鉆孔灌注樁常見施工質量問題及防治措施分析

1、鉆孔灌注樁常見施工質量問題及防治措施分析    摘要：鉆孔灌注樁屬于一項具有繁雜施工工藝和工序，精湛技術要求的隱蔽工程，施工過程受到很多因素影響。鉆孔灌注施工質量關系到工程的安全和人們生命財產(chǎn)安全，本文列舉了鉆孔灌注樁常見施工質量問題，并一一提出了防治措施，以供參考。 關鍵詞：鉆孔灌注；質量問題；防治措施 中圖分類號： U443.15+4 文獻標識碼： A 文章編號： 1、在鉆孔過程中，樁孔偏移或傾斜度過大，超出了允許偏差(l)。 防治措施：應將施工場地整理平整，均勻的排布軌道枕木，并且鉆機安裝要保證平穩(wěn)牢固，對于斜狀巖層、不均勻地層或者鉆孔過程中遇到孤

2、石等情況，應降低鉆孔低速率，采用低錘密打的方式進行鉆孔，當鉆孔偏斜不大時，可提起鉆頭，在斜孔處上下反復掃鉆已進行糾正，當糾正效果不佳時，可在孔內偏斜處回填0.5m以上的片石和粘土，然后重新進行鉆孔。 2、樁底沉渣過厚對孔底進行檢查時，沉渣的厚度超過規(guī)范規(guī)定。 防治措施：清孔時，應注入足夠量的比重較大的泥漿，保證沉渣能浮起。吊放鋼筋籠時，確保鋼筋籠中心線與樁中心線一致，防止鋼筋籠碰撞孔壁，吊放好鋼筋籠和安裝好導管后，再對孔底沉渣厚度和孔內泥漿性能指標進行檢查，如果與規(guī)范要求不相符，應重新進行清孔，當樁底沉渣厚度和孔口返上的泥漿比重達到規(guī)范要求時停止清孔，并及時灌注混凝土，從清孔停止到混凝土開始澆

3、注，應控制在1.53小時，一般不得超過4小時，否則應重新清孔，開始澆筑混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30cm，并有足夠的混凝土量，以利用灌注混凝土時的沖力排擠出樁底沉渣。 3、壁坍塌成孔過程中孔壁上土層不同程度的塌落。 防治措施：在整體性不好的地層中鉆孔施工時，應采用高質量泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保證孔壁能形成堅實的泥皮而達到護壁，或者增加護筒的埋深。鉆機安裝不能距孔口太近，禁止鉆機與護筒接觸，吊裝鋼筋籠時垂直對準孔位，緩慢降落避免碰撞孔壁，提升鉆頭時避免碰撞孔壁，清孔時，供水管不能直接對著孔壁插入孔中，以免沖刷孔壁，及時補充清孔時吸走的泥漿，保持護筒內的泥漿水位高于地下水位15m。發(fā)

4、生坍孔后，應迅速查明原因，采取相應的措施以防繼續(xù)坍孔。若坍孔量較少，而且不繼續(xù)坍孔，可重新進行正常鉆孔；若坍孔情況不嚴重時，可回填土到坍孔位以上后繼續(xù)進行鉆孔；若坍孔情況較為嚴重時，應用用砂類土或礫石土將鉆孔全部填滿，或者用摻入5一8的水泥砂漿的粘質土進行回填，然后重新進行鉆孔；若坍孔部位較淺時，可對護筒進行填土，然后進行夯實，即深埋護筒法，然后進行重新鉆孔。 4、樁身縮徑樁孔的孔徑小于設計孔徑。 防治措施：當鉆孔土層中有軟塑土時，采用優(yōu)質泥漿護壁，成孔時應加大泵垂，加快成孔的速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮不滲水，不容易引起膨脹。對于局部輕微膨脹引起的樁身縮徑可在導正器外側焊接一定數(shù)量的

5、合金鋼片，上下反復掃孔，以擴大樁徑。鉆孔過程要經(jīng)常檢查鉆錐的磨損程度，需要更換的要及時更換，以免造成樁身縮徑。 5、夾層斷樁在樁身混凝土中央帶有泥漿渣土，變質混凝土或其他雜質導致樁身間斷，承載力大幅降低甚至整樁報廢不能使用。 防治措施：灌注混凝土應該快速連續(xù)。灌注時間控制在首批混凝土的初凝時間之內，若估計灌注時間大于首批混凝土的初凝時間，那就要在混凝士中摻入適量緩凝劑。在灌注混凝土過程中，現(xiàn)場施工人員應經(jīng)常探測，準確計算混凝土面的位置和導管的埋深，準確提升導管的高度。禁止導管底口脫離混凝土面，防止孔壁坍塌。混凝土開始澆筑前，務必對下科導管進行密水承壓和接頭抗拉試驗，確保導管密封能滿足施工要求。

