精沖基本知識

1、精沖概數(shù)1、何謂精沖精沖是精密沖裁的簡稱。精沖是在普沖的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。由它生產(chǎn)的零件也具有不同的質(zhì)量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結(jié)合后，精沖零件已有可能在許多領(lǐng)域（如汽車、摩托車、電子工業(yè)等），取代以前由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。2、精沖分類 各種不同的精沖方法，按其工藝方式，主要分類如下：3、 精沖工藝原理 3.1  普沖與精沖的區(qū)別 我們常說的精沖，不是一般意義上的精沖

2、（如整修、光潔沖裁和高速沖裁等），而是強力壓板精沖(見圖1)。PR齒圈力、PS沖裁力、PG 反壓力。強力壓板精沖的基本原理是在專用（三向力）壓力機上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強力作用下，使材料產(chǎn)生塑性剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。 3.2  精沖工藝特點 表1為普沖和精沖二種不同工藝方法的特點。技術(shù)特征普沖精沖1.材料分離形式剪切變形(控制撕裂)塑剪變形(抑制撕裂)2.工件品質(zhì) 尺寸精度ISO11-13ISO7-11 沖裁面粗糙度Ra(m)Ra6.3Ra 1.60.4 形位誤差:平面度大小(0.02mm/10mm)不垂直度大小(單面0.0026mm/1mm)塌角(2035)%S

3、(1025)%S毛刺雙向,大單向,小3.模具 間隙雙邊(510)%S單邊0.5%S 刃口鋒利倒角4.沖壓材料無要求塑性好(球化處理)5.潤滑一般特殊6.壓力機 力態(tài)普通(單向力)特殊(三向力) 工藝負載變形功小變形功為普沖的22.5倍 環(huán)保有噪音,振動大噪音低,振動小7.成本低高(回報周期短)表13.3  模具工作原理 精沖機是實現(xiàn)精沖工藝的專用設(shè)備。如圖2所示，精沖時精沖機上有三種力（PS、PR、PG）作用于模具上。沖裁開始前通過齒圈力PR，經(jīng)剪切線外的導(dǎo)板（6），使V形齒圈（8）壓入材料并壓緊在凹模上，從而在V形齒圈的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和在剪切

4、區(qū)外金屬的橫向流動。同時反壓力PG又在剪切線內(nèi)由頂件器（4）將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀態(tài)中，在沖裁力PS作用下進行沖裁。剪切區(qū)內(nèi)的金屬處三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性。此時，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。 沖裁結(jié)束后，PR和PG壓力釋放，模具開啟，由退料力PRA和頂件力PGA分別將零件和廢料頂出。并用壓縮空氣將其吹除。1.凸模; 2.凹模; 3.內(nèi)形凸模; 4.頂件器; 5.頂桿; 6.導(dǎo)板;7.壓板; 8.齒圈; 9.精沖材料; 10.精沖零件; 11.內(nèi)形廢料;PS沖裁力; PR齒圈力; PG反壓力;PRA卸料力; PGA頂件力; SP沖裁間隙3.4、精沖工作過

5、程（見圖3） a） 模具開啟，送入材料； b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊； c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓緊力PR和PG全過程有效壓緊； d） 滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中； e） 齒圈力PR和反壓力PG卸除，模具開啟； f） 在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA； g） 在施加反壓力的位置，此時作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA。材料開始送進； h） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進完成。PR齒圈力 PG反壓力 PS沖裁力 PRA卸料力 PGA頂件力1壓板 2凹模 3沖裁（落料）凸模 4頂件器

