精細(xì)化班組管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練整體解決方案

1、精細(xì)化班組管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練整體解決方案 （企業(yè)內(nèi)訓(xùn)版）來(lái)自眾多企業(yè)的聲音 生產(chǎn)效率低，辛苦拿來(lái)的訂單，卻常常因無(wú)法按時(shí)交貨而失之交臂 產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，客戶投訴一單接一單 現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，浪費(fèi)嚴(yán)重 員工很嬌氣，不好管。管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成 新員工不會(huì)做，一線主管焦急萬(wàn)分卻無(wú)計(jì)可施 人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人 員工安全意識(shí)低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生 今天出問(wèn)題，明天又卷土重來(lái)，同樣的問(wèn)題總是反復(fù)出現(xiàn) 現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題，老板總是最后一個(gè)知道而這一切的優(yōu)與劣：源于生產(chǎn)一線主管對(duì)人員、現(xiàn)場(chǎng)、效率、成本等的管控力！源于一線主管的職業(yè)化、精細(xì)化管理水平和能力！課程收益： 讓現(xiàn)場(chǎng)管

2、理者具備崗位勝任能力； 讓現(xiàn)場(chǎng)管理者掌握精細(xì)化管理系統(tǒng)知識(shí)； 讓現(xiàn)場(chǎng)管理者掌握過(guò)程管理技能； 讓現(xiàn)場(chǎng)管理一目了然，處于精細(xì)控制之中 打造公司以改善為核心的團(tuán)隊(duì)文化課程對(duì)象一線生產(chǎn)主管人員、車間主任、領(lǐng)班、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)等課程方案模塊1課前調(diào)研（一天）模塊2第一階段：班組長(zhǎng)基本勝任能力訓(xùn)練人員管理 （兩天）模塊3現(xiàn)場(chǎng)管理 （兩天）模塊4第二階段：班組長(zhǎng)過(guò)程控制能力訓(xùn)練品質(zhì)、成本、交期管理（兩天）模塊5第三階段：班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練管理方法進(jìn)階與改善 （兩天）    方案一 根據(jù)實(shí)際需要，由客戶結(jié)合自己的實(shí)際狀況，參考老師的意見(jiàn)，參照【精細(xì)化班組管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

3、系統(tǒng)模型】，自由選擇本企業(yè)急需突破的模塊進(jìn)行組合。具體培訓(xùn)時(shí)根據(jù)選擇的模塊而定。 方案二 系統(tǒng)全面打造班組，當(dāng)選整體解決方案，強(qiáng)烈推薦。本方案最適合希望系統(tǒng)和全面打造精細(xì)化班組的企業(yè)。項(xiàng)目按以上三個(gè)階段進(jìn)行，共5個(gè)模塊9天。根據(jù)客戶需求，在三至四個(gè)月內(nèi)完成。注：以上9天方案適合機(jī)械、電子類行業(yè)能源、石化、醫(yī)藥類行業(yè)為三階段7天 附：各階段模塊訓(xùn)練大綱項(xiàng)目費(fèi)用：聯(lián)系方式：項(xiàng)目請(qǐng)與金藍(lán)盟當(dāng)?shù)胤止緲I(yè)務(wù)代表聯(lián)系主講專家：王森老師，北京金藍(lán)盟管理咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師。國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、民企總裁戰(zhàn)略思維訓(xùn)練、企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理體系構(gòu)建（4R+）、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力建設(shè)、精益現(xiàn)

