電廠常見事故及處理

1、電廠設(shè)備常見故障分析與處理編寫：審核：批準(zhǔn)：日期： 年 月 日 目 錄一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理1、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高102、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀103、 開式水泵盤根甩水大104、 IS離心泵振動(dòng)大、噪音大115、 單級離心泵不打水或壓力低126、 電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重127、 采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀138、 磷酸鹽加藥泵不打藥139、 膠球系統(tǒng)收球率低1310、 膠球泵軸封漏水1411、 氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏1412、 開式水泵盤根發(fā)熱1513、 開式水泵軸承發(fā)熱1514、 采暖補(bǔ)水裝置打不出水1615、 低壓旁路閥油壓低1616、 小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到熱源管道

2、上引起管道著火1617、 發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高1718、 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油1719、 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油1820、 主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏1821、 頂軸油油壓力低1922、 主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上 1923、 汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小2024、 冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏2025、 汽泵入口法蘭泄漏2126、 高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門法蘭泄漏2127、 采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水2128、 高加加熱管泄漏2129、 閥門內(nèi)漏2230、 凝汽器真空低2231、 鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂2332、

3、高壓給水旁路門盤根漏水2433、 循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏2434、 循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞2435、 發(fā)電機(jī)漏氫2536、 給水再循環(huán)手動(dòng)門自密封泄漏2537、 安全閥泄漏2638、 凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏2639、 循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞2740、 消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)2741、 閥門有砂眼及裂紋2842、 檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣2843、 閥門門蓋結(jié)合面漏水28二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理1、 安全閥常見故障302、 長吹灰器常見故障303、 短吹灰器常見故障314、 高壓手動(dòng)截止閥門常見故障325、 高壓氣動(dòng)閥門常見故障336、 暖風(fēng)器管道常見故

4、障337、 鍋爐爐管泄露檢測裝置報(bào)警常見故障348、 過熱器、再熱器管常見故障349、 水冷壁管排泄漏常見故障3610、 省煤器管排泄漏常見故障3711、 云母水位計(jì)常見故障3912、 中央空調(diào)系統(tǒng)常見故障3913、 彈簧支吊架常見故障4014、 煙風(fēng)道系統(tǒng)常見故障4115、 離子燃燒器常見故障4216、 直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障4217、 點(diǎn)火槍常見故障4418、 送風(fēng)機(jī)及油站常見故障4419、 離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見故障4520、 引風(fēng)機(jī)及油站常見故障4621、 密封風(fēng)機(jī)常見故障4722、 磨煤機(jī)及油站常見故障4723、 給煤機(jī)常見故障4924、 除灰空壓機(jī)常見故障5025、 冷干

5、機(jī)常見故障5026、 儀用空壓機(jī)常見故障5127、 空氣預(yù)熱器氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行聲音異常故障5228、 干燥器常見故障5229、 負(fù)壓吸塵器常見故障5330、 火檢風(fēng)機(jī)常見故障5331、 等離子水泵常見故障5432、 電動(dòng)擋板門常見故障5433、 氣動(dòng)插板隔絕門常見故障5534、 電除塵常見故障5535、 除灰MD、AV泵常見故障 5636、 一、二電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障5737、 三、四、五電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障5838、 灰?guī)祉斍袚Q閥常見故障5839、 灰?guī)旖o料機(jī)常見故障5940、 灰?guī)鞌嚢铏C(jī)常見故障5941、 細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障6042、 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見故障

6、6043、 立式排污水泵常見故障6144、 密封水泵、渣水循環(huán)泵常見故障6145、 自動(dòng)反沖洗過濾器常見故障6246、 刮板撈渣機(jī)常見故障6247、 板式換熱器及油站常見故障6348、 渣倉水平輸送帶常見故障6449、 螺旋撈渣機(jī)常見故障、6450、 渣井、水封槽泄露常見故障65三、電廠設(shè)備電氣專業(yè)常見故障分析與處理1、鍋爐PC段單相接地 672、110V直流系統(tǒng)接地 673、6kV進(jìn)線開關(guān)電磁鎖異響 684、6kV F+C開關(guān)不能跳閘故障 685、10kV保安段母線斷續(xù)接地故障 696、電除塵一次二次電壓表偏小一二次電流表偏大697、電除塵二次電流表無讀數(shù)，一次電表及二次電壓表讀數(shù)大于額定值