6、5精沖材料 6精沖零件 7沖內(nèi)孔廢料精沖模設(shè)計簡介 有關(guān)精沖模設(shè)計，已經(jīng)在出版的“簡明精沖手冊”以及國內(nèi)外有關(guān)的技術(shù)文獻中都有詳細介紹。 這里僅僅是一個設(shè)計提綱供大家參考。讓我們互相學(xué)習(xí)，共同交流，為精沖技術(shù)的發(fā)展而努力。下面僅以固定凸模式模具為例，說明在設(shè)計各主要元件，應(yīng)注意的問題。1、精沖機噸位選擇精沖件所需總壓力：FT=FS+FG+FRFS沖裁力，F(xiàn)G反頂力 FR齒圈力但當(dāng)前隨著新產(chǎn)品不斷日新月異，生產(chǎn)技術(shù)要求精沖件有很多壓印或擠壓工藝，如何考慮壓印或擠壓力。一般，擠壓壓力與擠壓面積、擠壓深度和材料變形程度等因素有關(guān)。擠壓力經(jīng)驗公式FP=A×f×Rm×（1+

7、hp/s）A壓印的投形面積f抗拉強度系數(shù)Rm抗拉強度hp壓印深度S材料厚度在使用上述公式計算擠壓力FP時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)材料的變形程度20%時，所得擠壓力與實際所需相差很大。如圖所示，直徑26mm，料厚7mm，擠壓深度3.5mm材料AiSiC1008時。其計算值為：FP40T 而實際擠壓力FP110T因此，當(dāng)有擠壓工序的工件，在考慮所需擠壓力時，根據(jù)材料的相對變形程度，（當(dāng)20%時），對該公式作必要的修正。FP=A×F×E×RM×（1+HPS）E相對變形程度E的系數(shù)。 2、精沖模架選擇在工作中固定凸模式模架有雙導(dǎo)柱和四導(dǎo)柱兩種模架。2.1 雙導(dǎo)柱模架選

8、擇 工件幾何形狀為全對稱，或變曲對稱。2.1.2 工件有效工作直徑在5060的范圍內(nèi)。2.1.3 材料厚度至8MM以下。2.1.4 各限之間偏裁不大于25%的非對稱件。2.1.5 工件為板小件，工步以23步的連續(xù)模2.2 四導(dǎo)柱模架選擇除采用雙導(dǎo)柱模架條件以外的情況均采用四導(dǎo)柱模架。至于凹模板，固定板，齒圈板，墊板等零件都已標準化。凸模也有固定的形式。 3、傳力桿傳力桿至精沖模中的作用是傳遞各項壓力，必要時需進行許可頁截計算。P=FDP傳力桿許可頁荷D傳力桿直徑單位面積上的許可截3.1 下傳力桿3.1.1 下傳力分布下傳力捍的分布，應(yīng)以最大可能達到對稱，均衡要求。3.1.2 下傳力桿直徑，在頂

9、件的空間允許的情況下直徑越來越好，不宜采用，直徑3MM的頂桿。如果此處必須設(shè)置頂桿，應(yīng)作技術(shù)處理（如異形桿）。3.1.3 由于FELNTOOL、SCHMID，精沖模架結(jié)構(gòu)的特點，采用該模架，設(shè)計擠壓工件時，必須設(shè)計支承桿（見圖2），支承桿的放置，應(yīng)在擠壓位置的中心。 以保證擠壓厚度尺寸的精度。3.2 上傳力桿3.2.1 上傳力桿分布上傳力桿的分布，同樣應(yīng)以對稱，均衡原則進行布置。3.2.2 上傳力桿直徑力求相同3.2.3 上傳力桿的位置，盡可以地接近主凸模外廓，其距離為12。3.2.4 上支承桿設(shè)計同下傳力桿要求一樣。 4、平衡桿在連續(xù)模沖裁過程中，一般情況下各工步向下移動的行程高度是不同的，

10、各外傳力桿下移高度也不同。由此造成承壓圈內(nèi)的承壓塊受力不均，承壓塊產(chǎn)生傾斜。另外第一次沖裁時，使齒圈板受力不均，造成小凸模斷裂。故至連續(xù)模中平衡桿的設(shè)立是不可缺少的。4.1 平衡桿設(shè)計平衡桿應(yīng)對稱分布一般可采用2根，當(dāng)工件步距較大或多工位連續(xù)模應(yīng)采用4根平衡桿。它的位置應(yīng)在條料寬度以外，一般最小距離為2MM，有擠壓工步的最小距離為5MM。4.2 平衡桿高度4H（見圖3）4H=（VU+S-F）VU頂件的凹模平面尺寸S條料最小厚度F系數(shù)（見簡明精沖手冊）42下平衡桿結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式見圖3 5、閉鎖銷至連續(xù)模沖裁過程中，有較大的模向力，為防止上下偏移，保證凸，凹模間隙，閉鎖銷的設(shè)計，也是不可缺少的。5.

