站臺墻施工方案03012

1、目 錄目 錄11.編制依據(jù)12.工程概況12.1地形地貌12.2工程地質(zhì)12.3工程概況12.4主要工程數(shù)量33.總體施工方案34.資源配置34.1施工人員配置34.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置44.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備45.工期計劃56.站臺墻施工56.1施工工藝流程圖56.3測量放樣66.4砂夾石換填76.5墊層施工76.6墻趾施工76.7墻身施工96.8站臺墻內(nèi)土回填116.9站臺端墻施工116.10冬期施工措施116.11旅客地道處站臺墻施工117.質(zhì)量保證措施117.1組織措施117.2管理措施127.3技術(shù)措施138安全保證措施158.1安全管理制度158.2安全保證措施16

2、9工期保證措施179.1工期保證體系189.2工期保證措施1810.環(huán)水保、文明施工措施1910.1管理目標(biāo)1910.2管理制度2010.3環(huán)水保、文明施工措施2011安全應(yīng)急救援預(yù)案2111.1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援2111.2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則2111.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組21即墨北站站臺墻施工方案1.編制依據(jù)1.1鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）；1.2鐵三院新建青榮城際鐵路即墨北站路基和站臺墻圖紙；1.3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)；1.4鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)；1.5高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)

3、準(zhǔn)(TB10751-2010)；1.6高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)；1.7建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件。2.工程概況2.1地形地貌即墨北站站臺墻所在位置處于丘陵地帶，位于山東省即墨市通濟(jì)街道辦事處山東村。2.2工程地質(zhì)站臺墻位于站場填土上，基底下?lián)Q填級配良好的砂夾石，砂夾石要求：宜用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重量的45%），應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。當(dāng)使用粉細(xì)砂或石粉（粒徑小于0.075mm部分不超過總重量9%）時，應(yīng)摻入不小于總重量30%的碎石或卵石。砂石最大粒徑不宜大于50mm。砂石不可采用

4、碳酸鹽類材料，分層夯實(shí)，每層厚200-300mm，壓實(shí)系數(shù)0.97，地基處理后承載力特征值達(dá)到120KPa。2.3工程概況新建青榮城際鐵路即墨北站站臺墻，共2條，總長度900m。站臺不上消防車，活荷載按10KN/設(shè)計。該地區(qū)地震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度為0.1g，無地震液化層。站臺墻墻身厚25cm，高242cm，墻趾厚25cm，寬225cm，在站臺內(nèi)側(cè)墻身與墻趾處設(shè)置高40cm，寬30cm的倒角，具體尺寸見圖1、圖2。站臺墻整體標(biāo)高由同里程最近一條軌道軌面高程控制，站臺墻頂施作80mm的站臺地面。站臺墻每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)用水泥基密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度不小于2

5、0cm。站臺墻跨地道處在地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。站臺墻采用C40混凝土，基礎(chǔ)下設(shè)置10cm厚C20素混凝土墊層。鋼筋采用HRB400型鋼筋，fy=360N/mm²。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，且應(yīng)符合抗震性能指標(biāo)的熱軋鋼筋。保護(hù)層厚度：底板為40mm，豎板為35mm，站臺頂部為35mm，保護(hù)層墊塊設(shè)置4個/。結(jié)構(gòu)混凝土耐久性基本要求：環(huán)境條件為露天與水或土壤直接接觸的環(huán)境（五類）；最大水膠比0.5；最大氯離子量（%）；最大堿含量3.0Kg/m³ 圖2-1 即墨北站站臺站臺墻（尺寸：cm，高程：m）圖2-2 即墨北站站臺端頭站臺墻（尺寸：cm，高程：m）軌面以上25cm處

