卡扣環(huán)注射模具設(shè)計(jì)說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編號： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目： 雙面卡扣環(huán)注射模具設(shè)計(jì) 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 1 指導(dǎo)教師單位： 機(jī)電工程學(xué)院 姓 名： 李 銳 鋒 職 稱： 講 師 題目類型：¨理論研究 ¨實(shí)驗(yàn)研究 þ工程設(shè)計(jì) ¨工程技術(shù)研究 ¨軟件開發(fā)2012年 5 月 15 日專心-專注-專業(yè)摘 要模具在制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)和創(chuàng)新中具有的重要地位。此次的設(shè)計(jì)任務(wù)為雙面卡扣環(huán)設(shè)計(jì)一套塑料注塑模具，此制品是雙面卡扣環(huán)，現(xiàn)實(shí)生活中不是經(jīng)常用到，是一個非常專業(yè)的產(chǎn)品。首先，對聚丙烯（PP）材

2、料的特性及其壁厚等成型工藝，雙面卡扣環(huán)塑件的尺寸精度，表面粗糙度，脫模斜度，收縮率，塑件圓角，成型工藝參數(shù)等進(jìn)行了分析，并通過計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量，確定了成型設(shè)備的型號和規(guī)格。其次，計(jì)算并校核了型腔數(shù)目，確定了型芯、型腔的排列方式，澆注系統(tǒng)采用普通澆注系統(tǒng)，該設(shè)計(jì)采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置分流道，用側(cè)澆口形式從零件側(cè)面進(jìn)料，排氣系統(tǒng)開設(shè)在分型面上進(jìn)行排氣，計(jì)算了成型零部件的尺寸，采用整體式型芯與整體式型腔的整體式結(jié)構(gòu)，選擇了適合的標(biāo)準(zhǔn)模架，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)選用斜頂桿推出機(jī)構(gòu)，并且能夠保證凝料與塑件完全頂出，并在完成后能夠自動復(fù)位。最后，設(shè)計(jì)了溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，選擇了模具相關(guān)零件的材料，并設(shè)

3、計(jì)了模具的加工工藝規(guī)程，使用Ug5.0來完成零件實(shí)體的造型和模具設(shè)計(jì)，使用AutoCAD2010繪制出塑件圖，繪制模具裝配圖完成設(shè)計(jì)任務(wù)。關(guān)鍵詞：注塑模；型芯；型腔；側(cè)澆口；零部件 AbstractMold in manufacturing production, R & D and innovation has an important position. The design task for the double-sided card buckles designed a set of plastic injection mold, this product is double-

4、sided card buckles, is not frequently used in real life, is a very professional product.First, the molding process of polypropylene (PP) material properties, and its wall thickness, double-sided card buckles plastic parts of the dimensional accuracy, surface roughness, Demoulding, shrinkage, plastic

5、 parts fillet molding process parameters analysis and calculation of the volume and quality of plastic parts, determine the type and specifications of the molding equipment.Then, calculate and check the cavity number to determine the arrangement of the core, cavity, the gating system using a common

6、gating system, using a two-cavity mold, you must set the shunt from the parts side into the side gate material, exhaust systems are generally opened in the parting surface of the exhaust to calculate the size of the molding parts, the overall structure of the overall core and overall cavity, select

7、the appropriate standard mold, mold-oriented institutions, introduction of institutions to choose oblique push rod introduced institutions, and to ensure that the condensate material and plastic top completely out, and can automatically reset after the completion.Finally,Designed a temperature contr

8、ol system, select the material of the mold parts and design of the mold process planning.，use Ug5.0 to complete the part entity modeling and mold design, AutoCAD2010 drawing out the plastic parts diagram, draw the mold assembly drawing complete the design task.Keywords: injection mold; core; cavity;

9、 side of the gate; parts目 錄引言模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，國民經(jīng)濟(jì)的五大支拄產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。目前，模具行業(yè)的生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展迅速，模具標(biāo)準(zhǔn)件、軟件、材料供應(yīng)等服務(wù)模式更為人性化，為企業(yè)一攬子解決問題的服務(wù)模式開始出現(xiàn)，這無疑對模具行業(yè)的發(fā)展有著很大的推動作用.模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。模具在制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)和創(chuàng)新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。近10年來，我國模具工業(yè)均以每年15以上的增長速度快速發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，我國模具行業(yè)保持產(chǎn)銷兩旺、

