棒材生產(chǎn)工藝

1、2、軋鋼工藝2.1 產(chǎn)品大綱及金屬平衡2 .1.1產(chǎn)品大綱本車間設計為2條年產(chǎn)量80萬噸的高速線材生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品規(guī)格為：圓鋼：5.0一20mm光面線材螺紋鋼：6.0一18mm螺紋鋼筋生產(chǎn)鋼種為：普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、錨螺鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼等。按品種規(guī)格和鋼種分類的產(chǎn)品大綱見表2-1、2-2o產(chǎn)品大綱表2-1產(chǎn)品大綱表2-2序號鋼種代表鋼號年產(chǎn)量比例（）1普通碳素結構鋼Q235400000252優(yōu)質碳素結構鋼45080s480000303焊條鋼320000204彈簧鋼60Mn60Si2Mn6400045合？金結構鋼40Gr160000106冷彳俄優(yōu)質鋼ML25ML458000

2、0107不銹鋼80000.58軸承鋼80000.57合計（t）16000001008比例（%）100序號產(chǎn)品規(guī)格范圍年產(chǎn)量（t）比例（）1巾5一巾5.5160000102d)6.0一巾9400000253d)10d)14d)20800005合計1003 .1.2產(chǎn)品質量及標準(1)產(chǎn)品交貨狀態(tài)：均以盤卷狀態(tài)交貨(2)產(chǎn)品執(zhí)行標準 GB/T14981-94熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差一GB700-88碳素結構鋼 GB/T699-1999優(yōu)質碳素結構鋼技術條件一GB6478-86冷做鋼技術條件 GB/T3077-1999合金結構鋼技術條件一

3、GB1222-84彈贊鋼2. 1.3原料車間所用原料為連鑄坯，全部由濰鋼煉鋼供給，鋼坯規(guī)格尺寸為：150X150X12000mm,凈重為2075kg，最小坯料長度為8000mm。坯料應滿足國家標準YB201183中規(guī)定和YB/T00491中規(guī)定的內容。連鑄坯年需要量為166.4萬噸。3. 1.4金屬平衡車間原料用量為166.4萬噸，成品量為160萬噸，成材率為96%,金屬半衡見表22o車間金屬平衡表表2-3原料重(t)產(chǎn)品爐內燒損及二次氧化切損及軋廢數(shù)量所占數(shù)量所占數(shù)量所占(t)比例(%)(t)比例(%)(t)比例(%)166.416096240001.5400002.52.2 生產(chǎn)工藝流程2

4、.2.1 生產(chǎn)工藝流程簡圖鋼壞稱重測長生產(chǎn)工藝流程簡圖打捆加熱爐加熱表面尺寸檢查tr吐絲機布線圈夾送棍夾送中軋機組軋制切頭尾側活套預精軋機組軋機架間立活套水冷箱、水冷碎斷前碎斷在線測徑儀介水冷段控制冷介減徑定徑機水冷段控制冷精軋機組軋制1T側活套飛剪切頭2.2.2 生產(chǎn)工藝流程簡述該高速線材生產(chǎn)車間建在濰坊鋼鐵集團有限責任公司棒線材廠的東側，其生產(chǎn)用鋼坯均由煉鋼廠提供。連鑄坯供料為熱坯供料方式。鋼坯在加熱爐內加熱1050至1150°C后，由爐內輸出轆道送出爐外。出爐后的鋼坯由保溫轆道送入軋機進行全連續(xù)軋制。軋機全部呈平一立交替布置，共有30機架，分為粗、中、預精軋、精軋、減定徑機五個

5、機組，1#-18#軋機為平立交替布置，精軋機各機架軋轆軸線與水平面稱45傾角，相鄰兩機架間軋軸線90交替布置。各架軋機均由交流變頻電機單獨傳動，軋件在第1到第12機架之間采用微張力軋制；從12號機架至精軋機前設置量2個側活套，8個立活套，采用無張力軋制。在精軋機前后設有穿水冷卻裝置，精軋機前水冷線長42米2個水箱，精軋后水冷線4個水箱通過控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個水箱的冷卻噴嘴數(shù)來控制精軋和減徑定徑機入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。軋件經(jīng)夾送轆和吐絲機形成螺旋狀線圈，并落在風冷轆道上，根據(jù)處理的鋼種和規(guī)格，可以調節(jié)轆道速度、風量等，以控制線材冷卻速度。線材在運輸機尾部落入集卷筒，然后由收集裝置