4、場(chǎng)改善（lean）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善（6S）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程質(zhì)量控制、全面生產(chǎn)效率改進(jìn)、操作型企業(yè)文化建設(shè)等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。國(guó)內(nèi)某大型企業(yè)集團(tuán)近十年生產(chǎn)、培訓(xùn)及人力主管經(jīng)歷，于97正式介入企業(yè)管理咨詢業(yè)，十六年的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)咨詢工作經(jīng)歷。歷任原中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心項(xiàng)目策劃專家，精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)總監(jiān)，兼任多家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理及運(yùn)營(yíng)管理咨詢顧問(wèn)。 HR經(jīng)理人、新人力雜志撰稿人。王老師長(zhǎng)期從事生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理課題研發(fā)，為實(shí)戰(zhàn)型工廠改善培訓(xùn)師。集多年工廠改善的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用精益思想為企業(yè)帶來(lái)以6S管理為手段的工廠現(xiàn)場(chǎng)改善解決方案。課程主要案例均來(lái)自王老師指導(dǎo)的企業(yè)，具有較高的實(shí)用性和指導(dǎo)性。授課風(fēng)格：讓聽(tīng)

5、課學(xué)員在討論、模擬訓(xùn)練與思考中理解并接受管理思想。其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐富經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到不斷改善、追求卓越的意識(shí)，深受學(xué)員歡迎。王老師診斷咨詢及培訓(xùn)的企業(yè)主要有：華東電子集團(tuán)、中國(guó)煙草集團(tuán)、蘇州金龍聯(lián)合汽車有限公司、億利能源股份有限公司、萊州環(huán)日集團(tuán)、萊陽(yáng)春雪食品、山東黃金、寧波冠生園食品、山東勝通鋼簾線、成都彩虹電子、威海藤森輪胎、江蘇邁安德食品機(jī)械、昊寶服飾集團(tuán)、太原煤氣化集團(tuán)、綿陽(yáng)東材科技、濰坊康地恩生物科技有限公司、河北北雁商城集團(tuán)公司、山河藥輔股份有限公司、國(guó)奧體育用品公司、山西亞寶制藥股份有限公司、順輝錨固有限公司、天瑞水泥集團(tuán)公司、中鐵軌道系統(tǒng)集團(tuán)、萬(wàn)泰電子集團(tuán)公司、紅云紅河集

6、團(tuán)會(huì)澤煙廠、長(zhǎng)春一汽汽車減振器公司、內(nèi)蒙古一機(jī)、二機(jī)集團(tuán)、沈鼓集團(tuán)公司等。王老師培訓(xùn)指導(dǎo)的重點(diǎn)案例：山河藥輔股份有限公司：醫(yī)藥器材及醫(yī)藥輔料產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，2008年3月-9月，請(qǐng)王老師全面導(dǎo)入工廠全面改善及5S管理。經(jīng)過(guò)幾年的努力，成為淮南地區(qū)民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理示范性企業(yè)，并帶動(dòng)企業(yè)綜合管理能力提升，現(xiàn)已進(jìn)入中小板企業(yè)上市輔導(dǎo)期。王先生同時(shí)被聘為山河藥輔股份有限公司終身工廠及現(xiàn)場(chǎng)管理顧問(wèn)。云南紅云紅河集團(tuán)會(huì)澤煙廠：紅云紅河集團(tuán)主力工廠之一，主要產(chǎn)品“小熊貓”系列。2009年6月-12月，請(qǐng)王老師入廠指導(dǎo)6S推行，工廠形象大為改觀，員工精神面貌顯著提升，之后連續(xù)被集團(tuán)公司及云南煙草行業(yè)評(píng)為現(xiàn)場(chǎng)管理

7、示范標(biāo)兵單位。國(guó)奧體育用品公司：體育用品生產(chǎn)，以出口加工及OEM法、美、日、韓等國(guó)家知名品牌。2010年6月9月，為迎接大客戶驗(yàn)廠，請(qǐng)王老師進(jìn)行工廠全面改善指導(dǎo)，結(jié)果一次性驗(yàn)廠通過(guò)，成為法國(guó)迪卡儂公司乒乓球系列產(chǎn)品中國(guó)大陸主要加工基地。附：各階段模塊訓(xùn)練大綱預(yù)備階段 模塊1 課前調(diào)研（一天）內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)考察、問(wèn)題分析企業(yè)老板及低、中、高三級(jí)管理人員訪談第一階段 模塊2 （二天）班組長(zhǎng)基本勝任能力訓(xùn)練人員管理技能提升 課程大綱一、一線主管的作用與角色1、企業(yè)需要什么樣的一線主管2、一線主管核心職能3、一線主管與其他管理者不同之處4、一線主管的角色認(rèn)知5、一線主管的4大管理技能6、一線主管的10大管