10、持續(xù)高速發(fā)展，模具產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)一步得到提高。中國的模具市場十分廣闊，特別是在汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)發(fā)展的帶動下，對模具的需求量和檔次也越來越高，同時精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。2007年模具銷售額870億人民幣，比上一年增長21，模具出口14.13億美元，比上一年增長357，模具進(jìn)口仍保持在20億美元。數(shù)據(jù)顯示著我國模具整體實(shí)力進(jìn)一步加強(qiáng)。但是，我國的模具品種仍然不豐富，模具行業(yè)的平衡發(fā)展亟需重視。此次的設(shè)計(jì)任務(wù)為雙面卡扣環(huán)設(shè)計(jì)一套塑料模具，此制品是雙面卡扣環(huán)，現(xiàn)實(shí)生活中不是經(jīng)常用到，是一個非常專業(yè)的產(chǎn)品。但生產(chǎn)綱領(lǐng)為：大批量生產(chǎn)，我們采用注射模具注射成型！根據(jù)當(dāng)前注射模

11、具的發(fā)展要求，以最快的速度設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單且低成本的模具，在設(shè)計(jì)過程中廣泛運(yùn)用在專業(yè)課中學(xué)到的CAD/CAM/CAE技術(shù)（如Ug和AutoCAD），通過各種有效的途徑來優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高模具精度，延長模具壽命、降低模具制造成本，提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率等等，在滿足市場需要的同時進(jìn)一步提升自身模具設(shè)計(jì)的水平。塑料成型加工技術(shù)發(fā)展很快，塑料模具的各種結(jié)構(gòu)也在不斷地創(chuàng)新，我們在學(xué)習(xí)成型工藝與模具設(shè)計(jì)的同時，還應(yīng)注意了解塑料模具的新技術(shù)、新工藝和新材料的發(fā)展動態(tài)，學(xué)習(xí)和掌握新知識，為振興我國的塑料成型加工技術(shù)作出貢獻(xiàn)。因此畢業(yè)前夕的畢業(yè)設(shè)計(jì)變得更為重要了，通過設(shè)計(jì)、思考使得我們進(jìn)一步鞏固了大

12、學(xué)里所學(xué)的知識和技能，對大學(xué)四年所學(xué)的課程進(jìn)行全面的總結(jié)，拓展自己在各方面的能力，為走上社會打下牢實(shí)的基礎(chǔ)。1 分析使用材料的成型工藝首先根據(jù)圖紙對塑件進(jìn)行三維造型，然后分析塑件，接著進(jìn)行相關(guān)的模具設(shè)計(jì)，諸如：型芯、型腔、鑲塊、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)冷卻系統(tǒng)等。本設(shè)計(jì)應(yīng)用到機(jī)械繪圖軟件AutoCAD2010、三維造型和模具設(shè)計(jì)軟件Ug5.0，完成雙面卡扣環(huán)模具設(shè)計(jì)過程。該塑件要求材料不吸水，耐高溫，耐高壓，耐沖擊，安全，安裝方便，導(dǎo)電性能高，絕緣性良好。 一定的耐熱性，采用聚丙烯（PP）材料，可以滿足產(chǎn)品的使用性能要求。1.1 聚丙烯（PP）的特性及成型工藝分析（1）基本特性 聚丙烯無味

13、、無色、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。密度僅為0.90-0.91。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯的屈服強(qiáng)度、抗拉、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈（蓋和該體合一的各種容器），經(jīng)過7×次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。聚丙烯的熔點(diǎn)為164-170ºC，其耐韌性好，能在100 ºC以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。聚丙烯耐低溫的使用溫度可達(dá)-15 ºC，在低于-35 ºC是會脆裂。聚丙烯的高度絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受溫度的影響。聚丙烯在氧、

14、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。 （2）主要用途 聚丙烯可用于制作各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層；可制造蓋和該體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。（3）成型特點(diǎn) 聚丙烯成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80 ºC左右，不可低于50 ºC，否則會造成成型塑件便面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，且溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。（4）注射成型工藝過程：預(yù)烘干-裝入料斗-預(yù)塑化-注