6、收集成卷。當一卷線材收集完了后，收集裝置芯棒旋轉，盤卷運輸小車接受盤卷。然后小車移出，將盤卷送到處于等待狀態(tài)的P&F線的鉤子上。盤卷掛好后，運輸小車返回，載有盤卷的鉤子則由運輸機帶動沿軌道向前運行，繼續(xù)進行冷卻。經(jīng)壓緊打捆、稱重、掛標、進入卸卷站卸卷，最后由電磁吊車運到成品庫堆存。軋制過程中產(chǎn)生的廢料被收集在廢料筐內先由叉車運至成品庫，再被汽運到煉鋼的廢鋼場。2.3 車間年工作制度和年工作時間車間采用四班三運轉連續(xù)工作制，節(jié)假日及公休日不休息，年有效工作時間為7000小時。車間年工作時間見表24。車間年工作時間表2-4工作制度口歷數(shù)（天）計劃停工時間（h）規(guī)定工作時間（h）停工時間（h

7、）年后效工作小時（h）大、中修（天）小計（天）生產(chǎn)準備事故及工序配外部影響三班連續(xù)365252581604603202207000說明：1.大修每兩年一次20天；中修每年一次10天,由大修年份不考慮中修。2 .小修每周一次，每次8小時。3 .生產(chǎn)準備包括換轆、換孔，交接班等。2.4軋機生產(chǎn)能力根據(jù)產(chǎn)品方案中規(guī)定的生產(chǎn)規(guī)模，末架軋機保證軋制速度為105m/s,完成80萬噸的年產(chǎn)量所需要的時間為6542小時。軋機負荷率為6542/7000X100%二93%軋機生產(chǎn)能力計算見表2-5o軋機生產(chǎn)能力計算表序號代表規(guī)格(mm)年計劃f(t)終軋速度(m/s)軋制周期(S)理論小時產(chǎn)雖(t/h)年軋制時間

8、(h)備注純軋時間間隙時間軋制周期15400001051316.0137547412“5.5400001051086.0114656153820000095576.06311816953cl)1236000060136.0491522368401612000030576.06314682250204000017166.052133301合計80000065422.5軋線組成及型式2.5.1概述本套生產(chǎn)線主要設備有：上料系統(tǒng)、蓄熱式加熱爐、高壓水除磷系統(tǒng)、軋機、切頭及事故飛剪、定減徑機、水冷裝置、在線檢測、控制冷卻線、盤卷處理系統(tǒng)，液壓潤滑等。2.5.2主要設備性能(1)加熱爐蓄熱式加熱爐一座，

9、額定小時加熱能力160t/h,進出料方式為側進側出式，燃料是高爐煤氣。詳細技術性能見工業(yè)爐章節(jié)。(2)高壓水除磷裝置水壓：ISMpa水量：30m3/h(3) 軋機根據(jù)鋼坯規(guī)格及產(chǎn)品方案，全線選用30架軋機。其中粗軋機組6架，軋機為610X6；中軋機組6架，軋機為0430X6;預精軋機組6架，軋機為370X2+254X4。所有在線軋機均平一立交替布置，由交流變頻電機單獨傳動，。前坤至14#架軋機全部為二卑昆短應力線軋機，軋轆多孔槽，四列短圓柱軸承，上下轆由液壓馬達經(jīng)壓下系統(tǒng)對稱調整轆縫，有軸向調整系統(tǒng)，機架用彈簧壓緊，液壓松開，軋II和導衛(wèi)調整均在軋靚間內預完成。預精軋機組中15#軋機到18#軋