6、沿墻身長3m布設(shè)一個直徑10cm的泄水孔。站臺墻墻背填土應(yīng)填非凍脹性的砂土，中砂或粗砂分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94.擋墻背部頂部30-50cm范圍內(nèi)回填粘性土。2.4主要工程數(shù)量表2.5 站臺墻主要工程數(shù)量表工程項目單位數(shù)量C40混凝土m31191.28C20混凝土m3209.7HRB400鋼筋Kg1019103.總體施工方案施工順序：砂夾石換填墊層施工站臺墻趾板施工站臺墻身施工伸縮縫施工墻后填土站臺端墻施工砂夾石回填：換填砂夾石，分層夯實(shí)，每層厚200-300mm，壓實(shí)系數(shù)0.97，地基處理后承載力特征值達(dá)到120KPa。墊層施工：采用10*10cm方木做模板進(jìn)行墊層澆筑施工，采用平板振

7、動器振搗密實(shí)。墻趾板施工：采用竹膠板和方木拼裝模板，按圖綁扎鋼筋，采用高強(qiáng)度鋼筋保護(hù)層墊塊，每平方米布置不少于4個，測量放樣并校核位置和高程，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，采用滑槽入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)。墻身施工：首先綁扎完成墻身鋼筋，然后支設(shè)鋼模板，加固可靠，采用串筒等入模澆筑，插入式振搗振搗密實(shí)。預(yù)留伸縮縫，待混凝土作業(yè)完畢后進(jìn)行嵌縫施工。臺背填土：墻身澆筑時留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行墻背填筑。站臺端墻：待站臺中間分層填土完成后，施作站臺端墻，并填土完成。4.資源配置4.1施工人員配置我部站臺墻施工采用架子隊組織模式，參加施工人員見下表。表4.1 施工人員表職

8、務(wù)人數(shù)（個）隊長1 技術(shù)負(fù)責(zé)人1安全員1質(zhì)量員1技術(shù)員2測量員1試驗員1工班長1領(lǐng)工員1物資員1普工20人4.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配置，主要施工機(jī)械配置見下表。表4.2 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)200型臺12裝載機(jī)50型臺13吊車25t臺14壓路機(jī)臺15小型夯實(shí)設(shè)備臺16灑水車輛17自卸汽車雙橋臺28插入式搗固器50型只69鋼筋彎曲機(jī)臺110鋼筋切斷機(jī)臺111電焊機(jī)臺212混凝土汽車泵臺113混凝土攪拌運(yùn)輸罐車臺514混凝土拌合機(jī)座215蒸汽鍋爐臺116空調(diào)臺117火爐只1618電暖器只1004.3 主要測量、檢測儀器設(shè)

9、備的配備表4.3 主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀瑞士Leica Tc1202+臺1合格2水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺1合格3水準(zhǔn)尺5m 鋁合金尺把1合格4鋼尺5m把5合格5錘球1Kg個1合格6坍落度儀套1合格7砼含氣量測定儀套1合格8測溫儀臺2合格9溫度計臺6合格10坡度儀臺1合格11靠尺、塞尺套1合格5.工期計劃站臺墻計劃2014年2月20日開工，2014年4月10日完成混凝土澆筑，2014年4月25日完成墻背土填筑，工期65天。6.站臺墻施工6.1施工工藝流程圖圖6-1 站臺墻工藝流程圖 6.2施工準(zhǔn)備6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖

10、紙，梳理有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。編制施工方案并進(jìn)行報批。(2)計算坐標(biāo)、高程等數(shù)據(jù)并實(shí)施現(xiàn)場測量放樣。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，并提報材料計劃，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行培訓(xùn)講解。6.2.2場地準(zhǔn)備(1)施工便道我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足施工要求。(2)臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機(jī)具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3)臨時施工給排水經(jīng)試驗室檢查我部處地下水水質(zhì)滿足施工用水要求，本工程施工用水在拌和站打井

11、取得?；娱_挖后，及時回填，做好地面防、排水工作。 6.2.3材料準(zhǔn)備(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該站臺墻施工所需混凝土、鋼筋、回填土等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。6.2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按表4.2準(zhǔn)備好站臺墻所需的機(jī)械設(shè)備。6.2.5測量、檢測儀器按表4.3準(zhǔn)備好站臺墻所需的測量、檢測儀器。6.3測量放樣項目部測量站與架子隊測量組一同計算、復(fù)核站臺施工的坐標(biāo)、高程等參數(shù)，并報監(jiān)理審批后方可使用。站臺墻施工要嚴(yán)格控制。嚴(yán)格按照測量

