旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基鉆擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB024-2002(2011年版本）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程 （Q/CR9212-2015）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008、J808-2008)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號 鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號（2009）930

2、1及經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2009273號文鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定3、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于項目部橋梁工程的橋梁樁基施工。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙內(nèi)容，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，對設(shè)計文件、圖紙資料進(jìn)行研究并和現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題，須及時書面形式向項目部提出，通過圖紙會審，對圖紙本身存在的問題，不論大小都必須有明確的結(jié)論。試驗室做出水下砼C30混凝土的配合比，并經(jīng)中心試驗室批準(zhǔn)。 4. 2、材料、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工和工期需要，由物資部提前將各種材料、機具計劃提出，并及時組織材料、設(shè)備進(jìn)場，鉆孔所需用的材料：鋼筋、水泥、碎石、砂由項目部材料科統(tǒng)一采購。鋼筋、水泥必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證

3、，運至現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測。砂、碎石、水、到中心試驗室進(jìn)行平行檢驗。4. 3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備將樁基施工范圍內(nèi)的主要便道修通，完善輔助施工便道，保證樁機的移位、就位、砼的連續(xù)灌注。鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。 5、技術(shù)要求所使用的機械及設(shè)備具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進(jìn)行樁基施工前進(jìn)行相關(guān)施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。6、施工程序及工藝要求7施工要求7.1、測量放樣根據(jù)

4、設(shè)計圖紙測量班用全站儀精確放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在樁位縱橫向的每一側(cè)引兩個護(hù)樁；護(hù)樁采用12鋼筋制成，長100cm,打入地面后樁頂外露35cm，四周用混凝土將護(hù)樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。7.2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒為壁厚10的鋼板卷制成型，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200mm；高2.5m的圓形鋼護(hù)筒，上方割30×40cm的溢漿孔，護(hù)筒上下部外緣用12鋼筋焊接加固，并在上部對稱焊上4個“U”型吊環(huán)。根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用人工挖坑或機械挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有4050cm的圓柱體，開挖深度為1.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓

5、心，開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時，從護(hù)樁拉十字交叉線對護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出地面50cm或水面100200cm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上，且高于地下水位150cm200cm以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土夯實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。施工過程中根據(jù)護(hù)樁隨時檢查護(hù)筒和鉆機的偏位情況。7.3、安裝鉆機在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準(zhǔn)確、水平、

6、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。7.4、泥漿池及泥漿制備施工中應(yīng)根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的布置時，利用場地中央，四周空地和施工后的區(qū)域，集中布置，泥漿池的大小確保泥漿池的泥漿不外流為宜，泥漿統(tǒng)一清理，以利于環(huán)境保護(hù)。鉆孔泥漿由水、黏土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外地下水滲流，防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過沉淀凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定

7、泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭鉆擊功能，降低鉆進(jìn)速度。在已埋好的護(hù)筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開動鉆機，低錘輕擊，上下反復(fù)鉆擊，將黏土與水?dāng)嚢璩伤枘酀{，開動泥漿泵，將攪拌好的泥漿經(jīng)排碴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。在鉆進(jìn)過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池,不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理, 運至指定的地點棄掉。7.5、鉆孔（1）鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何樁的砼灌注完成后抗壓強度達(dá)到2.5MPA開

8、始，以免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。（2）根據(jù)鉆孔方法及土質(zhì)情況，調(diào)制的泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)按下表控制：鉆孔方法地層情況相對密度粘度（pa.s）含砂率（%）旋挖鉆一般地層1.021.1516-224%（3）開孔必須準(zhǔn)確，并測量鉆頭尺寸。（4）每鉆進(jìn)2米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。（5）一般鉆進(jìn)操作要點鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。         

9、        鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。開鉆時宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至