8、理內(nèi)容案例分析：小馬的管理與我們相同嗎？二、當(dāng)好“兵頭”，有效的管理下屬1、分配任務(wù)的技巧與方法2、正確和適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)與處罰3、批評(píng)與贊美的藝術(shù)4、員工消極情緒的快速發(fā)現(xiàn)與應(yīng)對(duì)5、如何在工作中激勵(lì)下屬6、正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)合理運(yùn)用案例分析：讓員工聽(tīng)話的竅門(mén)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何進(jìn)行工作整改三、做好“將尾”，有效地輔助上司1、從上司的角度思考問(wèn)題2、及時(shí)報(bào)告是對(duì)下屬的基本要求3、尊重上司是職場(chǎng)的根本4、支持上司是基本義務(wù)5、理解上司是生存之道四、打造團(tuán)隊(duì)，做一個(gè)擅于協(xié)作的同事1、尊重同事是一種本分，是前提條件。2、主動(dòng)溝通是同事相處的潤(rùn)滑劑。3、“君子合而不同”是原則，有競(jìng)爭(zhēng)，才有發(fā)展。4、案例分析：小孫該怎

9、么辦？五、一線主管傳達(dá)與溝通1、傳達(dá)的五個(gè)要領(lǐng)2、做好溝通的前提條件3、溝通3要素4、有效溝通黃金定律5、班組管理日常溝通的7大手法6、一線主管溝通實(shí)戰(zhàn)解析7、良好工作關(guān)系的基本原則實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：什么樣的溝通是最困難的？六、生產(chǎn)一線員工培訓(xùn)技術(shù)1、一線員工培訓(xùn)時(shí)機(jī)的選擇2、一線員工培訓(xùn)方法的選擇3、OJT技術(shù)應(yīng)用4、多能工的培養(yǎng)和使用七、生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)建設(shè)1、營(yíng)造團(tuán)隊(duì)文化2、“火爐”的溫度由你來(lái)定3、讓下屬的過(guò)失沒(méi)有借口八、生產(chǎn)一線士氣管理1、“我們需要話語(yǔ)權(quán)”2、樹(shù)立班組的管理威信3、威嚴(yán)從何而來(lái)4、公平與公正：案例討論：?jiǎn)T工睡覺(jué)該不該罰九、新員工管理1、一線主管在新員工中舉足輕重地位與作用2、新

10、員工入職三大關(guān)3、其實(shí)我想留，其實(shí)不想走4、新員工管理“暗礁”十、一線主管職業(yè)規(guī)劃1、明確戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)2、努力給自己增加承擔(dān)責(zé)任的機(jī)會(huì)3、主動(dòng)出擊展示自己4、知識(shí)提升投入5、人際關(guān)系投入第一階段 模塊3 （二天）班組長(zhǎng)基本勝任能力訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升 課程大綱一、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)改善以6S為基礎(chǔ)1、讓我們重新認(rèn)識(shí)6S6S真正目的：6S成敗關(guān)鍵：培訓(xùn)、調(diào)查、討論、立法、激勵(lì)2、6S管理為什么在企業(yè)內(nèi)部不能有效執(zhí)行3、案例分析:6S不是“花瓶”4、6S推行手冊(cè)5、生產(chǎn)一線6S檢查表6、6S有效推行長(zhǎng)久維持的關(guān)鍵7、問(wèn)題研討:如何讓6S成為員工的習(xí)慣行為8、案例：某企業(yè)6S管理帶來(lái)的效果二、6S詳解

