焊接管理制度要點(diǎn)

1、焊接管理制度第一章 焊接工藝評定管理一、目的選用合理的焊接工藝及參數(shù)，為焊工培訓(xùn)考核或編制工藝卡指導(dǎo)施工提供依據(jù)。二、適用范圍適用于公司的焊接工藝評定工作。三、職責(zé)1、工程管理部負(fù)責(zé)組織焊接工藝評定工作，管理焊接工藝評定資料。2、焊接公司負(fù)責(zé)制定焊接工藝評定方案并實(shí)施。3、工地根據(jù)工程需要提出焊接工藝評定立項(xiàng)申請，并正確應(yīng)用工藝評定報(bào)告。四、焊接工藝評定程序1、焊接工藝評定流程（見附圖）2、焊接工藝評定立項(xiàng)2.1工地焊接技術(shù)人員對照焊接工程一覽表和公司焊接工藝評定匯總表認(rèn)真核實(shí)焊接工藝評定的覆蓋面，對覆蓋不到的項(xiàng)目提出立項(xiàng)申請（格式見附表）。2.2項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）工程管理科負(fù)責(zé)審核工地提出

2、的立項(xiàng)申請并報(bào)公司工程管理部。2.3工程管理部審定工藝評定立項(xiàng)申請并報(bào)總工室批準(zhǔn)。3、編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書在總工室批準(zhǔn)立項(xiàng)申請后，工程管理部組織有關(guān)人員編制焊接工藝評定任務(wù)書，經(jīng)總工室批準(zhǔn)后下達(dá)給焊接公司。4、擬定工藝評定方案，實(shí)施評定4.1焊接公司接到工藝評定任務(wù)書后，由焊接工程師主持評定工作，進(jìn)行試樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的人員應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定的資格條件。4.2焊接公司應(yīng)根據(jù)工藝評定任務(wù)書的要求，在收集鋼材焊接性評價(jià)資料或進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上擬定焊接工藝評定方案，并進(jìn)行材料、設(shè)備及工器具的準(zhǔn)備和落實(shí)。4.3焊接工藝評定需用的材料（母材和焊接材料）和焊接設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書和產(chǎn)品合格證

3、并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。焊材的貯存、烘燥、發(fā)放、使用等應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。4.4焊接工藝評定用的計(jì)量器具應(yīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。4.5焊接試件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝評定方案中的技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并認(rèn)真做好技術(shù)記錄。4.6焊接工藝評定試件應(yīng)按焊接工藝評定規(guī)程由焊接質(zhì)檢人員進(jìn)行外觀檢查，并出具外觀檢查報(bào)告。4.7經(jīng)外觀檢查合格的工藝評定試件根據(jù)工藝評定方案的要求，按有關(guān)的無損檢測規(guī)程進(jìn)行無損檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.8經(jīng)無損檢驗(yàn)合格的焊接工藝評定試件根據(jù)工藝評定方案的要求，按焊接工藝評定規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種試樣的加工制作。試件和試樣的標(biāo)識應(yīng)清楚，并在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中可追溯。4.9加工制作的焊接工藝評定

4、試樣按焊接工藝評定規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)或電阻試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.10無損檢驗(yàn)或理化檢驗(yàn)如果由外協(xié)單位完成，必須按公司有關(guān)程序?qū)ν鈪f(xié)單位資格與能力進(jìn)行評價(jià)，要求合格。4.11外協(xié)單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)由公司相應(yīng)專業(yè)人員確認(rèn)后在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字。5、焊接工藝評定報(bào)告5.1根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄，由負(fù)責(zé)評定工作的焊接工程師做出綜合評定結(jié)論并填寫焊接工藝評定報(bào)告。5.2焊接公司將焊接工藝評定任務(wù)書、方案、評定報(bào)告、技術(shù)記錄及檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料整理匯總，提交工程管理部。工程管理部組織有關(guān)人員對焊接工藝評定報(bào)告及相關(guān)資料進(jìn)行審核，

5、最后由總工程師批準(zhǔn)。5.3批準(zhǔn)后的焊接工藝評定資料由工程管理部負(fù)責(zé)保存。6、試樣保存焊接公司應(yīng)妥善保存焊接工藝評定的所有試樣，試樣應(yīng)按各類試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)識清楚，并做好防銹蝕措施。五、工藝評定資料應(yīng)用1、工程管理部應(yīng)按照焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定，明確每項(xiàng)工藝評定的適用范圍，編制焊接工藝評定匯總表。2、工程管理部負(fù)責(zé)將焊接工藝評定資料做成電子版，提供給各工程點(diǎn)技術(shù)人員作為編制工藝卡的依據(jù)。3、焊接技術(shù)人員結(jié)合施焊項(xiàng)目，可根據(jù)一份評定報(bào)告編制多份工藝卡，也可根據(jù)多份評定報(bào)告編制一份工藝卡。4、焊接工藝評定資料不允許以任何方式外傳。非我公司人員需要查閱工藝評定資料原件或電子版資料時(shí)，必須有我公司相關(guān)人員陪同

6、。第二章 焊工管理一、目的規(guī)范焊工培訓(xùn)取證、上崗、檔案管理，確保工程焊接質(zhì)量。二、適用范圍適用于我公司所有焊工。三、職責(zé)1、人力資源部編制年度焊工培訓(xùn)計(jì)劃，督促有關(guān)部門對證件到期的人員及時(shí)組織復(fù)審，建立焊工臺帳。2、公司總工（焊工考委會主任）批準(zhǔn)焊工培訓(xùn)需求計(jì)劃。3、工程管理部審定焊工培訓(xùn)需求，建立焊工質(zhì)量檔案，保管焊工合格證。4、焊接公司在焊工考委會領(lǐng)導(dǎo)下，具體實(shí)施焊工培訓(xùn)和考核工作，建立焊工培訓(xùn)考核檔案。5、工程處負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)需求申報(bào)和焊工日常管理，提供焊工的質(zhì)量記錄等資料。6、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）工程管理科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查焊工上崗的合法性及執(zhí)行工藝紀(jì)律情況。四、工作程序1、焊工培訓(xùn)取證管理1