10、護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆頭選擇應(yīng)該根據(jù)地質(zhì)情況選用。黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土地層可選用回轉(zhuǎn)鉆頭。碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層可選用嵌巖鉆頭。對于松散已坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。開孔施工應(yīng)輕壓慢放進(jìn)，鉆頭轉(zhuǎn)速不宜大于10r/min，待主動鉆桿全部進(jìn)入孔后，方可逐步加速進(jìn)行正常鉆進(jìn)。在硬塑層中鉆進(jìn)時應(yīng)采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。在砂層等松散易坍塌地層中鉆進(jìn)時應(yīng)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)，并應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比重和黏度；在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)。防止縮徑；由硬地層鉆至軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；由軟地層鉆至硬地層時，可適當(dāng)減

11、慢速度。7.6、終孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。 （1）孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。 （2）孔深、孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。7.7、清孔 清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土而降低樁的承載力

12、。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測深正確，灌注順利。 （1）清孔時，孔內(nèi)泥漿面仍應(yīng)保持在地下水位以上1.5米至2.0米，以防止成孔的任何坍塌。 （2）清孔方法：換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.031.1的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。（3）清孔后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)，排出泥漿手摸無2mm-3mm顆粒；泥漿比重小于1.1；含砂率小于2%；黏度為17s-20s；孔底沉淀厚度，摩擦樁：樁沉渣厚度200mm；柱樁或主墩樁基沉渣厚度50mm。 （4）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定

13、，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。7.8、制作及安裝鋼筋籠和檢測管（1）鋼筋加工場地應(yīng)選在地勢平坦、距離橋位較近的地方，位置選好后應(yīng)進(jìn)行機械整平，局部人工整平，然后進(jìn)行場地硬化，搭建鋼筋加工棚。鋼筋在鋼筋加工棚集中加工。（2）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。施工時要認(rèn)真按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料和綁扎。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗檢測報告，每批購進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項目部中心試驗室和駐地辦中心試驗室檢測。（3）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計要求外，受力鋼筋順長度方向加工后的承臺以下長度允許偏差±100mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差

14、7;20mm。主筋與箍筋的相交點采用點焊。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置半徑7cm圓餅型同標(biāo)號砼墊塊，鋼筋混凝土段每2m沿圓周等距離安裝4個，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號標(biāo)志；鋼筋加工與安裝按照“鋼筋安裝實測項目”進(jìn)行驗收。骨架焊接，焊接時采用預(yù)彎搭接焊，單面焊搭接長度不小于10d、雙面焊搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度分別為0.8d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點焊、虛焊。電焊條必須使用502或以上電焊條。（4）每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確

15、定；鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝。（5）鋼筋籠吊運：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于短骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁

16、擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用同標(biāo)號轉(zhuǎn)動混凝土墊塊（半徑7cm），見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，

17、必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±0.5d；箍筋間距±20mm；骨架直徑±20mm；骨架傾斜度±1；骨架保護(hù)層厚度不小于設(shè)計；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm； （6）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱

18、蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。（7）安裝鋼筋籠時，注意按設(shè)計安裝超聲波檢測管。檢測管設(shè)于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎固定，上端高出樁基頂面70cm，下端距樁底10cm。聲測管節(jié)間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用過木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測要求。根據(jù)設(shè)計要求，樁徑大于2m或樁長大于40m的采用聲波透射法；樁徑小于等于2m且樁長小于等于40m時采用低應(yīng)變反射波法檢測。（8）在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計要求，若不符合時須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。7.9、安放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)

19、管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，材質(zhì)為壁厚不小于5mm的無縫鋼管，管徑采用250300 mm。設(shè)置0.5、1、1.5、2m的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號并標(biāo)明節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管水密性試驗混凝土灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方

20、法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進(jìn)行比較，是否吻合。同時做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 導(dǎo)管下放時應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠 完全下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.30.

