地坪、噴漿安全技術(shù)措施

1、 地坪、噴漿安全技術(shù)措施 經(jīng)礦部討論打算，掘進一隊掘進的4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿尾工由掘三隊施工，為了平安、高質(zhì)量的完成此項工程，特編制"4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿平安技術(shù)措施'，望區(qū)隊仔細貫徹執(zhí)行。 一工程概況： 巷道全長124米，+1坡，方向180。地坪、噴漿成巷后為5000*4050（寬*高），其地坪厚度200，寬5000，地坪約需124m?混合料，噴漿約需410m?，巷道左邦底部成型水溝400*400，壁厚10。 二 、風險猜測預控; 1.可能損壞電纜和壓風、供水管路；預防措施;有專人監(jiān)護包裹，防止損傷。 2.有可能消失常閉風門放開和擠傷人員；防范措施：

2、準時通過和準時關(guān)閉風門，長物件進出時設(shè)專人指揮。 三施工平安措施 1.施工前必需網(wǎng)片連網(wǎng)合格，沒有漏網(wǎng)、缺網(wǎng)現(xiàn)象。錨桿、錨索的安裝符合質(zhì)量要求。 2.用專用工具準時處理網(wǎng)片上的懸浮渣塊，嚴禁不處理進行噴漿掩蓋。 3.施工時不得強行拽拉電纜、拖地的電纜必需懸掛電纜勾上。 4.由里向外，先地坪后噴漿的次序進行施工。 5.電纜和管路由風門底部掏硐穿過，電纜要有包裹風布或套軟管等愛護層的平安措施，有電工負責完成。 6.在風門四周施工時要有專人指揮，用風布掩蓋包裹風門，預防噴漿時水泥漿蹦射風門表面。兩道風門中的28米可放置最終施工，到時聯(lián)系通風隊合理開啟風門進行施工。 7.長物件、車輛進出風門時設(shè)專人負

3、責指揮通過，要準時關(guān)閉風門。 8.所用電器設(shè)備要與其電纜、管路型號配套，嚴禁失爆電器設(shè)備入井使用。 9.風、水管路要平直不的有急彎，接頭嚴密不漏風、水，嚴禁使用不抗靜電的塑料管做為輸料管用。 10嚴禁將噴頭對準人員。 11.施工人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 四、混凝土地坪施工技術(shù)措施 鋪底地坪混凝土采納C30商品砼。 1、地坪施工前的預備及要求 （1）、底板模具采納4.5m 長20#槽鋼制做。滾子采納1根4.0m長108水管制做，震驚棒4根、備用2根。 （2）、防爆汽車裝運混凝土時，保證車廂無雜物、無淤泥。 （3）、非水溝側(cè)地坪高于水溝側(cè)50mm。 2、地坪施工方法 （1）、放線：根據(jù)巷道高

4、度放出腰線，腰線下1m來掌握底板高度。 （2）、清底：巷道遇到淤泥及積水必需清理潔凈，必需實底、實幫；根據(jù)腰線巷道高度達不到的使用鎬刨或炮震均可，達到設(shè)計高度為止。 （3）、鋪底：淤泥清出后，低洼處要鋪墊2040mm機砸石子，人工攤平，振壓。 （4）、支模：根據(jù)給出的腰線點進行支模，支模必需要拉線，模與模要平直，凹凸要全都，固定要牢靠。固定采納木棍在模具左右兩邊進行固定。 （5）、驗?zāi)＃菏┕り牸夹g(shù)員或質(zhì)量驗收員進行驗?zāi)?，驗?zāi)：细窈髨蟮V生產(chǎn)科復驗，合格后方可澆筑。 （6）、振搗：澆筑時，砼振搗采納震驚棒震驚，每300mm震驚一遍，以泛出漿為止，震驚棒插入時要快，抽出時要慢，防止跑模移位。 （7）

5、、找平：砼找平泛漿采納平板震驚器，協(xié)作108鐵滾子進行，最終人工進行找平、拉毛收面。 （8）、砼愛護：澆筑好的混凝土底板要用柵欄或木棍進行攔擋并吊掛"砼末凝固，禁止通行'標志牌，以防車輛碾壓或人員踩踏。 （9）、拆模：拆模時砼凝固72小時，方可拆模。模具先用鐵錘漸漸地敲打，模具與砼裂開縫后使用撬棍撬起，然后2人抬到施工點。嚴禁在砼面上搗模具。 （10）、模具整修：嚴禁使用變形模具。模具有變形的要進行修整，好的模具要進行打磨、刷油，待下一次使用。 五、噴射混凝土支護應(yīng)符合下列規(guī)定 1、原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）宜選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應(yīng)低于42.5；

6、 2）應(yīng)采納堅硬潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.6； 3）應(yīng)采納堅硬，耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。 4）速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定；混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min； 5）混凝土的拌合用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63的有關(guān)規(guī)定； 2、混合料的協(xié)作比應(yīng)精確，水泥和速凝劑稱量的允許偏差為2%，砂和碎石稱量的允許偏差為3%； 3、干混合料宜隨拌隨用；不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2h，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min； 4、混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應(yīng)過篩； 5

7、、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風和足夠的光照亮度； 6、噴射前應(yīng)清除墻角的巖渣，并應(yīng)鑿掉浮石；基礎(chǔ)達到設(shè)計深度后，應(yīng)沖洗受噴巖面；遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用壓氣吹掃巖面； 7、噴射前應(yīng)設(shè)置掌握噴厚的標志、 8、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2h時，應(yīng)先用壓氣、水吹洗潮濕噴層表面； 9、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%； 10、噴射的混凝土應(yīng)在終凝2h后再噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，噴水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潮濕狀態(tài)； 11、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋使用前應(yīng)清除污繡； 2）鋼筋網(wǎng)不得外露，愛護層的厚度不宜小于20mm

8、； 3）鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應(yīng)小于150mm； 12、砼協(xié)作比為：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比為0.45； 13、噴漿要求： 1）噴射前，首先要做噴射砼協(xié)作比，噴漿拌料在地面設(shè)拌料站，嚴格計量攪拌。攪拌要勻稱。強制式不應(yīng)少于1分鐘，自落式不少于2分鐘，本規(guī)程采納現(xiàn)場添加速凝劑。 2）分2次噴射混凝土，初噴70mm，復噴80mm。循環(huán)作業(yè)。 3）噴漿前應(yīng)清洗煤巖面，噴射前要嚴格掌握水壓比及風壓、水壓。風壓一般掌握在0.2Mpa，水壓掌握在0.25 Mpa，速凝劑摻入量占水泥量3.0%。 4）為了保證質(zhì)量，采納掛線噴漿。噴射砼表面應(yīng)平整、潤濕，光澤無干斑或滑跡流淌，穿裙現(xiàn)象。發(fā)覺砼表面干燥、松散、下墜、裂紋，準時補噴，砼凝兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護。噴漿操作工要正規(guī)操作，噴頭應(yīng)與煤巖面垂直，并與煤巖保持0.81.2m的距離,應(yīng)合理劃分噴射段,一般以6m為基本段,對巷道掘進成形差的地段要掛網(wǎng)噴漿,分幾次噴,直至噴平為止。層間間歇，摻速凝劑一般為1015分鐘，未滲速凝劑的間歇時間不超過2 小時，遇四周消失滲水或透水時，涌水量少時可采納壓風清掃，邊吹邊噴即可，當涌水量大時，應(yīng)先治水，治水方法可采納快速凝水泥封堵，或采