7、.1依據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號）和焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）的要求，組建公司焊工技術(shù)考核委員會（以下簡稱焊工考委會），主任委員由公司總工程師擔(dān)任。1.2工程處于每年一月份，依據(jù)焊工已持有的合格項(xiàng)目、焊工業(yè)績和工程預(yù)期需要，提出焊工培訓(xùn)（含到期復(fù)審）需求計(jì)劃，經(jīng)工程管理部審定后，由公司總工（焊工考委會主任）批準(zhǔn)。1.3人力資源部根據(jù)已批準(zhǔn)的焊工培訓(xùn)需求計(jì)劃，編制年度焊工培訓(xùn)計(jì)劃，批準(zhǔn)后實(shí)施。批準(zhǔn)過的培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)一式四份，人力資源部、工程管理部、焊接公司和專業(yè)工程處各執(zhí)一份。1.4焊工培訓(xùn)計(jì)劃在執(zhí)行過程中，可根據(jù)實(shí)際情況的需要做出增減或變動(dòng)

8、，計(jì)劃調(diào)整應(yīng)編制調(diào)整計(jì)劃。1.5焊接公司應(yīng)在焊工考委會領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全焊工培訓(xùn)考核細(xì)則和相關(guān)管理制度，具體實(shí)施培訓(xùn)與考核工作。1.6合格項(xiàng)目到期需辦理免試簽證的，專業(yè)工程處應(yīng)提供該焊工日常工作業(yè)績（質(zhì)量狀況），提前一個(gè)月向考委會提出書面申請，考委會審定后向發(fā)證機(jī)構(gòu)或上級主管部門辦理簽證。每個(gè)合格項(xiàng)目免試簽證僅限一次。2、焊工上崗管理2.1各專業(yè)工程處應(yīng)根據(jù)焊工合格項(xiàng)目一覽表，按照有關(guān)規(guī)程要求安排焊工從事其合格項(xiàng)目適用范圍內(nèi)的焊接工作。2.2從事鍋爐受熱面管子焊接的焊工應(yīng)先進(jìn)行模擬練習(xí)與考核，合格后方可正式上崗。2.3焊工應(yīng)以良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，認(rèn)真自檢，不得隨意更改

9、焊接工藝。出現(xiàn)重大與措施和交底不符的問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員，不得自行處理。2.4分公司工程管理科監(jiān)督檢查焊工持證上崗情況及執(zhí)行工藝紀(jì)律情況。有下列情況之一者，可建議考委會吊銷其焊工合格證：焊接質(zhì)量一貫低劣，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故或大面積返工者；違反焊接驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不按焊接工藝指導(dǎo)書施焊，經(jīng)教育不改者；中斷受監(jiān)部件焊接工作超過六個(gè)月者；脫離焊接專業(yè)崗位超過六個(gè)月，且從事非焊接專業(yè)工作者。3、焊工檔案管理3.1作為特種工藝人員，人力資源部應(yīng)建立公司所有焊工臺帳，編制年度焊工培訓(xùn)計(jì)劃，匯總培訓(xùn)實(shí)施情況。3.2焊接公司負(fù)責(zé)建立焊工培訓(xùn)考核檔案，做到一人一檔，方便查詢。3.3工程管理部負(fù)責(zé)保管焊工合格

10、證，統(tǒng)一編制焊工鋼印代號，編制焊工合格項(xiàng)目一覽表，向所需部門提供合格證掃描件及一覽表。建立焊工質(zhì)量檔案。3.4專業(yè)工程處負(fù)責(zé)編制本部門焊工合格項(xiàng)目一覽表，統(tǒng)計(jì)焊工個(gè)人工作業(yè)績（焊接質(zhì)量情況）并報(bào)工程管理部。4、記錄4.1焊工合格項(xiàng)目一覽表4.2焊工焊接質(zhì)量檔案第三章 焊接材料管理一、目的規(guī)范焊接材料的管理，確保工程焊接質(zhì)量。二、適用范圍適用于施工現(xiàn)場的焊接材料管理工作。三、職責(zé)1、物資供應(yīng)科：負(fù)責(zé)采購符合標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃要求的焊接材料。2、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）工程管理科：檢查、監(jiān)督焊接材料的管理。3、工地：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊材庫及焊接材料具體的管理工作，包括對分承包單位自行采購的焊接材料的過程管理。沒有條件

11、或能力設(shè)置焊材庫和專人管理的工地，應(yīng)委托有條件和能力的工地對其所用的焊材進(jìn)行管理。四、管理辦法1、購置1.1工地焊接技術(shù)人員根據(jù)工程進(jìn)度以及庫存情況提出材料購置計(jì)劃報(bào)工程管理科審核，計(jì)劃單上應(yīng)明確焊材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。物資供應(yīng)科按物資采購程序進(jìn)行采購活動(dòng)。1.2分承包單位自行采購焊接材料，選擇材料的生產(chǎn)廠家（品牌）必須經(jīng)主管工地焊接技術(shù)員確認(rèn)。在入庫、保管、烘燥、領(lǐng)用、回收等環(huán)節(jié)均按照本制度中的規(guī)定執(zhí)行。2、入庫2.1焊材庫應(yīng)設(shè)專人管理。焊材到貨后，焊材庫管理員會同工地材料員、物資供應(yīng)科有關(guān)人員，必要時(shí)焊接技術(shù)人員也參加，根據(jù)購置計(jì)劃單核對實(shí)物進(jìn)行檢查。實(shí)物應(yīng)符合以下要求：數(shù)量、規(guī)格、型（牌）號與計(jì)劃