10、機為懸臂轆環(huán)式軋機。精軋機為45°摩根第五代軋機。軋機主要性能參數(shù)見表26。(4) 飛剪軋線上設有粗軋前卡斷剪，3臺切頭和事故碎斷剪、1臺碎斷剪，精軋機前卡斷剪，其性能見表27。26軋機主婆性能參數(shù)表名稱在耳J丁P軋機規(guī)格數(shù)量軋燒尺寸mm）電機參數(shù)鼓大直徑/最小直徑餛身長度型式功率（kw）數(shù)(r/min)粗軋機組1水平二怨軋機小6101610/520760交流500600/10002立式一幸艮軋機小6101610/520760交流500600/10003水平二幸艮軋機小6101610/520760交流600600/13001立式一幸艮軋機小6101610/520760交流550600

11、/13005水平二幸艮軋機小6101610/520750交流550600/13006立式二幸艮軋機小6101610/520750交流550600/1300中軋機組7水平二怨軋機?4301430/370750交流600600/13008立式一幸艮軋機04301430/370750交流550600/13009水平二怨軋機043010430/370650交流600600/130010立式幸艮軋機043010430/370650交流550600/130011水平二幸艮軋機043010430/370650交流600600/130012立式二幸艮軋機043010430/370650交流550600/130

12、0預精軋機組13水平二幸艮軋機037010370/305650交流600600/130011立式一幸艮軋機03701370/305650交流550600/130015懸晉輪環(huán)式水平二牛也軋機16254/22165交流600600/130016懸晉輪環(huán)式立式工地軋機10254/22165交流550600/130017懸晉輪環(huán)式水平二地軋機16254/22165交流600600/130018懸晉輪環(huán)式立式工地軋機16254/22165交流550600/1300軋機組19?2245。摩根型軋機1208/18762交流5000750/150023?261<1>159/1436227?28引

13、進減徑機2230/210交流3000S50/185029-30引進定徑機2<1>160/150飛剪技術性能序號名稱型號安置位擔用途最大剪切力KN軋件速度范圍m/'s最低剪切溫度C最大剪切尺寸mm電機型式1回轉啟停式飛剪CSI80中車L機組前切頭尾及事故碎斷6601?1?69004)80直流2回轉啟停式飛剪CSI50預精軋機組、心刖切頭尾及事故碎斷2804?6900d)40直流3回轉啟停式飛剪精軋前切頭1207?188504)30直流4碎斷剪精軋前事故碎斷7518850d)28直流5坤卡斷剪粗軋前WWi900150X150氣動62#t剪預精軋機前900d)31氣動73#t剪余

14、吉軋前WWi850d)28氣動(5)水冷裝置在精軋機前后設有穿水冷卻裝置，精軋機前水冷線長42米2組水箱，每組水箱長度約6m,水冷前鋼筋溫度950C?1150c水冷后最低溫度850°C.精軋后水冷線長70米，4組水箱，減徑機、定徑機前后各布置兩組水箱在每組水箱長度約5.5m水冷線上裝有水冷噴嘴和壓縮空氣噴嘴，冷卻水最大耗量為750m7h水壓為2.4Mpa,壓縮空氣耗量為540Nm7h,壓力0.4?0.5Mpao通過控制水壓、水量、水箱數(shù)及每個水箱的冷卻噴嘴數(shù)來控制精軋入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。(6)吐絲機其性能見表2-8吐絲機主要性能表28項目單位技術性能機參數(shù)型式臥式線圈直徑m

15、m?1050傾角(0)10最大吐線速度m/s150電機功率kw200電機轉數(shù)Rpm850/1850風冷段風冷段主要性能表2-9項目單位技術性能機參數(shù)型式帶有佳靈系統(tǒng)的斯太爾摩標準型總長度m?96冷卻段數(shù)段14冷卻速度°C0.3?17°C各段間臺階高度mm?45冷卻段傳動方式分段集體傳動風機型式離心式風機數(shù)量臺14風機風量M3/h157400(8)集卷筒集卷筒主要性能表210項目單位技術性能機參數(shù)型式雙芯棒集卷筒內徑mm1200定位錐豎直行程mm250傳動方式液壓形成盤卷(外徑/內徑)mm1250/850打捆機打捆機引進瑞典森德斯公司打捆機兩臺型號：PCH-4KNA/4600

