精細化班組管理實戰(zhàn)訓(xùn)練整體解決方案

1、精細化班組管理實戰(zhàn)訓(xùn)練整體解決方案 （企業(yè)內(nèi)訓(xùn)版）來自眾多企業(yè)的聲音 生產(chǎn)效率低，辛苦拿來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂 產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，客戶投訴一單接一單 現(xiàn)場管理混亂，浪費嚴重 員工很嬌氣，不好管。管嚴了抱怨，管松了任務(wù)完不成 新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施 人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人 員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生 今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn) 現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道而這一切的優(yōu)與劣：源于生產(chǎn)一線主管對人員、現(xiàn)場、效率、成本等的管控力！源于一線主管的職業(yè)化、精細化管理水平和能力！課程收益： 讓現(xiàn)場管

2、理者具備崗位勝任能力； 讓現(xiàn)場管理者掌握精細化管理系統(tǒng)知識； 讓現(xiàn)場管理者掌握過程管理技能； 讓現(xiàn)場管理一目了然，處于精細控制之中 打造公司以改善為核心的團隊文化課程對象一線生產(chǎn)主管人員、車間主任、領(lǐng)班、線長、拉長、班長、組長等課程方案模塊1課前調(diào)研（一天）模塊2第一階段：班組長基本勝任能力訓(xùn)練人員管理 （兩天）模塊3現(xiàn)場管理 （兩天）模塊4第二階段：班組長過程控制能力訓(xùn)練品質(zhì)、成本、交期管理（兩天）模塊5第三階段：班組長綜合能力提升訓(xùn)練管理方法進階與改善 （兩天）    方案一 根據(jù)實際需要，由客戶結(jié)合自己的實際狀況，參考老師的意見，參照【精細化班組管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

3、系統(tǒng)模型】，自由選擇本企業(yè)急需突破的模塊進行組合。具體培訓(xùn)時根據(jù)選擇的模塊而定。 方案二 系統(tǒng)全面打造班組，當選整體解決方案，強烈推薦。本方案最適合希望系統(tǒng)和全面打造精細化班組的企業(yè)。項目按以上三個階段進行，共5個模塊9天。根據(jù)客戶需求，在三至四個月內(nèi)完成。注：以上9天方案適合機械、電子類行業(yè)能源、石化、醫(yī)藥類行業(yè)為三階段7天 附：各階段模塊訓(xùn)練大綱項目費用：聯(lián)系方式：項目請與金藍盟當?shù)胤止緲I(yè)務(wù)代表聯(lián)系主講專家：王森老師，北京金藍盟管理咨詢公司高級培訓(xùn)師。國家高級企業(yè)培訓(xùn)師。咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家。擅長于企業(yè)診斷、民企總裁戰(zhàn)略思維訓(xùn)練、企業(yè)運營管理體系構(gòu)建（4R+）、團隊執(zhí)行力建設(shè)、精益現(xiàn)

4、場改善（lean）、生產(chǎn)現(xiàn)場改善（6S）、生產(chǎn)現(xiàn)場過程質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)效率改進、操作型企業(yè)文化建設(shè)等項目的培訓(xùn)和咨詢。國內(nèi)某大型企業(yè)集團近十年生產(chǎn)、培訓(xùn)及人力主管經(jīng)歷，于97正式介入企業(yè)管理咨詢業(yè)，十六年的培訓(xùn)和現(xiàn)場咨詢工作經(jīng)歷。歷任原中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心項目策劃專家，精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)總監(jiān)，兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運營管理咨詢顧問。 HR經(jīng)理人、新人力雜志撰稿人。王老師長期從事生產(chǎn)及現(xiàn)場管理課題研發(fā)，為實戰(zhàn)型工廠改善培訓(xùn)師。集多年工廠改善的經(jīng)驗，運用精益思想為企業(yè)帶來以6S管理為手段的工廠現(xiàn)場改善解決方案。課程主要案例均來自王老師指導(dǎo)的企業(yè)，具有較高的實用性和指導(dǎo)性。授課風格：讓聽