7、的70% 698、電除塵二次電流表有讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表無讀數(shù)699、電除塵二次電壓接近于零或者二次電壓升至較低便發(fā)生閃絡(luò)6910、電除塵二次電壓正常，二次電流顯著降低 7011、電除塵過電壓跳閘 7012、電除塵二次電壓不穩(wěn)定，二次電壓表急劇擺動(dòng) 7113、電除塵一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低 7114、電除塵二次電壓表一定值后不再增大，反而下降 7115、電除塵排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘 7116、電除塵整流柜可控硅壞 7217、電除塵整流柜觸發(fā)板故障 7218、電除塵整流柜電流、電壓采樣線接反7219、電除塵整流柜故障7220、閥控式鉛酸蓄電池故障7421、輸煤6kV開關(guān)

8、故障7522、#4皮帶電機(jī)及開關(guān)故障7623、盤式除鐵器故障7624、#8皮帶犁煤器故障7725、排污泵故障7726、皮帶伸縮裝置故障7827、多管沖擊式除塵器故障7828、斗輪機(jī)行走變頻器故障7929、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)變頻器故障8030、6kV開關(guān)進(jìn)退困難8031、6kV開關(guān)不能正常合閘與分閘8132、引風(fēng)機(jī)油站故障8133、變壓器油溫表故障8134、主封母線微正壓裝置頻繁動(dòng)作8235、變壓器假油位8236、變壓器滲漏油8337、變壓器油色譜分析異常8338、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓8439、電源接通后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷8440、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，有嗡嗡聲8541、電動(dòng)機(jī)過熱

9、或冒煙8642、電動(dòng)機(jī)軸承過熱8643、電動(dòng)機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲8744、電動(dòng)機(jī)外殼帶電8745、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常噪聲88四、電廠設(shè)備熱工專業(yè)常見故障分析與處理1、取樣表管堵892、溫度測點(diǎn)波動(dòng)893、溫度測點(diǎn)壞點(diǎn)904、吹灰器行程開關(guān)不動(dòng)作或超限位905、低加液位開關(guān)誤動(dòng)作916、石子煤閘板門不動(dòng)作917、石子煤閘板門不動(dòng)作928、磨煤機(jī)出口閘板門反饋故障929、磨煤機(jī)密封風(fēng)門反饋故障9310、點(diǎn)火槍、油槍故障9311、爐管泄漏報(bào)警9412、爐管泄漏堵灰報(bào)警9413、煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板反饋不對或擋板無法動(dòng)作9414、壓力變送器指示不準(zhǔn)9515、就地壓力表不準(zhǔn)、損壞9516、化學(xué)水轉(zhuǎn)子流量計(jì)

10、指示不準(zhǔn)9517、化學(xué)水氣動(dòng)門反饋不對9618、氫站減壓閥動(dòng)作不良好9619、化學(xué)水空壓機(jī)排氣溫度高報(bào)警9720、化學(xué)水流量計(jì)指示不準(zhǔn)9721、汽車采樣經(jīng)常報(bào)警9722、伸縮頭不動(dòng)作或脫軌9823、多管除塵器進(jìn)水球閥不動(dòng)作9824、多管除塵器推桿不動(dòng)作或誤動(dòng)作9925、輸煤煤倉間排污泵液位高時(shí)不動(dòng)作9926、除灰電磁閥不動(dòng)作9927、除灰冷干機(jī)發(fā)冷凝溫度或蒸發(fā)溫度報(bào)警造成停機(jī)10028、灰?guī)炖走_(dá)料位計(jì)指示無變化或偏低10029、渣水系統(tǒng)液位計(jì)無指示或指示最大10130、感溫電纜誤報(bào)警10131、煙感探測器誤報(bào)警或上位機(jī)不識別101五、電廠設(shè)備燃料專業(yè)常見故障分析與處理1、皮帶跑偏造成邊膠磨損。