11、整理 萬(wàn)事開(kāi)頭難：如何做好6S推行第一步 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)重點(diǎn)整理區(qū)域 制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)案例：工具柜整改實(shí)例演示案例：“紅牌作戰(zhàn)”關(guān)鍵點(diǎn)控制整頓 難點(diǎn)二：6S系統(tǒng)工程的根基 整頓的三個(gè)步驟 整頓從車間布局開(kāi)始 如何理解“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”案例：鞋子的難題實(shí)操訓(xùn)練：請(qǐng)你來(lái)整頓清掃 清掃不是掃除 清掃是整理、整頓的高級(jí)階段案例：神槍手PK優(yōu)秀操作工清潔 6S系統(tǒng)工程成功與否的關(guān)鍵 標(biāo)準(zhǔn)與效率的關(guān)系案例分析：多部門(mén)共管區(qū)域的責(zé)任認(rèn)定鐘科長(zhǎng)傳統(tǒng)文化與5S文化的碰撞素養(yǎng)6S系統(tǒng)工程成功與否的標(biāo)志案例：春雨潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲安全 安全為天 海因里奇法則安全隱患識(shí)別3、如何有效推行6S第一階段（PLAN）4個(gè)主要步驟第

12、二階段（DO）3個(gè)主要步驟第三階段（SEE）6個(gè)主要步驟4、辦公室6S的實(shí)施技巧辦公室6S的基本內(nèi)容辦公桌6S與標(biāo)識(shí)問(wèn)題辦公用具的6S及創(chuàng)意文書(shū)類的6S深入技巧5、高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)如何做6S三、現(xiàn)場(chǎng)安全管理1、事故冰山理論：班組安全管理的特點(diǎn)安全事故等級(jí)金字塔 安全事故發(fā)生的原因安全管理操作流程現(xiàn)場(chǎng)管理著的主要責(zé)任2、意外事故消除不安全的狀況 機(jī)器防護(hù) 個(gè)人防護(hù) 除去不安全的動(dòng)作事故的分析檢討3、安全教育訓(xùn)練三級(jí)安全教育日常安全教育 專門(mén)安全教育 實(shí)戰(zhàn)案例：現(xiàn)場(chǎng)事故分析四、現(xiàn)場(chǎng)改善的技巧與方法1、 目視管理實(shí)施技巧 1、目視管理常用工具及制作要領(lǐng)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)目視管理的三級(jí)水準(zhǔn)目視化

13、業(yè)務(wù)3階段及其達(dá)成水平建立目視化工作現(xiàn)場(chǎng)的流程目視管理的實(shí)例分析2、 看板管理實(shí)施技巧 看板是如何提高管理精度的？公司各層級(jí)管理看板目標(biāo)識(shí)別看板的制作與看板管理的導(dǎo)入方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理：生產(chǎn)跟蹤版3、定置管理實(shí)施技巧工藝及人、物結(jié)合狀態(tài)分析信息流分析定置管理設(shè)計(jì)與實(shí)施定置檢查與考核五、現(xiàn)場(chǎng)物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理材料的現(xiàn)場(chǎng)管理材料的定點(diǎn)、定容、定量方法工廠內(nèi)部物流的重點(diǎn)工廠現(xiàn)場(chǎng)物流改善的范圍物流改善思路物料驗(yàn)收入庫(kù)程序如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)布置六、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理設(shè)備的分類及管理1、與設(shè)備有關(guān)的損失六大損失和綜合設(shè)備利用率2、設(shè)備管理的常規(guī)方法建立設(shè)備保全系統(tǒng)。設(shè)機(jī)臺(tái)的履歷表維護(hù)人員績(jī)效考核設(shè)備維護(hù)三級(jí)保養(yǎng)3、設(shè)備