5、課學員在討論、模擬訓(xùn)練與思考中理解并接受管理思想。其對現(xiàn)場的豐富經(jīng)驗及精益思想使學員感受到不斷改善、追求卓越的意識，深受學員歡迎。王老師診斷咨詢及培訓(xùn)的企業(yè)主要有：華東電子集團、中國煙草集團、蘇州金龍聯(lián)合汽車有限公司、億利能源股份有限公司、萊州環(huán)日集團、萊陽春雪食品、山東黃金、寧波冠生園食品、山東勝通鋼簾線、成都彩虹電子、威海藤森輪胎、江蘇邁安德食品機械、昊寶服飾集團、太原煤氣化集團、綿陽東材科技、濰坊康地恩生物科技有限公司、河北北雁商城集團公司、山河藥輔股份有限公司、國奧體育用品公司、山西亞寶制藥股份有限公司、順輝錨固有限公司、天瑞水泥集團公司、中鐵軌道系統(tǒng)集團、萬泰電子集團公司、紅云紅河集

6、團會澤煙廠、長春一汽汽車減振器公司、內(nèi)蒙古一機、二機集團、沈鼓集團公司等。王老師培訓(xùn)指導(dǎo)的重點案例：山河藥輔股份有限公司：醫(yī)藥器材及醫(yī)藥輔料產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，2008年3月-9月，請王老師全面導(dǎo)入工廠全面改善及5S管理。經(jīng)過幾年的努力，成為淮南地區(qū)民營企業(yè)現(xiàn)場管理示范性企業(yè)，并帶動企業(yè)綜合管理能力提升，現(xiàn)已進入中小板企業(yè)上市輔導(dǎo)期。王先生同時被聘為山河藥輔股份有限公司終身工廠及現(xiàn)場管理顧問。云南紅云紅河集團會澤煙廠：紅云紅河集團主力工廠之一，主要產(chǎn)品“小熊貓”系列。2009年6月-12月，請王老師入廠指導(dǎo)6S推行，工廠形象大為改觀，員工精神面貌顯著提升，之后連續(xù)被集團公司及云南煙草行業(yè)評為現(xiàn)場管理

7、示范標兵單位。國奧體育用品公司：體育用品生產(chǎn)，以出口加工及OEM法、美、日、韓等國家知名品牌。2010年6月9月，為迎接大客戶驗廠，請王老師進行工廠全面改善指導(dǎo)，結(jié)果一次性驗廠通過，成為法國迪卡儂公司乒乓球系列產(chǎn)品中國大陸主要加工基地。附：各階段模塊訓(xùn)練大綱預(yù)備階段 模塊1 課前調(diào)研（一天）內(nèi)容：現(xiàn)場考察、問題分析企業(yè)老板及低、中、高三級管理人員訪談第一階段 模塊2 （二天）班組長基本勝任能力訓(xùn)練人員管理技能提升 課程大綱一、一線主管的作用與角色1、企業(yè)需要什么樣的一線主管2、一線主管核心職能3、一線主管與其他管理者不同之處4、一線主管的角色認知5、一線主管的4大管理技能6、一線主管的10大管

8、理內(nèi)容案例分析：小馬的管理與我們相同嗎？二、當好“兵頭”，有效的管理下屬1、分配任務(wù)的技巧與方法2、正確和適當?shù)莫剟钆c處罰3、批評與贊美的藝術(shù)4、員工消極情緒的快速發(fā)現(xiàn)與應(yīng)對5、如何在工作中激勵下屬6、正激勵與負激勵合理運用案例分析：讓員工聽話的竅門實戰(zhàn)訓(xùn)練：如何進行工作整改三、做好“將尾”，有效地輔助上司1、從上司的角度思考問題2、及時報告是對下屬的基本要求3、尊重上司是職場的根本4、支持上司是基本義務(wù)5、理解上司是生存之道四、打造團隊，做一個擅于協(xié)作的同事1、尊重同事是一種本分，是前提條件。2、主動溝通是同事相處的潤滑劑。3、“君子合而不同”是原則，有競爭，才有發(fā)展。4、案例分析：小孫該怎

