燃油鍋爐操作規(guī)程

1、燃油、氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程鍋爐簡介：WNS系列全自動燃油、氣蒸汽鍋爐系臥式內(nèi)燃三回程濕背鍋殼式鍋爐，主要由鍋爐本體、前后煙箱、汽水管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)等部分組成。鍋爐采用下置波形爐膽和較大的“濕背”回燃室，高溫?zé)煔饨?jīng)波形爐膽、回燃室依次沖刷第二、第三回程煙管，然后煙氣由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐熱值分配合理，布置足夠受熱面，保證鍋爐最大的熱效率。鍋爐點火、燃燒、給水、負(fù)荷調(diào)節(jié)、安全保護等均為自動控制。鍋爐具有安全可靠、效率高、造型美觀、安裝簡便、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。鍋爐自控：自控系統(tǒng)由燃燒控制、給水控制、壓力保護、水位保護等控制電路組成，實現(xiàn)鍋爐的自動點火、燃燒、負(fù)荷調(diào)節(jié)、自動給水及安全運行的要求、燃

2、燒機包括風(fēng)機、燃油泵（油、氣閥組）、風(fēng)門及調(diào)節(jié)裝置、點火裝置及火焰檢測器和自動程序點火調(diào)節(jié)及熄火保護等功能。操作原則鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的主要設(shè)備，蒸汽壓力能否平穩(wěn)，直接影響煉油生產(chǎn)，因此如何保證爐膛溫度、控制蒸汽壓力的平穩(wěn)是司爐崗位的重點，所以鍋爐的操作必須遵守如下原則：1、必須按操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)格遵守工藝指標(biāo)和 有關(guān)鍋爐的特殊要求。2、嚴(yán)格遵守崗位巡回檢查制度，經(jīng)常檢查鍋爐的八大附件及儀表、各閥門是否處于完好適用狀態(tài)，保證開關(guān)靈活。3、根據(jù)煤質(zhì)情況，調(diào)整鼓風(fēng)、引風(fēng)風(fēng)量的大小，保證負(fù)壓操作，嚴(yán)防斷火、滅火，嚴(yán)防超溫超壓。4、發(fā)生嚴(yán)重事故，如安全閥起跳、鍋爐缺水等必須請示班長或車間、調(diào)度采取相應(yīng)

3、的措施。鍋爐運行前準(zhǔn)備及運行操作 1、鍋爐給水必須符合GB/T 1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求，鍋爐給水須進行除氧，以延長鍋爐的使用壽命。2、燃料準(zhǔn)備本系列鍋爐適用燃料為重油、輕柴油、天然氣、液化石油氣。3、啟動前檢查鍋爐啟動前，必須詳細(xì)檢查鍋爐各部件，檢查項目如下：.對鍋爐外觀和內(nèi)部檢查，包括焊縫質(zhì)量，鍋爐內(nèi)不得有遺留工具或雜物。.人孔、手孔是否緊密、各種附屬裝置是否齊全。.前部燃燒器、后部煙道是否嚴(yán)密，油（氣）供給管道工藝開啟是否正常、煙氣通道是否暢通。.檢查鍋爐電器設(shè)備設(shè)施連接是否正常，各用電設(shè)備開關(guān)是否正常，各部件冷態(tài)試車是否正常。.檢查蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、正常

4、，工藝流程是否符合要求。.檢查各閥門位置是否符合啟動要求，壓力表、水位表旋塞、給水管路閥門外，其余閥門應(yīng)關(guān)閉。.檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器靈敏、可靠。.鍋爐燃燒器系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常，汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。.鍋爐點火前，應(yīng)按進行水壓試驗，檢查有無漏水或異常情況。4、鍋爐上水當(dāng)鍋爐檢查完畢無異常時，可向鍋爐給水，給水水溫不宜過高，應(yīng)在50以下，進水時應(yīng)開啟排空閥以排掉空氣。在進水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查人孔、手孔的接合面及排污閥等有無漏水現(xiàn)象。若有應(yīng)及時擰緊螺栓，或更換法蘭墊片，杜絕漏水后再繼續(xù)上水。當(dāng)鍋爐水位上升到最低水位指標(biāo)線時，停止進水，然后監(jiān)視水位

