立磨輥體沖刷磨損原因分析及現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)

1、 立磨輥體沖刷磨損原因分析及現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)關(guān)鍵詞：立磨輥體沖刷，腐蝕沖刷修復(fù)，修復(fù)技術(shù)，碳納米聚合物材料，索雷工業(yè)立磨主電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，物料通過進(jìn)料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，其余物料則隨氣流進(jìn)入高效動(dòng)態(tài)分離器進(jìn)行粉體分級(jí)，在高效動(dòng)態(tài)分離器葉片的作用下，不符合細(xì)度要求的物料重新回到磨

2、盤上進(jìn)行粉磨，而符合細(xì)度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)進(jìn)行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。在高溫惡劣的環(huán)境下，金屬設(shè)備部件的沖刷磨損異常嚴(yán)重，定期停機(jī)檢修成為企業(yè)不得已的選擇，特別是大修部件的更換或補(bǔ)焊在無新技術(shù)解決的情況下成為唯一途徑，檢修時(shí)間長、費(fèi)用高成為企業(yè)高層成本控制的壓力點(diǎn)。一、立磨輥體（本體）磨損分析1、設(shè)備的長期使用立磨運(yùn)行中輥體與襯板長期碰撞和擠壓使得輥體表面產(chǎn)生金屬疲勞，導(dǎo)致塑性變形或脫落，久而久之滴水穿石，熱風(fēng)攜帶顆粒物料不斷沖刷襯板與輥體的配合面，間隙一步步增大，甚至出現(xiàn)局部坑洞。2、襯板（輥皮）備件襯板在受鑄造工藝和加工工藝限制，襯板成品很難達(dá)到與輥體理論配

3、合精度，配合面存在一定的間隙，對(duì)設(shè)備的安全生產(chǎn)埋下隱患。加之工作環(huán)境的破壞，加劇了間隙的尺寸。二、立磨輥體（本體）磨損危害1、磨損產(chǎn)生后，會(huì)導(dǎo)致輥體受傷，輥皮受力不勻產(chǎn)生裂紋或局部脫落，使緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥皮時(shí)很難拆卸。2、導(dǎo)致輥皮兩側(cè)壓板變形，喪失禁錮能力，嚴(yán)重者造成輥皮脫落，造成磨盤損壞，甚至能造成立磨底部減速機(jī)損壞。3、導(dǎo)致輥皮定位銷變形或斷裂，損傷輥體，更換輥皮時(shí)定位難度加大。4、間隙存在或進(jìn)一步加大，設(shè)備處于隱患狀態(tài)，不及時(shí)維護(hù)將最終導(dǎo)致設(shè)備本體損壞。三、立磨輥體磨損在線修復(fù)技術(shù)對(duì)比結(jié)合多年來與水泥企業(yè)的接觸，立磨本體輥面的沖刷修復(fù)技術(shù)無非包含以下幾個(gè)方面，但在幾種方案中

4、，修復(fù)工藝簡單且省時(shí)經(jīng)濟(jì)、修復(fù)效果佳的首推金屬材料修復(fù)工藝。1、輥體與襯板之間添加銅皮在設(shè)備運(yùn)行過程中，企業(yè)一旦發(fā)現(xiàn)輥體與襯板之間出現(xiàn)間隙，往往以傳統(tǒng)思維及維修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行維護(hù)維修，通常采用添加銅皮的方式方法。經(jīng)過驗(yàn)證此方法企業(yè)的應(yīng)用總結(jié)經(jīng)驗(yàn)是只得到“心理上的安慰”；輥體與襯板之間的間隙存在著磨損尺寸不一，單單利用局部添加銅皮的方法，難以實(shí)現(xiàn)配合面的全面配合。2、現(xiàn)場局部補(bǔ)焊在多數(shù)企業(yè)中，立磨輥體單個(gè)襯板配合位置磨損較為嚴(yán)重，有的最深磨損10-15mm，從導(dǎo)致襯板的斷裂而脫落，有些企業(yè)立磨因襯板脫落導(dǎo)致立磨傳動(dòng)電機(jī)“跳?！鄙踔翆p速機(jī)齒輪損壞，而影響正常安全生產(chǎn)。企業(yè)通常在沒有備用輥體或因生產(chǎn)任務(wù)

5、等因素，會(huì)采用局部補(bǔ)焊來恢復(fù)生產(chǎn)需要。3、返廠維修輥體磨損后返廠維修是企業(yè)目前最為普遍的方式，往往返廠維修存在眾多不利因素，維修時(shí)間長、更換輥體費(fèi)時(shí)費(fèi)力、費(fèi)用高等因素，傳統(tǒng)的補(bǔ)焊在機(jī)加工，難以避免金屬的再次磨損問題，同時(shí)維修后的輥體與襯板配合面難以達(dá)到理論100%的配合面，間隙的存是造成磨損的主要因素。4、利用索雷碳納米聚合物材料填補(bǔ)磨損部位索雷碳納米聚合物材料這種嶄新的技術(shù)和在線修復(fù)工藝，沖擊著傳統(tǒng)的補(bǔ)補(bǔ)焊焊觀念。復(fù)合材料在眾多設(shè)備維修方面如金屬再造、腐蝕保護(hù)、沖刷磨損、輥壓機(jī)磨損修復(fù)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。如何充分發(fā)揮復(fù)合材料的綜合性能進(jìn)行設(shè)備維修維護(hù)，其中技術(shù)工藝及應(yīng)用材料性能是關(guān)鍵因素。

6、四、索雷工業(yè)現(xiàn)場修復(fù)立磨本體磨損技術(shù)索雷工業(yè)多年致力于工業(yè)企業(yè)的設(shè)備在線修復(fù)解決方案的整合，特別是水泥企業(yè)的大修設(shè)備的沖刷治理領(lǐng)域整合一整套解決技術(shù)手段。在立磨本體沖刷修復(fù)方面，使用的產(chǎn)品具有極好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，快速施工實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，可免拆卸、免機(jī)加工，快速有效修復(fù)輥體磨損。即無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，能吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)。被修復(fù)后的立磨磨輥本體與襯板間的間隙，很好的避免金屬之間硬對(duì)硬的相互沖擊和各種復(fù)雜的機(jī)械力的綜合作用，避免了磨輥本體的直接磨損，同時(shí)材料的耐沖刷性能可以抗拒高溫粉料的高強(qiáng)度沖刷。以此起到修復(fù)后的長時(shí)間使用。五、索雷針對(duì)立磨輥體磨損的在線修復(fù)方案包含1、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境考慮因素： （1）立磨環(huán)境溫度，水泥生料出立磨溫度130-135，輥體溫度正常工作溫度150-220，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求不同溫度控制略不同。所以選用的修復(fù)產(chǎn)品指標(biāo)要遠(yuǎn)高于此溫度指標(biāo)。 （2）立磨輥體碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之