噴涂件檢驗通用規(guī)范

1、湖南晶炬鈑金科技有限公司文件編號批準(zhǔn)版本號AO審核生效日期2015.05.13編制金來文件標(biāo)題噴塑件檢驗通用規(guī)范共9頁 第9頁1 目的：明確和規(guī)范公司產(chǎn)品的表面噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使生產(chǎn)和檢驗有章可循，確保產(chǎn)品出貨品質(zhì)符合行業(yè)及客戶要求。2 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于晶炬鈑金公司噴涂車間所有噴粉制成品的質(zhì)量檢驗。3.職責(zé) 3.1品質(zhì)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗與測試； 3.2生產(chǎn)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)； 3.3財務(wù)資部（倉庫）依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行倉存。4 表面等級A 級面: 指該表面位于工件或組裝后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，或客戶日常操作能近距離視角接觸，并直接正視關(guān)注的產(chǎn)品表面和商標(biāo)文字和圖案絲印表面。B 級面: 指該表

2、面位于工件或組裝背面，或不經(jīng)?？吹降谝欢l件下能看到的面，或客戶不明顯關(guān)注的外觀表面，或不易被客戶直接視角接觸正視的外部表面C 級面: 指該表面位于工件或組裝不可視面，或客戶一般不易觀察并關(guān)注到的內(nèi)外部表面，或只有在裝配過程中才能看到的面，或經(jīng)其他工件覆蓋需拆卸才能被客戶直接視角接觸正視的內(nèi)外部表面。5 檢驗條件5.1 檢驗亮度：200-300 Lx，相當(dāng)于自然光或40W 日光燈。5.2 檢驗視角：如條件許可，檢驗者目視方向應(yīng)與光源方向成45，有多面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)作一個單獨的平面來檢驗。如下圖所視：（圖1） 5.3 檢驗距離/時間：日光燈距離產(chǎn)品為600900mmm。（光效 ）A 級面

3、：檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離600 mm，目視時間約7 秒。B 級面：檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離750 mm，目視時間約5 秒。C 級面：檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離900 mm，目視時間約3 秒。備注：當(dāng)一個面并沒有在圖面中被定義時，按一般要求 B 級面作業(yè)。6 外觀檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱表面質(zhì)量級別備注A 級面B級面C級面磨花、磨痕長度不超過 50 mm ，同一個面距離在100 mm以上 ,允許3 處以內(nèi)長度不超過100mm， 同一個面距離在100mm以上 ,允許5 處以內(nèi)可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響。具體可參照樣板。刮傷、劃傷（有感）寬 0.20mm

4、 以內(nèi),長度10mm 以內(nèi)，間距100mm 以上，可以接收3處寬 0.30mm 以內(nèi),長度20mm 以內(nèi)，間距150 mm以上，可以接收5 處可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響，具體可參照樣板無 感 刮 / 劃傷參照磨花、磨痕要求刀痕、砂帶痕（包括拉模傷深度0.40mm不接受深度0.80mm不接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響凹陷、壓傷、碰傷2 mm，H0.2 mm間距（同一個面）100mm，不露底可以接收2處3 mm，H0.5 mm間距（同一個面）100 mm，不露底可以接收3 處可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響頂針印、行位印H0.5 mmH1.0 mm可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影

5、響不能影響產(chǎn)品組裝印痕、流痕凹入深度0.20 mm面積10c 不接受凹入深度0.40 mm面積20c 不接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響孔穴、針孔0.5 間距10mm個數(shù)3 可以接受1.0 間距10mm個數(shù)6 可以接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響缺料、崩缺不允許不允許可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響，裂紋、裂痕批鋒、毛邊（含二次批鋒高0.15 mm，厚0.3mm有利邊刮手不接受高0.3 mm，厚0.5mm有利邊刮手不接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響，斑點、麻點（顆粒雜質(zhì)）1.5 mm，H0.5mm ，間距100mm，個數(shù)5 可以接受3.0 mm，H1.0mm ，間距100m