5、五分鐘，水位保持不變。如發(fā)現(xiàn)水位降低，應(yīng)查找原因，消除漏水原因后再上水至鍋爐正常水位。5、鍋爐的運行和管理.鍋爐的啟動燃燒機在使用（含風(fēng)機試運轉(zhuǎn)）前，對燃油的燃燒機，必須在油泵吸入側(cè)的油管向油泵內(nèi)注油，將泵內(nèi)空氣排出（彎頭最高處內(nèi)六角螺母排空放油），防止油泵干運轉(zhuǎn)受到損壞。對燃?xì)獾娜紵龣C，應(yīng)保證供氣管線密封良好。鍋爐啟動時將電控箱上的選擇開關(guān)調(diào)制“自動”位置，按下“啟動”按鈕，燃燒機開始吹掃（此時風(fēng)門打開到“大火”位置），將爐內(nèi)殘余“油氣”排出，然后自動點火（風(fēng)門自動關(guān)到調(diào)定的“小火”風(fēng)門）。點火成功后，鍋爐投入運行（當(dāng)負(fù)荷選擇開關(guān)置于“大火”位置時，小火運行一段時間后，自動轉(zhuǎn)入大火運行），燃

6、料進行燃燒，鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是通過改變?nèi)紵龣C的燃燒工況，即利用一只壓力控制器進行傳送，通過設(shè)定的壓力，控制器將收集到的信號傳到燃燒控制系統(tǒng)，不同的燃燒機負(fù)荷的調(diào)節(jié)方式不同。燃油的主要以分段式和滑動調(diào)節(jié)，而燃?xì)獾膭t以滑動式和比例式調(diào)節(jié)蝶閥的開啟度調(diào)節(jié)。鍋爐自動給水控制是通過5根電接點水位控制器進行傳感的，當(dāng)鍋爐水位下降至正常水位下線時，控制器啟動水泵電訊號，此時水泵向鍋爐給水，鍋爐水位逐漸上升；當(dāng)水位上升到正常水位上限時，控制器發(fā)出停泵電訊號，水泵停止向鍋爐給水。鍋爐水位保護通過電極式高、低水位發(fā)出的電訊號實現(xiàn)。鍋爐處于高、低水位時，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，采取措施，按照鍋爐給水操作規(guī)程，做好鍋爐給

7、水工作。鍋爐超壓保護是通過一只壓力控制器發(fā)出的電訊號停止燃燒機工作，終止鍋爐壓力繼續(xù)升高。當(dāng)壓力下降至0.1MPa時，燃燒機可自動啟動。鍋爐壓力超壓保護共有兩級，之間調(diào)校壓差為0.05Pa，壓力控制器由調(diào)試人員根據(jù)用戶需要進行調(diào)校。火焰的檢測裝置使通過燃燒機頭一只感應(yīng)電眼或電離棒來進行檢測。當(dāng)鍋爐點火成功后，如火焰正常則燃燒繼續(xù)進行，否則，停止燃燒工作，排除故障后，按“復(fù)位”按鈕，接觸燃燒機故障的鎖定，才能恢復(fù)點火，如在燃燒過程中有意外熄火，火焰檢測裝置同樣發(fā)出電訊號停止燃燒機工作。.沖洗水位計鍋爐投入使用后，當(dāng)蒸汽壓力升至0.1MPa時應(yīng)沖洗水位計和壓力表彎管；沖洗程序如下：開放水閥，使汽、

