安全操作規(guī)程匯編(日常作業(yè)安全管理)

1、安全操作規(guī)程匯編（日常作業(yè)安全管理）副標題：作者：無言 文章來源：本站原創(chuàng) 點擊數：1634 更新時間：2005-4-5 11:42:221車工1.1工作前穿戴好勞動保護工作，切削時戴好眼鏡，女同志必須戴上工作帽，禁止穿短 褲、涼鞋，以免鐵屑傷人。1.2床頭箱和進給箱只許停車后扳動。1.3啟動前檢查各手柄的位置是否正確，手柄未到定位位置不得開車。1.4裝卸工件或離開機床時，必須停電機轉動，下班時必須切斷電源。1.5每天工作前應使電機空轉一分鐘，然后使機床其他各部再空轉三至五分鐘。1.6在頂尖及床身導軌上不允許校正零件，上下卡盤時，嚴禁用撬棒頂往上、下；上、 下大工件時，搞好上吊，下墊木板，保護

2、床面。1.7機床夾持重工件，在高速轉數下工作時，不應馬上開反車，中間應經過停車過程。 1.8加工細長工件時，后端不能伸出過長，車速不應太高，以免開車后把料甩出傷人。 1.9不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，必須右手在前，左手在后，床身導軌面上不準存 放工件工具、刀具等物品。1.10工件在旋轉時，不準測工件尺寸，加工毛坯時不準用游標卡尺等精密量具測量工 件，不準戴手套操作機床。1.11車床地面旋轉的腳踏板必須堅實，平穩(wěn)并隨時清理鐵屑以防滑倒發(fā)生事故。1.12在開動機床切削工件過程中，不準用棉紗擦試工件，不準用手直接去清理切屑。 1.13車削前必須夾緊工件和車刀，緊固好刀件。1.14加工偏心工件時，必

3、須緊平衡鐵，開車或剎車時不能過猛。1.15自動走刀時必須將刀架推至與底座一樣齊，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盤上 。1.16使用卡盤花盤時，必須上保險卡，以免因吃力過大，將卡盤花盤背得過緊而不好 拆卸，或反轉時甩下卡盤，發(fā)生損傷事故。2管工2.1施工前要仔細檢查所使用的施工機械和工具，損壞的應修好再用，并遵照其安全操 作規(guī)程操作。2.2使用風動工具和打錘時，應遵守“鉚工”的有關規(guī)定。2.3擰螺拴時，不要用力過猛，不準在活扳手上加套管。2.4使用帶絲套扣時，操作時兩人用力應均勻，防止把手回轉時傷人。2.5兩人抬管時遵照起重工操作規(guī)程所規(guī)定的重量，并要順肩，步調一致，互相照應。 如果所需管段重量大

4、于兩人允許負荷，用三人以上招管時，禁止直接肩扛抬運，必須參照起 重工操作規(guī)程中多人抬運重物的方法用繩索和扁擔抬運。2.6管子組對時，手指不要放在管口處。管子安裝時，要檢查管支座是否卡牢或焊牢， 除設計規(guī)定外，管線不要用鏈式起重機強力組對。2.7在管架上竄管時配合要協(xié)調，用力要均勻，不要踩在探頭管子上。2.8管線預制時，要清除管內雜物，預制完畢后，兩端要堵好臨時盲板(或焊上堵頭)。 安裝時打開盲板或堵頭后，要重新檢查管內有無雜物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放 在管內。2.9用砂輪打坡口或幫助焊工清除焊渣及清理乙炔切割后的氧化物時，必須戴好護目鏡 。2.10堆放管子的場地要平整，要用楔子擠住外

5、側管子，防止?jié)L動，管垛不得堆放過高 。2.11管子用大爐進行煨彎時要有專人指揮，看火人要戴好防護眼鏡，開爐前要檢查爐底 、風管、風門等有無障礙，下班后將爐火徹底熄滅。否則必須設專人看護以免發(fā)生火災。2.12裝砂煨彎時，管內不準有雜物，砂子粒度應均勻干燥，不許含有易燃易爆物。堵 砂盲板應花焊或留有氣孔。煨彎后需將砂子倒凈。2.13大爐煨彎時，不要在平臺上亂放工具。操作人員不得站在管子堵頭的方 向，管子出爐及煨彎時，要互相照應。2.14管線試壓時，應遵守“設備與管道試壓”的安全操作規(guī)程。2.15給排水管溝開挖時，要根據土質情況，決定邊坡坡度，防止塌方并遵照建筑施工 中土石方工的操作規(guī)程施工。2.1