15、射裝置準(zhǔn)備注射-注射-保壓-冷卻-脫模-塑件送下工序-清理模具、涂脫模劑-合模。1.2 PP材料塑件的壁厚表1.1 熱塑性塑件塑料的推薦壁厚（S）（mm）塑料品種最小壁厚小型塑件壁厚中型塑件壁厚大型壁厚聚丙烯0.851.551.752.43.2根據(jù)上表1.1所顯示的壁厚可以得出初步設(shè)計(jì)的塑件的壁厚為最大壁厚8.1mm，最小壁厚是3.75mm。2 塑件分析雙面卡扣環(huán)的整體結(jié)構(gòu)三維圖如圖2.1所示： 圖2.1 雙面卡扣環(huán)塑件三維圖 圖2.2 雙面卡扣環(huán)零件圖從三維圖和零件圖上分析雙面卡扣環(huán)零件形狀是圓柱體塑件，以搭鎖的方式與金屬零件連接. 有多道凹槽，塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)稍較復(fù)雜，但比較規(guī)則，成型工藝性

16、好，所以設(shè)計(jì)了一副合適的瓣合型腔注射模具。制件表面光滑，無氣泡及其它缺陷，無飛邊或少飛邊。尺寸小，需求量大，大批量生產(chǎn)，精度要求不高。為了提高生產(chǎn)效率，模具應(yīng)采用一模多腔結(jié)構(gòu)，合理的型腔數(shù)目和布局以及分型面的選擇都會直接影響生產(chǎn)效率和制件的質(zhì)量。2.1 制件尺寸精度分析影響制件尺寸精度的因素很多，模具制造的精度、塑料收縮率的波動，以及由于磨損等原因造成模具尺寸不斷變化，都會使制件尺寸不穩(wěn)定。選用制件精度以適用為宜。精度越高，模具制造難度越大，成本越高，同時制件的廢品率也會增加。重要制件和配合尺寸選較高精度和一般精度，其余應(yīng)選低精度。由制件的標(biāo)注要求可知，制件的精度要求為MT4級。查塑料成型工藝

17、與模具設(shè)計(jì)可知采用聚丙烯（PP）為原料的制件，一般精度為MT4級，未注精度為MT6級，而制件要求精度為MT4級，因此符合精度等級要求。2.2 塑件表面粗糙度分析要獲得制件所需要的表面粗糙度，首先，應(yīng)在模具制造方面加以保證，一般模具成型零件的表面粗糙度等級比制件的要求高12級，其次，成型工藝也影響制件的表面粗糙度，若成型溫度過高，制件成型后易起泡，甚至出現(xiàn)凹痕，原材料雜質(zhì)多，制件表面質(zhì)量也差。 由于制件采用聚丙烯（PP）材料和注射內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，因此，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)可知，聚丙烯（PP）注射成型時，表面粗糙度常用范圍在0.13.2之間，可以實(shí)現(xiàn)制件在MT4級下的表面粗糙度要求，取R為。2.

18、3 脫模斜度的確定由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)致塑件表面劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。塑件上脫模斜度的大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率大小、摩擦系數(shù)大小、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀愈復(fù)雜或型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度愈高、孔愈深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。在不影響外觀的情況，脫模斜度盡量大一點(diǎn)，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)1-5脫模斜度表，得聚丙烯（PP）常用型腔的脫模斜度為2545，型芯脫模斜度2045，綜上所

19、述，制件的脫模斜度取 35。2.4 收縮率表2.1 常用塑料的收縮率塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龍ABS聚甲醛縮寫PEPPPVCPSPSN6ABSPOM計(jì)算收縮率（%）1.5-3.51.0-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0該塑件的材料為PP塑料，查表2.1得知理論收縮率為1.0%-2.5%，而在實(shí)際生產(chǎn)中，計(jì)算平均收縮率：2.6 塑件圓角制件除在使用中要求有尖角外，其余接合處一般應(yīng)有圓角過度。所以該制件內(nèi)外表面連接應(yīng)有圓角過渡，這樣可以增加該部位甚至整個制件的機(jī)械強(qiáng)度，使成型的塑料流動順暢，成型后有利于制件頂出，改進(jìn)、