8、水側(cè)連通管及玻璃管得到?jīng)_洗。關(guān)水側(cè)連通閥，沖洗汽側(cè)連通管及玻璃管。開水側(cè)連通閥，關(guān)汽側(cè)連通閥，沖洗水側(cè)連通閥。開汽側(cè)連通閥，關(guān)放水閥。.鍋爐排污蒸汽壓力升至.03MPa時應(yīng)進行鍋爐排污，使鍋爐內(nèi)雜物徹底排出。在運行中，每班至少進行一次排污，以確保鍋爐爐膽底部不結(jié)水垢。.安全閥排汽規(guī)定送檢調(diào)校好的安全閥安裝后，在運行中每月升壓一次進行排汽試驗，以防安全閥長期停滯粘住。6、正常操作.點火鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于10min，機械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5min。.啟動燃燒器，點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。.點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。.對

9、停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐，溫爐時間不得少于2h，控制燃燒器溫度至最小量，逐漸開大送油（氣）量升高燃燒器溫度。.當(dāng)蒸汽壓力上升至0.050.MPa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，沖洗過程中戴好手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：a.開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。b.關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。C.先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。d.先開氣旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常，當(dāng)氣壓上升到0.10.5MPa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能

10、夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。.當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2MPa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，須進行熱禁一次，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.10.4MPa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。7、暖管、供汽當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定，順序是：.開啟管道上的疏

11、水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供氣是再關(guān)閉。.緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。.慢慢開啟分氣缸進氣閥，使管道、分氣缸起亞相等，注意排出凝結(jié)水。.分氣缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。待鍋爐暖管結(jié)束后將總汽閥緩慢打開向外供汽，同時應(yīng)注意檢查鍋爐各部分是否有異常響聲，各閥門、儀表等有無泄漏現(xiàn)象8、記錄記錄一般結(jié)合巡查進行，每小時進行一次，通常包括下列內(nèi)容：a.蒸汽壓力、溫度、流量。b.給水壓力、溫度、流量。c.燃料名稱、品種、用量（包括干氣）。d.鍋爐各部分的溫度，包括爐膛溫度、進出口水溫、

12、過熱器進出口蒸汽溫度、煙氣溫度。e.鍋爐爐膽內(nèi)燃燒氣壓力。f.運行電機的電流A數(shù)和運行情況。g.操作人員應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部件和工作現(xiàn)場周圍的整潔，座以無雜物積灰、積水、油垢，使操作場地道路通暢、光線明亮，遇緊急事故便于迅速進行處理。鍋爐正常運行1、水位調(diào)節(jié)水位的高低對鍋爐的安全運行和生產(chǎn)工藝要求影響很大，在運行中應(yīng)時注視和調(diào)節(jié)鍋爐的水位。鍋爐的正常水位一般在水位計的中間，在運行中應(yīng)隨負(fù)荷的大小進行調(diào)整，低負(fù)荷時，以偶那個稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加時造成低水位；高負(fù)荷時，應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷減少時造成高水位，但上下變動的范圍不宜過40mm。水位表必須每班沖洗一次。2、汽壓的調(diào)節(jié)鍋爐運行時

13、，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行。鍋爐的汽壓不低于規(guī)定（生產(chǎn)需要）的工作壓力，不許超過規(guī)定的最高許可工作壓力，不然將造成安全閥開啟排汽而浪費能源，當(dāng)安全閥發(fā)生意外故障時，導(dǎo)致超壓事故。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，對有問題的壓力表要及時進行更換。3、汽溫的調(diào)節(jié)蒸汽溫度在運行中應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，過熱蒸汽溫度的變化，主要決定于過熱器煙氣側(cè)的放熱情況和蒸汽側(cè)的吸熱情況，過熱器的鍋爐其汽波動一般應(yīng)為額定汽溫10。4、安全閥排汽試驗為防止安全閥的閥芯和閥座損壞或閥芯銹死，應(yīng)定期（半月）動手試驗一次，安全閥至少每月做一次自動排汽的試驗。5、鍋爐排污鍋爐排污應(yīng)在低水位，低負(fù)荷運行，