12、一致，包裝無污染未受潮，批號與質(zhì)保書一致，質(zhì)保書上的反映的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)符合要求。焊條藥皮強(qiáng)度：讓焊條在離地一米高處水平跌落在光滑的水泥地坪或鐵板上，無裂口或脫塊現(xiàn)象。焊條表面質(zhì)量：用肉眼觀察無砂眼、鼓包、生銹、偏心、機(jī)械損傷和藥皮脫落缺陷、藥皮表面應(yīng)無裂口而且制作光滑。焊條藥皮需干燥：將數(shù)根焊條放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲響，即表示焊條干燥；如聽見的是低沉沙聲或表面起粉則表明受潮。對于厚藥皮焊條輕彎到120度時(shí)，如有大塊藥皮脫塊或彎曲處的拉伸表面無裂紋為潮濕焊條，干燥的焊條在輕彎時(shí)，有小的輕脆聲，且藥皮的拉伸表面有細(xì)微的裂紋。焊絲表面應(yīng)無銹蝕。埋弧焊用焊劑的顆粒度、機(jī)械夾雜物應(yīng)

13、符合要求。 光譜復(fù)核：合金鋼焊材應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)核，成份應(yīng)與質(zhì)保書相符。焊條每批抽取5根（藥芯焊絲抽取一根），在Q235板材上堆焊五層熔敷金屬，做熔敷金屬光譜復(fù)核；光焊絲每批抽取一根或一米，直接做光譜復(fù)核。與質(zhì)保書不相符的焊接材料不得入庫。2.2焊材質(zhì)保書上應(yīng)蓋有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢專用章，如果從經(jīng)銷商處購買，質(zhì)保書上還應(yīng)有經(jīng)銷商印章。所有項(xiàng)目檢查合格后，質(zhì)保書上應(yīng)蓋我公司物資供應(yīng)科印章。質(zhì)保書原件由物資供應(yīng)科保存，工地留復(fù)印件。2.3從其它工程點(diǎn)轉(zhuǎn)移過來的焊接材料，需有質(zhì)保書復(fù)印件，并按以上要求檢查。2.4 焊材庫管理員應(yīng)認(rèn)真填寫焊接材料入庫及抽樣檢查記錄。3、保管3.1焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)

14、存放在專用的庫房內(nèi)，各類焊條、焊絲、焊劑必須分類、分批號、分規(guī)格存放，并標(biāo)識清楚。3.2庫房應(yīng)有控制溫度和濕度的設(shè)備，溫度應(yīng)控制在5以上,相對濕度不超過60%，一天兩次（上下午各一次）記錄溫濕度。3.3焊接材料堆放應(yīng)與地面、墻壁保持不少于300mm的距離，電焊條不宜堆放過高,防止重壓致藥皮破損。4、烘燥4.1焊條和焊劑的烘燥發(fā)放應(yīng)本著“先進(jìn)先出”的原則，即同型（牌）號同規(guī)格的焊條和焊劑按批號（生產(chǎn)日期）的順序烘燥發(fā)放。4.2焊條在使用前應(yīng)按照其質(zhì)保書或規(guī)程要求進(jìn)行烘燥，重復(fù)烘燥不超過兩次。4.3 焊條烘燥時(shí)其升溫、降溫速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁將冷焊條突然放入已升至高溫狀態(tài)的烘箱中或?qū)⒑嬷粮邷貭顟B(tài)的

15、焊條突然取出急速冷卻，防止藥皮開裂脫落。4.4焊條在烘箱內(nèi)應(yīng)放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過100mm為宜），以使焊條得到均勻而全面的烘燥。4.5在同一烘箱中須進(jìn)行兩種（或以上）牌號的焊條烘燥時(shí)，應(yīng)分類放置并作好標(biāo)志，避免混淆。4.6 烘燥處理后的焊條應(yīng)在100-150的恒溫狀態(tài)下保溫待用。4.7首次與第二次烘燥的焊條應(yīng)分區(qū)域烘燥，做好標(biāo)記。二次烘燥的焊條應(yīng)優(yōu)先發(fā)放使用。4.8認(rèn)真做好烘燥記錄。5、領(lǐng)用5.1焊工領(lǐng)用焊接材料應(yīng)憑班組長簽發(fā)的焊工日任務(wù)單領(lǐng)取所需焊材。5.2合金鋼焊條（絲）需焊接技術(shù)員審核確認(rèn)，特殊用途的焊接材料（鑄鐵、銅、銀）由專工（或主任）審核領(lǐng)用。5.3焊工對領(lǐng)用的焊材應(yīng)

16、檢查核對，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)。一人同時(shí)領(lǐng)用兩種及以上不同型（牌）號的焊材應(yīng)分別盛裝，不同型（牌）號的焊絲還應(yīng)做出明顯的區(qū)別標(biāo)識。5.4焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。用于馬氏體或奧氏體耐熱鋼管子焊接的焊條，領(lǐng)用前應(yīng)事先將焊條筒加熱并在使用時(shí)保持80110的溫度。5.5焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。6、回收6.1焊條（絲）頭和未使用完的焊條（絲）應(yīng)在當(dāng)天下班前交回焊材庫。6.2焊材庫管理員應(yīng)認(rèn)真檢查焊條頭數(shù)和整根數(shù)，記錄在焊工日任務(wù)單上，并對回收的整根焊條做好標(biāo)識。6.3焊劑一般不宜重復(fù)回收使用，但在下述條件都得到滿足時(shí)允許重復(fù)使用：a) 用過的舊焊劑

17、與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在50%以下(一般宜控制在30%左右)；b) 在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵；c) 混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。7、報(bào)廢7.1當(dāng)焊接材料出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一應(yīng)予以報(bào)廢：無質(zhì)保書或相關(guān)質(zhì)保證明；焊條、焊劑嚴(yán)重受潮，焊條藥皮脫落；焊條彎曲、污損；焊絲表面銹跡嚴(yán)重、脆化；焊條烘燥超過兩次；不符合重復(fù)回收使用條件的焊劑。7.2超過質(zhì)保書上注明的保存年限，無注明時(shí)從生產(chǎn)日期起超過兩年的焊條應(yīng)進(jìn)行鑒定，未鑒定或鑒定不合格的予以報(bào)廢。7.3做好焊接材料報(bào)廢記錄。五、記錄要求1、焊條庫管理員應(yīng)做好焊接材料的發(fā)放統(tǒng)計(jì)工作，統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤

18、，具有可追溯性，焊接材料發(fā)放記錄在工程竣工時(shí)應(yīng)整理歸檔。2、焊接材料管理應(yīng)形成以下記錄2.1焊接材料入庫及抽樣檢查記錄；2.2焊接材料庫溫濕度記錄；2.3焊材烘燥記錄；2.4焊接材料發(fā)放記錄；2.5焊接材料報(bào)廢記錄；2.6焊工日任務(wù)單。第四章 焊接施工過程控制一、目的對焊接施工過程各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，以確保得到合格的焊接接頭。二、適用范圍適用于公司施工范圍內(nèi)的焊接施工過程。三、職責(zé)1、公司工程管理部了解工程概況，掌握工程施工中的焊接質(zhì)量狀況和焊工的技術(shù)水平，解決重大的技術(shù)問題等，定期與不定期進(jìn)行檢查。2、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）工程管理科負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的技術(shù)與質(zhì)量管理活動(dòng)，對焊接施工過程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督

19、和控制；負(fù)責(zé)所需設(shè)備的進(jìn)貨、檢驗(yàn)和維修的管理。3、工地負(fù)責(zé)提供適宜的工作環(huán)境和合適的資源，認(rèn)真把好作業(yè)過程中的每一環(huán)節(jié)，確保過程處于受控狀態(tài)，以期獲得合格的焊接接頭。4、金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接接頭質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對其及時(shí)性、正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。5、物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)所需焊接材料的進(jìn)貨，保證工地使用合格的焊接材料。四、過程控制1、焊接施工流程圖（見附圖）。2、施工文件和資料的準(zhǔn)備。2.1焊接工程一覽表工地焊接技術(shù)人員應(yīng)在工程初期，根據(jù)施工圖紙和焊接專業(yè)組織設(shè)計(jì)編制主要焊接工程一覽表（計(jì)劃版），會同金屬試驗(yàn)室確定無損檢測比例、光譜分析與硬度檢驗(yàn)比例，由工程管理科審核，報(bào)項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）總工程師批

20、準(zhǔn)。批準(zhǔn)過的焊接工程一覽表（計(jì)劃版）報(bào)送金屬試驗(yàn)室、工程管理科、公司工程管理部各一份，并發(fā)至施工班組一份。2.2焊接工藝文件根據(jù)一覽表確定采用相應(yīng)的已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告，如沒有進(jìn)行過評定應(yīng)按焊接工藝評定管理辦法進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）的作業(yè)指導(dǎo)書編制清單編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告,結(jié)合具體的工程項(xiàng)目編制焊接工藝卡，與焊接作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)合，作為指導(dǎo)焊接施工的工藝準(zhǔn)則。焊接工藝卡由工地專業(yè)技術(shù)員編制，工程管理科或焊接專業(yè)組負(fù)責(zé)人審批。焊接工藝卡應(yīng)保證施焊人員的可得性。2.3焊接專業(yè)工序檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目劃分表項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)在工程初期組織編制焊接專業(yè)工序檢驗(yàn)

21、及試驗(yàn)項(xiàng)目劃分表，作為各級焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行焊接質(zhì)量的全過程控制與驗(yàn)收評定工作的依據(jù)。項(xiàng)目劃分時(shí)，單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程宜與主專業(yè)的劃分原則一致，驗(yàn)收批的劃分可根據(jù)焊接專業(yè)具體情況自行確定。2.4標(biāo)識工地應(yīng)根據(jù)施工圖紙繪制焊口位置記錄圖，經(jīng)工程管理科或焊接專業(yè)組負(fù)責(zé)人審定后，送金屬試驗(yàn)室，并發(fā)至施工班組作為焊口的統(tǒng)一標(biāo)識。工程管理科應(yīng)在公司已有焊工鋼印代號的基礎(chǔ)上，制定本工程分包單位焊工鋼印代號編號辦法，以防重復(fù)。3、人員的控制3.1凡參加受監(jiān)部件施工的焊工必須經(jīng)過相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格，并持有效的合格證件。3.2分包單位須提供焊工合格證原件給工地和工程管理科審查，審查合格后留下掃描件（

22、或復(fù)印件）備案。3.3專業(yè)工地依據(jù)焊工合格證編制焊工合格項(xiàng)目一覽表，報(bào)送工程管理科，并發(fā)至施工班組作為班組安排其合適工作的依據(jù)。3.4當(dāng)焊接鍋爐受熱面管子時(shí)應(yīng)先進(jìn)行模擬練習(xí)與考核，合格后方可正式上崗；從事其他項(xiàng)目焊接的焊工應(yīng)進(jìn)行與其從事的實(shí)際工作相適宜的現(xiàn)場技能考核，合格后方可上崗?？己巳俗龊煤盖澳M練習(xí)記錄。3.5施工班組應(yīng)依據(jù)焊工的有效合格項(xiàng)目安排其從事相適宜的焊接工作。3.6工地焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)對焊工的一次合格率進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤。如發(fā)現(xiàn)其一次合格率低于90%，應(yīng)停止其工作，分析原因、進(jìn)行練習(xí)或重新培訓(xùn)考核。如仍未達(dá)到90%，則在本工程中不允許再擔(dān)任接頭類別等于或高于該類項(xiàng)目的焊接工作。4、

23、焊接材料的控制焊接材料的控制按“第三章 焊接材料管理”執(zhí)行。5、設(shè)備的控制5.1所有焊接相關(guān)的設(shè)備（焊條烘箱、焊機(jī)、熱處理溫控柜、記錄儀、遠(yuǎn)紅外測溫儀等）在使用前均應(yīng)檢查，確認(rèn)良好并符合與其承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。5.2所有設(shè)備儀表及計(jì)量器具使用前均應(yīng)校驗(yàn)合格并定期校驗(yàn)。6、工藝控制6.1焊前準(zhǔn)備技術(shù)員應(yīng)核實(shí)待焊部件材質(zhì)是否與圖紙相符（合金鋼應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)核），確認(rèn)無誤后，對焊工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄。焊工準(zhǔn)備好必要的工、器具核對母材與焊接材料是否正確，試驗(yàn)調(diào)節(jié)電流、試驗(yàn)氬氣純度。焊工檢查對口質(zhì)量，需要內(nèi)壁充氬保護(hù)或涂保護(hù)劑的應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)。工程管理科與工地技術(shù)、質(zhì)量檢查人員應(yīng)進(jìn)行