6、夾層斷樁質量事故一旦發(fā)生后，應視具體情況，分別處理。若澆筑時間不長，混凝土數(shù)量不大時，可將孔中混凝土及泥石全部清除，重新澆筑；若在距地面深度小于15m時，可用完整鋼(鋼筋混凝土)護筒的辦法，抽干泥漿鑿出新混凝土面，然后按無水混凝土澆筑至設計高程，對于鋼護筒可邊澆筑邊拔護筒；對澆筑完成驗樁后才發(fā)現(xiàn)的斷樁，要采取補樁的方案。方案要經(jīng)過設計部門驗算并上報相關部門，目前一般采用扁擔樁，壓漿樸強或原位重新鉆孔成樁等辦法來處理。 6、導管堵塞灌注過程混凝土卡在導管中不能下落。 防治措施：在條件允許的情況下，最好采用商品混凝土，如果必須進行現(xiàn)場混凝土拌制加工，河卵石是最佳的粗集料，最大粒徑應符合相關要求，細

7、集科應選在級配良好的中砂，對混凝土的攪拌時間應嚴格控制，并派專人負責監(jiān)測坍落度。應將適量的外加劑摻入混凝土，以改善其和易性，而且要連續(xù)灌注混凝土，最大限度的縮短灌注時間。澆筑時應儲備足夠的混凝土，以產(chǎn)生足夠大的沖力以克服泥漿阻力，避免隔水栓堵管，應及時沖洗使用后的導管，保證其內壁干凈光滑。當導管上部出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，可采用硬長桿對管內混凝土進行沖搗；若導管下部出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，可上下振沖導管，也可安裝附著式振搗器對其進行振動，還可以用吊繩對導管進行抖動。 7、鋼筋籠上浮指鋼筋籠的位置高于設計位置的現(xiàn)象，上浮較多時，使樁基礎水平抗剪切能力降低。 防治措施:吊安鋼筋籠時高程要準確，并將鋼筋籠璜端焊牢在

8、護筒上，盡量采取轉動提升導管。澆筑混凝土過程現(xiàn)場施工人員應全過程跟蹤，嚴格控制混凝土的質量，使其具有良好的和易性和符合要求的坍落度，保證混凝土不離析，掌握好混凝土的初凝時間及旋工進程，保證在首批混凝土初凝時間之前灌注完整根樁的混凝土，控制好導管在混凝土中的埋深，一般控制在2-6m，當混凝土面接近鋼筋籠底口時，導管埋深宜控制在20m左右，并降低混凝土灌注速度。當混上升的凝土面比鋼筋籠底口高出4m以上時，可將導管進行提升，使其底口在鋼筋籠底部2m以上的位置，即可恢復正常的灌注速度。一旦現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)鋼筋上浮，立即停止灌注混凝土，及時采取措施，利用護筒、鉆機等設施控制鋼筋籠上浮，對于上浮高度較小的情況，等

9、控制住后，采用較低的速度繼續(xù)進行澆筑，澆筑完成后，會同設計單位對該樁基進行驗算，若不符合要求應按設計單位要求采取相應的補強措施；對于上浮高度較大的情況，應拔出鋼筋籠拔出，進行清孔，然后再重新灌注混凝土。 8、短樁指混凝土澆筑完成后，樁項高程低于設計高程。 防治措施：混凝土澆筑將近結束時，可用清水稀釋泥漿并淘出都分沉淀土。以利于測深錘探測，在較長的空孔內測量混凝土上升表面時，應控制好測量重錘的質量，通常認為使用537.5mm碎石混凝土時，重錘的質量可以控制在1.5kg左右，使用525mm碎石混凝土時，重錘的質量可以控制在lkg左右；在混凝土澆筑過程應密切關注孔壁坍塌征兆，如發(fā)生坍孔，應停止?jié)补嗷?/p>

10、凝土，及時快速地處理后再續(xù)灌。對短樁頭的處理辦法有接長護筒或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土中，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；為了保證樁頂混凝土的質量，在灌注水下混凝土末期，導管上口應高出樁頂或護筒內水位4-6m，且不應采取提升導管高度的方法灌注混凝土，樁頂灌注標高應比設計標高增加1m，超灌部分的混凝土待強度達到設計強度的70時給予鑿除?；炷两K灌拔管前，應利用導管適當?shù)夭鍝v混凝土，使樁頂混凝土密實平整。 9、結束語 雖然鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，施工工藝繁雜，施工技術難度大，稍有不慎就會出現(xiàn)質量問題，造成經(jīng)濟損失。但是，筆者認為只要一線的施工技術人員熟練掌握鉆孔灌注樁各道施工工序及質量控制要點，認真剖析施工過程各種質量問題產(chǎn)生的原因，并提旱做好