供熱外網(wǎng)文明施工技術要求

1、【精品文檔】如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學習與交流供熱外網(wǎng)文明施工技術要求.精品文檔. 供熱外網(wǎng)文明施工技術要求施工技術要求直埋保溫管在設計和施工中，分為有補償直埋敷設及無補償直埋敷設兩種方式1.有補償直埋敷設方式，是通過管線自然補償和補償器來解決管道熱伸長量的，從而使熱應力為最小;2.無補償直埋敷設，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應力。1.施工前準備1.1 施工前應對工程影響范圍內的障礙物（地上、地下）進行現(xiàn)場核查，并應逐項查清障礙物構造情況及與擬建工程的相對位置，并提前制定好相應的預案及保護措施，（電線桿、房屋、管線）根據(jù)會簽結果，一定要做好探坑挖掘

2、工作。提前準備好相關設備、儀器、材料（鋼板樁、石粉、草袋）后方可進行施工。同時保護措施應滿足不影響地下管線及建（構）筑物的正常使用功能和結構安全的要求。同時、施工中盡量采用合理的施工工藝和工序、發(fā)電機的位置、管道堆放的位置要合理，聲音較大的工藝盡量白天進行。1.2 溝槽中如含有少量地下水，須采用換填或夯實的技術處理措施，保證基底硬度；（基本要求：溝底不能含有大量的泥沙和地下水）針對地下水位高于基底的地段應采取降水措施或地下水控制措施；須將地下水位降至基底以下0.5米后方可開挖。1.3 施工中如需穿越既有設施或建（構）筑物時，其施工方案應取得相關產權單位或管理單位的同意。以免產生后續(xù)糾紛及羅亂。

3、施工交底：1、 施工交底的條件：施工前，應全面領會設計圖紙的主體設計思路及含義，平面圖、豎向圖、斷面圖及各種井圖中各個符號、數(shù)字的含義。設計總說明：能夠反映出主體設計思路、施工原則及具體安裝要求、施工要求等從宏觀上控制工程質量及進度的文字說明。平面圖：可以反映出管線位置、長度、坐標、供回水方向、管件位置、管件型號、角度、井室位置等一系列基本條件的圖紙。豎向圖：可以反映出管線高程、坡度、埋深等一系列數(shù)據(jù)的圖紙。斷面圖：可以反映出管線全部、局部或某點溝槽寬度及安裝空間的圖紙井圖：可以反映出井室組成結構，功能、安裝工藝及澆注工藝的圖紙材料表：能夠反映出整個工程施工所需主要材料的材質、要求、數(shù)量、種類

4、的詳細材料明細。2、施工環(huán)境1 冬、雨季施工措施。1.1 冬、雨季施工措施定義冬季施工時，因為氣溫降低造成工程建設有些工作無法進行，可以施工的需要采取措施，因此國家出了建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011。冬期施工一般是指連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時進入冬期施工。根據(jù)建筑施工手冊中的氣象資料，長春的冬季施工期為上年10月20日次年3月20日（不含氣溫突降）。長春雨季為每年6月20日9月10日。冬、雨季季施工前準備(一)技術準備 1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提,具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性. 2、制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內容:施工部

5、署(進度安排),施工程序,施工方法,機具與材料調配計劃,施工人員技術培訓與勞動力計劃,保溫材料計劃,操作要點,質量控制要點,檢測項目等方面. (二)生產準備 根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,排水管道的暢通，排水設備的功率、避水、回填材料的購置、場地的整平及臨時道路的設置. 因為管道體積較大，在浮力作用下管道向上漂浮脫離原有位置，產生的現(xiàn)象叫浮管。浮管能夠使管線的均勻敷設時的狀態(tài)受到破壞，局部產生應力集中，容易破壞管道，因此都把漂管界定為搶險的范疇。 冬季施工主要的技術措施 （一）土方工程1、土方工程應盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施

6、工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內完成施工. 2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋). 3、在相鄰建筑側邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍. 4、溝槽內應做好排水措施,防止產生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方. 5、土方回填前,應將溝槽底部的冰雪及保溫材料清理干凈. 6、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%. 7、回填土工作應連續(xù)進行,防止基土或填土層受凍.（二）混凝土工程（1）混凝土澆筑前,

7、應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.（2）當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施. （3）分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2。 （4）現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).（5）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.（6）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層. （7）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫

8、度的驟降而產生裂縫雨季施工主要的技術措施1.1、制施工組織計劃，根據(jù)雨期施工的特點，將不宜雨期施工的分項工程提前或拖后施工。例如：頂管、過河等分項工程。1.2、切注意氣象預報，做好防汛工作，必要時應及時加固在建的工程。施工現(xiàn)場貯備一定量的回填材料，及時安裝及時回填。1.3、做好建筑材料的防雨防潮工作。1.4、雨季進行管溝開挖時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時放緩邊坡或加設支撐，雨水影響較大時要及時休工。1.5、雨季的工作面不宜過大，應逐段、逐面的分期完成，雨量大時，應停止大量的土方施工，被雨水浸泡后的基礎，應進行必要的挖方或回填等恢復基礎地耐力的工作。1.6、現(xiàn)場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到

9、雨停水干1.7、 施工前做好現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施。備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。1.8、 大量降雨應立即停止砼的澆筑，已澆筑的部分應采取覆蓋；下雨時，禁止進行鋼筋的焊接、對接等工作、急需時應做好防雨工作或移至室內進行，剛焊接好的鋼筋接頭部位應防止雨水澆淋而產生脆裂變化，影響施工質量。1.9、 用電設備的防護棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，電箱內的漏電保護裝置必須靈敏可靠，并經(jīng)常檢查。1.10、 機械設備雨后使用應先要檢查電路是否完好、干燥等。2、土方開挖2.1 土方開挖前應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、結構埋深、土質和有無地下水等因素選用不同的開

10、槽斷面、并確定各施工段的槽底寬度、邊坡、上口寬度及堆土和外運土量。多余工程量堆土：槽、溝邊1m以內不得堆土、堆料。溝槽邊3米范圍內堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、溝筑物的距離不得小于1.5m。2.2 開挖過程中應對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進行校核。當采用機械開挖時，應預留不少于150mm厚的原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。2.3 土方開挖完成后，應對槽底高程、坡度進行測量檢查。溝槽中心線每側的最小凈寬不應小于管道溝槽設計底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為：開挖土方應為±20mm。坡度規(guī)定見下表：2.4 當槽底土質不符合設計要求時，應制定處理方案，具體處理

11、方案應由設計部門結合地勘結果及現(xiàn)場實地情況確定。2.5 當土質處理厚度小于于或等于150mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應小于95；當土質處理厚度大于150mm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應小于95。當槽底有地下水或含水量較大時，宜采用級配砂石或砂回填至設計標高。級配砂石：級配砂石是指砂子或石子的顆粒大小按一定的比例混合后用來做基礎或其他用途的混合材料，它的配比是根據(jù)具體的工程設計不同而有所差別。2.7、溝槽開挖與地基處理的質量應符合以下規(guī)定：溝槽開挖不應擾動原狀地基；槽底不得受水侵泡或受凍；土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，應采取防止地面水、雨水流入溝槽的措施。如地下水位較

12、高，則應采取相應的降水措施。3、頂管施工基本要求3.1、頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管。3.2、鋼制管材應采用對口雙面焊。3.3、頂管工作坑施工應符合下列要求：3.3.1頂管工作坑應設置在便于排水、出土和運輸，且易于對地上與地下建（構）筑物采取保護和安全生產措施處。3.3.2工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加設斜支撐。3.3.3裝配式后背墻應由方木、型鋼或鋼板等組件。3.3.4豎井上下應設聯(lián)絡信號。3.3.5龍門架和豎井提升運輸設備架設前應編制專項方案，并應附負荷驗算。3.3.6頂管施工前應備好搶險物資，并應現(xiàn)場堆碼整齊。3.3.7施工人員進入頂管施工區(qū)域前前應先對施工

13、洞口進行支護及加固。3.4、頂管頂進應符合下列規(guī)定：3.4.1在飽和和含水層等復雜地層或臨近水體施工前，應調查水文地質資料，并應對開挖面涌水或塌方采取防范和應急措施。3.4.2當采用人工頂管時，應將地下水位降至管底0.5m以下，并采取防止其他水源進入頂管管道的措施。3.5 采用人工頂進施工時，頂進過程應測量中心和高程偏差。鋼管進入土層5m以內，每頂進0.3m，測量不得少于1次；進入土層5m以后，每頂進1m應測量1次；當糾偏時應增加測量次數(shù)。3.6、鋼管在頂進前 進行外防腐，頂管完成后應對管材進行內防腐及犧牲陽極防腐保護。犧牲陽極保護：又叫犧牲陽極的陰極保護法，是利用原電池的原理，防止金屬腐蝕的