12、程序組織測量員和配套的儀器進(jìn)行測量放樣及復(fù)核。在換填前后均嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求控制。測量放樣控制墊層位置及高程。測量放樣控制站臺墻趾板位置及高程。測量放樣控制墻身位置及高程。測量放樣資料及時簽字歸檔。站臺墻的高程以I道軌面高程控制，站臺墻墻頂位于軌面以上1.17m，站臺墻墻趾底位于軌面以下1.5m。6.4砂夾石換填測量放樣，對站臺墻施工范圍換填位置進(jìn)行開挖，夯實(shí)基底。選用符合要求的砂夾石進(jìn)行填筑。宜用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重量的45%），應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。當(dāng)使用粉細(xì)砂或石粉（粒徑小于0.075mm部分不超過總重量9%）

13、時，應(yīng)摻入不小于總重量30%的碎石或卵石。砂石最大粒徑不宜大于50mm。砂石不可采用碳酸鹽類材料，分層夯實(shí)，每層厚200-300mm，壓實(shí)系數(shù)0.97，地基處理后承載力特征值達(dá)到120KPa。碾壓時采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。6.5墊層施工站臺墻地基換填處理經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行墊層施工。站臺墻方位及標(biāo)高由測量站控制好后，打出控制樁，采用10cm*10cm方木做模板，澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，使用振搗棒振搗密實(shí)，并收面平整。墊層按照伸縮縫設(shè)置位置留斷縫。塑料薄膜保濕，棉芯篷布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到40%之前不得受凍。6.6墻趾施工6.6.1鋼筋安裝(1)鋼筋加工站臺墻采用H

14、RB400鋼筋，鋼筋進(jìn)場時，按批對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位的抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表6.4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差

15、(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板鋼筋，預(yù)埋墻身鋼筋，待墻趾板混凝土澆筑完成后再進(jìn)行剩余墻身鋼筋安裝。測量放線確定墻趾板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的墻趾板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2。安裝墻身及倒角鋼筋。表6.4-2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm

16、）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2處6.6.2模板安裝根據(jù)測量站放樣定出的站臺墻墻趾板的細(xì)部尺寸，安裝模板。墻趾板采用木模。墻身采用鋼模和木模組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。墻趾板模板采用木方和斜撐加固。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。將墻身倒角往下方50cm及倒角模板全部支設(shè)完畢，與墻趾板一同澆筑。6.6.3

17、混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎玫诙茏雨犎柣炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。墻趾板混凝土采用滑槽入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。墻身分層布料，每層厚度40cm。混凝土入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，

18、避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹

19、第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋后加蓋棉芯篷布養(yǎng)護(hù)。6.6.4模板拆除當(dāng)墻趾板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除模板。模板拆除應(yīng)按“后裝先拆、先裝后拆”的方法拆除。拆除模板時注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.6.5沉降縫設(shè)置 站臺墻要求每隔20m設(shè)一道伸縮縫。墻趾板施工時，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板

20、，等混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，縫內(nèi)填塞水泥基密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度200mm，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無空洞，外表光潔。站臺墻跨地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。 表6.4-3 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：±5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降

21、縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔全檢，觀察6.7墻身施工6.7.1鋼筋安裝對墻身第一次澆筑的接茬處進(jìn)行鑿毛，新茬混凝土面積不少于75%。按照圖紙設(shè)計要求繪制墻身鋼筋大樣圖，并在鋼筋加工場下料加工后運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。沿墻身3m設(shè)置一個泄水孔，泄水孔加強(qiáng)筋按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行安裝。鋼筋保護(hù)層墊塊按照4個/布設(shè)。6.7.2模板安裝搭設(shè)支架和斜撐，支設(shè)墻身模板。伸縮縫處設(shè)置2cm厚的泡沫板，懸挑結(jié)構(gòu)采用支架和木方支設(shè)。墻身采用木模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶

22、性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M14對拉拉桿加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。預(yù)埋塑料管預(yù)留泄水孔。6.7.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用第二架子隊三號混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，墻身混凝土汽車泵或吊車吊斗入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。入模高差不大于2m，高于2m時應(yīng)采用導(dǎo)管等措施，第二次澆筑的高

23、度為1.92m?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。墻身分層布料，每層厚度40cm?；炷寥肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時

24、間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。施工時，多留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度75%之后方可進(jìn)行臺背回填?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋后加蓋棉芯篷布保溫養(yǎng)護(hù)。棉芯篷布掛在支架上，支架內(nèi)按照5m的間距布設(shè)電暖器進(jìn)行加溫保溫養(yǎng)護(hù)。

25、6.7.4模板拆除當(dāng)墻趾板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。懸臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。拆除模板時注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.7.5沉降縫施工 沉降縫施工同前。6.8站臺墻內(nèi)土回填扶壁式擋土墻與站臺墻中間采用非凍脹性的砂土分層回填，頂部30-50cm厚采用粘性土回填，分層壓實(shí)厚度在20-

26、30cm，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。每層均應(yīng)檢測壓實(shí)度壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。該處采用自卸車將填料運(yùn)至施工作業(yè)區(qū)域后，先填筑中間段落，最后待站臺端墻施工完成后，填筑完成墻后填土。6.9站臺端墻施工站臺端墻施工步驟及方法與站臺墻相同。留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的75%之后方可進(jìn)行墻背回填。6.10冬期施工措施檢測合格的砂子、碎石均存放于全封閉的料倉內(nèi)，倉內(nèi)設(shè)置火爐加熱，確保材料溫度不低于5。鍋爐蒸汽加熱拌合用水。水泥罐和砼攪拌運(yùn)輸罐車均采用保溫套保溫。減水劑存放于保溫室，安裝空調(diào)，其溫度處于0-30。經(jīng)熱工計算，拌合物出機(jī)溫度不得低于10，入

27、模溫度不低于5。澆筑時，已澆筑混凝土、鋼筋和模板的溫度不低于2?，F(xiàn)場采用暖棚和電暖器加熱保溫。 6.11旅客地道處站臺墻施工根據(jù)標(biāo)高計算，旅客地道防水層保護(hù)層與站臺墻墊層高差16cm，在旅客地道兩側(cè)均設(shè)置伸縮縫，位于旅客地道頂部范圍內(nèi)的墊層加厚16cm，直接從旅客地道防水層保護(hù)層頂部開始澆筑。其余施工方法同其它站臺墻施工。 7.質(zhì)量保證措施7.1組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作

28、業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。 精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。 7.2管理措施7.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量 根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃(P)、實(shí)施（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。 7.2.2 “三階段”控制質(zhì)量 項目質(zhì)量管

29、理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 圖7.2 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設(shè)計圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控7.2.3實(shí)行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢

30、、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。7.3技術(shù)措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(3)

31、原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負(fù)責(zé)采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。(4)原材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。(5)原材料進(jìn)廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。7.3.2測量、試驗設(shè)備配備保障措施(1)配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、測量及工程結(jié)

32、構(gòu)檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。7.3.3支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼

33、筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。7.3.5混凝土質(zhì)量控制措施7.3.5.1混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計和驗標(biāo)要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性。7.3.5.2混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對運(yùn)輸車采取隔熱措施。7.3.5.3混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、

34、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板

35、和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。氣溫低時應(yīng)采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.3.5.4混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。7.3.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及

36、時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。7.3.6其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8安全保證措施8.1安全管理制度8.1.1安全責(zé)任制度項目經(jīng)理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。8.1.2教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)

37、行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進(jìn)行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。8.1.4安全檢查制度結(jié)合工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度。8.1.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、

38、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24小時。8.2安全保證措施8.2.1高空作業(yè)(1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4)氣候惡劣（六級及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。(5)高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板