11、物料外撒。皮帶縱向撕裂1032、皮帶損傷1033、斗輪機(jī)懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷1044、斗輪機(jī)懸臂皮帶龜裂1045、托輥不轉(zhuǎn)、聲音異常1046、清掃器清掃不干凈1047、清掃器聲音異常1058、減速機(jī)軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音1059、減速機(jī)齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音10510、減速機(jī)振動(dòng)10511、減速機(jī)溫度高10612、減速機(jī)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)10613、減速箱漏油10714、滾筒軸承有異音、發(fā)熱10715、滾筒膠面嚴(yán)重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏10716、制動(dòng)器制動(dòng)架閘瓦不能完全打開10817、制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間過長10818、制動(dòng)器閘瓦溫升高，磨損快，制動(dòng)輪溫升高10819、制動(dòng)器閘瓦磨損

12、快10920、液力偶合器油溫升高10921、液力偶合器運(yùn)行時(shí)易熔塞噴油10922、液力偶合器運(yùn)行時(shí)漏油11023、液力偶合器停車時(shí)漏油11024、液力偶合器啟動(dòng)、停車時(shí)有沖擊聲11025、液力偶合器噪聲大11026、柱銷聯(lián)軸器聲音異常11127、柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)失效11128、落煤筒漏粉11129、落煤筒堵煤11130、多管沖擊式除塵器壓差不正常11231、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)大11232、多管沖擊式除塵器水箱補(bǔ)不滿水11333、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有異音11334、葉輪給煤機(jī)挑桿與擋煤板卡死11335、碎煤機(jī)出料粒度大11336、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度高11437、碎煤機(jī)機(jī)體振動(dòng)大

13、，聲音異常11438、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響11539、碎煤機(jī)機(jī)體出力明顯降低11540、碎煤機(jī)油泵發(fā)熱11541、碎煤機(jī)油泵不除油11542、碎煤機(jī)泵吐油但壓力上不去11643、碎煤機(jī)油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降11644、碎煤機(jī)油泵壓力表有壓力，但機(jī)蓋沒有動(dòng)作或不能開啟11745、碎煤機(jī)機(jī)體入料口風(fēng)量大，出料口為負(fù)壓11746、碎煤機(jī)機(jī)體出料口風(fēng)量過大，入料口為很大負(fù)壓11747、煤水提升泵泵不出水11748、煤水提升泵流量、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo)11849、煤水提升泵電機(jī)與水泵連接處啟動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)行后現(xiàn)象消失11850、清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)11851、清水泵泵不吸水，真

14、空表指示高度真空11952、清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水11953、清水泵流量低于設(shè)計(jì)流量11954、清水泵泵消耗功率過大12055、清水泵泵內(nèi)聲音反常，泵不吸水12056、清水泵振動(dòng)大12057、清水泵軸承發(fā)熱12158、清水泵噪音大12159、清水泵軸封漏水12160、電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)內(nèi)部滲油12261、多吸頭排污泵水泵流量揚(yáng)程下降或不出水12262、多吸頭排污泵電機(jī)不轉(zhuǎn)12263、多吸頭排污泵聯(lián)軸器異音12364、多吸頭排污泵泵體振動(dòng)大、溫度高、聲音異常12365、多吸頭排污泵滲油12366、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動(dòng)12367、供油泵油泵不吸油，真空度高1

15、2468、供油泵壓力計(jì)有壓力，但油泵仍不上油12469、供油泵流量低于設(shè)計(jì)要求12470、供油泵消耗功率過大12571、供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油12572、供油泵振動(dòng)12573、供油泵軸承過熱12674、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油泵噪音大12675、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定12776、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油壓不足，油量不足，液壓缸動(dòng)作遲緩12777、斗輪機(jī)臂架升降不均勻，有抖動(dòng)現(xiàn)象12778、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油路漏油12879、斗輪機(jī)軸承聲音異常12880、斗輪機(jī)斗輪驅(qū)動(dòng)失效12881、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)啟動(dòng)不了12882、犁式卸料器犁不干凈12983、犁煤器犯卡129 84、犁煤器軸斷129電廠設(shè)