21、4m，并位于鉆孔中央。7.10、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。7.11、灌注水下砼（1）水下混凝土灌注設(shè)備 導(dǎo)管、集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量選用適合樁經(jīng)和樁長的大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)

22、，8m3混凝土運輸車運輸。（2）混凝土配合比橋梁樁身混凝土設(shè)計標(biāo)號C30，站場混凝土標(biāo)號C40。混凝土配合比設(shè)計通過試配已經(jīng)確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求： 混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性； 外加劑：外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。 混凝土的坍落度控制在1822cm；（3）首盤混凝土數(shù)量 根據(jù)規(guī)范要求，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，見下表:首灌混凝土料斗參數(shù)表樁經(jīng)樁長（小于）首灌數(shù)量導(dǎo)管內(nèi)合計料斗容量鉆孔深度20米以內(nèi)1.520米以內(nèi)2.47 0.56 3.03 4.00 1.2520米以內(nèi)1.72

23、0.56 2.27 3.00 120米以內(nèi)1.10 0.56 1.66 2.00 0.820米以內(nèi)0.70 0.56 1.26 2.00 鉆孔深度30米以內(nèi)1.530米以內(nèi)2.47 0.86 3.33 4.00 1.2530米以內(nèi)1.72 0.86 2.57 3.00 130米以內(nèi)1.10 0.86 1.95 2.00 0.830米以內(nèi)0.70 0.86 1.56 2.00 鉆孔深度40米以內(nèi)1.540米以內(nèi)2.47 1.15 3.63 4.00 1.2540米以內(nèi)1.72 1.15 2.87 3.00 140米以內(nèi)1.10 1.15 2.25 3.00 0.840米以內(nèi)0.70 1.15 1

24、.86 2.00 鉆孔深度50米以內(nèi)1.550米以內(nèi)2.47 1.45 3.93 4.00 1.2550米以內(nèi)1.72 1.45 3.17 4.00 150米以內(nèi)1.10 1.45 2.55 3.00 0.850米以內(nèi)0.70 1.45 2.16 3.00 鉆孔深度60米以內(nèi)1.560米以內(nèi)2.47 1.75 4.23 5.00 1.2560米以內(nèi)1.72 1.75 3.47 4.00 160米以內(nèi)1.10 1.75 2.85 3.00 0.860米以內(nèi)0.70 1.75 2.46 3.00 鉆孔深度70米以內(nèi)1.570米以內(nèi)2.47 2.05 4.53 5.00 1.2570米以內(nèi)1.72

25、2.05 3.77 4.00 170米以內(nèi)1.10 2.05 3.15 4.00 0.870米以內(nèi)0.70 2.05 2.76 3.00 初灌量計算公式如下： V=D2/4×（H1+H2）+d2/4×h1 式中:V灌注首批砼所需數(shù)量（m3） D樁孔設(shè)計直徑（1.8m）； d導(dǎo)管直徑（0.3m）； H1孔底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m； h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw×rw/rc rw孔內(nèi)泥漿的重度(10.5KN/m3)； Hw孔內(nèi)泥漿的深度（16.6m）； rc砼拌合物

26、的重度(24KN/m3)。（4）水下混凝土灌注 灌前，導(dǎo)管應(yīng)標(biāo)記長度，居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有300400mm間距；灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及料斗灑水潤濕，然后在導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓；待儲料斗儲滿首批混凝土后，開始灌注水下混凝土。 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m。 拌制好的混凝土用8m3砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為180220mm，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用；符合要求的注入鉆機提升的料斗內(nèi)。待料斗儲滿首批混凝土方量后，

27、由一人統(tǒng)一指揮將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升至骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 灌注砼時，溢出

28、的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境和河流。（5）拔導(dǎo)管、截樁頭 水下砼灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水鉆洗干凈，然后涂油，并擺放保管。 樁頭處理：樁基混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計標(biāo)高20cm時應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時注意保護(hù)好聲測管。灌注過程中注意事項：1、澆筑過程中，防止雜物掉入孔中。2、導(dǎo)管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導(dǎo)管連接部位鉤掛住鋼筋籠3、水下混凝土澆筑過程中，砼澆筑速度應(yīng)保持勻速，應(yīng)隨時核對混凝土澆筑數(shù)量，以確定所測混凝土的澆筑高度是否正確；4

