模板支設(shè)技術(shù)交底

1、精品三級(jí)技術(shù)交底記錄編R工程名稱鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)瑞錦小區(qū)6#地塊交底日期年月日施工單位中國(guó)建筑第七工程局有限公司分項(xiàng)工程名稱1#10樓模板支設(shè)與拆除交底提要施工準(zhǔn)備、主要機(jī)具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全文明施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1 材料準(zhǔn)備：15mm厚膠合板；50X100木方；直徑48mm鋼管；1.2 主要機(jī)具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸，電鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。二、操作工藝：2.1工2流程感謝下載載2.2各部位模板施工方法2.3.1地下室外墻模板施工地下室外墻模板采用雙邊支模。外墻水平施工縫留設(shè)在高出底板300mm左右，模板為15mm厚多層

2、板，40人90方木龍骨150mm段組合式防水型對(duì)觸割鈿盅5000mm，豎向間口縫連接。見(jiàn)卜圖所他,外龍骨用48雙鋼管450,用三拉螺栓拉接，水平間距距5000mm。模板拼接采用平rk示。地下外墻模板對(duì)拉螺栓采用三段式止水螺桿，止水環(huán)直徑為50mm。止水環(huán)與螺栓必須滿焊加密，拆模后將兩端螺桿去掉，混凝土凹槽內(nèi)用干硬性膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平。（如下圖）三段組合式止水螺桿效果圖2.3.2 柱模板施工采用15mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用40X90方木150,加固采用448X3鋼管間隔700mm一道加固，四周加鋼管拋撐。柱用可回收的A14普通穿墻螺栓加固。2.3.2.1 柱邊角處采

3、用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°）,柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。600mmT柱模板支設(shè)示意圖2.3.2.2 異型柱模板工程的異型柱模板支設(shè)見(jiàn)示意見(jiàn)下圖。異型柱2.3.3 墻體模板施工墻體采用15mm厚木膠合板、40X90木方配套穿墻螺栓（A14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。內(nèi)背楞采用40X90木方200,水平采用A48X3.0鋼管500mm（起步200mm）。A14穿墻螺桿水平間距400mm一道，豎向間距

4、500mm一道。2.3.3.1 工藝流程安裝前準(zhǔn)備一安裝門窗口模板一一側(cè)墻模拼裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺栓及塑料套管一清掃墻內(nèi)雜物一拼裝就位另一側(cè)墻模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接。2.3.3.2 施工方法1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。2）一側(cè)墻模板按位置線拼就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75。，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模

5、板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6）模板采用鋼管支撐體系。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。工字形內(nèi)撐夾墻橫向鋼管100x100木材間距1.8m的反拉鋼管A二、三道斜撐外徑20的PVC套管14對(duì)拉螺桿17mn層多層覆膜木模板48專岡管預(yù)埋地錨墻體模板支設(shè)圖2.3.4梁、板模板施工2.3.4.1 地下車庫(kù)頂板厚度為200mm,頂板模板

6、采用15mm厚木膠合板,40mm>90mm木方，中心間距200mm,采用可調(diào)托座系統(tǒng)。立桿488X3.0,頂板縱距0.9m,橫品巨0.9m,步品巨1.5m;（見(jiàn)圖1）。2.3.4.21#10#樓主樓頂板為100mm、120mm,模板采用采用15mm厚木膠合板,橫1.0m ,步品巨1.5m,40mm>90mm木方，中心間距200mm。立桿（M8X3.0,縱距1.0m承重桿與立桿連接采用雙扣件（見(jiàn)圖2）。（見(jiàn)圖1）（見(jiàn)圖2）（2）頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙

7、用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l；3）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：v4m開(kāi)間不考慮起拱，4mq<6m起拱10mm,由m的起拱15mm;4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；

8、模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。6）立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm。立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同一步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于5

9、00mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3,嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。、7）滿堂模板和共享空間模板支架立桿在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫上每隔10m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊2.3.4.3頂板梁支?？蚣芰翰捎?5mm厚木膠合板，40X90木方縱向布置，立桿480。梁高為1000mm采用立桿步距h（m）:1.50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）:0.9;梁兩側(cè)立桿間距（m）:0.9;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加

10、承重立桿根數(shù)：1;立桿承重連接方式：可調(diào)托座；梁側(cè)模板采用主楞間距（mm）：300;穿梁螺栓水平間距(mm):300;穿梁螺栓直徑(mm):A14。本圖梁側(cè)支撐構(gòu)造僅作示意.其體建見(jiàn)梁48棋板設(shè)計(jì)梁高小于等于700mm采用立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10;立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9;梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9;立桿承重連接方式：可調(diào)托座；梁側(cè)模板采用主楞間距(mm):500;本圖萊州支撐構(gòu)造僅作示意，具體詳見(jiàn)聚側(cè)模板設(shè)計(jì)梁螺栓水2.3.5 樓梯模板施工2.3.5.1 樓梯踏步模板采用40mm

11、M0mm方木與木膠合板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2.3.5.2 安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。三角模板樓梯踏步板支撐圖斜三角定位卡樓面II"口I2.3.6 后澆帶模板施工2.3.6.1 墻兩側(cè)采用快

12、易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。2.3.6.2 樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開(kāi)的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時(shí)保留），以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見(jiàn)下圖?？礻虑诰W(wǎng)主侏她利身成后冷一檢yw底?；?.3.7 伸縮縫模板施工2.3.7.1 地下室伸縮縫模板加固地下室伸縮縫處采用，中間填塞泡沫板、兩側(cè)用模板加固，并同時(shí)澆筑的方法施工,各作業(yè)面同時(shí)作業(yè)縮短施工工期。用膠帶將三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土澆筑時(shí)震動(dòng)棒擊穿泡沫層造成混凝土泄露。2.3.7.2 主樓伸縮縫采用定型鋼模板司墻空山皿厚泡沫板