16、(10)P&F線運輸系統(tǒng)設備主要性能表2-11項目單位技術性能機參數(shù)型式積放懸掛式運輸線全長m520鉤子總數(shù)個120小車運輸速度0.25(11)卸卷站卸卷裝置主要性能表2-12項目單位技術性能機參數(shù)儲卷能力t6卸卷時間S/卷402.6主要輔助設備(1)運坯轆道作用將從連鑄來的熱坯送入提升機。轆徑300mm，轆中心距1500mm,輸送速度2m/so(2) 提升機提升機作用是將鋼坯提升到加熱爐入爐燒道上。型式為鏈式。提升速度：0.3m/So(3) 出爐輻道作用將熱坯送入軋機軋制。轆道卑昆徑300mm,卑昆子個數(shù)？13個，兩轆中心距1200mm，輸送速度0.12?1.5m/so(3)活套裝置

17、本套軋線從第12機架到第19架軋機共設有8個活套裝置，作用是使軋件形成活套實現(xiàn)無張力軋制。氣動操作，起套高度為0?400mmo2.7平面布置及起重運輸2.7.1平面布置車間廠房由主軋跨、原料及成品跨、軋轆機修間等跨間組成。車間總長度386m,總寬度102m。其布局詳見車間工藝平面布置圖。成品跨、軋靚機修間和主電室與主軋跨平行布置。原料跨與主軋垮成丁字布置。廠區(qū)公路接通到成品跨門外運輸成品，廠房的相關位置留有通道和大門。車間組成及廠房參數(shù)見表2-130車間組成及廠房參數(shù)表213序號跨間名稱跨度(m)長度(m)廠房占地面積缶)吊車軌面標高(m)1原料跨24102244812.0002主軋跨24X2

18、3601728013.8003軋轆機修品跨363601296012.000合計636482.7.2起重運輸設備車間內鋼坯、成品和其它物品的運輸以及設備的檢修吊運，由吊車、電平車、汽車承擔，切頭、尾和軋廢料用義車運往指定地點，主軋跨與軋機修間之間設有電動平板車，用于機架以及其它物品的運輸。214車間起重運輸設備見表2-140午間起重運輸設備表序號跨間名稱吊車名稱數(shù)量冶)起重量(t)跨度(m)工作制度備注1原料跨電磁掛梁吊不210+10t22.5A62E*L跨吊鉤雙梁橋式起重機220/525.5A5吊鉤雙梁橋式起重機21025.5A53成品跨電磁掛梁吊車47.5+7.53

19、4.5A64軋機修問吊鉤雙梁橋式起重機116/3.216.5A65$E車專機修問到L跨電動平車1206L跨電動葫蘆4322.57成品跨電動葫蘆3531.58軋機修問電動葫蘆1310.52.8 車間裝備水平本車間主要工藝特點如下：一軋制速度最高可達120m/s,軋機生產(chǎn)率高。一軋機強度高，電機功率大.一軋線設備可按低溫軋制組織生產(chǎn)進行控制軋制。一軋線采用進口減定機組保證了產(chǎn)品的尺寸公差和表面質量同時提高了生產(chǎn)能力。一采用瑞典桑德森打捆機。一軋機采用液壓橫移裝置，以便快速更換孔型。一中軋機組和預精軋機組采用整體機架快速更換裝置，軋機和導衛(wèi)的調整均在軋轆機修間內預設定完成，可大大縮短更換品種的時間。

20、一全線軋機采用平立交替布置，無扭軋制，粗軋和中軋采用微張力軋制，部分預精軋軋和精軋機組采用活套無張力軋制，可保證產(chǎn)品的高精度。一采用熱裝熱送工藝和低溫軋制工藝，節(jié)能和降低金屬燒損。一精軋前后水冷線長，精軋前2個水箱，水壓1.2Mpa,精軋后4個水箱?？蛇M行閉環(huán)溫度控制。-采用可快速更換剪刃的組合式飛剪，以適應不同品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的剪切一采用側進側出可熱裝和冷裝料的蓄熱式步進加熱爐。一采用多功能的完善的自動化控制系統(tǒng)，以保證軋機的高產(chǎn)量、高效率，低成本和產(chǎn)品的高質量。2.9 燃料、軋轆、動力消耗車間的水、壓縮空氣、蒸汽、燃料、耐火材料、氧氣和乙烘、潤滑液壓材料、電，軋轆導衛(wèi)的消耗量分別見表21