6、6公稱直徑為300mm以上的鑄鐵管網上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要作好混凝土支墩推 力計算，然后選擇適當的千斤頂頂牢。2.17鑄鐵管鉛口施工時，必須戴好防護用具。灌鉛時，必須將承插口內的積水擦干防 止爆炸。2.18抹制鑄鐵管的水泥接口時，要戴好乳膠手套，防止把手燒傷。2.19鑄鐵管暖氣片在通汽試驗時，必須將存水放凈，徐徐開啟給汽閥，并控制好入口 蒸汽壓力，防止水錘擊壞暖氣片或管線及閥件造成爆炸傷人。3場內活動設備操作手3.1駕駛員必須了解機械性能、構造、操作及保養(yǎng)方法，并經考試合格后方能駕駛。3.2開車前必須檢查各部件是否良好。3.3開車時駕駛員應發(fā)出信號，當前方確無近人，履帶或輪胎上確無它物時才

7、能開動。 停車時必須把履帶剎住。3.4啟動發(fā)動機時應將離合器和變速桿放在空檔位置。3.5發(fā)動后應檢查儀表是否正常，離合器、剎車、絞盤和油壓操縱系統(tǒng)等部分是否靈活 可靠，絞盤上鋼絲繩如有扭結，必須事先整理，磨損量超過允許限度時，應及時更換，不得 免強使用。3.6冬季工作需對機械轉動部分進行預熱時，一般宜采用噴燈和木炭烘烤。3.7行駛時禁止人員上下機車或傳遞物件，更不許在機車被牽引的機械之間跨越或乘坐 在牽引架上。3.8發(fā)動機運轉時不許在機車下面進行任何工作，行駛中，不許進行任何修理調整工作 。3.9在轉彎、下坡、橫過鐵路或交叉道口時，應低速行駛，并注意火車、汽車和行人。 通過橋梁時，要確知橋梁的

8、承受能力，沒有危險時方可通過。3.10下大坡時，應在低速檔行駛，不準空檔滑行。履帶式機車上下坡時不許換檔。3.11在霧天工作時，要開小燈，以引起行人和車輛駕駛員的注意。3.12打開熱水箱蓋時，應戴手套，身體需在上風側，以免燙傷。3.13在坡地工作時如發(fā)動機停熄，必須把車剎住并將履帶塞好才能啟動發(fā)動機。3.14車輛發(fā)生故障時，盡量不要在斜坡上修理。必須修理時，應采取安全措施。3.15在坡道上工作時，禁止轉彎及橫向行駛。3.16夜間工作時必須具備足夠的照明設備。3.17停車和進行保養(yǎng)檢查時，必須停熄發(fā)動機。3.18在坑里或懸崖處施工時要采取防范措施注意巖石坍塌或機械掉到懸崖下。3.19施工中如發(fā)現

9、地下有管道、電纜和建筑物時，應立即停車，并報告有關單位處理 。3.20非緊急情況下，禁止突然剎車。3.21在檢查燃油液面或加注燃油時禁止吸煙或接近煙火。3.22工作中駕駛員需要離開機車時，應將鏟斗或叉子落地，發(fā)動機熄火。3.23橫過外露管道和電纜、鋼絲繩等障礙物時，應鋪上木板保護。3.24土方機械行走時，嚴禁載人。3.25液壓履帶挖掘機(1)啟動發(fā)動機后應使機器充分升溫，禁止啟動發(fā)動機后立即進行全負荷操作。(2)操作手柄應平順，臂桿下降時，中途不得突然停頓。(3)要注意動力油缸的活塞桿不能高速縮到底(終點)，以防止穿缸底。(4)改變回轉方向時，應將回轉手柄放在中間位置，并待回轉臺完全停止后，再

10、改變回轉方 向。(5)禁止使用扒桿和抓斗來移動或夯打地樁及其它凸出物。(6)操作中司機離開機械時，應將抓斗落地，固定全部控制桿和杠桿，屐機熄火，關閉全部 開關。(7)行駛時將鏟斗和斗炳的缸活塞桿完全伸出，使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。(8)工作完畢，應將機械置于水平狀態(tài)和堅實的地面上，抓斗落地，鎖上司機臺，并放入蓋 。(9)當要求將機械停在有傾斜度的地方時，要固定好制動器。(10)用平板拖車運輸挖掘機時，必須把回轉臺剎住，將履帶墊牢和綁結實并將抓斗落在車上 。4汽車吊及架式類型起重機操作手4.1操作者必須經過培訓持證上崗。4.2吊裝前必須仔細檢查各部位的安全附件是否靈敏可靠。4.3吊裝前必須掌握被吊

