混凝土道路及泥結(jié)石道路專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

1、.XX市柘皋河防洪治理工程秦橋段和金平河段施工1標(biāo) 道路工程專項(xiàng)施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：XX市水利建立XXXX市柘皋河防洪治理工程秦橋段和金平河段施工1標(biāo)工程部二一 年 月. v.目 錄1、 工程概況12、 道路工程工程及工程量13、 編制依據(jù)14、 施工準(zhǔn)備25、 施工方案和技術(shù)措施46、 質(zhì)量控制97、 平安文明施工15. v.一、工程概況1、工程名稱：XX市柘皋河防洪治理工程秦橋段和金平河段施工1標(biāo)合同CHZGSG-2021-01； 2、工程地點(diǎn)：XX省XX市；3、工程建立規(guī)模：XX市柘皋河防洪治理工程秦橋段和金平河段施工1標(biāo)，1河道工程分為東秦填方段0+0001+376、小樹林

2、切嶺段1+3761+803、丁陳填方段1+8037+600，主要施工內(nèi)容為清基土方外運(yùn)、清淤外運(yùn)、外運(yùn)土堤防加培、填塘固基、預(yù)制塊護(hù)坡及草皮護(hù)坡；2建筑物分為小汪電站段擋墻及防滲工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰壩工程及機(jī)耕橋工程；3道路工程分為C30砼路面和泥結(jié)石路面；4金屬構(gòu)造設(shè)備更換；二、道路工程主要工程內(nèi)容 本標(biāo)段道路工程分為4m寬砼防汛道路(0+0000+960段、1+4102+850段、3+6005+631段)，5m寬砼防汛道路5+6319+100段，4m寬泥結(jié)石防汛道路0+9601+410段、2+8503+600段；4m與5m寬砼防汛道路細(xì)部構(gòu)造均為100mm厚級(jí)配碎石、150m

3、m厚5%水泥碎石穩(wěn)定層、200mm厚C30砼面層；4m寬泥結(jié)石防汛道路細(xì)部構(gòu)造為200mm厚塊石路基、80mm泥結(jié)碎石、20mm砂礫石磨耗層。三、編制依據(jù)"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X""公路路基施工技術(shù)規(guī)X""公路路面基層施工技術(shù)規(guī)X""水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)X"其它室外配套設(shè)計(jì)相關(guān)圖紙四、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展調(diào)查，確定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)，布置好場(chǎng)內(nèi)臨電、臨水線路走向。1.2、根據(jù)施工進(jìn)度方案，及時(shí)做好勞動(dòng)力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，制定現(xiàn)場(chǎng)管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。1.

4、3、開工前按標(biāo)準(zhǔn)做好臨設(shè)的搭建工作。1.4、結(jié)合施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)的“三通一平。 2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1、在接到施工圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的專項(xiàng)方案，對(duì)特殊過程、重點(diǎn)部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織對(duì)各工種施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。2.2、組織技術(shù)及管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)X圍內(nèi)的建筑物、地下管線進(jìn)展調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對(duì)性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施。2.3組織技術(shù)及測(cè)量人員檢查驗(yàn)收控制樁和標(biāo)高的控制工作，并做好控制樁保護(hù)工作。2.4、配備齊全有效的施工規(guī)X、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，劃分分項(xiàng)工程，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。2.5、及時(shí)編制各種材料方案，

5、提供給材料管理部門。 3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.1、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程部，由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，協(xié)調(diào)各個(gè)部門工作。3.2、為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、和現(xiàn)場(chǎng)施工管理能力較強(qiáng)的人員組本錢工程的管理班組，確保工程按序按章完成！3.3、根據(jù)勞動(dòng)力方案和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。3.4、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)全體施工人員進(jìn)展入場(chǎng)教育，對(duì)重點(diǎn)工序、新工藝工法進(jìn)展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開發(fā)動(dòng)會(huì)，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。 4、材料準(zhǔn)備首先，本工程使用的所有材料，由工程部生產(chǎn)

6、部門統(tǒng)一編制材料方案，統(tǒng)一在業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的品牌庫生產(chǎn)廠家進(jìn)展招標(biāo)擇優(yōu)采購(gòu)，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購(gòu)各種施工原材料如：水泥石粉、混凝土、碎石等，簽訂供給合同，保證材料供給及時(shí)、充足。其次，針對(duì)本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對(duì)工程所需的水泥石粉、混凝土等進(jìn)展詳細(xì)計(jì)算，并提出詳細(xì)的進(jìn)場(chǎng)方案，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料質(zhì)量。同時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)程，適時(shí)調(diào)整材料進(jìn)場(chǎng)方案，確保在不耽誤工期的前提下，減少現(xiàn)場(chǎng)的庫存，以免造成不必要的積壓和浪費(fèi)。 5、機(jī)械準(zhǔn)備針對(duì)本工程確定的施工方法，施工程序及施工進(jìn)度方案，選定施工所需機(jī)械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)退場(chǎng)時(shí)間。對(duì)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