39、或其他隔離設(shè)施。8.2.2安全用電(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。(4)所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm²，一組二根接地

40、之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。(5)各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對性保護(hù)措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.2.3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2)支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人

41、，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。(3)安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。(4)拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。(5)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。(6)拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風(fēng)針。(7)模板的拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(8)工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，

42、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。(9)遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。9工期保證措施9.1工期保證體系按項目法施工，我單位將按要求、組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入工程項目中。建立工期責(zé)任制，由架子隊長對分部工程工期負(fù)責(zé)，狠抓各工序的落實(shí)，以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期。自上而下逐級控制，自下而上逐級保證。9.2工期保證措施9.2.1制度保障(1)工程計劃制度在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，編制出具體的月、周的工程施工計劃和工作安排，制定周

43、密詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確保總進(jìn)度計劃的順利完成。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機(jī)動對人員設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。對于完不成的施工進(jìn)度計劃，及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實(shí)施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤工期措施，確保總工程進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。(2)建立工期預(yù)測分析系

44、統(tǒng)根據(jù)每日調(diào)度反饋的情況，組織各部門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行分析安排。事先從施工環(huán)境、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等方面提出改進(jìn)、保證措施，使所有項目的施工進(jìn)度做到事前有計劃、事中有落實(shí)、事后有檢查，為保工期服務(wù)。(3)建立工期協(xié)調(diào)工作制度，實(shí)施動態(tài)管理路基架子隊定期召開生產(chǎn)例會，分析生產(chǎn)情況，解決存在問題，下達(dá)周節(jié)點(diǎn)計劃，調(diào)配人員材料設(shè)備。針對重點(diǎn)、難點(diǎn)，優(yōu)化資源組合。(4)計劃籌備落實(shí)各級領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。對于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點(diǎn)突破

45、難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。(5)大力開展勞動競賽活動實(shí)施勞動競賽評比活動，以周為單位，按節(jié)點(diǎn)完成情況進(jìn)行獎罰兌現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)“多勞多得、獎罰嚴(yán)明”的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎勵，未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款、誰拖延誰受罰，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實(shí)現(xiàn)。9.2.2生產(chǎn)要素保障(1)人員保障從項目部調(diào)集精良的施工現(xiàn)場管理人員，組建架子隊，架子隊主要由“1152”施工管理人員組成，由施工班組負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)實(shí)施。(2)機(jī)械保障倒排工期，確定各種機(jī)械數(shù)量，落實(shí)機(jī)械調(diào)配方案，確保機(jī)械準(zhǔn)時到位。(3)物資保證選派素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗

46、的物資管理人員，提前與材料廠聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，合理儲備各類緊俏物資，杜絕因物資供應(yīng)不及時而引起的工期滯后。9.2.3施工策劃保障(1)精心籌劃，合理安排工作面結(jié)合我隊具體施工任務(wù)，首先對架子隊人員進(jìn)行分工，優(yōu)化工序，平行作業(yè)，加強(qiáng)各工序之間的銜接。(2)發(fā)揮施工技術(shù)工作的龍頭作用提前做好各階段的施工安排，編制詳細(xì)的技術(shù)交底書，認(rèn)真細(xì)致地完成施工測量工作。(3)外圍環(huán)境保證積極和地方政府密切聯(lián)系、合作，做好征地、拆遷、三電遷改協(xié)調(diào)工作，遵守國家、地方法規(guī)，打造和諧的施工環(huán)境。(4)資金保證?？顚Ｓ?，保證資金的及時供給，不影響購置機(jī)械設(shè)備和物資的采購，員工工資的及時發(fā)放，不影響員工的勞動積性。先期將投入資金用于購置機(jī)械設(shè)備，以保證有足夠的先進(jìn)機(jī)械用于工程施工。10.環(huán)水保、文明施工措施10.1管理目標(biāo)采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；施工臨時占地恢復(fù)植被率100%。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組織施工，達(dá)到工地標(biāo)準(zhǔn)化