14、零故障的原因及對(duì)策設(shè)備故障分析設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策4、全面設(shè)備維護(hù)TPMTPM的主要內(nèi)容TPM活動(dòng)的措施和技術(shù)TPM七步走通過(guò)點(diǎn)檢建立員工設(shè)備維護(hù)激勵(lì)機(jī)制:紅藍(lán)牌制案例分析:如何判定設(shè)備的運(yùn)行效率是多少?六、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基礎(chǔ)，邁向一流企業(yè)的第一步1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的分類2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的日常管理3、制造現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)的三大內(nèi)容4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具 5、如何制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可執(zhí)行的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例：花匠的煩惱第二階段 模塊4 （二天）班組長(zhǎng)過(guò)程控制能力訓(xùn)練品質(zhì)、成本和交期課程大綱一、過(guò)程控制從善于檢查開(kāi)始1、檢查的要素2、檢查的方法3、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查明細(xì)二、品質(zhì)是企業(yè)生存

15、的基礎(chǔ)1、重新認(rèn)識(shí)品質(zhì)2、何為品質(zhì)3、成本倒增曲線4、質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段5、品質(zhì)管控方法帶給我們的啟示三、品質(zhì)改善對(duì)策1、品質(zhì)異常應(yīng)對(duì)2、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯3、質(zhì)檢人員角色定位4、精益質(zhì)量管控手段5、品管七大手法運(yùn)用6、品質(zhì)管控實(shí)用工具：二圖一表四、第一次就把事情做對(duì)-防錯(cuò)防呆1、防錯(cuò)法與零缺陷管理2、防錯(cuò)的四個(gè)等級(jí)3、生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的錯(cuò)誤因素4、防錯(cuò)法的特點(diǎn)和形式五、交期管理1、 一線生產(chǎn)計(jì)劃與控制抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線一線生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容一線生產(chǎn)循環(huán)管理2、一線生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施班組在制品統(tǒng)計(jì)班組生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)六、現(xiàn)場(chǎng)成本管理1、一線成本管理的內(nèi)容2、班組長(zhǎng)應(yīng)具備的成本觀3、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)5、

16、浪費(fèi)的改善第三階段 模塊5 （二天）班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練管理方法進(jìn)階與改善 課程大綱一、 一線主管每天的核心工作1、做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作2、生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)前必須做的三件事3、工作開(kāi)始后的工作4、生產(chǎn)進(jìn)度管理的八大要素5、班長(zhǎng)每天須填寫(xiě)三大報(bào)表6、下班前要確認(rèn)的工作七、打造共同的價(jià)值觀-改善改善應(yīng)該從哪里開(kāi)始？案例分析: 別人是怎樣改善的二、一線主管4項(xiàng)基本管理工具訓(xùn)練工具1：目標(biāo)管理訓(xùn)練1、目標(biāo)的分解2、制定目標(biāo)的誤區(qū)3、設(shè)立目標(biāo)的7個(gè)步驟工具2：時(shí)間管理訓(xùn)練1、班組合理安排時(shí)間的關(guān)鍵點(diǎn)在哪里2、提高效率的秘笈工具3：情緒管理訓(xùn)練1、應(yīng)對(duì)職場(chǎng)壓力2、如何調(diào)節(jié)你的情緒工具4：班前早會(huì)管理1、班前會(huì)：高效率一天的開(kāi)始2、班組長(zhǎng)管理能力從當(dāng)眾說(shuō)話開(kāi)始3、班前會(huì)主題選定方法A. 解決問(wèn)題式的班前會(huì)B. 模塊化的班前會(huì) C. 創(chuàng)新型班前會(huì)4、由易到難，成為班會(huì)高手實(shí)戰(zhàn)演練：班前會(huì)三、用改善來(lái)提升一線主管管理能力1、豐田是如何成功打造改善文化的？2、五個(gè)為什么方法3、建立改善激勵(lì)機(jī)制改善的工具: SDCA PDCA4、 IE技術(shù)的使用 工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開(kāi)始 動(dòng)作改善