14、方法。具體方法是將還原性強的金屬作為保護極，與被保護的金屬相連構成原電池，還原性強的金屬將作為負極發(fā)生氧化還原反應而犧牲消耗，被保護的金屬作為作為正極，免于被腐蝕。這種方法是消耗犧牲了作為陽極（原電池的負極）的金屬，保護了陰極（原電池的正極）金屬。因此稱作犧牲陽極保護法。通俗地說就是利用陽極金屬的腐蝕來保護陰極金屬減緩腐蝕。 4 土建結構土建工程：“土建工程”：即土木建筑工程，是土木工程和建筑工程的總稱。是一門為人類生活、生產、防護等活動建造各類設施與場所的工程學科，涵蓋了地上、地下、陸地、水上、水下等各范疇內的房屋、道路、鐵路、機場、橋梁、水利、港口、隧道、給排水、防護等諸工程范圍內的設施與

15、場所內的建筑物、構筑物、工程物的建設，其既包括工程建造過程中的勘測、設計、施工、養(yǎng)護、管理等各項技術活動，又包括建造過程中所耗的材料、設備與物品。5、回填5.1、溝槽、檢查室的主體結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及測量后應及時進行回填.5.2、回填前應先將槽底雜物、積水清除干凈。管道安裝過程中，嚴禁用磚塊或石塊將管道墊起后進行回填，應在溝槽開挖結束后回填管下皮材料并進行夯實，再進行管道的安裝5.3、回填過程中不得影響構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。5.4、回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。5.5、當管道敷設在

16、房渣土、雜填土等腐蝕性較強的土層內時，管周圍500mm范圍內應換以腐蝕性小的素土后填中砂夯實，再敷設管道。5.6如在挖掘過程中遇特殊土質（淤泥、流砂）或含水量較大的土層，尤其在井室、折點、補償器等重要的節(jié)點位置，應及時聯(lián)系設計部門進行現(xiàn)場變更，根據(jù)設計單位提出的意見對施工方案作出相應調整。5.7、直埋保溫管道溝槽回填應符合下列規(guī)定：5.5.1回填前，直埋管外護層及接頭應驗收合格，不得有破損。5.5.2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。水撼砂：設置回填砂層厚度標尺，砂層厚度控制在30cm之內。選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于回填砂面層。待

17、水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s。待回填砂全部水撼后，用排水泵排水，繼續(xù)用振搗器縱橫交錯振搗密實，直到水干為止。夯實是指對地基或填筑土石料進行夯擊,以提高其密實度的施工作業(yè)?；靥顣r應分層鋪攤回填層。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般打夯機每層鋪土厚度為200250mm；每層鋪攤后，隨之攤平。 回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，從橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂“水夯”法。5.5.3頂管應鋪設警示帶，警示帶距離頂管不得小于300mm，且不得敷設在道路基礎中。5.5.4彎頭、三通等管路附件處的回填

18、應按設計要求進行。5. 6、回填壓實應不得影響管道和結構的安全。管頂或結構頂以上500mm范圍內應采用人工夯實，不得采用動力夯實機或壓路機夯實。5.7、溝槽回填土種類，密實度應符合下列規(guī)定：中粗砂：細度模數(shù)。細度模數(shù)越大，表示砂越粗。細度模數(shù)在3.7-3.1為粗砂，在3.0-2.3為中砂，在2.2-1.6為細砂。普通混凝土用砂的細度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜。中粗砂是指含土量及雜質量很少。其粒度在2.8mm3.2mm之間。含泥量為1.34%以內 ，質地堅硬，色澤清亮。5.7.1回填土種類、密實度應符合設計要求。5.7.2回填土的密實度應逐層進行測量。當設計對回填土的密實度無規(guī)定時，應

19、按下列規(guī)定執(zhí)行：a.結構頂上500mm范圍內II區(qū)不應小于87。b.III區(qū)不應小于87，或符合道路、綠地等對回填的要求。c、管道上部沿溝槽全部及構筑物上部500mm范圍內必須用人工夯實，并保證夯實密度。胸腔部位可采用動力夯實機械分層夯實。夯實過程中特別注意管道、構筑物底部；管道保溫接頭作業(yè)坑；供回管道間的回填并保證密實度。d、如果管道溝槽開挖達設計標高遇回填土、腐殖土，在溝槽槽底修整時必須采取換土措施，換土深度不小于500mm，并機械夯實。如果回填土、腐殖土段超出10m，且深度較深，換土量大時，應由設計單位設計加強墊層并達設計地耐力后回填，以保證管道、管件的安全穩(wěn)定。5.8、檢查室部位的回填

20、應符合下列規(guī)定：5.8.1檢查室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行時應留回填臺階。5.8.2檢查室周圍回填壓實應沿檢查室中心對稱進行，且不得漏夯。5.8.3密實度應按明挖溝槽回填要求執(zhí)行。6、管道安裝6.1一般規(guī)定雨期施工應采取防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。管道安裝前應將內部清理干凈， 并二次檢查保溫管質量，坡口的角度是否合格，安裝完成應及時封閉管口。井室內的管道和附件應留有檢修空間，檢查室內的管道、閥門及除污短管均應保溫。當管道變向時，應采用彈性敷設的小角度轉角，應將多根直管連接后利用管道彈性變形改變管道走向或坡度，每個焊口均應垂直于鋼管軸線，不允許斜切端口。6.