11、1 閉鎖銷的設(shè)計一般情況下采用對稱均勻分布。放置在條料兩側(cè)，但當(dāng)閉鎖銷擋體工件或廢料排出時，也可將它設(shè)計在條料一側(cè)（即操作員側(cè)）5.2 閉鎖銷有效長度L2（見圖4）L2=S+10+×+YS條料厚度 X Y閉鎖銷側(cè)角尺寸 6、 平衡塊（或齒圈保護）連續(xù)模在條料的開頭或末尾，為使齒圈板不致傾斜，必須設(shè)置平衡塊。在有齒圈時，它同時可以防止齒圈與凹?；蛏?，下齒圈在合模時相撞，造成損壞。（見圖5）6.1 平衡塊高度Amax 平衡塊為一組四件，其形狀可作成元柱形或方柱形。設(shè)置成對稱分布。Amax=Smin-（0.002-0.005）Smin材料最小厚度6.2 平衡塊高度AMAX的控制由公式可知，

12、Amax一定要比條料最小厚度小。由于每批條料的厚度變化，平衡塊高度（Amax）至試模時往往需要修磨，以達到上述要求。為了拆裝方便應(yīng)將平衡塊的緊固螺釘，設(shè)計在齒圈板下方，以便試模時，在機床上好裝卸。 7、異正銷7.1 異正銷設(shè)計異正銷直徑的大小與沖裁料厚有關(guān)，異正銷的配合。D2×5，Dmin=5mmS料厚7.2 異正銷的凸模與凹模沖裁間隙異正銷的孔無需精沖，在沖其孔時其間隙值可取普通沖裁，雙向間隙 選?。篫=2（0.01S）7.3 異正銷配合孔外倒角由于異正銷孔的沖裁使用普通間隙，這時產(chǎn)生的毛刺很多，至連續(xù)沖裁中毛刺被壓平，往往卡在異正銷上，出現(xiàn)退料困難， 的條料會被拉彎。為了毛刺不被

13、擠壓，異正銷配合孔端應(yīng)倒角。 8、導(dǎo)料銷材料異料銷的配合要求（見圖7）這里需要提示：材料異料銷與齒圈板配合精度不可忽視，間隙超過0.2mm以來，條料在送料時會產(chǎn)生很大的偏斜，搭邊變化很大，造成工件局部斷面質(zhì)量惡化。 9、彈簧頂銷彈簧頂銷是用來消除工件在頂件 上的附作力，以便用壓縮空氣吹出工件。因其作用在圖紙上反映不明顯，繪圖時往往被遺漏，所以在繪制總圖時，就在確定位置上首先注上標記，等待以后細化 10、精沖間隙值一般精沖技術(shù)文獻都標明精沖間單邊隙值SP均為0.5%S筆者認為這個0.5與間隙值，是在精沖壓力機、精沖模制造精度，精沖材料的質(zhì)量，生產(chǎn)中的潤滑條件，操作員技術(shù)水平都很理想的狀態(tài)下提出的

14、。一般企業(yè)很少能達到以上要求進行生產(chǎn)，0.5%S的間隙值在實際使用中，反而容易產(chǎn)生凸模與凹模，局部快速磨損，不利提高模具使用壽命?，F(xiàn)將黑色金屬精沖間隙值推薦為下：S=1.351.5 SP=0.7%SS=1.53.8 SP=0.8%1.3%SS=3.88 SP=0.8%1.4%S總之，設(shè)計精沖模除以上敘述各元件的注意事項外，還應(yīng)考慮以下幾點：1） 模具零件加工工藝性2） 模具零件檢測方法3） 模具裝配，試?？尚行?） 模具主要元件、凸模、凹模的可靠性5） 模具安裝和維修6） 模具運輸中安全精沖零件1.精沖零件的工藝性 精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術(shù)和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制