20、增加圓角為1mm。2.7 分析塑件的成型工藝參數(shù)查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 常用塑料的注射工藝參數(shù)見表2.2注射成型工藝卡：表2.2注射成型工藝卡機(jī)電工程學(xué)院塑料注射成型工藝卡片資料圖號班級共 頁第 頁零件名稱 雙面卡扣環(huán)材料牌號PP設(shè)備型號XS-ZY-125裝配名稱 材料定額100g每模腔數(shù)一模兩腔零件圖號 21單件質(zhì)量7.4g工裝號 零件圖材料干燥設(shè)備紅外線烘箱溫度（）70時間（h）0.5h以上料筒溫度后段（）160170中段（）200220前段（）180200噴嘴（）170190模具溫度（）4080時間注射（s）05保壓（s）2060冷卻（s）1550壓力注射壓力（MPa）70120保壓壓

21、力（MPa）5060后處理溫度（）鼓風(fēng)烘箱100110時間定額輔助（S）時間（h）0.5h以上單件（S）40120編制張萬杰審核綜上所述，通過以上分析可見，該制件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，制件尺寸精度中等，對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，制件的成型要求可以得到保證。3 確定成型設(shè)備的型號和規(guī)格注射模具必須安裝在與其相適應(yīng)的注射機(jī)上才能進(jìn)行生產(chǎn)，因而在設(shè)計(jì)模具時，必須熟悉所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，如注射機(jī)的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、開模最大行程、安裝模板的螺孔（或T形槽）位

22、置和尺寸、定位孔尺寸、噴嘴球面半徑等等。以便設(shè)計(jì)的模具與所選的注射機(jī)相適應(yīng)。注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)包括模板尺寸、模板間最大開距、動模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。這些參數(shù)規(guī)定了注射機(jī)所安裝模具的尺寸范圍。3.1 塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算（1）計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。使用Ug5.0軟件畫出塑件的三維圖,利用軟件分析功能自動計(jì)算所畫零件的體積。零件塑件的體積 （2）查閱參考文獻(xiàn)，塑料聚笨丙烯（PP）的密度為所以，塑件的重量為：澆注系統(tǒng)質(zhì)量為：根據(jù)塑件形狀和尺寸，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量：3.2 初選注射機(jī)根據(jù)塑料制件形狀及尺寸采用一模兩腔的模具

23、結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸，對塑件原材料的分析及注射機(jī)所需壓力的情況，再留有一定的余量去選定注射機(jī)的注射量，再根據(jù)正式選?。?式中 -注射機(jī)最大理論注射量，g； -一副模具形式產(chǎn)品所需實(shí)際注塑量，g；式中 -一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3）； -初步選定的型腔數(shù)量； m1-單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）； m2-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）。單個塑件的質(zhì)量 （根據(jù)ug5.0軟件分析計(jì)算得到）澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 初步選定的型腔數(shù)量 經(jīng)計(jì)算：查參考文獻(xiàn)表4.2選用大于16.6g的螺桿注射機(jī)：初步選定XS-ZY-125型。XS-ZY-125（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表：表 3.1 注

24、塑機(jī)的主要參數(shù)理論注射容積(）125螺桿直徑()42注射壓力()120注射行程()170注射方式螺桿式鎖模力()900最大成型面積（）320最大開合模行程()180模具最大厚度()300模具最小厚度()200噴嘴圓弧半徑()12噴嘴孔直徑（）4動定模固定板尺寸()428*458拉桿空間()260*2904 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 模具的工作原理為模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動模部分固定在注射機(jī)的動模板上，合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流通注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時，動模部分向下移動，塑件包在滑塊型芯和斜頂桿型芯上一起隨動模下移，斜契固定在定模上，在開模力作

25、用下斜契向上脫離塑件，滑塊型芯在彈簧的作用下向內(nèi)滑動脫離塑件，斜頂桿型芯的下端在導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動從而脫離塑件，與此同時在拉料桿的作用下凝料從澆口套脫出。合模時，復(fù)位桿迫使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。4.2 型腔數(shù)目的確定和校核為了使模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注塑機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸較大時，型腔數(shù)將受所選用注塑機(jī)允許最大成型面積和注塑量的限制。型腔排位原則 ：型腔排位應(yīng)有利于各腔同時、均勻進(jìn)膠

26、。 多腔模各型腔排位緊湊，有利于縮短流道長度。 多腔模各型腔間距不小于25mm。由于此次設(shè)計(jì)的雙面卡扣環(huán)要求是大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該采用多型腔模具以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，一種方法是首先確定注射機(jī)的型號，再根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目；另一種方法是先根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和之間的精度要求確定型腔數(shù)目，然后再選擇注射機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機(jī)進(jìn)行校核。一般可以按下面幾點(diǎn)對型腔的數(shù)目進(jìn)行確定。（1）按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； mp注射機(jī)最大注射量，g； m1澆注系統(tǒng)凝料量，g； m 單