29、、澆筑過程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，后續(xù)混凝土應(yīng)控制澆筑速度，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊造成導(dǎo)管密封破壞和飛物傷人。5、澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆注混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣耄?、砼澆筑過程中應(yīng)該經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深控制在2-6m，最小埋深任何時候不得小于1.0m，當(dāng)澆筑速度較快，導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。7、混凝土澆筑情況，數(shù)量、時間、砼面高程、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除長度以及發(fā)生異常時應(yīng)專人記錄。7.12、鉆孔灌注樁常見問題及處理方法1）鉆孔灌注樁塌孔事故的原因塌孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護(hù)筒腳周圍漏水，

30、孔內(nèi)水位降低，施工操作不當(dāng)，如提鉆頭、下鋼筋籠時撞到孔壁；在松軟的砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機械振動等。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因。采取如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，相應(yīng)的措施以防繼續(xù)塌孔。對少量的塌孔，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常的鉆進(jìn)。塌孔不嚴(yán)重時，可回填土到塌孔位置，采取改善泥漿性能、加高水頭、深買護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土?xí)r，可采用粘土摻5%8%的水泥砂漿，應(yīng)待數(shù)日待回填土沉實后，重新鉆進(jìn)。鉆孔偏斜、彎曲、縮徑、擴孔、鉆孔漏漿防止措施施工前認(rèn)真的查看地質(zhì)資料、掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問題并制定預(yù)防措施始終要注意泥

31、漿的質(zhì)量，并確保護(hù)筒內(nèi)的泥漿面標(biāo)高不低于地下水或河中施工水位1.52.0M，這是防止坍孔和縮徑的基本保證。護(hù)筒埋入不透水土質(zhì)中，可深不可淺。對于不能埋入不透水土質(zhì)中的護(hù)筒要增加泥漿的相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錘慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。從開始清孔到澆注前這段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標(biāo)高及鋼筋下放的順直，泥漿面要保持高于地下水為2.0m.孔內(nèi)有承壓水頭防止措施施工前應(yīng)充分熟悉施工圖紙地質(zhì)情況，掌握此段樁基有無承壓水，孔內(nèi)有承壓水時，護(hù)筒頂端應(yīng)按穩(wěn)定后的承壓水位考慮，否則易造成塌孔事故，若孔內(nèi)承壓水位時高時低，高差很大或承壓水位高出地面2m以上，應(yīng)做試樁，確認(rèn)

32、在該地區(qū)采用鉆孔灌注樁的可行性。鉆孔灌注樁沉渣過厚的原因泥漿的性能不能滿足要求，造成較大的顆粒土下沉沒有及時觀察土層的狀況。造成局部泥漿同土層不相適應(yīng)，并沒有及時的調(diào)整泥漿的成分。造成少量坍落。直接用清水清孔，使大顆粒土沉落或護(hù)壁發(fā)生問題而造成少量坍落。下放鋼筋籠不垂直，掛掉泥皮，造成沉淀過厚。灌注水下砼時鋼筋籠上升的原因及防止措施。鋼筋籠上升，除由于導(dǎo)管提升鉤掛等一些顯而易見的問題外，主要是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上2m時，砼澆筑速度過快，使砼下落鉆出導(dǎo)管底口向上反鉆，其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼

33、筋籠底2m之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼的灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)砼表面上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。出上述辦法外，還應(yīng)從鋼筋籠自重來考慮，將鋼筋骨架焊接在護(hù)筒上。當(dāng)鋼筋籠出現(xiàn)上升時，立即停止灌注砼，利用護(hù)筒、鉆機等設(shè)施進(jìn)行控制。7.13、鉆孔灌注樁造成斷樁的原因及處理措施7.13.1、斷樁原因灌注時間過長，表面砼失去流動性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的砼頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹。對孔深及導(dǎo)管的埋置深度測量不準(zhǔn)確，使導(dǎo)管提出砼面處理堵管的時候，將導(dǎo)管提升到最小的埋置深度，來回的猛提、猛

