筏板基礎(chǔ)施工方案

1、宜春德和沁園三期工程筏板基礎(chǔ)施工方案福建省第五建筑工程公司 2015年3月目 錄第一章編制說(shuō)明3一、編制依據(jù)3二、編制目的及說(shuō)明3第二章工程概況3第三章施工準(zhǔn)備5一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作5二、技術(shù)準(zhǔn)備6三、施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備7第四章鋼筋施工8第五章基礎(chǔ)磚胎膜施工11第六章混凝土施工、施工區(qū)段的劃分及溫差監(jiān)控措施12一、 區(qū)域劃分12二、 混凝土施工13三、 混凝土溫差監(jiān)控14第七章混凝土施工注意事項(xiàng)16第八章成品保護(hù)17第九章混凝土施工主要管理措施：18第十章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：18第十一章基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：19第十二章保證安全生產(chǎn)措施：20第十三章文明環(huán)保要求22第十四章其它保

2、證措施22第十五章 保溫法溫度控制計(jì)算書23第十六章 澆筑前裂縫控制計(jì)算書24第十七章 澆筑后裂縫控制計(jì)算書25第十八章 自約束裂縫控制計(jì)算書29第一章 編制說(shuō)明一、 編制依據(jù)1、宜春市德和沁園三期12#樓、14#樓項(xiàng)目施工圖紙2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-2011） 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013） 7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2010）二、 編制

3、目的及說(shuō)明(1)、本工程12#樓、14#樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，本方案為筏板基礎(chǔ)施工方案。(2)、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在編制本專項(xiàng)方案時(shí)注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對(duì)筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施工方法的指導(dǎo)文書。(3)、編制說(shuō)明：根據(jù)“宜春市德和沁園三期12#樓、14#樓”施工的實(shí)際情況及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點(diǎn)闡述。第二章 工程概況工程名稱：德和沁園住宅區(qū)三期A區(qū)11-15#樓工程地點(diǎn)：江

4、西省宜春市袁州區(qū)錦繡大道南側(cè)建設(shè)單位：江西德和實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：江西省建筑設(shè)計(jì)研究總院贛西分院勘察單位：地礦新余地質(zhì)工程勘察院質(zhì)量監(jiān)督單位：宜春市質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：江西省新大地建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：福建省第五建筑工程公司建筑占地面積22000；總建筑面積96812.44 ，其中地下建筑面積17906.51，地上總建筑面積78905.93 ；11#樓建筑面積28386.24, 13#樓建筑面積29918.09 ，建筑層數(shù)均為地下一層、地上32層，房屋屋面標(biāo)高均為98.90m。12、14#樓建筑面積均為8646.36, 建筑層數(shù)均為地下一層、地上21層，房屋屋面標(biāo)高均為65.90m。

5、15#樓建筑面積3308.88 , 建筑層數(shù)地下2層，地上3層，建筑高度10.8m。建筑層數(shù)為：地上32層，地下2層，建筑總高度98.90m主體結(jié)構(gòu)：框架、框剪建筑等級(jí)：二級(jí)。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層選用天然地基,地基承載力特征值為400KPa。機(jī)械挖土應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，坑底應(yīng)保留200mm厚的圖層用人工開挖；開挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu)。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后需及時(shí)打混凝土墊層，避免基礎(chǔ)持力層土的暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報(bào)告不符時(shí)，須會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)監(jiān)理單位協(xié)商研究處理。混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè)100厚C15素混凝土

6、墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊1300mm，筏板基礎(chǔ)邊采用370厚磚胎膜M10水泥砂漿砌筑。2、筏板基礎(chǔ)材料：C30混凝土，HRB400級(jí)鋼筋；基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素砼墊層。鋼筋接頭采用機(jī)械連接和綁扎連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò)50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d。平板式筏形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參數(shù)：筏板厚1350mm, HRB40022150雙層雙向配筋，筏板馬凳筋擬用HRB400鋼筋直徑HRB400221000*1000進(jìn)行施工?；紫鄬?duì)標(biāo)高-8.000。,筏板邊緣出挑長(zhǎng)度為軸到邊1300mm。3、筏板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造詳圖集11G101-3中43頁(yè)板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造1節(jié)點(diǎn)，