7、和數(shù)量，不可時(shí)增時(shí)減，防止進(jìn)場(chǎng)后長(zhǎng)期停置不用，造成浪費(fèi)。在施工剛剛開場(chǎng)階段，對(duì)機(jī)械設(shè)備作詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，加以及時(shí)分析總結(jié)，了解設(shè)備的機(jī)械效率和施工技術(shù)參數(shù)，進(jìn)展及時(shí)的調(diào)整，確保施工質(zhì)量與施工生產(chǎn)的順利進(jìn)展。主要機(jī)具可按如下表格中的要求選擇：主要機(jī)具用表序號(hào)機(jī)具型號(hào)數(shù)量備注1抹光機(jī)MGJ-9002臺(tái)額定功率5.5KW2振動(dòng)棒ZDN603臺(tái)功率2.2KW3蛙式打夯機(jī)2.8kw3臺(tái)震動(dòng)頻率1HZ4混凝土切縫機(jī)WDB4002臺(tái)功率7.5KW5手推斗車/5輛/6鐵耙子/15把/五、施工方案和技術(shù)措施 1、泥結(jié)石道路1構(gòu)造形式本工程泥結(jié)碎石道路的構(gòu)造形式為：塊石路基、泥結(jié)碎石面層、砂礫石磨耗層。2施工程

8、序測(cè)量放樣路槽開挖塊石根底鋪筑泥結(jié)碎石面層砂礫石磨耗層施工。3施工方法測(cè)量放線：根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，經(jīng)加密布置。根據(jù)施工圖紙定出道路終軸線，并將軸線引到路邊不被破壞易保存的地方，供路槽開挖后使用。路槽開挖：按放樣的路槽開挖線進(jìn)展開挖，開挖時(shí)預(yù)留20cm厚土方保護(hù)層，防止雨水浸泡，破壞地基。保護(hù)層采用人工開挖，將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)，路肩并分層進(jìn)展碾壓處理，并使回填土干容重到達(dá)15.5KN/m3以上，在路槽兩側(cè)設(shè)置排水槽，防止下雨積水浸泡路基。路槽開挖完畢后，將路基下草皮、樹根、雜草及地面上淤泥等雜物去除后，測(cè)定路基土含水量。假設(shè)路基土含水量大于20%，那么需進(jìn)展晾曬，符合要

9、求后用壓路機(jī)進(jìn)展碾壓。假設(shè)含水量小于標(biāo)準(zhǔn)含水量那么需灑水進(jìn)展碾壓。使路基土干容重到達(dá)15.5KN/m3以上。干容重到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)展石塊鋪筑。塊石鋪筑：路基橫坡修整好后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，那么進(jìn)展塊石基層鋪設(shè)，鋪砌時(shí)兩側(cè)帶上高程線及邊線控制線，自路邊緣逐步向路中鋪筑。鋪筑完成后1215t壓路機(jī)繼續(xù)碾壓直至無顯著輪跡，整平層無擠動(dòng)推移為止。泥結(jié)碎石面層施工：在壓實(shí)的路基上按松鋪厚度壓實(shí)厚度的1.2倍攤鋪碎石，鋪筑時(shí)碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致，碎石鋪好后用6-8t壓路機(jī)碾壓3-4遍，直至石料無松動(dòng)為止，碾壓時(shí)壓路機(jī)采用慢檔，控制在2530cm/分鐘內(nèi)。碎石鋪好碾壓后，開場(chǎng)對(duì)碎石面層進(jìn)展?jié)?/p>

10、灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1:1重量比，粘土用水浸泡4-6小時(shí)，使粘土浸透再攪拌均勻，將泥漿倒入石層上，由路中心向路邊進(jìn)展，均勻澆注泥漿，只填充碎石上部。外表的泥漿用竹掃帚掃均勻，以露出碎石為止。澆筑完畢后，趁泥漿外表未干前，鋪撒粒徑5-15mm的石屑，進(jìn)展嵌縫，嵌縫料要撒的均勻，個(gè)別不均勻的可用掃帚掃勻，最后用12-15t壓路機(jī)碾壓1-2遍后，灑水再碾壓4-6遍。 2、水泥混凝土路面施工方案1對(duì)原材料的要求水泥使用符合規(guī)X的42.5級(jí)硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為比外表積大于300m2/kg；凝結(jié)時(shí)間初凝為13小時(shí)，中凝為58小時(shí)，水泥儲(chǔ)存期超過規(guī)X要求的時(shí)間后不能使用。碎石料，碎石最大粒徑小于4