24、監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作。不符合要求時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整至滿足要求。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接現(xiàn)場應(yīng)該有擋風(fēng)、防雨、防雪、防潮等措施，并符合相關(guān)規(guī)定。6.2預(yù)熱（需要時(shí)）熱處理工應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱，工程管理科與工地技術(shù)、質(zhì)量檢查人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和檢查，工地技術(shù)人員應(yīng)對預(yù)熱曲線或記錄100%審核。6.3施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外所有接口的焊接應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊。因不可預(yù)料的原因（如突然停電等）被迫停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取保溫緩冷措施并報(bào)工地。重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無裂紋等異常情況后方可繼續(xù)焊接。

25、工程管理科與工地技術(shù)、質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督工藝規(guī)定的執(zhí)行情況，有權(quán)制止并糾正違規(guī)現(xiàn)象。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。6.4熱處理(需要時(shí))熱處理工應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡要求做好焊后熱處理工作，工程管理科與工地技術(shù)、質(zhì)量檢查人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和檢查，工地技術(shù)人員應(yīng)對熱處理曲線或記錄100%審核。7、質(zhì)量檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：外觀檢驗(yàn)光譜復(fù)核硬度檢驗(yàn)無損探傷金相檢驗(yàn)代割樣檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)。（注：檢驗(yàn)項(xiàng)目視相關(guān)要求而定。）7.2焊接接頭外觀檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）內(nèi)部實(shí)行焊工自檢、工地復(fù)檢與初評、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）抽檢與驗(yàn)評三級檢查驗(yàn)收制度

26、。焊接接頭完成后焊工應(yīng)立即對自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄表交班（組）長送工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員根據(jù)自檢記錄表對焊接接頭進(jìn)行復(fù)檢和初評，并在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后及時(shí)填出質(zhì)量檢驗(yàn)評定表交項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢員。項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢員根據(jù)工地提供的初評結(jié)果進(jìn)行抽檢并會同工地、有關(guān)人員共同評定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級。焊接專業(yè)工序檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目劃分表中規(guī)定需要建設(shè)單位或監(jiān)理參加的項(xiàng)目，由項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢員通知其驗(yàn)收和評定。7.3光譜復(fù)查耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按規(guī)定比例進(jìn)行光譜復(fù)查，鍋爐受熱面管子不少于10%。若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符則應(yīng)對該項(xiàng)目進(jìn)行100%復(fù)查，

27、其他管子及管道進(jìn)行100%復(fù)查。馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材記錄時(shí)，可免做光譜檢驗(yàn)。對高合金部件進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。7.4硬度檢驗(yàn)馬氏體鋼焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)；其他經(jīng)焊接工藝評定且具有與作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)，否則應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。7.5焊接接頭無損檢驗(yàn)焊工完成的焊接接頭經(jīng)工地質(zhì)檢員檢查合格后，填寫檢測試驗(yàn)委托單，聯(lián)系金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損探傷。金屬試驗(yàn)室探傷工作應(yīng)及時(shí)并按規(guī)定比例進(jìn)行，探傷結(jié)果必須及時(shí)反饋給工地，當(dāng)有超標(biāo)缺陷時(shí)，金屬試驗(yàn)室以返修通知單形式通知工地。經(jīng)無損檢驗(yàn)過的焊接接頭（

28、焊縫）應(yīng)建立可追溯的記錄（如：焊口記錄圖）。8、焊接質(zhì)量缺陷的返修按“第七章 焊接不合格品管理”中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、記錄要求焊接施工過程應(yīng)形成以下技術(shù)資料：1、主要焊接工程一覽表。2、焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3、焊接工藝卡。4、施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄表。5、焊前模擬練習(xí)記錄。6、焊接工藝評定項(xiàng)目匯總表。7、焊口記錄圖。8、焊口技術(shù)資料記錄表。9、焊工合格項(xiàng)目一覽表。10、無損檢測報(bào)告和理化檢測報(bào)告。第五章 熱處理施工過程控制一、目的對焊接熱處理施工過程各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，以確保得到合格的焊接接頭。二、適用范圍適用于公司施工范圍內(nèi)的焊接熱處理施工過程（含預(yù)熱、層間控溫、后熱、及焊后熱處理）。三、職

29、責(zé)1、公司工程管理部了解工程概況，掌握工程施工中的焊接熱處理施工狀況，解決重大的技術(shù)問題，定期與不定期進(jìn)行檢查。2、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）工程管理科負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的技術(shù)與質(zhì)量管理活動(dòng)，對熱處理施工過程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和控制，負(fù)責(zé)所需設(shè)備的進(jìn)貨、檢驗(yàn)和維修的管理。3、工地負(fù)責(zé)提供適宜的工作環(huán)境和合適的資源，認(rèn)真把好熱處理過程中的每一環(huán)節(jié)，確保過程處于受控狀態(tài)，以期獲得合格的焊接接頭。4、金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接接頭熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對其及時(shí)性、正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。5、物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)熱處理所需輔材與器具的進(jìn)貨，保證工地使用合格的材料與器具。四、過程控制1、焊接熱處理施工流程（見附圖）。2、施工文件和