27、個塑件的質(zhì)量，g。（2）按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 式中 FP注射機(jī)的額定鎖模力，N； p 塑料熔體在型腔中的成型壓力，MPa； A1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積，mm2； A 單個塑件在分型面上的投影面積，mm2。（3）按塑件的精度要求確定型腔的數(shù)目生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度將降低4%。成型高精度零件時，型腔不宜過多，通常不超過4腔，因?yàn)槎嘈颓浑y以使型腔的成型條件一致。綜合考慮澆注系統(tǒng)，該塑件精度要求不是高，又是大批量生產(chǎn)，本塑件結(jié)構(gòu)規(guī)則。因此，為能提高塑料成型的生產(chǎn)率，降低制件的成本，選用多型腔模具，即一模二腔的模具結(jié)構(gòu)。校核：由于模具選擇的型腔數(shù)

28、目為一模二腔，因此應(yīng)根據(jù)選擇的注射機(jī)進(jìn)行校核，這里采用根據(jù)注射量校核，查考文獻(xiàn)得： 式中 m為注射機(jī)的最大注射量，單位g；m為單個制件的質(zhì)量，單位g；m為澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，單位g；根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時采用1模2腔 。經(jīng)過以上的校核，型腔數(shù)的確定滿足設(shè)計(jì)要求。4.3 型腔的排列方式的確定由于采用一模二腔結(jié)構(gòu)，因此，對于多型腔模具，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在 模具設(shè)計(jì)時應(yīng)綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均勻得分得所需足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻充滿每一個型腔，從而使各個型腔的制件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。根據(jù)塑件通過對模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的

29、綜合考慮，采用如圖4.1所示排布方式。其優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時充滿型腔的目的。 圖4.1 型腔的排列方式4.4 分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。.分型面盡可能使塑件

30、開模時留在推出機(jī)構(gòu)一側(cè)，便于塑件順利脫模。.應(yīng)保證塑件的精度要求。.滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。.便于模具加工制造。.有利于排氣。.應(yīng)考慮成型面積的影響，盡量減小制件在合模分型面上的投影面積。.有利于側(cè)向抽芯。因此,根據(jù)制件的形狀及成型機(jī)構(gòu)，該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。本設(shè)計(jì)中制件的分型面如下圖4.2所示：圖4.2 分型面位置5 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)5.1 注射模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體平穩(wěn)得引入型

31、腔，使之按要求填充型腔的每一個角落，使型腔內(nèi)的氣體順利地排除，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清新、尺寸穩(wěn)定的塑料制件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要符合以下基本原則：型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)，盡量減小彎折，表面粗糙度值要低，以使熱量及壓力損失盡可能?。粚Χ嘈颓粦?yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間進(jìn)入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置；型腔和澆口的排列要盡可能地減小模具外形尺寸；在滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)的容積應(yīng)盡可能小，以減小塑料的消耗量；澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量

32、小。 5.1.1主流道設(shè)計(jì)采用普通澆注系統(tǒng)，由于是二型腔模，必須設(shè)置分流道，采用側(cè)澆口形式從零件側(cè)面進(jìn)料，利用分型面間隙排氣。(1)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。制件的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響。因此，設(shè)計(jì)時必須使熔體的熱量損失和壓力損失最小，根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊查得XSZY125型注射機(jī)的噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔徑：；噴嘴前端球面半徑：；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： 取主流道球面半徑：；取主流道的小端直徑；為防止主流道與噴嘴處溢料及便于將凝料從主流道中拔出，主流道與噴嘴應(yīng)緊密對接，將主流道

33、設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為，取，經(jīng)換算得主流道大端直徑為，主流道表面粗糙度Ra0.8一般為。由于小端的前面是球面，其深度為35mm。主流道示意圖如圖5.1所示 圖5.1 主流道示意圖 (2) 主流道長度主流道的長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失，其長度一般不超過65mm，一般取50mm， 主流道澆口一般采用碳素工具鋼如T8A，TA10等材料制造，熱處理淬火硬度5357HRC。該澆口套與與定位圈設(shè)計(jì)成整體形式，用螺釘固定在定模上，澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合，澆口套與定位圈采用H9/f9配合。根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出主流道襯套如圖5.2所示：圖5.2主流道襯套5.1.2分流道