11、物的確切重量以選配安全系數足夠的索具。4.4超重作業(yè)中禁止以下吊裝工作。4.4.1跨越電源或通訊線路吊裝4.4.2重臂在電氣線路下面起重吊裝作業(yè)。4.4.3吊鉤與被吊物的重心明顯不垂直吊裝。4.4.4吊鉤重心離被吊物重心較遠，采用放長吊鉤的鋼絲繩邊拖邊拉邊起吊的吊裝。4.4.5一條鋼絲繩起吊設有2個吊點的吊裝。4.4.6吊裝設有三個以上吊點的重物時，所用的繩扣數少于所設的吊點數的吊裝。4.5吊裝起重過程中，必須準確使用全國統(tǒng)一起重指揮訊號，不得隨意亂指揮。4.6起重臂下人員不撤至安全地點不準起吊。4.7吊運重物時應有防止重物無規(guī)律大幅度擺動措施，嚴禁人員用手直接把扶重物。4.8吊運重物時嚴禁重

12、物在人員上方通過或停留。4.9試吊時重物離自然地面不得大于20厘米。4.10指揮正確情況下，操作手必須嚴格按指揮訊號操作。4.11未有起重指揮情況下操作手不得擅自操縱吊裝。4.12操作手在發(fā)現下列情況之一者，有權拒絕吊裝作業(yè)：4.12.1不使用國家統(tǒng)一起重指揮訊號。4.12.2索具不符合安全規(guī)程4.12.3附件失靈或沒有4.12.4有事故隱患4.12.5埋在地下或凍在冰上的物件4.13操作手收車前必須對設備檢查并填寫運行記錄。4.14被吊物上嚴禁乘人4.15操作過程中每開始一項動作均需發(fā)出音響信號。4.16吊著重物回轉時其速度不許超過規(guī)定值。4.17一般不允許吊重移車。4.18禁止在斜坡吊重回

13、轉。4.19作業(yè)中禁止用手觸摸網絲繩和滑輪。4.20六級以上大風嚴禁起吊。4.21支腿時應下鋪墊木將機身頂起，并保持水平。4.22吊起時，汽車駕駛室內不許有人，禁止將重物吊越汽車駕駛室。4.23嚴禁將報警裝置開關關掉。4.24停止工作時制動器必須剎住。工作完畢吊桿應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置。所有控制手 柄應放到零位，并關門上鎖。4.25汽車吊工作完畢后，收支腿、回轉吊桿不得同時進行，應先收回轉吊桿到行走位 置，再收支腿。5磨工5.1工作前5.1.1做好勞動保護工作，必須戴好安全帽，衣褲袖口要扎緊，磨削時戴好如眼鏡和口 罩，嚴禁戴手套和圍巾操作。5.1.2按巡回線路檢查進行檢查，同時做好潤滑、調正和扭

14、緊工作。5.1.3開動機床前，快速進給手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離應不少于快速進給 的行程 量，其余操作手柄及進給手柄等也必須在停止位置，工作臺行程撞塊必須調正活擋并緊固。 5.1.4接通電源后開動油泵，觀察壓力及潤滑是否穩(wěn)定正常，如不穩(wěn)定不正常時必須查 明原因排除故障。5.2運轉中5.2.1按本機床說明書中規(guī)定的操作步驟進行操作。5.2.2砂輪使用前必須進行仔細檢查，無裂痕等問題時方可使用。5.2.3砂輪應經靜平衡后方可使用，安裝與平衡砂輪時可按本機床的“砂輪的維護及靜 平衡方法”的說明進行。5.2.4新砂輪初次使用時，先讓它空轉到高速度，并至少保持一分鐘無問題時再開始使 用，空轉時試

15、驗者必須站在旁邊。5.2.5金剛石修正砂輪時，車削厚度，粗削最大以0.05m/m為限，精削最大以0.002m/m 為限，金剛石安裝在磨床工作臺上，應低于砂輪中心2-3m/m，并且傾斜15-20。5.2.6規(guī)定的砂輪速度直接與砂輪的大小及傳動的皮帶鏈徑相關，需特別注意不得調錯 ，開動砂輪時，任何人不得闃砂輪的前方，以免砂輪破碎傷人。5.2.7砂輪接近工件或砂輪修正器時，進給應平穩(wěn)，緩慢以保安全。5.2.8砂輪的護罩應用螺釘緊固在砂輪架上、砂輪和皮帶防護罩在機床工作時均完整無 損，不準任意拆掉。5.2.9被磨削的工件應卡緊，用頂尖頂活時松緊慶適當，磨削時先將砂輪座快速油壓傳 動手柄 放在向前位置，