14、時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。操作過程中按照鍋爐排污操作規(guī)程進行，先開慢開閥，再開快開閥，排污結(jié)束后先關(guān)快開閥，再關(guān)閉慢開閥，同時做好個人防護。兩臺鍋爐運行期間，應(yīng)逐次排污，嚴(yán)禁同時操作。排污結(jié)束后要檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，每班必須排污一次。六、并爐（蒸汽并網(wǎng)）結(jié)合生產(chǎn)情況，再冬季原油、重油卸車過程中，需要大量的蒸汽加溫?fù)Q熱，所以需要開啟兩臺鍋爐，按照正常鍋爐操作規(guī)程開啟鍋爐后進行蒸汽并網(wǎng)。暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作，并爐時鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)蒸汽壓力的0.050.1MPa。停爐、自動停爐如果負(fù)荷很小，汽壓高到設(shè)定的停爐值時，燃燒機自動關(guān)閉，鍋爐處于運行狀態(tài)，會自動根據(jù)壓力的情況啟動。

15、如果由于事故停爐，如熄火、極低水位、超煙溫等，燃燒機也會自動停機，但燃燒機不會自動啟動（待排除故障后），須按復(fù)位鍵才行。、手動停爐如果要正常停爐或發(fā)現(xiàn)一些不能自動停爐的故障時，就要手動停爐。手動停爐只需按下電控箱上“停爐”按鈕，即可實現(xiàn)停爐。停爐后不可急劇放水，應(yīng)冷卻一段時間后或是以便少量排污一邊進水，來降低鍋爐內(nèi)的水溫，當(dāng)鍋膽內(nèi)水溫降至75以下時，可將水排凈。、特殊情況下停爐a.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；b.不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；c.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；d.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水時；e.水位表或安全閥全部

16、失效；f.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；g.鍋爐元件損害且危及操作人員安全；h.其它異常情況出現(xiàn)危及操作人安全。因鍋爐缺水，緊急停爐時，嚴(yán)禁立即向鍋爐進水。鍋爐的日常維護1、日航運行過程中，應(yīng)經(jīng)常對油過濾器、給水濾污器進行清洗，保證油管、水管暢通。2、鍋爐外表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈。3、壓力表、安全閥、壓力控制器應(yīng)按規(guī)定定期檢驗。4、每個月清潔燃燒頭的擴散器及鼓風(fēng)葉輪，清潔火焰探頭，每月對浮球、電極、煙溫表等進行檢查除污垢，確保其可靠靈敏。5、定期清除爐膽、回燃室及煙道中的煙塵。6、定期通過手孔對鍋內(nèi)的沉淀、水渣等物進行檢查和清除。7、鍋爐水位控制及缺水保護元件的可靠性會受到使用時間和水質(zhì)的影

17、響，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制檢查、檢測鍋爐水質(zhì)，對控制元件進行定期檢修，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使水位控制系統(tǒng)隨時處于良好狀態(tài)。8、定期檢查水處理設(shè)備運行狀況，及時對水處理設(shè)備進行反洗。燃料管理及時觀察燃油供給罐內(nèi)的液位，結(jié)合液位及時補充燃油，燃油罐內(nèi)液位高、低以液位計的顯示指標(biāo)為準(zhǔn)，一般不得高/低于液位計顯示1/5（上下）.燃?xì)鈩t要注意燃?xì)饽Y(jié)水情況，同時做好保溫，防止凍凝凍裂管線或閥組，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和巡檢制度，防止燃油、氣泄漏造成安全隱患。發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)及時向站內(nèi)負(fù)責(zé)人報告，并做好現(xiàn)場安全防措施，直至隱患排除。反滲透工藝流程的設(shè)計和說明1、工藝流程方框圖 2、系統(tǒng)工藝要求及說明根據(jù)用戶生水條件及反