30、資料的準(zhǔn)備2.1焊接熱處理工程一覽表工地焊接技術(shù)人員應(yīng)在工程初期，根據(jù)施工圖紙和焊接專業(yè)組織設(shè)計(jì)編制主要焊接工程一覽表（計(jì)劃版），會同金屬試驗(yàn)室確定無損檢測比例、光譜分析與硬度檢驗(yàn)比例，由工程管理科審核，報(bào)項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）總工程師批準(zhǔn)。工地將批準(zhǔn)過的焊接工程一覽表（計(jì)劃版）中需要熱處理（含預(yù)熱）的項(xiàng)目提取出來，編制成焊接熱處理工程一覽表，發(fā)至施工班組。2.2熱處理工藝文件根據(jù)項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）的作業(yè)指導(dǎo)書編制清單編制焊接熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，結(jié)合具體的工程項(xiàng)目編制焊接熱處理工藝卡，與作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)合作為指導(dǎo)焊接熱處理施工的工藝準(zhǔn)則。熱處理工藝卡由工地專業(yè)技術(shù)員編制，工

31、程管理科或焊接專業(yè)組負(fù)責(zé)人審批。熱處理工藝卡應(yīng)保證熱處理人員的可得性。2.3標(biāo)識工地應(yīng)根據(jù)施工圖紙繪制焊口位置記錄圖，經(jīng)工程管理科或焊接專業(yè)組負(fù)責(zé)人審定后，送金屬試驗(yàn)室，并發(fā)至施工班組作為焊口的統(tǒng)一標(biāo)識。工程管理科應(yīng)在公司已有熱處理工鋼印代號的基礎(chǔ)上，制定本工程中分包單位熱處理工鋼印代號編號辦法，以防重復(fù)。3、人員的控制焊接熱處理工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評價(jià)。4、材料器具與設(shè)備的控制4.1焊接熱處理用的保溫材料性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4.2柔性陶瓷電阻加熱器應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要

32、求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4.3補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶的型號必須匹配。4.4所有相關(guān)的設(shè)備（熱處理溫控柜、記錄儀、遠(yuǎn)紅外測溫儀等）在使用前均應(yīng)檢查確認(rèn)良好。計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，維修后的計(jì)量器具必須重新校驗(yàn)。4.5熱處理溫控柜操作環(huán)境應(yīng)有調(diào)溫設(shè)施，以確保熱電偶冷端恒溫，防止測溫誤差過大造成熱處理質(zhì)量不過關(guān)。4.6應(yīng)采取有效措施，確保重要部件（如高合金耐熱鋼厚壁管道）的焊后熱處理過程電源不中斷。5、工藝控制5.1準(zhǔn)備工作技術(shù)員應(yīng)對焊工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄。不具備熱處理能力的施焊單位應(yīng)委托有熱處理能力的單位進(jìn)行熱處理工作，相應(yīng)的技術(shù)文件編制和交底工作由熱處理實(shí)施單位進(jìn)行。熱

33、處理工準(zhǔn)備好必要的工器具及輔材。 作業(yè)場所應(yīng)做好擋風(fēng)、防雨、防雪等措施。5.2加熱與測量裝置安裝熱處理工應(yīng)按照焊接熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書中的要求安裝加熱器、測溫用熱電偶，正確連接補(bǔ)償導(dǎo)線與記錄儀。5.3操作要求熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡要求，正確設(shè)定加熱溫度、升降溫速率、恒溫溫度、保溫時(shí)間等參數(shù)。時(shí)刻監(jiān)視溫控設(shè)備與記錄儀的輸出數(shù)據(jù)，保證其與工藝要求一致?；鹧婕訜釙r(shí)，正確測量與控制加熱溫度。實(shí)時(shí)填寫“焊接熱處理操作記錄”?？販剡^程中，熱處理工應(yīng)定時(shí)（一般每半小時(shí)）到現(xiàn)場巡視，防止加熱與測量裝置出現(xiàn)問題或遭損壞。6、質(zhì)量檢查6.1工程管理科及工地技術(shù)人員應(yīng)對焊接熱處理過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，主要核

34、查以下內(nèi)容：加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升降溫速度等是否符合工藝要求；是否符合現(xiàn)場安全要求。6.2焊接熱處理后熱處理工應(yīng)進(jìn)行自檢。熱電偶應(yīng)無損壞、無位移，焊件表面應(yīng)無裂紋、無異常，焊接熱處理記錄曲線應(yīng)與工藝卡吻合。技術(shù)人員應(yīng)對熱處理曲線或記錄100%審核。6.3硬度檢驗(yàn)馬氏體鋼焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)；其他經(jīng)焊接工藝評定且具有與作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免

35、去硬度檢驗(yàn)，否則應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時(shí)應(yīng)查找原因、采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。五、記錄要求焊接熱處理施工過程應(yīng)形成以下技術(shù)資料：1、焊接熱處理工程一覽表。2、焊接熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書。3、焊接熱處理工藝卡。4、施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄表。5、焊接熱處理操作記錄。6、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表。7、焊接熱處理記錄曲線。8、焊接接頭硬度檢驗(yàn)報(bào)告。第六章 焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)收管理一、目的明確質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)焊接過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查及驗(yàn)收工作，確保工程的焊接質(zhì)量。二、適用范圍適用于公司施工范圍內(nèi)焊接施工過程的質(zhì)量管理工作。三、職責(zé)1、公司工程管理部1.1協(xié)助項(xiàng)目分公

36、司（項(xiàng)目部）建立、健全焊接質(zhì)量管理體系，并指導(dǎo)其有效運(yùn)行。1.2監(jiān)督、檢查項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）的焊接質(zhì)量管理工作及現(xiàn)場施工質(zhì)量狀況。1.3負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和解決施工中出現(xiàn)的重大焊接質(zhì)量問題。2、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）工程管理科2.1建立、健全項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）焊接質(zhì)量管理體系并負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，保證其運(yùn)行的有效性。2.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接施工過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收評定工作。2.3組織解決施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量方面的資料收集和整理。3、專業(yè)工地3.1嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡要求進(jìn)行焊接施工，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3.2加強(qiáng)焊接施工過程檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢與驗(yàn)收工作。3.3負(fù)責(zé)做好焊接質(zhì)