34、設(shè)計(jì)分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。由于模具是多型腔的澆注系統(tǒng)，因此應(yīng)設(shè)置分流道。應(yīng)注意盡量減少流動過程中熱量損失與壓力損失。常用的分流道截面有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。本設(shè)計(jì)選擇截面形狀為圓形的分流道，因?yàn)檫@種形狀流道加工較方便，且熱量損失與壓力損失均不大，容易滿足要求。分流道截面尺寸視塑料品種，制件尺寸，成型工藝條件以及流道的長度因素來確定。通常圓形截面分流道直徑為210mm ，對流動小號的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料的小型塑件，在分流道長度很短時直徑可小到2mm綜合考慮，分流道截面半徑取R=4mm，開設(shè)在定模一側(cè)。(1)分流道長度分流道的長

35、度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料原材料和減少能耗。制件形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度為。(2)分流道的表面粗糙度分流道表面粗糙度要求不能太低，一般取左右，這可增加對外塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為D=5mm。圖5.3 分流道示意圖5.1.3澆口的設(shè)計(jì)(1)澆口的選擇根據(jù)制件塑料的形成特性，制件的幾何形狀、尺寸、生產(chǎn)批量、成型條件、注射機(jī)等因素的綜合考慮，選用側(cè)澆口較為理想。它開設(shè)在模具的分型面上，從制件內(nèi)側(cè)或外側(cè)邊緣進(jìn)料。它能方便地調(diào)整充模時的剪切速度和澆口封閉時間。

36、因此,選用側(cè)澆口比較符合模具結(jié)構(gòu)的要求。初選尺寸為1mm1mm0.8mm(blh),試模時修正。側(cè)澆口尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式3： 式中：側(cè)澆口的寬度，；塑件外側(cè)表面積，；側(cè)澆口厚度，；澆口處塑件厚度，。由塑件的實(shí)體模型分析得之，外側(cè)表面積；澆口處塑件壁厚。則側(cè)澆口寬度：；側(cè)澆口厚度：； 對于澆口和塑件在分型面同一側(cè)的結(jié)構(gòu)形式而言，一般寬度，厚度，澆口長度。由計(jì)算結(jié)果知，所設(shè)計(jì)的家口尺寸在誤差允許的范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)符合要求。其最終確定的澆口設(shè)計(jì)參數(shù)如下：；。(2)澆口位置的選擇 澆口位置主要是根據(jù)制件的幾何形狀和技術(shù)要求，并分析熔體在流道和型腔中的流動狀態(tài)、填充、補(bǔ)縮及排氣等因素后確定，一般應(yīng)遵循下列原

37、則：在設(shè)計(jì)澆口位置時，要滿足流動比要求;澆口開的位置應(yīng)有利于熔體流動和補(bǔ)縮;澆口位置應(yīng)設(shè)在熔體流動時能量損失最小部位，并有利于行腔內(nèi)氣體的排處;澆口位置的選擇要避免制件變形;澆口位置應(yīng)避免塑料制件產(chǎn)生熔接痕;防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。因此，為滿足以上要求，澆口位置設(shè)計(jì)在分型面上。該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證。試模時如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時修改。能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時間。對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。澆口示意圖如圖5.4所示 圖5.4 澆口示意圖5.1.4冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)之一。其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流

38、有前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，產(chǎn)生熔接痕這些冷料。這些冷料既影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。在注射成型時，噴嘴前端的熔料溫度較低，為防止其進(jìn)入型腔，通常在流道末端設(shè)置用以集存這部分冷料的冷料井。其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料井體積大。拉料桿的作用是將凝料從主流道中拉出，并留在動模一側(cè)。根據(jù)制件推出形式，拉料桿是采用常見的Z型，采用5，如圖5.5所示結(jié)構(gòu)。圖5.5 冷料井的設(shè)計(jì)5.2 排氣系統(tǒng)塑料熔體充模時，需置出澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)的空氣以及塑料熔體微

