石油化工管道施工方案

1、目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、材料檢驗 1四、管道預制 3五、管道安裝 4六、管道焊接及無損檢測 6七、管道試壓 8八、勞動力組織 10九、主要機具一覽表 10 十、質(zhì)量保證體系 10卜一、管道安裝HS技術(shù)措施及安全風險預防措施12、工程概況南化公司 -南京化工廠資源優(yōu)化重組項目外管工程由南化設(shè)計院設(shè)計， 南化建設(shè)公司南化工程目部承擔施工。本項目的工藝管道貫穿整個廠區(qū)管廊，管線比較長，總長度約3 萬多米，管道材質(zhì)包括10#、20#、Q235B Q235A鍍鋅管、304、C4 15CrMo襯聚丙烯鋼管、 襯四聚四氟鋼管等，其中20#管材中采用GB/T8163 GB3087 GB9948

2、三種標準，最大管徑 為DN450最小管徑為DN50由于整個工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比 較多，施工難度大，安裝質(zhì)量要求高等特點，該工程施工質(zhì)量的好壞，對整個廠區(qū)各裝置 運行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽的關(guān)鍵所在。因此，我們在 施工中一定要嚴格執(zhí)行國家、部有關(guān)標準，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，加上精心組織、合理 安排，才能保質(zhì)保量，安全、準點地完成管道施工任務(wù)。二、編制依據(jù)2.1 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20022.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50

3、236-982.4 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184-932.5石油化工管道器材標準SH3401-96- SH3410-962.6建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T29-982.7 南化集團設(shè)計院設(shè)計的圖紙及設(shè)計技術(shù)交底三、材料檢驗1 、所有管道組成件（管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置）及管道支撐 件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及出廠標志，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定， 無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2、管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應 按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用。2.1

4、 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2.2 銹蝕、凹陷及其它機械損傷的程度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；2.3 螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設(shè)計要求或制造標準；2.4 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動 或卡澀現(xiàn)象；2.5 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；2.6 有產(chǎn)品標識。3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，管子管件到 現(xiàn)場后，按本項目部關(guān)于環(huán)己酮工程材料色標的有關(guān)規(guī)定及時進行標記移植，其色標或標 記應明顯清晰。不銹鋼材質(zhì)的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素

5、鋼接觸。4、所有管道材料（包括焊材）使用前要報審，報審檢驗合格后方可使用。5、閥門按附表中規(guī)定的比例（至少一個）進行殼體壓力試驗和密封試驗外，不合格者 不得使用。6、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，以殼體、 填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，停壓 4 分鐘，以密封面沒有泄漏 為合格。試驗合格的閥門應及時排盡閥門內(nèi)部積水、吹干。試完壓的閥門，封閉出入口， 做出明顯標記，并做好試驗記錄。7、焊條（焊絲）應有質(zhì)量證明書、標志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按 GB3223 檢驗，保管。8 SHC SHB類管子管件還應進行如下檢驗：8

6、.1 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應根據(jù)規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方 法進行半定量分析復查，并作好標識。8.2 使用前應按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識。8.3 管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品標準號；2）鋼的牌號；3）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；5）產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；6）制造廠檢驗印記。8.4 若到貨管子鋼的牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。8.5 閥門安裝前，應按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求 的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體

7、逐件進行光譜分 析，若不符合要求，該批閥門不得使用。8.6合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5%且不少于一件，若有不合格，按規(guī)定數(shù)加倍抽檢察院，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔 離。四、管道預制1為了保證管道施工質(zhì)量和進度，提高管道施工機械化水平，部分管道采用先預制，后安裝的方法施工。2、盡可能加大管道預制深度，預制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機械化程度。3、預制程序：圖紙審核f確定預留活口f領(lǐng)料f核對材料標記f下料f坡口f坡口加工f組 對點焊f焊接f無損檢測f最終尺寸核對f線號標注f管線清掃f清潔度確定f圭寸 口f分線貯放。4、管道預制要求：4.1外管管線按設(shè)