37、量的統(tǒng)計(jì)報(bào)告工作。四、公司級焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查公司工程管理部主要在以下方面對項(xiàng)目工程的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行監(jiān)督檢查：1、資料部分1.1焊接質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.2焊接質(zhì)量保證措施（相關(guān)制度、辦法）。1.3焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。1.4焊接專業(yè)人員資格證（質(zhì)檢員、焊工及焊接操作工、熱處理工）。1.5焊工合格項(xiàng)目一覽表、焊工及熱處理工鋼印號一覽表。1.6主要焊接工程一覽表（含有檢測方法、比例，對應(yīng)工藝評定編號內(nèi)容）。1.7焊接專業(yè)工序檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目劃分表。1.8適用于本工程的焊接工藝評定項(xiàng)目匯總表。1.9作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡。1.10焊接和熱處理技術(shù)交底記錄。1.11焊前練習(xí)、考核記錄。1

38、.12焊接材料質(zhì)保書、入庫、保管、烘燥、發(fā)放、回收等記錄。1.13計(jì)量器具儀表校驗(yàn)報(bào)告（記錄儀、熱電偶、烘箱儀表、遠(yuǎn)紅外測溫儀等）。1.14焊口記錄圖。1.15焊接技術(shù)記錄、焊接熱處理操作記錄、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表、熱處理曲線。1.16焊接自檢記錄、表面質(zhì)量驗(yàn)評表、綜合質(zhì)量評定表。1.17無損檢測委托單、光譜委托單、硬度委托單、質(zhì)量信息反饋單。1.18項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）的焊接施工檢查記錄、問題通知單、整改情況 。1.19與一覽表、委托單對應(yīng)的各種檢測報(bào)告。1.20月度（季度）焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表；焊接質(zhì)量專題會、質(zhì)量事故分析會紀(jì)要。1.21作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況檢查表。2、現(xiàn)場部分。2.1抽查施焊焊工資

39、格是否與施焊項(xiàng)目相符。2.2焊條使用是否正確（牌號正確、保溫筒使用規(guī)范）。2.3焊前坡口加工、開孔、管內(nèi)清潔度、對口裝配情況、施焊環(huán)境。2.4焊接和熱處理操作是否嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡和技術(shù)交底內(nèi)容。2.5焊縫表面質(zhì)量（有無咬邊、折口、錯(cuò)口、未熔合、表面氣孔、飛濺物清理等）。2.6臨時(shí)加固、支撐焊縫的質(zhì)量及割除質(zhì)量；水壓臨時(shí)堵板、臨沖管焊接工藝 。2.7母材表面有無隨意臨時(shí)焊件和電弧灼傷（特別是合金鋼）。2.8與鍋爐受熱面管子相焊的密封焊縫、防磨罩焊縫質(zhì)量（不應(yīng)損傷管子）。2.9重要管道的支吊架焊縫質(zhì)量。2.10焊接材料庫管理是否規(guī)范。五、施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的焊接質(zhì)量檢查包

40、括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，各級人員應(yīng)認(rèn)真做好職責(zé)范圍內(nèi)的檢查工作。對重要部件的焊接，必要時(shí)應(yīng)安排施焊全過程的旁站監(jiān)督。1、焊接前檢查1.1檢查機(jī)具、工器具，確認(rèn)其性能與狀態(tài)是否可靠，計(jì)量器具是否校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。1.2檢查母材與所領(lǐng)焊條是否與圖紙或交底相符。1.3檢查焊接材料是否合格，焊接材料的保管、烘燥、領(lǐng)用盛裝條件是否符合要求。1.4檢查坡口加工與對口尺寸是否符合圖紙和工藝要求。1.5檢查被焊件表面清理是否符合工藝要求。1.6檢查施焊焊工的合格項(xiàng)目是否與施焊項(xiàng)目相符。1.7檢查施焊環(huán)境是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符。1.8檢查焊前預(yù)熱是否符合工藝要求。2、焊接過程中的檢查2.1檢查定

41、位焊縫是否有缺陷。2.2檢查焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝卡一致。2.3檢查層間溫度控制是否符合工藝卡要求。2.4檢查層間清理是否符合要求。2.5對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)施焊前應(yīng)檢查是否有缺陷。2.6檢查后熱與焊后熱處理是否符合工藝要求。2.7檢查焊縫的表露缺陷是否消除。3、焊接結(jié)束后的檢查3.1焊接接頭的外觀檢查。3.2合金鋼部件的焊縫金屬光譜復(fù)查。3.3熱處理后的焊接接頭硬度檢查。3.4焊接接頭的無損探傷檢驗(yàn)。3.5密封結(jié)構(gòu)的滲油檢查或氣密性試驗(yàn)。3.6水壓試驗(yàn)檢查。六、焊接質(zhì)量驗(yàn)評1、焊接質(zhì)量實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合方法進(jìn)行驗(yàn)評工作，由項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）持有焊接質(zhì)檢員資

42、格證書者主持。2、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)在工程初期組織編制焊接專業(yè)工序檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目劃分表，作為各級焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行焊接質(zhì)量的全過程控制與驗(yàn)收評定工作的依據(jù)。項(xiàng)目劃分時(shí)，單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程宜與主專業(yè)的劃分原則一致，驗(yàn)收批的劃分可根據(jù)焊接專業(yè)具體情況自行確定。3、焊接接頭完成后，焊工應(yīng)立即對自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄表交班（組）長送工地復(fù)檢。4、工地質(zhì)檢員根據(jù)自檢記錄表對焊接接頭表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢和初評，填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表交項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）評定。5、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢員根據(jù)工地提

43、供的初評結(jié)果進(jìn)行抽檢，評定焊接接頭表面質(zhì)量等級。6、在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后，工地質(zhì)檢員應(yīng)匯總表面質(zhì)量、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試驗(yàn)部門提供的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告評定等級，初步評定出其焊接綜合質(zhì)量等級，填寫分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表交項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）評定。7、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢員會同工地及有關(guān)人員共同評定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級。8、焊接專業(yè)工序檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目劃分表中規(guī)定需要建設(shè)單位或監(jiān)理參加的項(xiàng)目，由項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）質(zhì)檢員通知其驗(yàn)收和評定。七、記錄要求焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)收過程應(yīng)形成以下技術(shù)資料：1、焊接專業(yè)工序檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目劃分表。2、作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況檢查表。3、焊接接頭自檢記錄表。4、分

