圓網(wǎng)印花中常見(jiàn)故障的處理

1、故障現(xiàn)象：色花問(wèn)題主要原因和處理方法：這是活性染料圓網(wǎng)印花(尤其是大面積地色)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。分析產(chǎn)生色花原因，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。(1)前處理。前處理的半制品質(zhì)量直接影響著印花產(chǎn)品的質(zhì)量，但若半制品燒毛不凈，退漿率低，煮練不勻透，絲光效果差等都會(huì)使印花大面積地色出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病。所以要求前處理達(dá)到：燒毛光潔度要45級(jí)，退漿率大于90%，毛效910厘米/30分，絲光鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值控制在78。(2)染料的配伍性。由于活性染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時(shí)應(yīng)合理選用染料并注意其

2、配伍性。例如：拼艷綠時(shí)應(yīng)選用活性翠藍(lán)KGL和黃K6G，不宜用黃K4G或黃KRN拼色。拼黑色時(shí)選用活性黑KBR、紅K2BP和藍(lán)M2GE，而不能選用藍(lán)KR和黑KBR、紅K2BP拼色，因?yàn)樗{(lán)KR雖然得色量高，但它和黑KBR的配伍性很差，容易產(chǎn)生色花。(3)制作合格的色漿。用海藻酸鈉原糊制漿時(shí)，要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程，保證色漿精細(xì)無(wú)雜、無(wú)色點(diǎn)，厚薄適中，色漿溫度不超過(guò)35攝氏度，以保證色漿穩(wěn)定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力，促進(jìn)染料的固著，用量在10%以上。(4)選用合適的刮刀和網(wǎng)目。圓網(wǎng)印花時(shí)選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據(jù)印制效果調(diào)節(jié))，圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用，一般用80目。

3、印制時(shí)色漿堆積在織物表面，在烘干過(guò)程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加壓一只光網(wǎng)；印花機(jī)車(chē)速不宜太快，保質(zhì)40米/分以?xún)?nèi)。(5)控制烘干溫度。一般應(yīng)控制在90攝氏度以下；落布溫度不超過(guò)30攝氏度。在蒸化前若過(guò)度烘干，會(huì)使織物及色漿進(jìn)入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮氣，使溫度升高、溫度下降，造成得色量低且均勻性差。(6)注意蒸化和水洗。花布進(jìn)入蒸箱后，織物及色漿含濕量增加，從而使染料和助溶劑溶解，棉纖維溶脹膨化，染料、助劑從色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行共價(jià)健結(jié)合，才完成固色過(guò)程。由此，蒸化時(shí)應(yīng)保持足夠的濕度以保證染料固色，采用飽和蒸汽蒸化，溫度應(yīng)控制在100102攝氏度，蒸化時(shí)間78分

4、鐘。織物蒸化后需要經(jīng)過(guò)水洗，一般使用用兩次皂洗工藝，以保證未固著的染料充分洗去，使布面色澤均勻一致。故障現(xiàn)象：織物上印花圖案?jìng)魃饕蚝吞幚矸椒ǎ哼@種故障就是在圓網(wǎng)印花中，當(dāng)圓網(wǎng)之間花樣互相疊印時(shí)，出現(xiàn)堆積在織物上花樣的色澤變化而與原色不符。分析產(chǎn)生這種故障的原因，主要有：(1)圓網(wǎng)印花設(shè)備未調(diào)整好及印花工藝上的問(wèn)題；(2)圓網(wǎng)花筒排列不妥；(3)圓網(wǎng)花形制作太寬；(4)色漿粘度太低。解決方法為：(1)要保證圓網(wǎng)印花機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在允許的條件下，可適當(dāng)提高車(chē)速，圓網(wǎng)兩邊悶頭粘接處要封密，刮刀角度和高低要控制好，減少滯留在織物表面上的色漿。此外，印花時(shí)可考慮加備用刀，調(diào)換色漿時(shí)印花刮刀和給漿設(shè)備要予以清洗干凈；(2)要注意圓網(wǎng)花筒的排列。圓網(wǎng)花筒排列一般可根據(jù)花型結(jié)構(gòu)需要，將細(xì)莖花形和深色花形為先；大塊面、大滿地花形和明亮色放后排列；(3)保證制版質(zhì)量。圓