9、么辦？五、一線主管傳達與溝通1、傳達的五個要領(lǐng)2、做好溝通的前提條件3、溝通3要素4、有效溝通黃金定律5、班組管理日常溝通的7大手法6、一線主管溝通實戰(zhàn)解析7、良好工作關(guān)系的基本原則實戰(zhàn)訓(xùn)練：什么樣的溝通是最困難的？六、生產(chǎn)一線員工培訓(xùn)技術(shù)1、一線員工培訓(xùn)時機的選擇2、一線員工培訓(xùn)方法的選擇3、OJT技術(shù)應(yīng)用4、多能工的培養(yǎng)和使用七、生產(chǎn)一線團隊建設(shè)1、營造團隊文化2、“火爐”的溫度由你來定3、讓下屬的過失沒有借口八、生產(chǎn)一線士氣管理1、“我們需要話語權(quán)”2、樹立班組的管理威信3、威嚴從何而來4、公平與公正：案例討論：員工睡覺該不該罰九、新員工管理1、一線主管在新員工中舉足輕重地位與作用2、新

10、員工入職三大關(guān)3、其實我想留，其實不想走4、新員工管理“暗礁”十、一線主管職業(yè)規(guī)劃1、明確戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)2、努力給自己增加承擔責任的機會3、主動出擊展示自己4、知識提升投入5、人際關(guān)系投入第一階段 模塊3 （二天）班組長基本勝任能力訓(xùn)練現(xiàn)場管理能力提升 課程大綱一、6S與現(xiàn)場管理現(xiàn)場改善以6S為基礎(chǔ)1、讓我們重新認識6S6S真正目的：6S成敗關(guān)鍵：培訓(xùn)、調(diào)查、討論、立法、激勵2、6S管理為什么在企業(yè)內(nèi)部不能有效執(zhí)行3、案例分析:6S不是“花瓶”4、6S推行手冊5、生產(chǎn)一線6S檢查表6、6S有效推行長久維持的關(guān)鍵7、問題研討:如何讓6S成為員工的習慣行為8、案例：某企業(yè)6S管理帶來的效果二、6S詳解

11、整理 萬事開頭難：如何做好6S推行第一步 生產(chǎn)現(xiàn)場三個重點整理區(qū)域 制定要與不要的標準案例：工具柜整改實例演示案例：“紅牌作戰(zhàn)”關(guān)鍵點控制整頓 難點二：6S系統(tǒng)工程的根基 整頓的三個步驟 整頓從車間布局開始 如何理解“一個蘿卜一個坑”案例：鞋子的難題實操訓(xùn)練：請你來整頓清掃 清掃不是掃除 清掃是整理、整頓的高級階段案例：神槍手PK優(yōu)秀操作工清潔 6S系統(tǒng)工程成功與否的關(guān)鍵 標準與效率的關(guān)系案例分析：多部門共管區(qū)域的責任認定鐘科長傳統(tǒng)文化與5S文化的碰撞素養(yǎng)6S系統(tǒng)工程成功與否的標志案例：春雨潤物細無聲安全 安全為天 海因里奇法則安全隱患識別3、如何有效推行6S第一階段（PLAN）4個主要步驟第

12、二階段（DO）3個主要步驟第三階段（SEE）6個主要步驟4、辦公室6S的實施技巧辦公室6S的基本內(nèi)容辦公桌6S與標識問題辦公用具的6S及創(chuàng)意文書類的6S深入技巧5、高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)如何做6S三、現(xiàn)場安全管理1、事故冰山理論：班組安全管理的特點安全事故等級金字塔 安全事故發(fā)生的原因安全管理操作流程現(xiàn)場管理著的主要責任2、意外事故消除不安全的狀況 機器防護 個人防護 除去不安全的動作事故的分析檢討3、安全教育訓(xùn)練三級安全教育日常安全教育 專門安全教育 實戰(zhàn)案例：現(xiàn)場事故分析四、現(xiàn)場改善的技巧與方法1、 目視管理實施技巧 1、目視管理常用工具及制作要領(lǐng)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)目視管理的三級水準目視化

13、業(yè)務(wù)3階段及其達成水平建立目視化工作現(xiàn)場的流程目視管理的實例分析2、 看板管理實施技巧 看板是如何提高管理精度的？公司各層級管理看板目標識別看板的制作與看板管理的導(dǎo)入方法生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理：生產(chǎn)跟蹤版3、定置管理實施技巧工藝及人、物結(jié)合狀態(tài)分析信息流分析定置管理設(shè)計與實施定置檢查與考核五、現(xiàn)場物料與倉儲管理材料的現(xiàn)場管理材料的定點、定容、定量方法工廠內(nèi)部物流的重點工廠現(xiàn)場物流改善的范圍物流改善思路物料驗收入庫程序如何進行倉庫布置六、現(xiàn)場設(shè)備管理設(shè)備的分類及管理1、與設(shè)備有關(guān)的損失六大損失和綜合設(shè)備利用率2、設(shè)備管理的常規(guī)方法建立設(shè)備保全系統(tǒng)。設(shè)機臺的履歷表維護人員績效考核設(shè)備維護三級保養(yǎng)3、設(shè)備

