離心式風(fēng)機(jī)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、離心式風(fēng)機(jī)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷電源水、關(guān)閉風(fēng)機(jī)出人口擋板，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查對中。3.2.2 拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。3.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。3.2.4 拆卸機(jī)殼，測量氣封間隙。3.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。3.2.6 清掃檢查機(jī)殼。3.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2 聯(lián)軸

2、器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.51.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。3.3.1.3 機(jī)組的對中應(yīng)符合表2。3.3.1.4 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為26mm。3.3.1.5 對中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.6 膜片聯(lián)軸器 a.安裝半聯(lián)軸器時(shí)，將半聯(lián)軸器預(yù)熱到120，安裝后需保證軸端比半聯(lián)軸器端面低00.5mm； b.聯(lián)軸器短節(jié)及兩個(gè)膜片組長度尺寸之和，與兩個(gè)半聯(lián)軸器端面距離進(jìn)行比較，差值在00.4mm，同時(shí)應(yīng)考慮軸熱伸長的影響，膜片安裝后無扭曲現(xiàn)象； c.膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至廠家資料規(guī)定的力矩。 d.用表面著色探傷

3、的方法檢測膜片聯(lián)接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)更換。3.3.2 葉輪3.3.2.1 葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無裂紋、變形等缺陷。3.3.2.2 轉(zhuǎn)速低于2950r/min時(shí)，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3。3.3.2.3 葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯減薄。3.3.3 主軸3.3.3.1 主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。3.3.3.2 主軸直線度公差值應(yīng)符合表5。3.3.3.3 主軸應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其表面光滑、無裂紋、銹蝕及麻點(diǎn)，其他處不應(yīng)有機(jī)械損傷和缺陷。3.3.3.4 軸頸表面粗糙度為Ra0.8。3.3.4 軸承3.3.4.1 滾動(dòng)軸承 a.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無變形、裂紋

4、等缺陷； b.軸同時(shí)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6； c.采用軸向止推滾動(dòng)軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動(dòng)軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.020.10mm； d.滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不超過100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱； e.自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸長量參考值應(yīng)符合表6。3.3.4.2 滑動(dòng)軸承襯 a.軸承襯表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷； b.軸承襯與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸角在60°90°，在接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不小于23點(diǎn)/cm2； c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均

5、勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40，下軸承體與下座不少于50。軸承襯背過盈量為-0.020.03mm； d.軸承頂間隙符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙； e.軸承推力間隙一般為0.200.30mm，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70。3.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)允許值應(yīng)符合表8。3.3.6 密封3.3.6.1 離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.350.50mm；離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。3.3.6.2 軸封采用氈封時(shí)只允許一個(gè)接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3.3.6.3 機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過12mm。3.3.

6、6.4 軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9。3.3.7 殼體與軸承箱3.3.7.1 機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔；焊制機(jī)殼應(yīng)焊接良好。3.3.7.2 整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m。3.3.7.3 分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。 a.每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m； b.每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm/m； c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于O.04mm/m。3.3.8 齒輪油泵 見 SHS 010172004齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程。4 試車與驗(yàn)收（略）5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.

7、1 每兩小時(shí)巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和振動(dòng)是否超標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)是否正常，查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻水系統(tǒng)是否暢通。5.1.2 每五天檢查一次潤滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。5.1.3 及時(shí)添加潤滑油（脂）。5.1.4 備用離心風(fēng)機(jī)應(yīng)每天盤車180°。5.2 常見故障與處理（見表10）表10常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1機(jī)組振動(dòng)葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形機(jī)殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動(dòng)葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦風(fēng)機(jī)與電機(jī)對中不良轉(zhuǎn)子不平衡軸承嚴(yán)重磨損轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動(dòng)修理或更換葉輪緊固螺栓解體檢查摩擦部位，并消除進(jìn)行對中檢查轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)修理或更換軸承調(diào)整聯(lián)接部位2軸承溫度高潤滑油脂變質(zhì)軸承磨損或裝配不當(dāng)機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大冷