21、2安裝前準備6.2.1管道安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：a、管徑、壁厚和材質應符合設計要求并檢驗合格。b、安裝前應對鋼管及管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理。6.2.2管道安裝應符合下列規(guī)定：a、管道安裝坡向、坡度應符合設計要求。b、安裝前應清除封閉物及其他雜物。c、管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等。d、管件上不得安裝、焊接任何附件。e、安裝前應仔細檢查內外防腐是否到位。保溫層應飽滿，不應有空洞，保護殼應連續(xù)、完整和嚴密，保溫結構應均勻分布在鋼管周圍并具有足夠的強度與鋼管粘接為一體。保溫管運輸?shù)跹b時，宜采用寬度大于100mm的柔性帶吊裝，運輸?shù)跹b應平穩(wěn)，不得損壞管道

22、、管件嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。6.2.3、管口對接應符合下列規(guī)定：a、當每個組管或每根鋼管安裝時應按管道的中心線和管道坡度對接管口。（在管溝有坡度的地段，應在溝下對管）b、對接管口應在距接口兩端各20處檢查管道平直度，允許偏差應為01，在所對接的管道的全長范圍內，允許偏差應為010。c、管道對口處應墊置牢固，在焊接過程中不得產生錯位和變形。d、焊口及保溫接口不得置于建（構）筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應滿足施工的需要（焊縫距墻壁應大于300mm）e、當管道開孔焊接分支管道時，管內不得有殘留物，且分支管伸進主管內壁長度不得大于2。f、鋼管、管件對口時，允許錯邊量：DN120

23、0時小于等于2mm；DN800時小于等于1.5mm。鋼管與管件、彎管對口時，管件、彎管內壁做15°倒角處理，使管件的對口壁厚與鋼管同壁厚。嚴禁采取強行機械措施滿足鋼管、管件對口偏差要求，嚴禁用金屬填塞無調整對口間隙。對口前應檢查坡口的形狀及質量，坡口表面應整齊、光潔，無裂紋、銹皮、熔渣及其它影響焊接質量的雜物。鋼管、管件間對口其管口螺旋焊縫端點應錯開量不小于200mm。6.3 預制直埋管道安裝6.3.1預制直埋管道及管件在運輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護應符合下列規(guī)定:a、不得直接拖拽，不得損壞外保護層、端口和端口的封閉端帽。b、保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應修復后方可使

24、用。c、當堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m.6.3.2預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應符合下列規(guī)定，不合格應進行修補：a、高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應大于外護管壁厚的10%，且不應大于 1。b、鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20%。6.3.3預制直埋管道在施工過程中應采取防火措施。6.3.4、預制直埋管道安裝坡度應與設計一致。當管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，應由施工單位進行引溝的挖掘及曲率半徑的測量后，由設計單位出具設計變更或施工圖紙，再進行安裝。6.3.5、預制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預留段長度（8-10cm）應與原成品管道一致，且應清除表面無污物

25、。6.3.6在現(xiàn)場進行保溫修補前，應對與其相連管道的管端泡沫進行密封隔離處理6.4、接頭保溫施工應符合下列規(guī)定：6.4.1接頭保溫結構、保溫材料的材質及厚度應與直埋管相同。6.4.2接頭保溫施工應在工作管強度試驗合格，且在溝內無積水、非雨天的條件下進行，當雨、雪天施工時應采取防護措施。6.4.3當管段被水浸泡時，應清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。6.4.4接頭保溫應符合下列規(guī)定：6.4.5接頭保溫的工藝應有合格的檢驗報告。6.4.6接頭處的鋼管表面應干凈、干燥。6.4.8接頭外觀不應出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等缺陷。6.5補償器6.5.1安裝前應按設計圖紙核對每個補償器的型號

26、和安裝位置，并應對補償器外觀進行檢查、核對產品合格證。6.5.2補償器應與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補償器，不得采用使補償器變形的方法來調整管道的安裝偏差。設計補償距離內的管道折角應小于1度。6.5.3補償器應按設計要求進行預變位，預變位完成后應對預變位量進行記錄。6.5.4補償器應進行防腐和保溫，采用的防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。6.5.5如果補償器設計安裝位置遇回填土或腐殖土，必須采取換土措施或由設計單位設計槽底底板加強措施，以保證補償器及管道不會因沉降而發(fā)生變形。保障補償器充分發(fā)揮設計補償作用。6.6法蘭和閥門6.6.1法蘭安裝應符合下列規(guī)定:兩個法蘭連接端面應保持平行，偏差不應