15、造上應(yīng)最簡單、最經(jīng)濟。而影響它的主要因素有： （1） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性； （2） 零件尺寸公差和形位公差； （3） 材料性能和厚度； （4） 沖裁面質(zhì)量； （5） 模具設(shè)計、制造質(zhì)量及壽命； （6） 精沖機的選擇等。 精沖零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指構(gòu)成零件幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，它包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。 圖1所示，可供選擇精沖零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的極限值。它們都小于普沖零件。這是由精沖原理決定的。然而，合理的零件結(jié)構(gòu)參數(shù)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。2.精沖零件的難度等級 根據(jù)零件幾何形狀及其結(jié)構(gòu)單元，在圖1各圖中劃分為S1、S2和S3三級。 S1簡單的，

16、適于精沖材料抗剪強度Ks=700N/mm2 S2中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2 S3復(fù)雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2 在S3以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度b600 N/mm2（抗剪強度Ks430N/mm2）。 例：圖1中開關(guān)凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級。 ·孔 徑 d4.1mm S1 ·搭 邊 b3.5mm S3 ·齒模數(shù) m2.25mm S2 ·圓角半徑 Ra0.75mm S1/S2 此零件最大

17、難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。3.精沖零件的技術(shù)要求 3.1 尺寸公差 精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調(diào)整等因素?？捎杀?中選取。3.2 平面度公差 精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為： fhs 由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機械性能等不同而有所差別。 一般來說，厚料比薄料零件平直；低強度材料比高強度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側(cè)的材料表面總是中凹的，凹模側(cè)總是中凸的。但如果零件還 需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由

18、于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動范圍。但無論如何，精沖件總是要比 普通沖壓件的平面度好的多。圖3是在100mm距離上測定的一般直線度。圖1 精沖零件幾何單元及難度等級A孔徑；B槽寬、搭邊；C齒模數(shù)；D圓角半徑。料厚S(mm)抗拉強度600N/mm2內(nèi)形J外形A孔距XISO公差等級0.51677712777237773478745788856.38986.3889988109101081012.591010912.51610111093.3 垂直度公差 精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機的調(diào)

19、整等有關(guān)。一般料厚為1mm時， 不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側(cè)比塌角大0.052mm。圖4為料厚與不垂直度的關(guān)系。 圖2 零件平面圖圖3 平面度公差圖4 料厚與X值的關(guān)系3.4 沖裁面質(zhì)量 沖裁面是精沖零件質(zhì)量高低的主要標志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質(zhì)量和刃口狀況、潤滑劑及壓力機調(diào)整等因素有關(guān)。沖裁面的結(jié)構(gòu)組成包括：光潔 面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5所示，其質(zhì)量特征表現(xiàn)為三個方面。圖5 沖裁面的表示方法 圖 中：S材料厚度；h斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；l魚鱗狀斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%

20、）；b最大允許 的魚鱗狀斷裂寬度，b的總和不大于相關(guān)輪廓的10%；t允許的斷裂深度為1.5%S；e毛刺高度（mm）；c塌角寬度為30%S（最大）；d塌角 深度為20%S（最大）（齒形件時為30%S）；E撕裂帶的最大寬度。（1） 沖裁面粗糙度 沖裁面的光潔程度，在沖裁方向和沿周邊便于不同位置是有差別的。即塌角側(cè)優(yōu)于毛刺側(cè)。沖裁面的粗糙度用算術(shù)平均值aR表示。其值一般Ra0.23.6，共分為六個等級（見表2），測量方向垂直于沖裁方向；測量位置在沖裁面的中部（見圖6a）。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強度的關(guān)系如圖6b所示。表2 沖裁面粗糙度粗糙度等級123456Ra（m）0.20.40.6(0.8)2.