16、待快速進刀結束后用手動送刀砂輪和工件接觸發(fā)生火星后再開始工作。5.2.10平磨磨鐵高的或接觸面較少的工件，必須用適當的高度的擋鐵擋住吸牢，需用 卡具亦應卡緊吸牢。5.2.11防止隨意觸及可旋轉移動的手輪、手柄及電器、按鈕，以免發(fā)生事故。5.3工作后5.3.1收拾工具、量具、刀具、擦凈機床，打掃好場地衛(wèi)生搞好工件擺放規(guī)格化。5.3.2妥善保管好機床附件，并按例行保養(yǎng)范圍，做好清潔防腐工作。5.3.3切斷電源。6銑工6.1工作前6.1.1做好勞動保護工作，高速切削時戴好眼鏡，工作時必須戴好安全帽，衣褲袖口要 扎緊，嚴禁戴手套和圍巾操作。6.1.2按巡回線路檢查機床，同時做了潤滑、調正、扭緊等工作。

17、6.1.3檢查手柄位置是否正確、靈活，位置不對、不靈活不準開車。6.1.4開動電機空轉一分鐘，此時油泵來油正常，隨后機床各部位再慢速運轉1-2分鐘 。6.2運轉中6.2.1工件需正確的緊固在夾具上，加工后的工件毛刺或鋒利的棱角不許用手去摸。6.2.2不許在工作合和導軌上放置工具和無關的物件，更不許砸料，大型粗糙不平的工 件不得在工作臺上推位。6.2.3開動走刀前不允許停止主軸運轉，搖動工作臺或升降臺不要忘記松開固定螺絲。 6.2.4使用快速時，導軌兩端撞塊按各臺面規(guī)定的行程長度固緊，嚴防各臺面越位肇事 。6.2.5銑刀切削刃需正確，對銑刀軸的圓度差不允許超過0.02毫米，以免發(fā)生銑刀只有 一個

18、或幾個刀刃擔負切削的現象。6.2.6在變換變速箱或走刀箱手柄時應停車，禁止在銑刀吃進工件的情況下開動銑床。 6.2.7銑刀運轉中，不準用濕布或油棉紗頭蘸水來冷動銑刀，以免銑刀把手指切傷。6.2.8安裝中型夾具和工件時，要搞好上吊下扶，平穩(wěn)的放在工作臺上。6.2.9裝卸工件或離開機床時，必須停止電機運轉。6.3工作后6.3.1收拾好工具、量具、刀具，擦凈機床，并做到一空二中一下，打掃好場地衛(wèi)生。 6.3.2妥善保管好機床附件，并按例行保養(yǎng)范圍，做好清潔防腐工作。6.3.3切斷電源。7鉗工7.1工作前必須穿好工作服，戴好工作帽，其他必要的安全措施都要具備。7.2設備啟動前必須檢查各傳動部位，進給系

19、統(tǒng)是否齊全完好，各潤滑點加足適量的潤 滑油，控制系統(tǒng)是否完好無缺，是否處于正常運轉狀態(tài)。7.3工作時精力集中，不允許擅自離開設備，做與本機無關的事情。7.4鉆孔時嚴禁戴手套操作，攻絲時工件要垂直夾好并加潤滑油，使用砂輪機要遵守安 全操作規(guī)程。7.5使用手錘時應先檢查手錘柄是否有裂紋，錘頂是否有毛刺，如有上述情況應及時更 換，使用銼刀必須安上手柄，銼下的鐵屑不許用口吹。7.6虎鉗口不準當鐵砧用，虎鉗加緊工作時禁止用手錘打手柄或在手柄上加壓力套管。 7.7不可用扁鏟鏟屑、淬火材料，在鏟飛刺和鑄件飛邊時必須戴安全眼鏡，并設立防護 屏以免傷人。7.8使用流動照明燈不準用高壓電源，必須使用36伏以下電源