39、量分解產(chǎn)生的氣體，使之及時排出模外。如果排氣不了良，會在制件上形成氣泡、銀絲、云霧、接縫等缺陷，使表面輪廓不清，甚至充不滿型腔。還會因氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，使制件產(chǎn)生焦痕現(xiàn)象。排氣間隙要使制品不產(chǎn)生飛邊、溢料。排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強(qiáng)制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料井排氣。常用的有分型面排氣、間隙排氣、設(shè)置冷料井排氣，因此需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。（1）分型面排氣，排氣槽的深度可取0.0250.1mm, 寬 1.56mm。為了避免型腔中被壓縮的熱空氣直接噴入人體上，排氣槽做成彎曲狀。排氣槽深度的取值要小于被注射塑料的溢料值。常用塑料的排氣間隙表5.1:表5.1常用塑料的排氣間隙塑料名稱間

40、隙塑料名稱間 隙PE0.02ASA0.01PP0.010.02POM0.010.03PS0.02PA0.01PB0.03GRPA0.010.02ABS0.03PBTP0.010.03間隙排氣，間隙排氣是利用成型件、頂桿與孔的配合間隙來排氣。排氣間隙的取值要小于被注射塑料的溢料值。因此在設(shè)計(jì)模具時，配合件的配合精度一定要選擇合理。常見塑料的溢料值見表5.2。表5.2常見塑料的溢料值塑料名稱溢料值塑料名稱溢料值聚乙烯0.02聚甲醛0.03聚丙烯0.03聚碳酸酯0.08軟聚氯乙烯0.03有機(jī)玻璃0.04聚苯乙烯0.03ABS0.06我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設(shè)計(jì)在分型面

41、之間、推桿預(yù)模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04mm。6 成型零部件的設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、鑲塊，各種成形桿和成形環(huán)。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高

42、的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。設(shè)計(jì)時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)

43、度和剛度的校核。在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時需要克服于塑件的粘著力。在上萬次、甚至上幾十萬次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質(zhì)量。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素成型零件工作時直接與塑料熔體接觸，受到熔體的高壓沖刷，脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀較高的尺寸精度較底的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高強(qiáng)度，剛度及

44、較好的耐磨性。成型零件的選材，必需要符合以下幾點(diǎn)要求：（1）、機(jī)械加工性能良好。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。（2）、拋光性能優(yōu)良。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra0.05m。要求鋼材硬度在HRC3540為宜。過硬表面會使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點(diǎn)。（3）、耐磨性和抗疲勞性能好。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。（4）、具有耐腐

45、蝕性。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。6.1 凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模亦稱型腔，是成型裝腔塑件外表面的主要零件。按不結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩大類。整體式凹模是在整塊金屬模板上加工而成，其優(yōu)點(diǎn)是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是整體式凹模加工困難，熱處理不方便，其使用場合一般是形狀簡單的中小型模具。組合式凹模的結(jié)構(gòu)是由兩個以上的零部件組合而成的，按組合方式不同組合式凹模結(jié)構(gòu)可以分為：整體嵌入式、局部鑲拼式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等結(jié)構(gòu)形式，如圖6.1所示。 (a) 整體嵌入式凹模 (b) 底部鑲拼式凹模 圖6.1組合式

46、凹模結(jié)構(gòu)整體嵌入式凹模如圖6.1 (a)所示，在多型腔成型小型塑件時，整體嵌入式凹模的單個型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法制成，然后擠入模板之中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各個型腔的形狀尺寸一致。底部鑲拼式凹模結(jié)構(gòu)如圖6.1 (b)所示,這種結(jié)構(gòu)可以保證機(jī)械加工、研磨、拋光、熱處理的方便。四壁拼合式凹模結(jié)構(gòu)適用于大型和形狀復(fù)雜的塑件。 對于本次設(shè)計(jì)型腔數(shù)目為一模兩腔，對比組合結(jié)構(gòu)不同形式的優(yōu)缺點(diǎn)，從簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形和節(jié)約貴重金屬模具鋼出發(fā)，將采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。（2）成型塑件內(nèi)表面的零件稱凸?；蛐托?，主要有主型芯，小型芯，螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。按結(jié)構(gòu)主型芯可