11、0mm，顆粒應(yīng)接近立方體，泥土雜物含量小于或等于1%，顆粒的密度不小于2.3g/cm3。砂子采用天然河砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈，并具有良好的級(jí)配。砂中粘土、淤泥和細(xì)屑的含量不超過3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過1%，云母含量不超過2%。施工用水采用自來水經(jīng)化驗(yàn)合格并凈化處理。減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑等外加劑需經(jīng)過試驗(yàn)并嚴(yán)格檢查、得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。配合比設(shè)計(jì),使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加劑進(jìn)展試配，行車道C35砼為剛性路面面層，抗壓強(qiáng)度大于35Mpa，抗彎強(qiáng)度大于4.5Mpa。2施工準(zhǔn)備向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告。對(duì)基層進(jìn)展中間驗(yàn)收，檢驗(yàn)基層高程、平整度、寬度等主要

12、指標(biāo)符合"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"的要求后，才能進(jìn)展水泥砼路面的施工。材料準(zhǔn)備，砼拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。配合比實(shí)驗(yàn)。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，砼拌和機(jī)安裝好以后，進(jìn)展試拌，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)整、保養(yǎng)，對(duì)其它機(jī)械設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)、維修，方案好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。人員準(zhǔn)備，對(duì)施工人員進(jìn)展專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的考前須知。3水泥砼路面的施工方法水泥砼路面施工所使用的機(jī)械和設(shè)備：1500L強(qiáng)制式全自動(dòng)砼攪拌機(jī)、三軸整平儀、排振桿、小型挖機(jī)、發(fā)電機(jī)組、抹面機(jī)、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機(jī)、振動(dòng)壓縫板、切縫機(jī)、灌縫機(jī)等。測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出路中心及路邊線或側(cè)面線，并檢

13、查基層標(biāo)高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對(duì)邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否那么便要移動(dòng)分塊線的位置。在施工中測(cè)量放線經(jīng)常進(jìn)展復(fù)核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測(cè)、勤糾偏。砼的攪拌運(yùn)輸：路面砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要行車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實(shí)、整平和抹面的時(shí)間，砼混和料由攪拌站運(yùn)到工地后及時(shí)檢查坍落度和質(zhì)量，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，砼運(yùn)輸車進(jìn)入攤鋪

14、地段和卸料時(shí)，不得碰撞模板。安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時(shí)不松動(dòng)和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機(jī)油或肥皂水?？v向模板的安裝，采用壓重支模法。鋪筑整平層：砼面層對(duì)基層的要求是強(qiáng)度均勻一致，整平壓實(shí)。假設(shè)外表有坑槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實(shí)。構(gòu)件放置：按照設(shè)計(jì)施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿設(shè)置鋼筋支架固定，準(zhǔn)備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件。混凝土的攤鋪、振實(shí)：砼攤鋪前檢查模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐結(jié)實(shí)程度是否符合要求，基層外表有無松散現(xiàn)象，填縫板的位

15、置是否準(zhǔn)確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否結(jié)實(shí)，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準(zhǔn)確，運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)，臨時(shí)排水設(shè)施是否落實(shí)。砼入倉后人工進(jìn)展大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，先采用2.2kw3.0kw的平板式振動(dòng)器振搗一遍，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，換用1.2kw1.5kw的平板式振動(dòng)器再振搗一遍。振搗時(shí)振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右約為1/3平板寬度。不得漏振。振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間為15s20s，不得過久，以振至

16、砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，外表均勻?yàn)槎?，振?dòng)過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機(jī)振動(dòng)整平，整平機(jī)前進(jìn)速度嚴(yán)格控制，保證平整度。收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)屢次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進(jìn)展，約經(jīng)過1015分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細(xì)抹光，當(dāng)砼處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，外表尚承濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)展第四遍，把砼外表砂漿進(jìn)一步擠壓嚴(yán)密。外表平整后，多余水根本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時(shí)進(jìn)展壓槽。養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤(rùn)進(jìn)展養(yǎng)生，直至砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)X要求的強(qiáng)度。拆模：當(dāng)砼到達(dá)一定的強(qiáng)度即可撤除模板，