16、備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理1、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高故障現(xiàn)象：#2機(jī)汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過60，后在軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55以下。原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。3）、軸承潤滑油油脂不符。處理方法：1）、更換非驅(qū)動(dòng)端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常，最大溫度不超過55。防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位。2、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度瞬間升

17、到70，然后溫度攀升到90后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯?，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可?。?。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。處理后的效果：泵啟動(dòng)后振

18、動(dòng)值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。防范措施：在日常維護(hù)過程中隨時(shí)注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。3、 開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：開水泵在運(yùn)行過程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位，盤根安裝時(shí)未挫開90°，接口在一條直線上。3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤根時(shí)對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開90°以上3）、將盤

19、根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘1020滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。防范措施：1）、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時(shí)應(yīng)正確安裝。4、 IS離心泵振動(dòng)大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音原因分析：1） 、泵軸與電機(jī)軸不同心。2） 、泵軸彎曲。3） 、泵體各部件動(dòng)靜摩擦。4） 、軸承間隙過大或損壞。 5） 、泵轉(zhuǎn)子不平衡。 6） 、地腳不牢。 7） 、對輪連接梅花墊損壞 。 處理方法：1)、將泵與電機(jī)重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。4）、更換

20、或修復(fù)軸承。5)、泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅花墊。處理后的效果：泵體振動(dòng)小于7m軸承溫度小于70防范措施： 1)、設(shè)備檢修時(shí)，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時(shí)，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強(qiáng)巡視，精心檢修。5、單級離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機(jī)反轉(zhuǎn)處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵

21、塞。3)、將電機(jī)改為正傳。防范措施：啟動(dòng)時(shí)泵體及時(shí)放氣，加強(qiáng)巡視，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油檔處是否漏油。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒

22、毀原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級驗(yàn)收過程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。8、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3) 泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋

23、等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)更換。9、膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動(dòng)關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問題需進(jìn)行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到95以上。防范措施：

24、定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時(shí)檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進(jìn)行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。10、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并檢查。11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)械密封

25、泄漏。原因分析：1）、機(jī)械密封因長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。2)、機(jī)械密封質(zhì)量不良。3)、機(jī)械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。6）、機(jī)械密封密封圈老化。7)、機(jī)械密封彈簧失效。處理方法：1)、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封。2)、使用合格的機(jī)械密封。3)、檢修時(shí)正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機(jī)械密封密封圈。7)、更換機(jī)械密封彈簧。防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。12、開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運(yùn)行過程中盤根發(fā)熱。原因分析：1)、填料壓的過緊。2)、盤

26、根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤根，并進(jìn)行正確安裝。防范措施：1)、按要求安裝盤根。2)、利用大小修對冷卻水管道進(jìn)行檢查。3)、及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問題。13、開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過熱原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動(dòng)機(jī)中心不好處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。

27、原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門。15、低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)

28、。處理方法：1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：1)、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。防范措

29、施：1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機(jī)。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過程中泵體溫度最大達(dá)到85。原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在13.7米平臺上

30、方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。2)、應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。18、 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。2)、加

31、強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。19、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：1)、

32、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。20、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉。2)、對銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。21、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油

33、系統(tǒng)壓力低。原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小2)、分離溫度不對3)、流量過大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理

34、沉淀桶中沉淀物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高防范措施：定期對油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死。泵體損壞。原因分析：1)、管道在安裝時(shí)清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作

35、好三級驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)組在運(yùn)行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴(yán)重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進(jìn)行緊固漏點(diǎn)未消除。原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運(yùn)行工況的改變，運(yùn)行時(shí)間長造成石棉墊片泄漏。處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將630無縫鋼管切成兩半，用20mm鐵板按系統(tǒng)管道外徑和630無縫鋼管的內(nèi)徑割一個(gè)圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半630無縫鋼管兩側(cè)，在一半630無縫

36、鋼下下部開一個(gè)60的孔并焊500mm長的57的無縫鋼管，并加一個(gè)DN50的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開DN50閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將630無縫鋼管橫縫焊接好，再將DN50閥門關(guān)上。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。25、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動(dòng)大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：1)、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時(shí)應(yīng)先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時(shí)應(yīng)逐漸開大，不得一下全開。2)、加強(qiáng)對給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開裂應(yīng)及時(shí)處理26、高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門