47、分為整體式和組合式兩種。6.2 凹模和凸模的尺寸計(jì)算在設(shè)計(jì)模具過程中，應(yīng)該根據(jù)影響塑件尺寸精度的因素對塑件的成型零件尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。這些因素一般包括塑件材料、幾何形狀、精度等級等。計(jì)算成型零部件尺寸使用到的公式3：收縮率波動誤差： 塑件的成型誤差： 成型零件實(shí)際尺寸： 塑料的平均收縮率： 式中 塑件基本尺寸；制造誤差；磨損誤差 間隙誤差； 裝配誤差塑料收縮率波動誤差應(yīng)該小于塑件公差。模具成型零件制造誤差一般取塑件公差的1/31/4，或取IT7IT8級作為制造公差。成型零件磨損誤差主要原因是脫模磨損，磨損使得型腔尺寸加大，型芯尺寸減小，一般與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，平行方向才考慮磨損。對

48、于小型塑件，如窗簾環(huán)滾輪，其主要的誤差來源是收縮率波動誤差、模具制造誤差和磨損誤差，其他誤差在計(jì)算成型尺寸時一般可以忽略。在計(jì)算成型零件尺寸過程中，無論是塑件尺寸或成型零件尺寸標(biāo)注都是按照規(guī)定的方法標(biāo)注的。凡是孔都是按照基孔制公差下限為零，公差等于上偏差()；凡是軸都是按照基軸制公差上限為零，公差等于下偏差()5。一般取/3，在計(jì)算過程中，只要使成型零件的累積誤差小于塑件公差，即，則設(shè)計(jì)合格。塑件的公差等級為級，查塑件公差值表(GB/T 144861993)，可得塑件尺寸的公差值。圖6.2(a) 塑件圖圖6.2(b) 塑件圖通過塑件圖6.2(a)和6.2(b) 計(jì)算（1）凹凸模徑向尺寸計(jì)算凹凸

49、模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，查參考文獻(xiàn)公式如下：型腔內(nèi)徑： 已知,查表得=0.48，所以型腔內(nèi)徑計(jì)算如下：型芯外徑1: 以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 型芯外徑2: 以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 型芯外徑3: 以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 型芯外徑4: 以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 式中 凹模徑向尺寸（mm）； 塑件的平均收縮率（PP收縮率為1.0%2.5，平均收縮率為1.75%）； 塑件徑向公稱尺寸（mm）； 塑件公差值(mm)凹模制造公差（mm）（z=1/3）； 塑料的最小收縮率（）。（1）凹凸模的深度尺寸計(jì)算由于型腔的底面有受到的磨損很小，所以可以不考慮磨損量，

50、查參考文獻(xiàn)公式(6.7)、(6.8)如下(X為修正系數(shù)，X=2/3)：型腔深度： 以知，查表得，所以凹模最大高度方向尺寸計(jì)算如下：型芯深度1： 以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 型芯深度2：以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 型芯深度3：以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 型芯深度4：以知，查表得，所以其尺寸計(jì)算如下： 7 注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核7.1 最大注射量的校核國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注塑聚炳烯時在對空注塑的條件下，注塑機(jī)螺旋桿或柱塞做一次最大行程時所能達(dá)到的最大容量()。注塑容量是選擇注塑機(jī)的重要參數(shù)。它在一定的程度上反映了注塑機(jī)的注塑能力，標(biāo)志著注塑機(jī)能成型最大體積的注塑制

51、品6。以容量計(jì)算時，必須使得在一個注塑成型周期內(nèi)所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機(jī)額定注塑量的80%內(nèi)，也就是塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。注射容量以容積（cm3）表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其關(guān)系由參考文獻(xiàn)1公式得， 式中 V件一模中的塑件數(shù)與澆注系統(tǒng)的體積（cm3）;V注 注射機(jī)注射容量（cm3）;0.8 最大注射容量利用系數(shù)。在這個設(shè)計(jì)中，V件= 8.1cm3V注=2cm318.2<0.8125=100所以注射機(jī)注射容量完全滿足要求。7.2 注射機(jī)鎖模力校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注塑機(jī)軸向的很大的推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影之和乘與型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)該小于注塑機(jī)額定的鎖模力，否則在注塑成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系由公式校核： 查閱參考文獻(xiàn)，聚笨丙烯（PP）的注射壓力70120Mpa，塑件較簡單，取P=70Mpa塑件投影面積計(jì)算型腔壓力計(jì)算鎖模力計(jì)算所以注射機(jī)的鎖模力能滿足鎖模要求。7.3 開模行程的校核模具開模后為了能取出塑