓弧插補段程序中， 假設采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當 D_時，用一R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于 180° ; E、圓弧大于或等于 180° ; C、圓弧小于180° ; D、圓弧大于180°65、 數控銃床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為_A _軸，其它坐標及各坐標軸的 方

48、向按相關規(guī)定確定。A X； B、Y; C、Z66、 在數控銃床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇_A _指令。A GOO; B G01; C G0267、 在數控銃床上的 XY平面內加工曲線外形工件，應選擇_A_指令。A G17； B G18; C G1968、設置零點偏置G54-G59是從B _輸入。A 程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板69、 數控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應啟動C_。A、程序停止功能； B暫停功能；C急停功能70、 在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是_A _。A POS B PRGRMC OFSET71、在CRT

49、/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 B _。A POS B PRGRMC ALARM72、 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數設置的鍵是_B_。A POS B OFSET C PRGRM73、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 _ _。A DGNOS B、ALARM C PARAM74、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數顯示，設定的鍵是。A OFSET B、PARAM C PRGAM75、 數控程序編制功能中常用的插入鍵是_B_。A INSRT ； B、ALTER C DELET76、 數控程序編制功能中常用的刪除鍵是_D。INSRT； B、ALTER C

50、DELET77、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 A。A PAGA B CURSORRC EOB78、 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是_D。A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側； B沿工件運動方向看，工件位于刀具左側；C沿工件運動方向看，刀具位于工件左側； D沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側79、設G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向實際移動量_A。A 9mm B 21mm C 15mm80、程序中指定了 _A時，刀具半徑補償被撤消。A G40; B G41; C G4281、 用12的刀具進行輪廓的粗、 精加工，要求精加工余量為 0.4 ,那么粗加工偏移量為_C_A

51、 12.4 ； B 11.6 ； C 6.482、 數控機床的標準坐標系是以A_來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標系；B絕對坐標系；C相對坐標系83、 執(zhí)行以下程序后，累計暫停進給時間是A_。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A 3 秒；B 2 秒；C 1002 秒；D 1.002 秒84、 在數控銃床上銃一個正方形零件外輪廓,如果使用

52、的銃刀直徑比原來小1mm那么計算加工后的正方形尺寸差_C。A、小 1mm B、小 0.5mm； C、大 1mm D 大 0.5mm85、 在數控銃床上用$ 20銃刀執(zhí)行以下程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是_B。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180刀具半徑補償偏置值是 $20.2 A、© 80.2 ； B、$ 80.4 ； C、$ 79.886、 數控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為_B。A 刀具位置補償；B、刀具半徑補償；C

53、、刀具長度補償87、G00的指令移動速度值是_A。A、機床參數指定；B數控程序指定；C操作面板指定88、 在“機床鎖定FEED HOLD方式下，進行自動運行，_A_功能被鎖定。A、進給；B刀架轉位；C、主軸89、 圓弧插補方向順時針和逆時針的規(guī)定與_C有關。A X軸；B Z軸；C不在圓弧平面內的坐標軸90、 數控銃床的根本控制軸數是_C。A、一軸；B二軸；C三軸；D四軸91、在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為A X軸；B Y軸；C Z軸92、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是 _A_。A A軸；B B軸；C Z軸93、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是_BA F代碼；B、G代碼；C T

54、代碼94、 用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是_C_。A F代碼；B、S代碼；C、M代碼95、 用于機床刀具編號的指令代碼是_B_。A F代碼；B、T代碼；C、M代碼96、 數控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標軸是_C。A X軸；B Y軸；C Z軸97、 數控升降臺銃床的拖板前后運動坐標軸是B 。A X軸；B Y軸；C Z軸98、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是A_。A MOO; B M01; C M02; D M3099、 輔助功能中表示程序方案停止的指令是M00 。A M06; B M09 C M08; D M05100、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是 C。A、整圓；B夾角=180°的圓?。籆 180°夾角360°的圓弧101、 數控車床中，轉速功能字S