17、拆模時(shí)間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時(shí)間根據(jù)氣溫決定。填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進(jìn)展，未填縫前嚴(yán)禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進(jìn)入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機(jī)將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時(shí)用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。3、水泥穩(wěn)定基層施工1試驗(yàn)段：正式開工之前，應(yīng)進(jìn)展試鋪，主要確定以下內(nèi)容：驗(yàn)證用于施工的集料配合比；調(diào)試拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性；確定鋪筑的適宜厚度和松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的適宜長(zhǎng)度。2主要施工工藝：施工后場(chǎng)：水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，工程部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師駐守后場(chǎng)，實(shí)時(shí)對(duì)配合比、含水量、水泥劑量等進(jìn)展控制。調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌

18、缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；調(diào)試拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性；檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度；拌和時(shí)混合料含水量控制，試鋪時(shí)水穩(wěn)碎石出料及時(shí)取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變化，再根據(jù)前場(chǎng)檢測(cè)含水量結(jié)果作調(diào)整?；旌狭线\(yùn)輸：裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、后、中三次作業(yè)的方法進(jìn)展，不得太滿外溢，車內(nèi)混合料須在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地；覆蓋：采用油布覆蓋混合料；車輛倒車時(shí)在攤鋪機(jī)前30cm處停住，卸料時(shí)掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機(jī)，不要把料卸在攤鋪機(jī)外面。施工前場(chǎng)攤鋪：施工采用一臺(tái)RP952攤鋪機(jī)進(jìn)展作業(yè)，另準(zhǔn)備一臺(tái)RP751W備用，攤鋪機(jī)拼裝

19、寬度為4.0m，采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。攤鋪時(shí)保持?jǐn)備仚C(jī)前有2-3輛送料車輛，攤鋪時(shí)勻速攤鋪，及時(shí)檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬X圍內(nèi)保持一致，防止攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應(yīng)及時(shí)處理；中途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在1.01.5米/分鐘X圍內(nèi)。3碾壓：碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動(dòng)不起浪、不推移，壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。對(duì)碾壓過后出

20、現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)展處理。碾壓時(shí)及時(shí)檢查含水量，以略高于最正確含水量來進(jìn)展碾壓，壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，離開3m遠(yuǎn)為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層構(gòu)造，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層外表不受破壞。攤鋪前一至兩天積極聯(lián)系檢測(cè)中心，碾壓完成后，及時(shí)進(jìn)展壓實(shí)度檢側(cè)，發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度缺乏，及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)壓，根據(jù)水穩(wěn)碎石施工特點(diǎn)，必須控制碾壓時(shí)間，在水泥終凝時(shí)間前完畢碾壓，并到達(dá)要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤(rùn)后進(jìn)展覆蓋。自檢與抽檢：水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時(shí)進(jìn)展壓實(shí)度、水泥劑量、含水量的檢側(cè)，如果發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度缺乏，及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)壓，自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)

21、監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)展抽檢，抽檢合格前方可進(jìn)入養(yǎng)生。養(yǎng)生：水穩(wěn)碎石覆蓋2小時(shí)后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層外表濕潤(rùn)。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間封閉交通。7天后進(jìn)展鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，外表密實(shí)。六、質(zhì)量控制 混凝土道路1、在澆筑混凝土面層前，應(yīng)將基層外表的浮土雜物予以去除，并進(jìn)展必要的整修。2、注意現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土質(zhì)量是否合格，是否有明顯的質(zhì)量缺陷.如有，那么應(yīng)及時(shí)的反映到上級(jí)負(fù)責(zé)人。3、 混凝土澆筑時(shí)模板拼縫嚴(yán)密結(jié)實(shí)，邊角平整無缺，高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)

22、計(jì)要求，并應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和上下不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。4、混凝土振搗，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)對(duì)厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振動(dòng)棒順序振搗，縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。(2)振搗器振搗持續(xù)時(shí)間，以拌合物停頓下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。 (3)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)使平整度小于或等于20mm，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。注意：混凝土整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎礫石較細(xì)的混凝土，嚴(yán)禁用純水泥漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。(4)混凝土收面，應(yīng)符合以下規(guī)定：收

23、面前，應(yīng)做好清邊整縫，去除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，做面前嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。收面宜分二次進(jìn)展。先找平抹平；當(dāng)混凝土外表無泌水時(shí)，再作二次抹平?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實(shí)。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mm。 5、混凝土板養(yǎng)護(hù)及模板撤除混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。 濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)用草袋、草簾等，在混凝土終凝后覆蓋面板外表，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；(2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土澆筑后3天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止面板產(chǎn)生收縮裂縫；(3)混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前嚴(yán)禁車輛通行；

