樓板裂縫處理方法

1、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：(1)裂縫一般較短，不超過(guò)1米長(zhǎng)，大多數(shù)在300600mm間；(2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在05-3mm左右；(3)裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3100mm；(4)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。目前常用的砼墻、板裂縫的處理方法有以下五類，有些工程同時(shí)采用其中兩種方法，處理效果較好。3.1表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時(shí)要求砼表面堅(jiān)實(shí)、清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點(diǎn)是；(1)清潔需處理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；(2)待干燥后

2、用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔35分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。32表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點(diǎn)如下：(1_)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；(2)涂完第一遍后一般需固化5小時(shí)以上，基本不粘手時(shí)再涂以后丁L層，一般涂45層，總厚度不小于1.5mm；(3)若加玻璃絲布，一般加在23層間，處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；(4)環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過(guò)試配合格后方可使用(5)被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩

3、子修補(bǔ)平整，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。33填充法：對(duì)于較長(zhǎng)裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“嚀型或梯型梢，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。34灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來(lái)源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來(lái)修補(bǔ)縫寬n0.05mm勺裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。常用灌漿方法有以下兩類：3.4.1用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿

4、液，使裂縫封閉。修補(bǔ)后無(wú)明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。3.4.2改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強(qiáng)度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：(1)粘度(25C)：3083.6MPaS(2)純膠體抗壓強(qiáng)度：58.5118.3MPa(3)固化時(shí)間：424H(4)純粘體抗壓強(qiáng)度：14.724.5MPa漿液配合比(重量比)：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100:8化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：鑿槽粘貼進(jìn)漿

5、嘴封縫配漿壓力灌漿復(fù)原3.5重澆樓板砼技術(shù)：對(duì)于較長(zhǎng)較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時(shí)的工作平臺(tái)。鑿除砼樓板時(shí)，先沿周邊鑿出20一30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時(shí)對(duì)周邊結(jié)構(gòu)影響。3.5.1 模板支設(shè)：新澆硅板與原硅板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm，并伸出縫外2030cm寬，模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條，以防止漏漿。在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長(zhǎng)方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處沒雙向木板，在砼初凝前向上擠頂緊此處模板，

6、將砼擠壓密實(shí)。3.5.2 鋼筋：(1)鑿除砼板部分的原配筋不動(dòng)，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向)。(2)保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3.5.3 砼：(1)新澆砼必須比原砼提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)；(2)硅坍落度控制在30-50mm,硅內(nèi)摻1215%UEA膨脹齊1；(3)用平板振搗器振搗密實(shí)，砼表面收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止表面開裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)7-14天。(4)砼澆筑前，新舊砼接縫處應(yīng)施水，保持濕潤(rùn)兩小時(shí)，月用同比例砂漿覆蓋20厚(即砼配比中去掉石子)。4、預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：4.1設(shè)計(jì)方面：(1)設(shè)計(jì)無(wú)充分依據(jù)時(shí)，不得隨意突破

7、設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。(2)設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。(3)加強(qiáng)水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。42材料方面：(1)水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過(guò)細(xì)、礦渣含量不過(guò)多的水泥；(2)砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1的碎石或卵石；(3)摻減水劑，以減少砼用水量；(4)摻入膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮硅，常用摻量為1015%UEA或10%AEA；(5)摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強(qiáng)砼和易性。4.3施工方面：(1)模板選用：對(duì)外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時(shí)，應(yīng)充分濕潤(rùn)，以利保濕和散熱；(2)嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運(yùn)輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼澆筑，防止離析、振搗密實(shí)以免砼薄弱面