20、。7.9工具用完后必須仔細檢查妥善保管，高空作業(yè)時必須有安全措施，系好安全帶。8鉚工8.1大錘起落必須注意錘頭甩落范圍內的安全，使用大錘時，不準戴手套。8.2在切料和斷料時，在切口正方且勿站人。8.3各種大小錘的木把必須裝緊，把上有裂紋者應及時換掉。8.4遠距離遞送(拋擲)白熱錘釘，應注意四周或過往行人的安全。8.5工作場所不可堆放不穩(wěn)當的材料或物件成品、半成品，一定要穩(wěn)放置。8.6受打擊之工具必須預熱，不可冷用。8.7在高處工作必須戴安全帶和工具帶。8.8易燃的東西放在距爐較遠的安全地點。8.9工作者不得擅自處理有電氣方面的工作。8.10風窩子的窩頭要固定好，以免崩出傷人。8.11上風窩時不

21、可沖向別人或自己，任何人不得在工件對面站立。8.12使用風鉆時，不要戴手套。8.13使用電手鉆要戴好絕緣手套，要經常檢查電線是否有劃破、漏電現象。8.14使用剪板機，在任何時候不準把手伸進剪刀活動范圍之內。8.15使用手動砂輪機時，用完后應仰話地上，使用時人在反轉方向。8.16使用卷板機時應注意先檢查有無毛病問題后再開車，滾板時應防止手被帶入滾板 機內，操作者應嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制度。8.17使用鉆 時，必須將工件夾牢，鉆小活和大工件時，不準用手掰著鉆，要用鉗子或 其他工具夾牢。8.18壓力機或摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入沖頭和行程內。9電鍍工9.1工作前穿戴好一切防護用具。9.2工作

22、前先檢查室內通風、防護設備，有無不正常之處，必須立即整改。9.3操作者手或臉有損傷，應包扎好后進行操作。9.4當電溶液的噴沫落在受傷和其他部位，應立即用清水沖洗，如皮膚受侵害，用25% 鹽酸，20%酒精，55%清水混合沖洗，并用清水反復清洗。9.5不要腐在鍍槽邊上觀察工作情況或攪拌，測溫度時如溶液濺入眼內，應用1%硫代 酸鈉水溶液洗滌。9.6酸洗時，工作物應用掛勾緩慢放入酸內。為要猛投，以免濺在臉上或衣服上，盛 酸液用的容器用完后要蓋嚴。9.7在人工注酸時，應將酸緩慢倒入水中，不要將水倒入酸中。9.8沖洗電鍍設備時，若鍍件落在槽內，應用長柄工具撈，嚴禁徒手去撈。9.9電鍍室內的化學藥品與防護用

23、具分別存放，防止藥物中毒和易燃品爆炸，化學藥 品要指定專人妥善保管。9.10嚴禁將酸或酸溶液與氨化物混合入電解液中。9.11室內的清防設備，排水道經常疏通。9.12電鍍室內，鉻酸等化學用品的濃度不得超過0.0001毫升/公斤。9.13零部件、工具、裝置應整齊、規(guī)格化。9.14下班后，飯前，喝水前必須洗好手。10插刨工10.1工作前10.1.1做好勞動保護工作，切削戴好眼鏡，工作時必須戴好安全帽，衣褲袖口要扎緊 ，嚴禁戴手套和圍巾操作。10.1.2按巡回線路檢查，同時做好潤滑、調正和扭緊等工作。10.1.3檢查手柄位置是否正確、靈活、位置不對，不靈活不準開車。10.1.4開動電機空轉一分鐘，此時

24、油泵來油正常，隨后機床各部位再慢速運轉1-2分鐘 ，運轉正常無沖動現象和不正常的噪音才能開始工作。10.2運轉中10.2.1工件要墊實、夾緊，以免被刨掉發(fā)生事故。但嚴禁過長的加力管，更不準用手 錘敲擊虎鉗扳桿。10.2.2壓活、頂活時要做到墊平、頂牢、壓實。10.2.3粗糙不平的工件毛坯需用平口鉗夾緊時，必須將鉗口墊好，或采取有效措施， 以免損壞平口鉗。10.2.4刨刀刀桿露出不可過長。10.2.5加工重件時必須搞好上吊下扶，平穩(wěn)的放在工作臺上。10.2.6不準在工作臺上平整砸料。10.2.7搖動刀架手柄要松開鎖緊，工作時需將固定螺絲扭緊。10.2.8工作臺升降時要松開橫梁與支架固定螺絲，工作