44、項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。5、分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表。第七章 焊接不合格品管理一、目的對焊接不合格品進(jìn)行控制，以防止其被非預(yù)期使用或交付。二、適用范圍適用于施工過程中產(chǎn)生的焊接不合格品管理。三、職責(zé)1、公司工程管理部負(fù)責(zé)組織召開重大不合格品的原因分析會。2、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）工程管理科負(fù)責(zé)組織召開成批焊接不合格品或普通不合格品的原因分析會，監(jiān)督檢查焊接不合格品的處理結(jié)果。 3、工地負(fù)責(zé)輕微不合格品的原因分析，負(fù)責(zé)焊接不合格品的返修。四、管理程序1、焊接接頭完成經(jīng)焊工自檢后，在三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)仍有表面超標(biāo)缺陷時(shí)，可按第五款第一條進(jìn)行返修。2、當(dāng)焊縫光譜復(fù)查出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)

45、對該批次焊縫進(jìn)行100%復(fù)查，對復(fù)查不合格的焊接接頭應(yīng)割除后重新焊接。3、當(dāng)焊接接頭的硬度檢測不合格時(shí)，應(yīng)查明原因。如果是熱處理不足，可重新進(jìn)行焊后熱處理；如果是熱處理過分，除非可以對過熱管道（焊縫）進(jìn)行正火加回火處理，否則應(yīng)割除后重新焊接、熱處理。4、當(dāng)焊接接頭無損檢測出現(xiàn)不合格品時(shí)，金屬試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將反饋單通知到工地，同時(shí)從該批焊接接頭中抽取不合格接頭的兩倍數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。若加倍檢驗(yàn)中仍有不合格品時(shí)，則判定該批接頭為不合格，應(yīng)對整批焊口100%檢測。5、對無損檢測不合格的焊接接頭由工地按第五款第二條進(jìn)行返修。當(dāng)出現(xiàn)整批不合格時(shí)，應(yīng)由工程管理科組織相關(guān)人員進(jìn)行原因分析，制定返修與預(yù)防措施。參加

46、施焊的焊工須重新進(jìn)行練習(xí)，考核合格后方可再次上崗作業(yè)。6、當(dāng)焊接施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故類不合格品時(shí)，按照有關(guān)的管理程序執(zhí)行。五、焊接不合格品的返修1、焊縫表面有超標(biāo)缺陷時(shí)，可用下述方法予以修復(fù)：1.1焊縫余高過高、余高差超標(biāo)或有焊瘤時(shí)，用機(jī)械方法去除，余高不足時(shí)先將焊縫蓋面層清理干凈，然后補(bǔ)焊。1.2咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)打磨清理干凈，圓滑過渡；若打磨深度超過設(shè)備安全使用范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊及打磨處理。1.3弧坑、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。1.4電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補(bǔ)焊。1.5補(bǔ)焊時(shí)視具體情況采取必要的預(yù)熱或熱處理措施。2

47、、焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1徹底清除缺陷。2.2宜采用機(jī)械方式清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法或碳弧氣刨法時(shí)需磨去過熱金屬或滲碳層。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。2.3應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備，坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無表面裂紋、無淬硬或滲碳層為原則，盡量規(guī)則，避免坡口過小、過大、側(cè)凹、底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。2.4補(bǔ)焊時(shí)采用的焊接材料、工藝與焊接施工時(shí)基本相同，需要預(yù)熱或熱處理的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。2.5需要背面充氬保護(hù)焊接的鋼材返修時(shí)，如

48、出現(xiàn)根部缺陷，無法進(jìn)行充氬保護(hù)時(shí)，可使用焊接保護(hù)劑進(jìn)行保護(hù)，但在補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行使用保護(hù)劑焊接的適應(yīng)性訓(xùn)練。2.6凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可采用氣割法、等離子切割法或碳弧氣刨法割除，重新加工坡口對口焊接。2.7返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。六、記錄1、檢測試驗(yàn)委托單。2、質(zhì)量信息反饋單。第八章 分包工程的焊接管理一、目的為了有效地控制分包工程的焊接施工，確保分包工程的焊接質(zhì)量受控。二、適用范圍適用于公司分包工程項(xiàng)目（工程分包或勞務(wù)分包）的焊接管理工作。三、職責(zé)1、公司工程管理部負(fù)責(zé)定期匯總分析各工程點(diǎn)分包工程的焊接質(zhì)量，建立分承包單位焊工質(zhì)量檔案，及時(shí)傳遞有關(guān)信息。2、項(xiàng)目分公

49、司（項(xiàng)目部）工程管理科負(fù)責(zé)分承包單位的焊接技術(shù)與質(zhì)量的監(jiān)督檢查管理工作。3、工地具體負(fù)責(zé)分包工程的焊接施工管理工作。4、金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接接頭質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對其及時(shí)性、正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。四、管理辦法無論是工程分包還是勞務(wù)分包，對分承包單位的管理應(yīng)視同工地的班組進(jìn)行管理。分包工程的焊接管理應(yīng)遵守公司焊接管理制度中的各項(xiàng)規(guī)定，并應(yīng)執(zhí)行：1、分承包單位須提供焊工合格證原件給工地和工程管理科審查，審查合格后工地留下掃描件（或復(fù)印件）備案。2、如果發(fā)現(xiàn)焊工合格證是偽造或變造的假證，一律沒收，并為該單位和該焊工建立不良記錄。辨別合格證的真假可以通過發(fā)證機(jī)構(gòu)的網(wǎng)站或電話查詢。3、項(xiàng)目分公司（項(xiàng)目部）應(yīng)根據(jù)各工地的焊接技術(shù)管理力量情況，必要時(shí)成立焊接專業(yè)組，負(fù)責(zé)該工程（特別是分包工程）的焊接管理工作。4