18、滲透用水要求，提出以上簡易流程，本工藝由預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透一級脫鹽系統(tǒng)2.1.預(yù)處理系統(tǒng)系統(tǒng)介紹預(yù)處理是為了使進水水壓、水質(zhì)條件滿足反滲透用水要求。防止進水水壓不穩(wěn)，影響高壓泵的正常運行，導(dǎo)致高壓泵縮短壽命，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，縮短膜及容器的使用壽命。防止膜面積垢，防止膠體物質(zhì)、懸浮固體微粒及微生物污堵，防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞。保持反滲透裝置出水水質(zhì)、水量穩(wěn)定。系統(tǒng)組成PAC加藥裝置：進水中的細(xì)小顆粒懸浮物較難去除，特設(shè)置PAC投加裝置，投加PAC使原水中的顆粒狀固體、懸浮物、膠體呈絮凝狀析出，便于過濾去除。多介質(zhì)過濾器（砂濾罐）：由于生水濁度不穩(wěn)定，且生水水質(zhì)變化系數(shù)較大，在前級預(yù)處理部分

19、設(shè)置一臺多介質(zhì)過濾器去除生水濁度。多介質(zhì)過濾器設(shè)計流速為10m/h，過濾器內(nèi)裝雙層石英砂濾料，上層小顆粒石英砂，下層大顆粒石英砂，該過濾器接近理想過濾器，具有截污能力強，產(chǎn)水量大等特點。因過濾器經(jīng)反洗后，表面濾膜被破壞，過濾效率明顯降低，故反洗后宜采用低速運行，以便濾膜的形成，同時提高過濾效率。多介質(zhì)過濾器反洗周期按出水濁度是否小于1度來確定，反洗強度為14L/.s，濾料反洗膨脹率為3040%為宜，反洗水由生水泵提升，由生水箱供水?；钚蕴窟^濾器：在本工藝中主要去除生水中的有機物及余氯，因生水中余氯超標(biāo)，不符合反滲透進水條件，利用活性炭能解決此問題?；钚蕴窟^濾器設(shè)計流速為10m/h，過濾器內(nèi)設(shè)1

20、01#滲銀滅菌型果殼活性炭，活性炭在工藝中主要起吸附水中有機物、余氯及部分鐵、錳的作用，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水余氯含量0.1ppm及有機物含量CODcr1.5mg/L，兩項指標(biāo)確定，出水水質(zhì)應(yīng)定期監(jiān)測。由于活性炭比重較輕，反沖洗強度為7.510L/.S，濾料反洗膨脹率為5060%，反洗時宜選用低流速反洗，以防活性炭隨反洗水沖走。生水箱及生水泵系統(tǒng)：由于生水壓力不穩(wěn)定，受其他用水點的影響，水壓的變化較大，因此應(yīng)在前級設(shè)置生水箱及生水泵，確保系統(tǒng)的正常工作壓力，同時滿足過濾器反洗的耗水量。阻垢劑加藥裝置：由于生水中總硬度較大，且變化系數(shù)為1.2左右，為防止反滲透濃水結(jié)垢，選用一臺

21、阻垢劑加藥裝置，使進水朗格里爾（碳酸鈣飽和指數(shù)）指數(shù)在2.8以下，濃水不發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。保安過濾器：選用過濾器濾芯為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機械雜質(zhì)或破裂的活性炭顆粒，確保反滲透進水的清潔度，以免損壞高壓泵及污染膜元件。2.2反滲透一級除鹽系統(tǒng)系統(tǒng)說明：反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導(dǎo)流布和中心管等制作而成，將一根或多根反滲透原件裝入耐壓殼體，組成反滲透元件。經(jīng)反滲透處理的水，去除了絕大部分無機鹽及其它有機物、微生物等，從而確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。本工藝脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵時：工藝設(shè)計、合理操作、控制

