管道補口補傷施工方案

1、西氣東輸淮武支線管道工程第三標段線路工程管道補口、補傷施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標段項目部編制日期：2005年11月25日1、工程概況淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點為新縣。管線全長約90.66km，設計壓力為63MPa，全線管徑610。線路鋼管采用X60螺旋焊縫鋼管。全線管道防腐采用外防腐層和強制電流陰極保護的聯(lián)合保護措施。2、主要施工措施2.1補口準備2.1.1熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象，用測厚儀，測定其厚度應大于或等于設計規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應完好，且有明的標識：

2、生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期。2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在24mm，無泥土草棍等雜質。2.1.3空壓機運轉良好，壓縮機排量不小于6m3/min。2.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求（P0.15Mpa）。2.1.5準備好卷尺、紅外線數(shù)字測溫計(量程為：0300)、壓輥、棉紗及木楔等材料。2.2管道防腐表面的清理2.2.1將焊口及兩側涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2.2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。2.2.3焊口兩側涂層應切成300的坡角。2.3 管口預熱2.3.1 當管口表面有水

3、汽（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為3040。2.3.2 加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后方可噴砂除銹。2.4噴砂除銹2.4.1起動風壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)。2.4.2噴砂時噴槍應與管道軸線基本垂直，噴槍應勻速沿管道軸線往復移動。圖2.3-1 噴砂除銹2.4.3噴砂時應將焊縫防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。2.4.4當金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂檢查。除銹根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923的規(guī)定，表面預處理質量應達到Sa 2 1/2級要求，錨紋深度5

4、0-75m。2.4.5除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。2.4.6對隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設備無法進入的情況下，取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準的情況下，可采用電動鋼絲刷除銹，處理后達到St3級。1圖2.51 管口加熱2.5預熱、測溫2.5.1點燃火焰加熱器，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。2.5.2管口加熱時，應轉動環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致，加熱方式參見圖2.51。2.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測溫計測量管頂、管側、管底4點溫度。加熱溫度符合產(chǎn)品說明書要求。2.5.4達到預熱溫度后，涂抹配套底漆。2.6熱收縮套（帶）安裝2.6.1預熱溫度達

5、到要求且涂抹底漆后，應迅速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，參見圖2.62。2.7對熱收縮套（帶）加熱2.7.1 將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。2.7.2 烘烤熱收縮帶時，宜采用四人從中央部位向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步時熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。2.7.3待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻圖2.7 熱收縮套加熱圖345圖2.6 熱收縮帶安裝程序圖2溢出時，即可認為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖2.75，圖2.7。2.8目視外觀檢查

6、2.8.1補口處應光滑平整、無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。2.8.2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。2.8.3表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。2.9 電火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設計或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，無漏點為合格。2.10填寫補傷通知單若2.8和2.9項目檢查不合格，則應用色筆標出需做補傷的部位并填寫補傷通知單，該補傷通知單應該具有下列內(nèi)容：樁號里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。2.11三層結構PE補傷2.11.1 直徑不大于30mm的損傷，采用補傷片補傷。2.11.2 直徑大于30mm的損傷，

7、先采用補傷片補傷，然后用熱收縮套包覆。2.11.3 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上見圖2.101。2.11.4用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計或感溫變色條測量控制(約60100)。2.11.5對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。2.11.6對于直徑30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補口的的方法在

8、補傷處包覆一條熱收縮套（帶）。2.11.7補傷處的外觀質量和針孔檢漏應符合規(guī)范要求。2.12 環(huán)氧粉末補口 按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標準執(zhí)行。2.13 液體環(huán)氧涂料補口 按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標準執(zhí)行。1234562-10 補傷程序圖2.14 環(huán)氧粉末防腐管補傷 按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標準執(zhí)行。3、人員組織（一個作業(yè)小組人員配備）序號工種或崗位人數(shù)序號工種或崗位人數(shù)1機械手23噴砂工22防腐工44其他1合 計9人4、施工機具及設備（一個作業(yè)小組的設備配備）序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1濕地推土機D60PL61臺2噴砂除銹設備1套3空壓機10m3/min1臺4紅外線測溫計03003臺5壓輥6個2個備用6火焰加熱器1

9、0套7砂輪機1004個8氣罐20個10個更換9調壓閥4個10防護面罩6個11噴砂噴頭總成6套12爬犁自制1套5、HSE措施5.1 現(xiàn)場補口補傷人員應經(jīng)過培訓合格，持證上崗。5.2 補口補傷材料及現(xiàn)場施工應作好防火、防雨、防潮工作。5.3 操作人員應穿戴勞動保護服裝，戴好護目鏡和耐熱手套。5.4 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準對人。5.5 液化石油氣瓶應豎立放置。5.6 液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災和對環(huán)境污染。5.6 噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準站人。5.7 液化石油氣瓶存放在通風良好，避免陽光直射和雨淋。應遠離易燃易爆危險品和廚房、油料庫等。6、質量保證措施6.1 認真熟悉掌握防腐規(guī)范，嚴格按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范和設計要求執(zhí)