21、43.43.8(3.6)代號N4N5N6N7N8                                    圖6 沖裁面粗糙度與抗拉強度的關(guān)系（2） 沖裁面完好率 精沖零件沖裁面完好率分為五個等級（見表3）。沖裁面完好率hl100%S 1

22、00%S90%S75%S50%S100%S 90%S75%S-（3） 沖裁面撕裂等級 精沖零件沖裁面撕裂等級分為四個級別（見表4）。表4 沖裁面撕裂等級 E（mm）級 別 0.3   0.6121 234（4） 沖裁面質(zhì)量的表示方法和意義 如圖7所示為沖裁面質(zhì)量特征的表示方法和意義。示例：圖7 沖裁面長度表示實例例中，沖裁面粗糙度Ra2.4m；完好率h90%S；l75%S；撕裂級別為2。圖8 求塌角值tE和bE4.精沖零件的塌角 塌角系指精沖零件內(nèi)、外廓平面與光潔面交界處的不規(guī)則外凸曲線的下陷塑性變形（見圖8）。塌角的大小與料厚、材質(zhì)、零件形狀、反壓力及齒圈高度等

23、有關(guān)。 塌角的計算方法可參看圖8選取。一般tE（510）S，bE（510）tE。5.精沖零件的毛刺 毛刺系指精沖零件沖裁面端部上的不規(guī)則突起。其大小與材料種類、間隙、模具刃口狀況、凸模進入凹模深度及沖裁次數(shù)等有關(guān)。 精沖時產(chǎn)生的毛刺，不是切削毛刺而是擠壓毛刺。判斷毛刺的大小，不僅是毛刺高度，而且還有毛刺根部的厚度。 根據(jù)VDI3345標準，當(dāng)模具刃口鋒利時，只產(chǎn)生薄毛刺，e0.010.08mm；當(dāng)模具刃口變鈍時，產(chǎn)生厚毛刺，e0.10.3mm（見圖9）。圖9 精沖毛刺高度6.1 尺寸公差 因為精沖是一個流動剪切過程，在精沖時，沖裁凸模首先使金屬組織的晶體發(fā)生強烈的變形，而后分離。一定的精沖材料

24、影響精沖零件的表面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命。 對它的基本要求是： （1）必須具有良好的可塑性和較大的變性能力 這主要是使剪切區(qū)材料的流動持續(xù)到剪切終結(jié)而無撕裂。 采用抗拉強度b650 N/mm2，含碳量到0.35%的鋼，其精沖效果最好。 1材料的精沖性能 抗拉強度 屈服極限 延伸率 硬度 滲碳體和碳化物（球化）變形程度 2材料的變形能力 屈服極限低 抗拉強度低 斷裂延伸率高 端面收縮率高 精沖材料具有較高的斷裂延伸率值和端面收縮率值就具有較高的變形性能。低的屈服極限值說明材料在較低的壓力作用下就開始流動。 精沖材料強度的適宜范圍，見圖10。圖中的含碳量是按當(dāng)量含碳量計算，即低碳鋼含碳量及低合金

25、鋼當(dāng)量含碳量（重量）圖10 合金含碳量與材料強度的關(guān)系（2）必須具有良好的組織結(jié)構(gòu) 精沖材料，對金相組織有較高的要求。同樣的材料，熱處理不同，其金相組織和延伸率亦不同，對精沖件的質(zhì)量也有顯著的影響。如對含碳量大于0.35的碳 鋼、合金鋼來說，滲碳體（Fe3C）的形狀及其分布對剪切表面光潔度有決定性的影響，其中以球化后（經(jīng)球化退火）碳化物以細粒狀均勻分布最為理想，而有片 裝珠光體組織很難沖出光潔的剪切表面。圖11所示，系含碳量為0.45的碳鋼，由于金相組織的不同，而得到不同的剪切表面質(zhì)量。左邊是未處理前鐵素體 珠光體結(jié)構(gòu)，右邊是經(jīng)球化后的球狀滲碳體。圖11 不同金相組織對剪切面的影響（C45）（