24、到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，才允許行人通行；(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物去除，板面不得留有痕跡。 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)薄膜溶劑一般易燃或有毒，應(yīng)做好貯運(yùn)和平安工作。(2)塑料薄膜宜采用噴灑法。當(dāng)混凝土外表不見浮水和用手指壓無痕跡時(shí)，應(yīng)進(jìn)展噴灑。(3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。用量宜控制在每千克溶劑噴灑3m2左右。(4)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后，3天內(nèi)應(yīng)制止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫前制止一切車輛行駛?；炷涟宓竭_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80

25、%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。6、冬季施工和夏季施工 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)，混凝土板的施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)展?；炷涟宥臼┕し弦韵乱?guī)定： (1)混凝土板在抗折強(qiáng)度尚未到達(dá)1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)5.0MPa時(shí),不得遭受冰凍; (2)冬季施工水泥應(yīng)采用32.5號(hào)以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45； (3)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備； (4)混凝土澆筑溫度不低于5，當(dāng)氣溫在0以下或混凝土澆筑溫度低于5時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌；如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。水泥不得加熱，水泥最后投入。加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不

26、應(yīng)超過35，水不應(yīng)超過60，石料不應(yīng)超過40；水、砂、石料在攪拌前和混凝土出盤時(shí)，每臺(tái)班至少測(cè)4次溫度；室外氣溫每4小時(shí)測(cè)一次；混凝土板澆筑后頭2天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測(cè)一次；7天內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測(cè)兩次。(5)混凝土板澆筑時(shí)，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時(shí)應(yīng)去除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料、且攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。(6)混凝土運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)嚴(yán)密銜接縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。(7)混凝土澆筑完開場(chǎng)做面前，應(yīng)搭蓋遮陰棚?；炷两K凝后改用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水時(shí)應(yīng)移去保溫材料，灑水后覆蓋。冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28天。拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)混凝土溫度在3035時(shí)

27、，混凝土板施工按夏季施工規(guī)定進(jìn)展。施工應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)施工中盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時(shí)間，澆筑完畢及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；(2)攪拌站應(yīng)有遮陰棚，模板和基層外表，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤(rùn)；(3)注意天氣預(yù)報(bào)，如遇陣雨應(yīng)暫停施工；氣溫過高時(shí)，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)展。7、取樣和試驗(yàn)混凝土的抗壓和實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度規(guī)定：(1)應(yīng)用正在施工的混凝土制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土板一樣。(2)每天或每澆筑200m3，同時(shí)制取試件2組每組3個(gè)，齡期應(yīng)分別為7天和28天。每鋪筑1500m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90天。(3)如試件說明普通水泥混凝土的7天強(qiáng)度達(dá)不

28、到28天換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度強(qiáng)度的60%礦渣水泥混凝土為50%時(shí)，應(yīng)檢查分析原因，并對(duì)混凝土配合比作適當(dāng)修正。 泥結(jié)石道路 1、在鋪料前，應(yīng)將基層外表的浮土雜物予以去除，并進(jìn)展必要的整修。2、測(cè)量放線測(cè)量控制樁間距控制在10m一個(gè)，控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工段的一端打25號(hào)鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力到達(dá)10N以上，鋼絲繩長(zhǎng)度以每施工段100130m為宜，一個(gè)施工段不得過長(zhǎng)。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放人測(cè)樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每?jī)蓚€(gè)測(cè)樁中間增加一個(gè)支撐，以防鋼絲繩因樁距過長(zhǎng)而下沉。3、堆料及攤鋪?zhàn)鳂I(yè)段劃分

29、：攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，每個(gè)流水段可按4050m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計(jì)算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。卸料后用推土機(jī)整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，壓實(shí)系數(shù)人工攤鋪為125130，機(jī)械攤鋪為120125。應(yīng)按機(jī)械配備情況確定每天的施工長(zhǎng)度，可根據(jù)施工進(jìn)度要求以810h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時(shí)推平。盡最大限度使用推土機(jī)初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下，使用人工攤平。現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平標(biāo)高，以便推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機(jī)械施工：施工時(shí)，設(shè)專人指揮

30、卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過多或過少時(shí)，會(huì)造成推土機(jī)或人工工作量過大，延長(zhǎng)工作時(shí)問。在路床外表灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，施工中路床外表不得枯燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時(shí)的氣候條件控制灑水量，以最正確含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)灑水量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)展修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。4、穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插嚴(yán)密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約225kgm ，以后隨壓隨灑水花，用量約lkgm ，保持石料濕潤(rùn)，減少摩阻力。5、灌泥漿