7、側(cè)面構(gòu)造筋為HRB40016200。 柱、墻插筋錨固構(gòu)造見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖,混凝土保護(hù)層厚度為40mm。第三章 施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。3、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)盡快施工完畢,并

8、進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4、基礎(chǔ)底板上的底坑、積水坑均采用磚胎膜砌筑。 5、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。6、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。7、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。8、選用施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。9、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型

9、、強(qiáng)度等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。2、認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對(duì)筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 5、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼筋翻樣，磚胎膜配板設(shè)計(jì)等工作。6、確定商品混凝土廠家：選擇實(shí)力雄厚的商品混凝土廠家，經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研初步?jīng)Q定選用“德和商品混凝土有限公司”負(fù)責(zé)供應(yīng)筏板基礎(chǔ)施工的商品混凝土。三、 施工材

10、料、機(jī)具的準(zhǔn)備    A、材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購(gòu)、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力

11、,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為42.5,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。 (3)粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。 (4)細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大

12、于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。(5)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(6)外加劑:按設(shè)計(jì)要求, 摻入

13、減水劑、微膨脹劑等外加劑，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。B、混凝土配合比(1)混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。C、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用泵

14、送商品砼施工，預(yù)計(jì)筏板砼施工工期為1 d（筏板每塊方量為800方左右，要求每塊澆筑時(shí)間為 1 天）。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用1輛汽車泵，選取5輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長(zhǎng) 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。D、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵?？吭谥鳂沁厒?cè)位置澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^(guò)程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬(wàn)一。第四章

15、 鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組機(jī)械試樣進(jìn)行檢測(cè)。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò)50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d且大于500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d。每個(gè)接頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到規(guī)范要求，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進(jìn)行，放線筏板下層鋼筋布置、綁扎馬

16、凳筋22布置筏板上層鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定5、鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及磚胎膜線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。、底部筏筋雙面雙向22150鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50厚C15砼墊塊作保護(hù)層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無(wú)漏

17、筋，漏扎和間距不等以及接頭有無(wú)不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用22馬凳鋼筋按1 m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。7、墊層澆灌完成后，砼達(dá)到12Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最

18、上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

19、理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。第五章 基礎(chǔ)磚胎膜施工  1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行磚胎膜施工，筏板基礎(chǔ)、電梯井壁等采用370厚磚胎膜M10水泥砂漿砌筑支在四周基坑側(cè)壁上。 2、磚胎膜施工，待鋼筋骨架完時(shí)，懸支300高（300*3厚鋼板止水帶），澆注砼隨時(shí)檢查校正（磚胎膜材料相同）。3、磚胎膜施工好后，清除磚胎膜內(nèi)的泥土等雜物。首先由班組和泥水工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和泥水、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的磚胎膜作最后檢查驗(yàn)收，同意

20、后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。第六章 混凝土施工、施工區(qū)段的劃分及溫差監(jiān)控措施一、 區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序   砼澆筑工程，組織簡(jiǎn)單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。主要施工方法如下：2、通過(guò)初步計(jì)算，澆筑區(qū)砼的面積和方量約為： 800 m3。二、 混凝土施工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑，澆筑時(shí)，汽車泵放置基坑邊側(cè)澆筑，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑筏板基礎(chǔ)為主。2）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長(zhǎng)向擴(kuò)展，具體見(jiàn)施工圖。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過(guò)程中嚴(yán)格控制

21、好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。3、混凝土澆筑 (1)混凝土采用“德和商品混凝土”,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采用1臺(tái)汽車泵輸送混凝土。 (2) 該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)

22、間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。 (3)混凝土澆筑時(shí)配置12臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí),另外預(yù)留2臺(tái)振搗器備用。 (4)由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 (5)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米制作3組試塊,1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),1組同條件養(yǎng)護(hù)，一組同條件拆模。 4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面

23、在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、磚胎膜驗(yàn)收合格后，再組織施工班組用一輛汽車泵分層澆筑混凝土，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間 18小時(shí)。6、表面處理在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無(wú)腳印時(shí)既可上膜。7、混凝土養(yǎng)護(hù) (1)混凝

