焊縫的目視檢測

1、任務(wù)2 焊縫的目視檢測一、教學(xué)目標(biāo)1. 掌握焊縫目視檢測的項目內(nèi)容；2. 能夠?qū)缚p進行目視檢測前的準(zhǔn)備；3. 能夠正確使用焊接檢驗尺，并對焊縫進行余高、寬度、錯邊量、焊腳高度、角焊縫厚度、咬邊深度、角度、間隙進行測量。二、工作任務(wù)正確使用焊接檢驗尺，并對焊縫進行余高、寬度、錯邊量、焊腳高度、角焊縫厚度、咬邊深度、角度、間隙進行測量。三、解決任務(wù)表1-2 焊縫目視檢驗的項目檢驗項目檢驗部位質(zhì)量要求備注清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無焊渣、飛濺及阻礙檢驗的附著物幾何形狀焊縫與母材連接處焊縫完整、不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過渡可用焊接檢驗尺測量焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應(yīng)均勻焊接

2、缺陷1.整條焊縫和熱影響區(qū)附近2.重點檢查焊縫的接頭部位、收弧部位、幾何形狀和尺寸突變部位1.無裂紋、夾渣、焊瘤燒穿等缺陷2.氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷收弧部位易產(chǎn)生弧坑、裂紋等缺陷傷痕補焊裝配拉肋板除部位無缺肉及遺留焊疤母材引弧部位無表面氣孔、裂紋夾渣、疏松等缺陷母材機械劃傷部位劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定四、相關(guān)理論知識目視檢驗應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，按表1-2所列的項目進行檢驗。焊接件的目視檢測主要是對焊縫進行檢測，檢測的過程貫穿于焊前、焊接過程中、焊后。一般要在其他的檢測方法進行前進行目視檢測。(一

3、)焊縫目視檢測的準(zhǔn)備工作在實施目視檢測前，必須準(zhǔn)備檢測所用的基本設(shè)備和工具，如人工光源、反光鏡、放大鏡、90°角尺、焊縫檢驗尺等。同時清理被檢焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飛濺等妨礙表面檢測的異物，檢測區(qū)域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整個焊縫表面和鄰近的25mm寬的基體金屬表面。（二）選擇檢測方法圖1-9 目視檢測范圍如果檢測人員可接近檢測區(qū)域，焊縫的目視檢驗是用眼睛直接觀察個分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30°，如圖1-9。在檢查過程中，可以采用適當(dāng)照明、利用反光鏡調(diào)節(jié)照射及觀察角度、借助底倍放大

4、鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。對眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠鏡、內(nèi)孔管道等進行觀察。借助的設(shè)備至少應(yīng)具有目視檢驗效果相同的能力。（三）焊接缺陷的目視檢測操作焊縫通常存在的缺陷有外觀形狀不合理、焊接過程中產(chǎn)生的缺陷等。檢測焊縫外形不合理的缺陷時，常用焊接檢尺進行檢測。1、焊接檢驗尺焊接檢驗尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成，是用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工必備的測量工具。在中國，M306041型是應(yīng)用最為普遍的焊

5、接檢驗尺，該卡尺被列入機械工業(yè)委員會電器局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/DQ900487工業(yè)鍋爐質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)。2、對接焊縫余高的測量測量余高時，對每一條焊縫，將量規(guī)的一個腳置于基體金屬上，另一個腳與余高的頂接觸，則在滑度尺上可讀出余高的數(shù)值，如圖1-10所示。圖1-10 對接焊縫余高的兩種測量方法3、寬度測量測量焊縫寬度，先用主體測量角靠緊焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測量角靠緊焊縫的另一邊，讀出焊縫寬度示值（圖1-11）。圖1-12 錯邊量測量方法圖1-11 寬度測量方法4、錯邊量測量錯邊量測量時，先用主尺靠緊焊縫一邊，然后滑動高度尺使之與焊縫另一邊接觸，高度尺與焊件的另一邊接觸，高度尺示值即為錯邊量（圖1-

6、12）。5、焊腳高度測量測量角焊縫的焊腳高度時，用尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動高度尺與焊件的另一邊接接觸，高度尺示值即為焊腳高度（圖1-13）。圖1-13 焊腳高度測量方法6、角焊縫厚度測量測量角焊縫厚度時，把主尺的工作面與焊件靠緊，并滑動高度尺與焊縫接觸，高度示值即為角焊縫厚度（圖1-14）。6、咬邊深度測量圖1-14 角焊縫厚度測量方法測量平面咬邊深度時，先把高度對準(zhǔn)零件緊固螺絲，然后使用咬邊深度尺測量咬邊深度（圖1-15）。測量圓弧面咬邊深度時，先把咬邊深度尺對準(zhǔn)零件緊固螺絲，把三點測量面接觸在工件上（不要放在焊縫處），鎖緊高度尺。然后將咬邊深度尺松開，將尺放于測量處，活動咬邊深度尺

7、，其示值即為咬邊深度（圖1-16）。7、角度測量測量角度時，將主尺和多用尺分別靠緊被測角的兩個面，其示值即為角度值（圖1-17）。圖1-16 圓弧面咬邊測量方法圖1-15 平面咬邊測量方法8、間隙測量用多用途尺插入兩焊件之間，測量兩焊件的裝配間隙（圖1-18）。圖1-18 間隙測量方法圖1-17角度測量方法 焊接過程造成的缺陷主要有表面氣孔、表面裂紋、焊瘤、咬邊、電弧擊傷等。表面氣孔一般呈球狀，可群分布或均勻分布。表面裂紋可能是縱向的，或橫向的，或星形的。表面氣孔主要出現(xiàn)在焊縫表面或趾端，進行檢測時，可利用直尺直接測量氣孔的直徑，或在放大鏡的輔助下，用直尺測量氣孔用的大小。裂紋一般利用低倍放大鏡進行觀察。焊瘤通常直接用目視進行觀察，可以通過測量焊縫金