25、時將固定螺絲扭緊。10.2.9自動走刀架要特別注意不準超過絲杠行程最大距離，以免損壞機件造成事故。 10.2.10刨活時，滑枕對面不準站人、防止鐵屑傷人。10.2.11離開機床，裝卸工件時必須停止電機轉動，變速測量工件時，必須停車后進行 。10.2.12清除鐵屑時不得直接用手，特別刨鑄鐵工件時不準用嘴吹，要有專用工具、清 洗機床時嚴禁用風管吹拂。10.3工作后10.3.1收拾工具、量具、刀具，擦凈機床，打掃好場地衛(wèi)生，搞好工件規(guī)格化。10.3.2妥善保管好機床附件，并按例行保養(yǎng)范圍，做好清潔防腐工作。10.3.3切斷電源。11大口徑水表檢定員11.1操作前準備11.1.1將水表水平放置在托架上

26、，按水流方向把表對正卡緊。11.1.2接通水源，合上空氣開關，當壓力達到0.4MPa時水力頂夾緊。11.1.3按動進水分閥，先用大流量通水，排出水表及管路內的空氣，同時，使水表平 穩(wěn)轉動一段時間。11.1.4用流量調節(jié)閥把水流量調節(jié)到規(guī)定的流量值，并將工作量器的水放到零或某一 分度線。11.2被測儀表校驗11.2.1校驗時執(zhí)行JJG258-88水平螺翼式水表檢定規(guī)程。啟動換向器，切換水流，使其 注入工作量器，記錄水表起始值。11.2.2當水表指針達到預先規(guī)定的分度值時，再切換水流待工作量器的水位靜止后讀 數，記錄水表的運行水量和工作量器的實際水量。11.2.3做好原始記錄，數據處理。11.3工

27、作中注意事項11.3.1工作完畢，關閉各流量調節(jié)閥、進水閥，放凈管內存水，水力頂放松，切斷電 源。11.3.2定期更換存水池內儲水，保持介質清潔。11.3.3定期刷洗玻璃轉子流量計，保持玻璃管壁清潔。12小口徑水表檢定員12.1操作前準備12.1.1將水表按水流方向箭頭把表夾緊，由夾緊手柄控制，使水表接頭不漏水。12.1.2先用大流量通水，排出水表和試驗管段中的空氣，并使水表平穩(wěn)轉動一段時間 ，然后使水表最小分度值指針對準“零”位。12.2被測儀表校驗12.2.1操縱轉子流量計調節(jié)閥門，使水的流量按規(guī)定流量值通過水表，進入工作量器 。調節(jié)流量時動作要平穩(wěn)，開啟和關閉的動作時間不能大于1.5秒。

28、12.2.2水表檢定時執(zhí)行JJG162-85水表及其試驗裝置檢定規(guī)程，當水表指針達到預先規(guī) 定的分度值時，關閉轉子流量計調節(jié)閥門，待工作量器中的水面靜止后再進行讀數，并作為 記錄。12.2.3水表的示值誤差校驗應在不少于3個流量點下進行，即公稱流量、分界流量和最 小流量。12.3工作中注意事項12.3.1開啟流量調節(jié)閥時用力不能過猛，防止轉子將玻璃管打壞。12.3.2檢定工作結束后，關閉所有流量調節(jié)閥，放凈管內存水，水力頂放松。12.3.3定期更換儲水池內存水，保持介質清潔。12.3.4定期刷洗玻璃轉子流量計，保持管壁清潔。13壓力表檢定員13.1操作前準備13.1.1將壓力表校驗器平穩(wěn)地放在

29、工作臺上，安置成水平狀態(tài)。13.1.2根據被檢表的精度等級和量限選擇標準表。13.1.3將校驗器油杯內注入清潔的變壓器油，打開油杯閥門，關閉接頭閥門，掀動手 柄，進行吸油。13.1.4吸油結束后，將手柄掀動幾下，排出所帶入的空氣，再將油杯閥門關閉，打開 兩接頭閥門。13.2被檢儀表校驗13.2.1校驗時執(zhí)行JJG52-87彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規(guī)程，按檢 定規(guī)程要求進行示值檢定，檢定時，逐漸升壓(或疏空)，當示值達到測量上限處耐壓10分鐘 ，然后按檢定點降壓回檢。13.3工作中注意事項13.3.1工作完畢，打開放空閥門使指針正確回至零位。13.3.2要定期清洗內部 油路，換入新鮮介質，以免被檢表帶入的不潔物質淤塞管路，腐蝕機件。13.3.3定期更換變壓器油。14機動車輛修理工14.1作業(yè)前應將車輛停架牢靠，架車必須