21、5220o循環(huán)水消耗量表表215用戶名稱年廣量(t/a)單位耗量(m3/1)年耗量(m3/a)車間設備160000023.3636.8X106壓縮空氣消耗量表表216用戶名稱年產(chǎn)量(t/a)單位耗量(Nm3/t)年耗量(Nm7a)車間設備160000022.6836.2X106電力消耗量表表217軋機名稱年產(chǎn)量(t/h)年工作時間(h)噸鋼耗電量kwh年耗電量kwh棒材軋機1600000700013621.76X10°耐火材料消耗量表表218用戶名稱年計劃鋼材廠量(t/a)單位耗量(kg/t)年耗量(t)步進式加熱爐16000000.3480潤滑、液壓材料消耗量表表219用戶名稱材料

22、名稱年產(chǎn)鋼材量(t/a)噸鋼耗量(kg/1)年耗量液壓站液壓油16000000.2320稀油站潤滑油油-氣潤滑潤滑油干油站干油軋卑昆、與衛(wèi)消耗量表表220用戶名稱年計劃鋼材產(chǎn)量（t/a）單位耗量（kg/t）年耗量（t/a）車間設備16000000.365762.10主要技術經(jīng)濟指標車間主要技術經(jīng)濟指標見表224車間主要技術經(jīng)濟指標表2-21序號指標夕1稱單位數(shù)量備注、車間主要產(chǎn)品1車間年產(chǎn)量104t/a160二、主要資料2軋機型式全連續(xù)高速材軋機3車間設備總重量t3240其中：工藝操作設備t1589起重運輸設備t500軋輾機修問t2604車間電氣設備總裝機容量kW23245不包括公輔設施其中：

23、交流主、輔傳動電機容量kW201975主車間廠房占地面積m2636486車間貨物周轉量運入104t/a166.4運出104t/a166.39二、設備負荷及年工作小時7軋機額定年工作時間h65428軋機負荷率%93序號指標名稱單位數(shù)量備注9主車間勞動定員人500其中：生產(chǎn)工人人465四、每噸產(chǎn)品消耗指標10鋼坯t1.0411燃料GJ0.7812電kWh13613循環(huán)水m322.3614壓縮空氣Nm322.6815氧氣m30.216乙烘m30.0317軋卑昆及導衛(wèi)kg0.3619耐火材料kg0.320液壓潤滑油kg0.221捆線kg0.52.11軋轆機修問及檢化驗軋轆機修問由軋轆加工間和機修問組成

24、，面積為：3456m,。2 .11.1機修機修間主要承擔本車間機械設備的日常維修及小型簡易件的制作、重修加工等任務。設備定期檢修、大部件及備件的制作加工任務由公司協(xié)調解決。車間機械設備總重約1589t，年需各種備件約200t,其中機械加工件約1301，非加工件6臺，以及下料、電焊等輔助設備30to機修加工配備常用的車、銃、包I、鉆等加工機床共剪刃修磨選用一臺特殊的工具磨床機修間設備見表2-26機修間設備表表2-26序號設備需稱型號及技術規(guī)格性能單位數(shù)量總重1電焊機臺12劃線平臺個13立式臺鉆型號ZA5020X8臺14鉗工臺個15MC3040砂輪機臺1650搖臂鉆床型號Z3050X16臺172M

25、9120AI具磨床臺18B1-400K立式升降臺銃床臺19XA6132萬育好h降臺銃床臺110CW6163普通車床臺111CA6140普通車床臺12.11.2軋轆問軋問的工作任務包括：機架和軋轆的清洗、拆裝和軸承的清洗；(2)軋卑昆孔型加工、孔型螺紋槽加工和軋豐昆孔型刻字工作;(3)孔型樣板的制作；(4)導衛(wèi)的清洗、拆裝和預清洗；(5)與衛(wèi)件的加工。新軋轆全部外購，新軋轆毛坯的粗車和加工在廠機修問進行。軋轆孔型加工及重車在本車間的軋烷間內進行。軋轆年消耗量計算見表2-27o通過計算，年生產(chǎn)160萬t,軋轆年消耗總量為586t,軋轆車床選8臺為加工螺紋鋼孔型螺紋銃床，孔型刻字設有電火花機床，為加