22、及管理等直接決定這系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水，并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命。完成預(yù)處理的水由高壓泵增壓后進入反滲透，反滲透出水一部分（脫鹽純水）區(qū)中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽分、機械雜質(zhì)、膠體有機物）隨小部分未透過的水排入下水道。系統(tǒng)組成：高壓泵：提供反滲透過程中所需的壓力，系統(tǒng)選用多級離心泵，具備重量輕、噪聲低、效率高、運行穩(wěn)定等特點。反滲透裝置：反滲透裝置中的膜元件選用GE8040膜，膜元件表面不帶電荷，呈電中性，具備抗污染能力強，水通量穩(wěn)定。本系統(tǒng)為20t/h的反滲透裝置，每臺20支GE8040膜，每臺配套使用玻璃鋼壓力容器共5支，反滲透系統(tǒng)利用率約75%，新膜脫鹽率三年內(nèi)可達

23、到97%以上。反滲透控制系統(tǒng)：a.進水、濃水閥：主要調(diào)節(jié)反滲透進水量、產(chǎn)水量、進水壓力、濃水壓力及回收率；b.電導(dǎo)儀及溫度表：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測反滲透進出水電導(dǎo)率，溫度表顯示反滲透膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。C.止逆閥：主要用于停機后，防止反滲透壓力管道中回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。d.沖洗：可定時把反滲透出水進入反滲透膜元件內(nèi)沖洗，把膜表面沖洗干凈，保持膜表面清潔，減少化學(xué)清洗次數(shù)，延長膜使用壽命。E.液位監(jiān)測儀：監(jiān)測液位防止無水時高壓泵損壞或反滲透水箱滿時溢流。3、除鹽設(shè)備的運行監(jiān)督3.1啟動前準(zhǔn)備：檢查反滲透系統(tǒng)前級水箱水位是否滿水；系統(tǒng)電器及供電電源是否符合要求；反滲透系統(tǒng)針形閥是否

24、完全打開（純水與濃水浮子閥門）；把電控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打開在手動位置，啟動電動閥門，檢查電動閥門能否完全打開和關(guān)閉，檢查完畢后，讓電動閥門處在完全調(diào)開狀態(tài)；檢查水泵電動機轉(zhuǎn)向是否正確；檢查電導(dǎo)儀是否通電；把電控箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在手動位置。3.2啟動合上電控箱內(nèi)空氣開關(guān)；啟動增壓泵，過30s后啟動高壓泵，待沖洗45min，電動關(guān)閉電動閥門，直到電動閥門完全關(guān)閉；逐漸的調(diào)節(jié)濃水閥（針型閥），使純水和濃水比例達到一定值純水產(chǎn)量，同時觀察壓力表，壓力表數(shù)值13.815.5kgf/m；帶系統(tǒng)正常工作后，轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置在自動位置；本設(shè)備具有生水低壓保護功能，當(dāng)生水供水不足，壓力下降到一定值（0.15MPa）壓力開關(guān)會自動關(guān)閉RO系統(tǒng)，達到保護高壓泵的目的，當(dāng)生水恢復(fù)壓力后，設(shè)備會自動恢復(fù)工作，設(shè)備自動停機或自動啟動，操作者應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備運行，防止生水水壓的改變影響設(shè)備原有的運行狀態(tài)。無論在何時，都不需要將濃水調(diào)節(jié)閥（針型閥）完全關(guān)閉，否則會使系統(tǒng)突然開高造成設(shè)備的損壞或危機操作者。系統(tǒng)正常運行后，系統(tǒng)每工作2h，沖洗2min。設(shè)備第一次使用時，所制純水，至少排放2h后再收集利用。做好電器部分的監(jiān)測工作，并按照工藝流程啟動相應(yīng)的電器設(shè)備設(shè)施。3.3維護保養(yǎng)及設(shè)備故障排除保安過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，視升水情況，57d清洗，23月?lián)Q一次。滲透膜：若前處理適當(dāng)，RO膜進水的水質(zhì)符合要求，操作正常，則膜的