8、計平面圖繪制軸測圖。4.2為預防因設(shè)計尺寸和實際安裝尺寸之間的誤差造成返工，要求在預制時在X、丫、Z三個方向都留一個自由尺寸，以便調(diào)整?；羁诒M量留在便于實測尺寸的位置， 同時要注意； 焊口盡可能躲開管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應置于容易擰緊螺絲的位置，并 留余量；4.3管道在預制過程中要做好材質(zhì)及其他標記的移植工作，管道預制加工后，應及時 標注好管線號和管道編號。4.4計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。4.5下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mn范圍內(nèi)不允許開孔，應將焊縫錯開。4.6管線切割及坡口加工1）對于鋼管，無論其材質(zhì)，應盡可能采用切割機切割。2）不銹鋼管道采

9、用等離子切割時，應采取適當?shù)拇胧?nèi)表面進行防護。3）管材切割后的剩余部分及時作標記移植，以免材質(zhì)不清。4）按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用 磨光機打磨出金屬光澤鋼管焊接坡口如圖所示T壁厚t ( mm間隙c( mm鈍邊p( mm坡口角度a (° )備注310121265 7510 14131355 654.7預制管道組合件，應具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形，必要時可加臨時支撐。4.8焊口組對焊接前應先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。4.9焊口完成后按規(guī)定比例探傷檢驗，對不合格部分必須返修，同一部位非合金鋼管 道不得超過3次，其余鋼種管道不得

10、超過二次。4.11管道預制完畢，應仔細核對最終尺寸，標注管線號，清除管內(nèi)雜物，并采取措施 封口，防止雜物進入。五、管道安裝1、管道安裝前應具備下列條件：1.1管子、管件、閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)的檢驗記錄；1.2管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不含雜物；1.3現(xiàn)場情況具備安裝條件，滿足安裝要求，各種手續(xù)已經(jīng)齊全；1.4核對動靜設(shè)備廠家提供的配對法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號、尺寸；1.5管道預制完畢后，必須仔細按圖紙核對，確認無誤后方可安裝。2、管道安裝程序:3、管道安裝時應對法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷 存在。4、與設(shè)備連接的管道安裝

11、必須在設(shè)備就位找正、找平后，二次灌漿層強度達到設(shè)計強 度以后方可進行配管，與貯罐相連的管首安裝應在貯罐基礎(chǔ)沉降達到設(shè)計標高后進行。管 道預制前應仔細核對設(shè)備本體法蘭與管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時造成返5、管道安裝應按先主管后支管、先大管后小管的順序進行安裝，管架制作、安裝應同 管道安裝應同步進行。6、法蘭連接時應保持同軸及互相平行，其偏差要符合標準要求，并不得用強緊螺栓的 方法消除偏差。7、管道連接尤其是與動設(shè)備相聯(lián)的管線，不得強力組對，安裝完后應配合鉗工對傳動 設(shè)備進、出口管法蘭聯(lián)接做無應力檢查。8、管道安裝的位置、標高、坡度，支架型式及位置均應嚴格按設(shè)計圖紙施工。管道安 裝完畢

12、后應按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的型式，材質(zhì)和位置以及數(shù)量。9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應 墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。10、在合金鋼管道上不應該焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢驗材質(zhì) 標記。11、蒸汽伴管的施工應在被伴的主管線安裝完后進行，伴熱管應與主管平行安裝，水平 伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，不得將伴熱管直接點焊在主管上。12、當被伴熱的管道材質(zhì)為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應采 用隔離層，且主管與伴熱管采用不引起滲碳物質(zhì)的材料綁扎。13、從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收