6、m個數(shù)5 可以接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響，斑點、麻點（線條雜質(zhì)）長5 mm 寬0.5 mm，H0.5 mm ，間距100mm條數(shù)2 可以接受長20mm 寬0.8 mmH0.5 mm，間距100mm條數(shù)5 可以接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響污點、臟點1.0，間距10mm個數(shù)5，不脫落露白，可以接受2.0，間距10mm個數(shù)10，不脫落露白，可以接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響氣泡1.0，間距10mm個數(shù)5，不脫落露白，可以接受2.0，間距10mm個數(shù)10，不脫落露白，可以接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響桔皮（橘皮）參照樣板一般可接受，可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影

7、響，具體可參照樣板。色差、異色不允許10.0，間距100mm可以接受5 處可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響必要時用色差儀或光澤計檢驗露底、掉漆不允許0.8，間距100mm個數(shù)5，可以接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響積漆、溢漆3.0 mm，H0.5mm ，間距100mm個數(shù)5 可以接受5.0 mm，H0.5mm ，間距100mm個數(shù)5 可以接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響，燒焦、發(fā)黃不允許10.0，間距100mm可以接受5 處可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響，少漆、薄漆目視不明顯可接受一般可接受可接受，但不能對產(chǎn)品造成功能性影響補漆目視不明顯可接受，一般可接受，可接受，但不能對產(chǎn)

8、品造成功能性影響附加說明：（圖紙中標(biāo)注的不需要噴涂的部位，需要做好防護，避免基材上有多余涂料、其它殘留物，例如螺紋牙孔。7 性能測試要求：7.1 涂層厚度：在距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6 個以上位置且用電腦涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。如圖紙無要求，應(yīng)按相應(yīng)的涂料標(biāo)準(zhǔn)判斷。一般測量值在以下范圍之內(nèi)為良。A級面B級面C級面檢測方法55-80m45-60m4050m涂層測厚儀（注:如客戶有特殊要求，.按客戶圖紙或樣板執(zhí)行。）7.2 色差（色澤與光澤）：具體操作按上、中、下限度簽樣或噴涂色板進(jìn)行目測，顏色須符合設(shè)計圖紙或與色板比較無明顯差異。（噴涂色板制作：在烘烤時，供應(yīng)商每批

9、次均需制作3 件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80 mm120 mm，與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標(biāo)識好粉號、固化條件日期與時間，并由QE 簽名經(jīng)確認(rèn)后編號命名登記管理。一件測試用，一件存檔。制程噴粉色板有效期限為一年，保存在室溫下，保存溫濕度為7015%，保存環(huán)境為無任何光線照射。）當(dāng)有輕微色差不能確定或有爭議出現(xiàn)，必要時可用色差儀測試，E1.0 為不良；而光澤則使用光澤計來判定，入射角度60，5%誤差為檢驗合格。7.3 破壞性檢驗：7.3.1 附著力：7.3.1.1 百格試驗法：用刀片在樣板涂層表面以1.0mm 為間隔從垂直交叉方向切劃下11 個方格，以適當(dāng)?shù)牧Χ日莆?/p>

10、刀片切透涂層（劃痕以露出基體為準(zhǔn)），（若涂層厚度超過60m，則切線間距應(yīng)為2mm）用3M 膠紙（600#）沿一切劃方向貼在有方格的涂層上（膠紙不能起皺），用手指壓緊膠紙使其與涂層緊密接觸（透過膠紙可見涂層顏色），完全貼好后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠紙。以1 個方格中20%面積被撕下為不良。驗收標(biāo)準(zhǔn)為5 級，即脫落數(shù)量為不超過5 個方格為合格。7.3.1.2 彎板試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180 度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90 度往復(fù)一次，涂層無脫落現(xiàn)象7.3.1.3 耐沖擊試驗：利用試驗設(shè)備，用500 克的重錘從300mm 的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn)為：1/4 的沖頭