26、3）精沖時的冷作硬化 由于精沖是擠壓剪切過程的復(fù)合，因而材料在剪切區(qū)內(nèi)晶體組織產(chǎn)生了強烈的冷作變形。突出表現(xiàn)在冷作硬化區(qū)內(nèi)材料的硬度比基體硬度有顯著的增大。為此，掌 握精沖冷作硬化的變形規(guī)律，確定其冷作硬化的大小、形狀和深度以及對精沖件的實際作用，是非常必要的。圖12所示，為普沖與精沖時材料的冷作硬化情況。圖12 普沖與精沖時材料的冷作硬化6.2 精沖材料的選擇 （1）選擇原則 從技術(shù)上要滿足精沖零件的功能要求，同時要考慮經(jīng)濟性，以降低成本。它包括：供應(yīng)類型和狀態(tài)、尺寸公差、表面質(zhì)量和精沖難度。 （2）材料品種 黑色金屬，包括：軟 鋼 （C0.13%）； 非合金鋼（0.121.0%C） 合金鋼

27、 （0.150.20%C） 不銹鋼（C0.15%） 細晶粒鋼（0.100.22%C） 有色金屬，包括：銅和銅合金；鋁和鋁合金。 （3）供應(yīng)狀態(tài) 對于鋼材要求： a. 供應(yīng)類型：熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、扁鋼，但狀態(tài)各不一樣，有退火、軟化退火、 球化退火等。 b. 尺寸大?。喊丛O(shè)計模具確定。 c. 厚度公差：要與零件相符。 d. 表面質(zhì)量：不同的軋制方法得到不同的表面質(zhì)量，為酸洗的、噴砂的、酸洗平整的、冷軋的等。 e. 金相組織：根據(jù)產(chǎn)品零件要求，分為三級： FSG：具有最大的抗拉強度，對金相組織無要求； FSG：經(jīng)退火處理，材料C>0.15%，約含8090%球狀滲碳體； FSG：經(jīng)軟化退火，材

28、料C>0.15%，約含100%球狀滲碳體。 對有色金屬銅、鋁及其合金均有化學(xué)成分及軋制狀態(tài)要求。6.3 精沖材料的精沖性評價 精沖材料的精沖性評價及材料的選擇，可參看表5。表5 鋼材的精沖性鋼 號可沖厚度最大（mm）精沖性評價中 國（YB）美 國（AISI）德 國（DIN）日 本JIS）蘇聯(lián)（OCT）081008151101010C10S10C10號鋼151151015C15S15C15號鋼121201020C22S20C20號鋼101251025S25C25號鋼101301030S30C30號鋼101351035C35S35C35號鋼82401040S40C40號鋼72451045C4

29、5S45C45號鋼72501050CK53S50C50號鋼62551055Cf56S55C55號鋼62601060C60SWRH4B60號鋼521064CK60S58C6651065CK67SUP265號鋼37010703231074C753T8AW1-0.8CC85W2SKU3Y8A3T10A3315Mn/16Mn8315CrMn16MnCr515X5214Ni68214NiCr10SNC21H7E331614NiCr14SNC22H714NiCr18715CrNi6618CrNi85431717CrNiMo6515Cr15Cr3SCr2115X52 （續(xù)表） 鋼 號可沖厚度最大（mm）精沖

30、性評價中 國（YB）美 國（AISI）德 國（DIN）日 本JIS）蘇聯(lián)（OCT）15CrMo5420CrMo411820CrMo5SCM2220XM4220CrMo20MnCr54.5220MnMo8242Mn2V42MnV762GCr15E52100100Cr6SUJZX15630Cr13410X7Cr131Cr13403X10Cr13SUS211X134Cr13X40Cr134X13Cr17430X8Cr17SUS24X170Cr18Ni9304X5CrNi189SUS270X18H91Cr18Ni9302X12CrNi188SUS401X18H91Cr18Ni9Ti321X10CrNiTi189SUS291X18H9T304LX2CrNi189SUS28CPX8CrNi1212301X12CrNi177SUS39CPX