13、集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不 得互相跨越和就近斜穿。14、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時，必須按規(guī)定進行熱緊，以免溫度變化引起螺栓 松動，造成泄漏。熱態(tài)緊固應在保持工作溫度 2 小時后進行，緊固應適度，并應有安全技 術(shù)措施，保證操作人員安全。15、管道安裝完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方能進行管道試壓工作，管道試壓應遵照 施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并與甲方共檢。六、管道焊接及無損檢測1、從事管道施工的焊工應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試， 取得合格證書。無損檢測人員應按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行 考核，取得相應的資格證書。2、按焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工嚴

14、格按焊工工藝卡進行施焊。3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥4、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接工作。4.1 電弧焊焊接時，風速大于或等于 8m/s； 氣體保護焊焊接時，風速大于或等于 2m/s；4.2 相對濕度大于 90%；4.3 下雨或下雪。5、 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2伽為宜。角焊縫的焊腳高度應符合 設(shè)計規(guī)定，外形應平緩過渡。6、不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應確保起弧與收 弧的質(zhì)量，收弧時應

15、將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。7、 不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其 他防粘污劑。不銹鋼管道采用氬弧焊打底時，應向管道內(nèi)部充氬進行保護。8、焊接接頭表面的質(zhì)量應條例下列要求：8.1 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.2焊縫咬邊深度不應大于0.5伽，連續(xù)咬邊長度不應大于100 mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總 長不大于該焊縫全長的 10%；8.3焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高 h<0.2b1，且不大于3 m。（bl為焊接接頭 組對后坡口的最大寬度）9、 對壁厚12m m的15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊縫需進行焊前預熱，對壁厚1

16、0m m的 15CrMo材質(zhì)的管道組成件焊后的焊接接頭要及時進行熱處理。9.1預熱應在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，預熱溫度保持在150250 C之間。9.2 預熱范圍應為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。9.3焊接接頭的熱處理溫度為650700Eo9.4熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應予以保溫，管道兩端應封閉。9.5熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合以下要求（ S為管子的壁厚， 以毫米為單位）：a 升溫至300E后，加熱速度不應超過5500/ &C /h計算，且不大于220E /h ;b 恒溫時間按每

17、毫米壁厚 3分鐘計算， 且總恒溫時間不得少于 30分鐘，在恒溫期 間內(nèi)，最高與最低溫度差應小于 50E；c 恒溫后的冷卻速度應按1500/ SC/h計算，且不大于275C/h，冷至300C后可自然冷卻9.6 熱處理后應測量每項個焊口的焊縫、 熱影響區(qū)、母材的硬度值 , 焊縫硬度不超過母 材布氏硬度HB+100,檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱9.7 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。10、管道無損檢測按下列要求進行：10.1 SHB、SHC類有毒、可燃介質(zhì)的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按 照壓力容器無損檢

18、測JB4730的規(guī)定進行，其余的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等 級的評定按照鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)定進行10.2 抽樣檢測的焊接接頭，應由質(zhì)量檢查員或監(jiān)理根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。11、管道的焊縫應有焊接工作記錄和焊工布置圖、 射線檢測布片圖。 其內(nèi)容包括焊縫位置、 焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。七、管道試壓1 、編制試壓系統(tǒng)圖；2、試壓條件2.1 所試驗的管道系統(tǒng)必須全部按施工圖、設(shè)計修改施工完畢，且安裝正確。試壓前， 應進行三方共檢確認下列試壓條件。2.2 管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時加固措施已完成。2.3 焊接工作結(jié)

19、束，并經(jīng)檢驗合格，焊口熱處理及拍片比例和擴拍比例達到規(guī)范要求。2.4 管線上不參加試驗的設(shè)備、閥門已用盲板隔離 , 安全閥已拆除，爆破板已拆除，膨 脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。2.5 施工記錄齊全。2.6 管道試壓用的壓力表已經(jīng)校核合格，壓力表精度不低于 1.5 級，表的滿刻度為試 壓壓力的1.52倍，每一被測系統(tǒng)至少設(shè)置2塊壓力表。2.7 試壓用臨時管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經(jīng)做好標志。2.8 管道系統(tǒng)試壓前 , 應由監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認：1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4）進行無損檢