27、大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2。不得采用加偏墊、多層墊或采用強力擰緊法蘭一次螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5%，垂直偏差應為02。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235的相關規(guī)定。不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭安裝。法蘭內側應進行封底焊。法蘭螺栓應涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進行保護。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱、均勻地進行，松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2倍3倍螺距，當需用墊

28、圈調整時，每個螺栓應只是用一個墊圈。法蘭距支架或墻面的凈距不應小于200。6.6.2泄水閥和排氣閥與管道連接采用帶臺階的插入式管座并采用厚壁管經(jīng)機械加工制造，壁厚不小于母管壁厚的60%，本工程排氣管座取壁厚10mm，泄水管座取壁厚12mm，供回水管座統(tǒng)一。泄水閥和排氣閥至泄水、排氣引出點間的管道應與引出管座同壁厚，彎頭加厚2mm。6.6.3閥門安裝應符合下列規(guī)定：閥門吊裝應平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。安裝前應清除閥口的封閉物及其他雜物。閥門的開關手輪應安裝便于操作的位置。閥門應按標注方向進行安裝。當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處于上半周

29、范圍內。當焊接安裝時，焊機底線應搭在同側焊口的鋼管上，不得搭在閥體上。閥門焊接完成降至環(huán)境溫度后方可操作。焊接蝶閥的安裝應符合下列規(guī)定：閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，不得垂直安裝。安裝焊接前應關閉閥板，并采取保護措施。當焊接球閥水平安裝時應將閥門完全開啟，當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊接時應將閥門關閉。焊接過程中應對閥體進行降溫。6.6.4閥門安裝完畢后應正常開啟2次3次。6.6.5閥門不得作為管道末端的堵板使用，應在閥門后加堵板，熱水管道應在閥門和堵板之間充滿水。6.6.7 主截斷閥門操作順序：1、開啟：先緩慢開啟旁通閥，壓力平衡后開啟主截斷閥，

30、然后關斷旁通閥。2、關閉：先開啟旁通閥，后關閉主截斷閥，然后緩慢關斷旁通閥。6.6.8 放水及放氣閥門的操作要求：1、閥門的開啟與關閉應緩慢進行2、正常運行時，靠近主管道的第一道閥應保持常開狀態(tài)，第二道閥用于操作。第二道閥發(fā)生故障時，應先關閉第一道閥再進行處理。7、管道焊接及檢驗7.1 焊接位置應符合下列規(guī)定：7.1.1鋼管、容器上焊接的位置應合理選擇，焊縫應處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并應避開應力集中的區(qū)域。7.1.2管道任何位置不得有十字形焊縫。7.1.3管道在支架處不得有環(huán)形焊縫。7.1.4管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應大于管道外徑，且不得小于150。7.1.5在有縫鋼管上焊接分

31、支時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應大于分支管外徑，且不得小于70。7.2管口質量檢驗應符合下列規(guī)定：7.2.1鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應將毛刺、熔渣清理干凈。7.2.2管口加工的允許偏差應符合表5.7.10規(guī)定。7.3 焊接時應注意下列幾點：7.3.1不得采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等法強行對接焊口。7.3.2對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋，銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。7.3.3潮濕或粘有冰雪的焊接件應進行清理烘干后方可進行焊接。7.3.4在焊縫附近明

32、顯處應有焊工代號標識。7.3.5安裝過程中，如需斷管安裝，管道兩側管口必須進行坡口處理。加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整.7.3.6焊條在焊接前要進行2小時200烘干處理. 焊接時，管口兩側500mm處應用防火膠皮保護，以免飛濺的焊渣引燃保溫管的保溫層.7.3.7管道安裝應嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范中的相關要求執(zhí)行。施工過程中未經(jīng)設計同意不得改變管道高程、坡度及折角；如現(xiàn)場管道安裝遇見障礙或出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設計確認后方可施工。7.4焊件組對的定位焊應符合下列規(guī)定：應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊接處不得進行點焊。定位焊應均與分布，點焊長度為80100mm，點焊間距為300mm.7.5 多層焊接應符合下列規(guī)定：7.5.1第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的0.8倍1.2倍。不得在焊件的非焊接面引弧。7.5.2每層焊接完成后應清除熔渣、飛濺物等雜物，并應進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷時應鏟除重焊。7