24、土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,保溫覆蓋采用3cm厚棉粘。 (2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉粘后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 (3)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或受凍。三、混凝土溫差監(jiān)控本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工中，將對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，防止出現(xiàn)超過(guò)25°的溫差。測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)，時(shí)間間隔為混凝土溫度上升時(shí)每2h測(cè)一次，當(dāng)溫度下降時(shí)每48h測(cè)一次，并做好記錄。混凝土第一層施工后即開始測(cè)溫，有些工程采用熱電偶等較精確的測(cè)溫方法，但采用直接測(cè)溫法已可以滿足要求，即在混凝土中預(yù)埋直徑48mm鋼管，底口封焊，

25、管中蓄有100mm的水，管口要高出混凝土面12cm，且用木塞塞住。每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三根鋼管埋設(shè)，三根鋼管呈三角形布置，相互間距100mm，第一根離底板面20cm左右，第二根設(shè)置在中間處，第三根離板面20cm左右，具體詳見(jiàn)下圖。測(cè)溫時(shí)將溫度指示儀的測(cè)溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住，放入鋼管中分別測(cè)量上、中、下三點(diǎn)的溫度。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測(cè)量，可以取上下點(diǎn)與中心點(diǎn)的差值來(lái)近似地反映表面與中心點(diǎn)的溫差值。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置12個(gè)點(diǎn)（如圖）為防止筏板基礎(chǔ)內(nèi)外溫差過(guò)大，在筏板基礎(chǔ)內(nèi)水平布置冷卻水管，采用48mm的鋼管，共設(shè)置三層沿長(zhǎng)邊方向布置，每層設(shè)22道，層距0.3m，上下層距表面和底面0.2m，同層間距1

26、.0m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出水口溫差過(guò)大或過(guò)少,或者水溫與混凝土內(nèi)部溫度的差值超過(guò)25時(shí)，及時(shí)啟用冷卻循環(huán)水管，并調(diào)整水溫或流量,防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫。第七章 混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò)1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方

27、向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。3、振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做

28、好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場(chǎng)輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過(guò)大的彎頭，泵機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第八章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站

29、在導(dǎo)墻磚胎膜上操做，防止影響磚胎膜加固質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第九章 混凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。（2）、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定時(shí)專人抽檢。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)

30、35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。防止混凝土內(nèi)部約束引起的表面溫度裂縫，一般采用控制混凝土表面與外界或內(nèi)部的溫差的方法，使其小于25。常用控制措施是:對(duì)加熱養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，采用緩慢升降溫，使升降溫速度不大于10/h，并注意緩慢揭蓋、脫模，避免表面急劇冷卻引起表面溫度應(yīng)力過(guò)大；對(duì)大體積結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土與外界溫差較大時(shí)，采用保溫養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使溫差控制在2 5 以內(nèi)。（5）、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān)督及見(jiàn)證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第十章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：（1）、各種原

31、材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后取 樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 （2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。（3）、澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。（4）、砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰磚胎膜和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)

32、致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過(guò)的鋼筋位置。、澆砼時(shí)經(jīng)常觀察磚胎膜及鋼筋，看磚胎膜有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。（6）、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在磚胎膜邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員24小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。（8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目部主管技術(shù)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、

33、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，同時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。第十一章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動(dòng)備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（2）、若澆筑過(guò)程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。（4）、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后，報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方

34、嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十二章 保證安全生產(chǎn)措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、磚胎膜等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；5、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；6、因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)

35、禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動(dòng)施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止 設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，

36、以免鋼筋傷人；14、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽從統(tǒng)一指揮；16、安裝、拆除混凝土泵送管時(shí)，要求不少于三人作業(yè)。17、砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。18、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。19、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。20、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持

37、一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。21、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。22、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。23清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。24、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后 10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、磚胎膜上，垂直管的下部彎管不能做為上部泵管的支承點(diǎn)。2

38、5、定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。26、水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。第十三章 文明環(huán)保要求1、出場(chǎng)車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的照明燈具根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)置，避免對(duì)周圍的影響；4、其他未盡事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。第十四章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過(guò)程中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時(shí)混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用