14、零故障的原因及對策設(shè)備故障分析設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程實現(xiàn)零故障的對策4、全面設(shè)備維護TPMTPM的主要內(nèi)容TPM活動的措施和技術(shù)TPM七步走通過點檢建立員工設(shè)備維護激勵機制:紅藍牌制案例分析:如何判定設(shè)備的運行效率是多少?六、標準化現(xiàn)場持續(xù)改善的基礎(chǔ)，邁向一流企業(yè)的第一步1、作業(yè)標準的分類2、作業(yè)標準的日常管理3、制造現(xiàn)場工作標準的三大內(nèi)容4、標準作業(yè)三要素4、標準作業(yè)與改善工具 5、如何制定生產(chǎn)現(xiàn)場可執(zhí)行的作業(yè)標準案例：花匠的煩惱第二階段 模塊4 （二天）班組長過程控制能力訓(xùn)練品質(zhì)、成本和交期課程大綱一、過程控制從善于檢查開始1、檢查的要素2、檢查的方法3、班組長現(xiàn)場檢查明細二、品質(zhì)是企業(yè)生存

15、的基礎(chǔ)1、重新認識品質(zhì)2、何為品質(zhì)3、成本倒增曲線4、質(zhì)量管理的三個演變階段5、品質(zhì)管控方法帶給我們的啟示三、品質(zhì)改善對策1、品質(zhì)異常應(yīng)對2、現(xiàn)場品質(zhì)追溯3、質(zhì)檢人員角色定位4、精益質(zhì)量管控手段5、品管七大手法運用6、品質(zhì)管控實用工具：二圖一表四、第一次就把事情做對-防錯防呆1、防錯法與零缺陷管理2、防錯的四個等級3、生產(chǎn)過程常見的錯誤因素4、防錯法的特點和形式五、交期管理1、 一線生產(chǎn)計劃與控制抓住現(xiàn)場的主線一線生產(chǎn)計劃的內(nèi)容一線生產(chǎn)循環(huán)管理2、一線生產(chǎn)統(tǒng)計的實施班組在制品統(tǒng)計班組生產(chǎn)進度統(tǒng)計六、現(xiàn)場成本管理1、一線成本管理的內(nèi)容2、班組長應(yīng)具備的成本觀3、浪費的發(fā)現(xiàn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費5、

16、浪費的改善第三階段 模塊5 （二天）班組長綜合能力提升訓(xùn)練管理方法進階與改善 課程大綱一、 一線主管每天的核心工作1、做好生產(chǎn)的準備工作2、生產(chǎn)計劃確認前必須做的三件事3、工作開始后的工作4、生產(chǎn)進度管理的八大要素5、班長每天須填寫三大報表6、下班前要確認的工作七、打造共同的價值觀-改善改善應(yīng)該從哪里開始？案例分析: 別人是怎樣改善的二、一線主管4項基本管理工具訓(xùn)練工具1：目標管理訓(xùn)練1、目標的分解2、制定目標的誤區(qū)3、設(shè)立目標的7個步驟工具2：時間管理訓(xùn)練1、班組合理安排時間的關(guān)鍵點在哪里2、提高效率的秘笈工具3：情緒管理訓(xùn)練1、應(yīng)對職場壓力2、如何調(diào)節(jié)你的情緒工具4：班前早會管理1、班前會：高效率一天的開始2、班組長管理能力從當眾說話開始3、班前會主題選定方法A. 解決問題式的班前會B. 模塊化的班前會 C. 創(chuàng)新型班前會4、由易到難，成為班會高手實戰(zhàn)演練：班前會三、用改善來提升一線主管管理能力1、豐田是如何成功打造改善文化的？2、五個為什么方法3、建立改善激勵機制改善的工具: SDCA PDCA4、 IE技術(shù)的使用 工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始 動作改善