13、而mJ亙二百板0.0婀晝殷帶淺枯300®15mm厚棋板50x100mm方木200EmM12對(duì)拉螺拴4002片04勿3舸管的。加w第一通巨地面150間蝴蝶十心12雙端帽注：混凝土澆筑時(shí)兩側(cè)需保持水平2.3.8 門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木材加固，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)板上鉆23個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。2.3.9 電梯井模板施工2.3.9.1 模板用15mm厚夾層板制作，豎向用

14、40X90楊木貼緊模板，橫向用2。48鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。40X90楊木間距250,鋼管間距500,每邊設(shè)84穿墻螺栓拉固，間距500,以加強(qiáng)模板剛度。2.3.9.2 安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板2.3.9.3 先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。2.3.9.4 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm,水平標(biāo)高偏差2mm,并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差<2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。2.3.9.5 檢查墻體模板、

15、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。2.3.9.6 電梯井內(nèi)側(cè)模板鋪貼1mm厚白鐵板。2.3.9.7 所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆灌混凝土。2.3.9.8 模板及支撐要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在-2、+3的允許范圍內(nèi);2）支撐應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在硅澆筑過(guò)程中不位移，不變形；3）模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆；電梯井模板安裝如下圖：2.3.10特殊部卜、5上日層乜曾位模板施工2.3.10.1地下室施工縫的留置

16、及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板頂300mm處、主樓地下室負(fù)2層頂板頂面往上100mm,施工縫防水采用膨脹止水條。2.3.10.2國(guó)“里.）土走三旦 墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。2.3.10.3梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施3.1 模板安裝3.1.1 模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3.1.2 模板和混凝土的接觸面應(yīng)

17、清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。在涂刷脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。3.1.3 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3.1.4 模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3.1.5 穿墻螺栓緊固可靠。3.1.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置2插筋中心線ag5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線ag2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線ag5截面內(nèi)

18、部尺寸+5,03.1.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大丁5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大丁5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局彳氐差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查3.1.8各種構(gòu)件底模及其支架拆除時(shí)的碎應(yīng)達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度。3.2 模板拆除3.2.1 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：(1)不承重的模板，其

19、混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；(2)承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件->100(3)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有

20、足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。(4)已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。3.2.2 模板的拆除順序和方法3.2.2.1 模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。3.2.2.2 遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.2.2.3 拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。3.2.2.4 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)

21、堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。3.2.2.5 拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。3.2.2.6 拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。3.2.2.7 多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板白支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。3.2.2.8 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。3.3質(zhì)

22、里控制注息點(diǎn)3.3.1 澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑碎時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。3.3.2 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。3.3.3 模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。3.3.4 模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)里。6.2.4質(zhì)量通病的防治措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻、柱底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收

23、，不合格的要重新刷涂，尤其附后要重新刷脫模劑。3垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面后缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直，小方止及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制具垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8脫模劑污染鋼筋或接在混凝土用去油污強(qiáng)

24、的清洗劑馬上清洗。3.4質(zhì)量保證措施3.4.1 建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度期確分工。3.4.2 嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。3.4.3 施工過(guò)程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)于施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以質(zhì)量問(wèn)題整改單形式下發(fā)至班組，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題整改單上的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。3.4.4 做好工程質(zhì)量計(jì)劃的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.4.5 執(zhí)行好每周的質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問(wèn)題。3.4.6 模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差符合要求后方可報(bào)驗(yàn)。四、扣件式鋼管支架應(yīng)注意的事項(xiàng)4.1 立桿縱距

25、、立桿木It距不應(yīng)大于1.5m,支架步距不應(yīng)大于2m;立桿縱向和橫向設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿立桿底部不宜大于200mm,橫向掃地桿設(shè)置在縱向掃地桿下方；立.桿底部設(shè)置木墊板；4.2 立桿接長(zhǎng)除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，兩個(gè)相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)；4.3 支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。支架長(zhǎng)度或?qū)挾却笥?m時(shí)，應(yīng)設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m,剪刀撐與水平的夾角為4560度；支架高度大于3倍步距時(shí)，支架頂部設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。4.4 立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于0.8m,且不應(yīng)

26、小于2個(gè)扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端部應(yīng)小于100mm;4.5 支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不宜大于1/200;4.6 梁下支架立桿間距的偏差不宜大于50mm,板下支架立桿間距的偏差不宜大于100mm;水平立桿間距的偏差不宜大于50mm;4.7 應(yīng)檢查支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件數(shù)量，采用雙扣件構(gòu)造設(shè)置的抗滑移扣件，其上下應(yīng)頂緊，間隙不應(yīng)大于2mm;4.8 支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件擰緊力矩，不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m;支架每步雙向水平桿應(yīng)與立桿扣接，不得缺失。五、安全文明施工5.1 工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。5.2 在支設(shè)梁板

27、模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。5.3 拆模板時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時(shí)不得拋擲。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。5.4 不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。5.5 施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。5.6 搭設(shè)腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。5.7 起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。5.8 在拆除墻模前不準(zhǔn)

28、將操作腳手架拆除，用塔吊拆除時(shí)應(yīng)有起重工配合。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。5.9 澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑碎時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。5.10 經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。5.11 起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，大模板吊點(diǎn)處是否與模板連接牢靠，是否有開(kāi)焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補(bǔ)焊，沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。大模垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。5.12 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。5.13 施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)