11、正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現(xiàn)象7.3.2 涂層硬度：用筆芯長 3mm 的2H 或3H 鉛筆與涂膜面呈45，沿直尺在噴涂面向前推10-30mm，用橡皮擦掉后檢查涂膜表面，判定標(biāo)準(zhǔn)為：沒有絲毫底材顯露時為合格。五金普通噴粉表面硬度2H。7.3.3 耐摩擦性以直徑 6.35mm 的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直載入約1.6kg，在25.4mm 的行程內(nèi)以每分30 次往返的速度摩擦100 次。試驗后的表面狀態(tài)變化部分長度大于2mm 為不良7.3.4 耐溶劑性測試：用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒或白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉），室溫下在涂層表面上用1 千克的力和1 秒鐘往返1 次的速度來回擦拭涂

12、膜20 次，合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測表面狀態(tài)無變化，外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化，或僅有少量涂層遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格（用 95%無水酒精，則來回擦拭涂膜50 次）7.3.5 鹽霧試驗：具體操作依據(jù)鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書，具體標(biāo)準(zhǔn)按客戶產(chǎn)品圖紙要求或國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般來說按5%鹽水35500H 不發(fā)霉氧化管控（未特別指示情況下）。7.3.6 耐濕性沒有特別指示的情況下：50濕度98%以上的恒溫恒濕,240 小時無異常。7.3.7 耐沸騰水性沒有特別指示的情況下：浸入自來水 98100 3 小時無異常。7.3.8 耐濕水性沒有特別指示的情況下：浸入自

13、來水 4050240 小時無異常。7.3.9 耐鹽水性沒有特別指示的情況下：100%NaC1 液體中浸泡(20)240 小時無異常7.3.10 耐堿性沒有特別指示的情況下：5%NaOH 液體中浸泡(20)48 小時無異常7.3.11 耐酸性沒有特別指示的情況下：5%醋酸液體中浸泡(20)24 小時無異常7.3.12 耐油性沒有特別指示的情況下：60 Spindle油中浸泡60分鐘無異常附加說明：以上性能測試項目只列入描述，具體項目要求依據(jù)噴涂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8缺陷用語定義：磨花/磨痕：產(chǎn)品表面由于摩擦而造成的擦花痕。刮傷/劃傷：產(chǎn)品表面由于與尖硬物摩擦而造成的刮痕/劃痕。刀痕：因用銼刀或機加工時

14、刀具所留下的痕跡。砂帶痕：因用砂帶打磨所留下的痕跡。拉模傷：順著出模方向遺留在鑄件表面上的拉傷痕跡。凹陷：平滑表面上凹癟的部分或者成型過程中填充不完整的部位壓傷：切邊模沖壓或機加工時擠壓所留下的痕跡。碰傷：產(chǎn)品表面，邊角受碰撞引起的變形痕跡冷隔：金屬流對接未完全熔合形成的不規(guī)則下陷線性紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢可能冷紋：肉眼可見與金屬基體顏色不一樣的紋絡(luò)，無發(fā)展趨勢印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰擠壓而形成凸出或凹下的痕跡。流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路，無發(fā)展趨勢孔穴：氣孔,縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞針孔：噴涂時表面產(chǎn)生的像針尖一樣的小孔缺料/崩缺：外力敲擊水口或切邊模產(chǎn)生的缺損裂紋/裂痕：模具表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力的左右下有發(fā)展趨勢毛邊：邊緣輪廓上因涂料堆積出現(xiàn)的邊緣涂層不整齊現(xiàn)象斑點/麻點：產(chǎn)品表面形成的凸起顆?；蛲怀鲂噪s物污點/臟點：顏色與正常表面不一致的色斑印跡氣泡：涂層覆蓋部分氣體在烘烤時產(chǎn)生的泡狀凸起缺陷。桔皮/橘皮：涂層表面呈現(xiàn)出許多半圓狀