39、罐車。1、在砼澆筑過(guò)程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。第一、準(zhǔn)備好2個(gè)砼吊罐及相應(yīng)的配件，塔吊司機(jī)2人等人員排班，在指定地點(diǎn)待命。當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)問(wèn)題而在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修好時(shí)就采用塔吊進(jìn)行澆筑。第二、請(qǐng)公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少混凝土停運(yùn)、堵泵和縮短堵泵后的處理時(shí)間。3、為了避免澆筑時(shí)泵管震動(dòng)影響腳手架的穩(wěn)定，澆筑腳手架嚴(yán)禁與支撐腳手架連接，泵管要支撐在滾動(dòng)的鋼管上。4、澆筑過(guò)程中要有可靠的防雨措施，在基礎(chǔ)上面先用腳手架搭設(shè)防雨棚，在下雨時(shí)用彩條布進(jìn)行遮蓋。5、派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)道路管理，確保道路暢通。6、加強(qiáng)值班力度

40、，行政值班2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實(shí)。7、并聯(lián)系建設(shè)方要求降水應(yīng)急使用的柴油發(fā)電機(jī)作為澆筑時(shí)的應(yīng)急電源。8、砼養(yǎng)護(hù)工作特別要注意后澆帶的砼側(cè)面的養(yǎng)護(hù)工作，采用噴霧器安排專人進(jìn)行保養(yǎng)。嚴(yán)格保濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。第十五章 保溫法溫度控制計(jì)算書1、計(jì)算依據(jù)及參考依據(jù)大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制>朱伯芳著，<<建筑物的裂縫控制>>王鐵夢(mèng)著。 2、計(jì)算公式 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結(jié)構(gòu)厚度; i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù);

41、- 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m·K; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風(fēng)系數(shù).3、計(jì)算參數(shù) 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3W/m·K； 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i=0.58W/m·K； 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=3.8m； 4) 混凝土表面溫度Tb=20； 5) 混凝土中心溫度Tmax=39.601； 6) 空氣平均溫度Ta=20； 7) 傳熱系數(shù)修正值，即透風(fēng)系數(shù)K=1.44、計(jì)算結(jié)果 保溫材料所需厚度i =0.000m =0.0cm 所以，用0.3cm厚的保溫材料覆蓋可

42、控制裂縫出現(xiàn)。第十六章 澆筑前裂縫控制計(jì)算書1、計(jì)算依據(jù)及參考資料該計(jì)算書主要依據(jù)為建筑施工計(jì)算手冊(cè)。2、計(jì)算原理大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時(shí)),一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算: T=T0+(2/3)×T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 × 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度

43、(); T(t) 澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值,如為降溫取負(fù)值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外,且未回填土?xí)r,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算;計(jì)算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時(shí),R=1;當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí),R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.3、計(jì)算 取S(t) =

44、 0.19，R = 1， = 1 × 10-5，c = 0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計(jì)算得: E(3)=7.454×103N/mm2 2) 最大綜合溫差T = 27.554 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計(jì)算公式: 計(jì)算得: =0.459N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式: 計(jì)算得: ft(3)=0.767N/mm2 5) 抗裂縫安全度:k=0.767/0.459=1.671 > 1.15，滿足抗裂條件。第十七章 澆筑后裂縫控制計(jì)算書1、計(jì)算原理彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 ,按下式計(jì)算: 降溫時(shí),混凝

45、土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求: 式中 (t) 各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2); 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 × 10-5; 混凝土的泊松比, 當(dāng)為雙向受力時(shí),取0.15; Ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2); Ti(t) 各齡期綜合溫差（）;均以負(fù)值代入; Si(t) 各齡期混凝土松弛系數(shù); cosh 雙曲余弦函數(shù); 約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算: H 大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2); L 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)

46、;2、計(jì)算(1) 計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差:取y0 = 3.24 × 10-4;M1=1，M2=1，M3=1，M4=1.21，M5=1.2，M6=1.09，M7=1，M8=1，M9=1，M10=0.61則3d收縮值為:y(3) = y0×M1×M2×.×Mn(1 - e-0.01×3) = 0.924×10-53d收縮當(dāng)量溫差為: Ty(3) = y(3) / = 0.924同樣由計(jì)算得:y(6)=0.182×10-4，Ty(6)=1.822y(9)=0.269×10-4，Ty(9)=2.692y(12)=0.354×10-4，Ty(12)=3.537y(15)=0.436×10-4，Ty(15)=4.357y(18)=0.515×10-4，Ty(18)=5.153y(21)=0.592×10-4，Ty(21)=5.925(2) 計(jì)算各齡期混凝土綜合溫差6d綜合溫差為: T(6) = T3 - T6 + Ty(6) - Ty(3) = 3.397同樣由計(jì)算得:T(9)=4