26、工孔型樣板設有線切割機床。還設有機架清洗機、機架翻轉臺和感應加熱器，用于機架換轆前的清洗、立式機架的翻轉和軸承的拆軋轆問設備表見表2-28o軋轆問設備表表2-28序號，殳備名稱型號單位數(shù)量總重1“架清洗裝置壓力MA,200MPa,人工手持沖洗套12X輻車床CA8463臺2X輻車床CA8450臺23"用軋李昆磨床SK001/4臺24"用軋李昆磨床G-40臺25JXK-500A螺紋梢銃床最大工件直徑500mm，工件長度2m臺26TM-1740D電火花機床臺17,昆環(huán)磨床臺18,工臺個19MC3030砂輪機臺1，配平臺個111感應加熱器臺112軸承清洗裝置臺113機器人液壓站個1

27、14電焊機臺13 .步進梁式加熱爐設蓄熱式步進梁式加熱爐二座。鋼坯加熱量166.4X10!t/a,年工作時間7000小時。3.1 設計條件?鋼坯規(guī)格：150X150X12000mm?加熱鋼種：硬線鋼?鋼坯入爐溫度：冷坯（部分熱裝）?熱裝溫度：600°C?熱裝率：60%?鋼坯出爐溫度：1050?1150°C?額定加熱能力：160t/h?燃料：高爐煤氣，發(fā)熱值：750X4.185kJ/Nn?3.2 爐型選擇與技術決策3.2.1爐型選擇我國加入WTO后，市場競爭更加激烈，用戶對成品材的表面質量、尺寸公差和機械性能的要求日益嚴格。要保證成品質量，必須提高鋼坯加熱長度和斷面方向的溫度

28、均勻性以及熱坯表面質量。故擬選用上、下加熱的步進梁式加熱爐。3.2.2技術決策?采用高效蓄熱式燒嘴燃燒技術，將空氣、煤氣同時預熱至1000°Co實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質、低能耗、低成本和少污染的技術要求。?采用對齊推鋼機，防止鋼坯裝斜，以保證鋼坯在步進梁上順利輸送。對齊推鋼機設有行程設定功能，可根據(jù)入爐鋼坯溫度的不同調節(jié)鋼坯坯距減少遮?合理配置步進梁（活動梁和固定梁）數(shù)量和間距，縱梁選用最佳雙元管斷面組合，以蔽和水冷“黑印”?采用雙層框架斜坡雙滾輪式步進機械，全液壓驅動。設有可靠的防跑偏裝置，實現(xiàn)易于安裝調整、運行可靠和跑偏量最小的目的。?采用先進、實用和可靠的基礎自動化控制3.3爐子規(guī)格和技術

29、數(shù)據(jù)3.3.1爐子規(guī)格?爐型：上、下加熱蓄熱式步進梁式加熱爐?裝/出料覲道中心距爐子全長爐子內寬爐子外寬爐底過鋼面積裝爐：爐內懸臂輪道側裝料布料：單排布料出料：爐內轆道側出料3.3.2爐子技術性能加熱鋼種鋼坯尺寸鋼坯入爐溫度熱裝溫度:執(zhí)裝率?鋼坯出爐溫度鋼坯斷面溫差爐子額定能力燃料及熱值空、煤氣預熱方式空、煤氣預熱溫度額定燃料消耗量額定空氣消耗量額定煙氣量額定單耗23000mm24500mm12600mm13600mm276m2由對齊推鋼機推到固定梁上硬線鋼150X150X12000mm冷坯或部分熱裝600°C60%1050?1150°CW30°C160t/h高爐煤氣750X4.185kJ/Nm蓄熱式?1000°C45000Nm7h36000Nm7h74700Nm3/h0.22X4.185GJ/t燒嘴型式和數(shù)量蓄熱式燒嘴32對?活動梁數(shù)量?固定梁數(shù)量?步進梁水平行程?步進梁升降行程?步進周期? 冷卻方