20、測的管道，標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識的單線圖；5）無損檢測報告；6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；7）靜電接地測試記錄；8）設(shè)計變更及材料代用文件。3、試壓過程3.1 管道試壓系統(tǒng)在注水時，打開管道各高點排氣口，將空氣排盡待水注滿后逐個由 低到高關(guān)閉排氣閥門，直至整個系統(tǒng)充滿水為止。3.2 整個系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵向試壓系統(tǒng)加壓，強度試驗要求緩慢升至試驗壓力 后，停壓 10分鐘,再降壓設(shè)計壓力 ,停壓 30分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。3.3 管道的試壓應按設(shè)計提供的管道特性表中的試驗條件和壓力執(zhí)行 .3.4 氣壓強度試

21、驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗壓力。停壓 10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，以肥皂水檢驗不泄漏為合格。3.5 系統(tǒng)試壓合格后，試驗用水應在合適地點排放，排放前需打開放空口緩慢泄壓， 然后將水排盡，拆除所有試壓盲板，恢復管路系統(tǒng)。3.6 SHB、SHC類管道氣體泄漏性試驗，應按設(shè)計文件規(guī)定進行，試驗壓力為設(shè)計壓 力。3.7 氣體泄漏性試驗按下列規(guī)定進行：1 ）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)為空氣；2 ）泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥。3 ）

22、經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道可不進行泄漏性試驗。3.8氣體泄漏試驗的試驗壓力應緩慢上升,當達到試驗壓力時，停壓10min后,用肥皂水 檢驗,巡回檢查所有密封點 , 無泄漏為合格3.9真空管道系統(tǒng),壓力試驗合格后,應以O(shè).IMpa氣體進行泄漏性試驗。3.10交工文件的要求和格式,應符合SH3503-2001的規(guī)定。八、勞動力組織管道工120人安全員5人電焊工100人管道工程師4人氣焊工20人材料員5人架子工20人探傷工6人起重工20人其他工種50人維護電工20人九、主要機具一覽表50噸汽車吊1臺手提砂輪機120臺25噸汽車吊2臺腳手管4000M16噸汽車吊1臺腳手板500塊8噸汽車吊

23、1臺恒溫箱4臺5噸貨車2臺烘烤箱4臺電焊機100臺保溫桶100個等離子切割機10臺探傷機3臺砂輪切割機10臺十、質(zhì)量保證體系1、南化集團建設(shè)公司管廊項目施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理:項目部總質(zhì)保工程師:計 劃 責 任 工 程 師管 道 責 任 工 程 師焊 接 責 任 工 程 師電 氣 責 任 工 程 師儀 表 責 任 工 程 師施工機具計量責任工程師黃材 料 責 任 工 程 師質(zhì) 檢 責 任 工 程 師2項目經(jīng)理部質(zhì)保人員簡況序號項目部質(zhì)保體系崗位姓名性別年齡職稱備注1項目經(jīng)理男44工程師項目部常務(wù)副經(jīng)理2項目質(zhì)保工程師男43高級工程師項目部質(zhì)檢部部長3現(xiàn)場總調(diào)度男44技師4土建責任工程師男34助理工程師5安裝責任工程師女39工程師6電氣責任工程師男24技術(shù)員7焊接責任工程師男46高級工程師項目部技術(shù)部部長8質(zhì)檢責任工程師男28質(zhì)檢員9材料責任負責人男32材料員10安全責任負責人男46安全員3、管道施工中建立三級質(zhì)保體系。由施工責任人自檢，施工負責人檢驗，專（兼） 職質(zhì)檢員檢驗的質(zhì)量控制體系，確保管道施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。3、管道施工質(zhì)量控制體系：永4、質(zhì)量控制點:序號控制點名稱控制等級備注1管材、管件、焊接材料的質(zhì)量檢查（核查材 質(zhì)、規(guī)格、型號、