34、插導(dǎo)管，在此情況下可能使導(dǎo)管內(nèi)的砼連續(xù)的下落與表面上的漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。當(dāng)砼堵管或漏水或埋管拔出導(dǎo)管處理事故后，未能將已灌注的砼徹底清除干凈。砼澆筑的過程中出現(xiàn)坍孔，無法清理或使用吸泥機清理不徹底，形成灌注中斷或砼中夾有泥石7.13.2、處理措施澆筑時間不長時，砼數(shù)量過大時，將孔中的砼及泥石全部清理，重新灌注。在距離地面較淺時（小于15m），可用完整鋼（鋼筋砼）護(hù)筒方法，抽干泥漿，鑿出新砼面，在按無水砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高，對于鋼護(hù)筒可邊澆邊拔護(hù)筒，清出泥漿及浮渣后直接進(jìn)行澆筑砼，新舊砼接觸面要進(jìn)行鑿毛處理。對于澆筑完成后發(fā)現(xiàn)的斷樁，要采取補樁的方案，方案要通過計算，并報業(yè)主、監(jiān)理部門審

35、批。一般采用扁擔(dān)樁、壓漿補強等辦法來處理。8、勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊級織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每臺沖擊鉆配備的施工人員如表。每臺鉆機施工人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人（整座橋梁）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（整座橋梁）專職安全員1人（整座橋梁）機長2人副機長2人鉆機整修及調(diào)試4人質(zhì)檢、測量及試驗人員68人（整座橋梁）其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、機長、專職安全員由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)增加若干勞務(wù)工人。9、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)符合工程用水的標(biāo)準(zhǔn)。橋梁樁基砼C30，侵蝕性T1，站場樁基砼C40，侵

36、蝕性T1。10、設(shè)備機具配置（1）旋挖鉆鉆機作業(yè)施工機械設(shè)備主要有旋挖鉆機1臺、鉆頭2個（其中1個備用），泥漿泵1臺、空壓機1臺、千斤頂1臺、檢孔器1個，測繩1根、抽渣筒1個、水準(zhǔn)儀1臺、泥漿筒1個、清水筒1個等。（2）其他主要設(shè)備：泥漿指標(biāo)檢測用儀器。11、質(zhì)量控制及檢驗11.1 質(zhì)量控制11.1.1 鉆孔作業(yè)要求（1）鉆孔就位前，應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。（2）須及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。（3）鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿指

37、標(biāo)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，不符合要求時及時調(diào)整。（5）每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。（6）鉆進(jìn)速度控制鉆孔時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h。（7）測量鉆進(jìn)深度一般用測繩系測錘從孔底量至護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深度中減去護(hù)筒頂部至鉆孔原地面高度，即為鉆進(jìn)深度。（8）排渣、清孔鉆孔樁排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進(jìn)45m后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽渣一次，并補給泥漿。鉆孔樁清孔，對原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計

38、后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清空后孔底泥漿密度宜為1.031.10Kg/cm3左右；清孔后的孔底沉渣厚度，主墩樁基和柱樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。11.1.2 操作要點（1）規(guī)劃施工現(xiàn)場時，應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安排，以保證作業(yè)時，泥漿循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。（2）在黏性小的土層中鉆進(jìn)時，為保證要求的黏度、比重，可在泥漿中摻入CMC（羧甲基纖維素鈉鹽）、膨潤土等材料；成

39、孔時，由于地下水稀釋等使泥漿比重減小時，亦可添加膨潤土等材料。（3）為使沖洗液凈化，清水鉆進(jìn)時，鉆渣可在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除；在泥漿鉆進(jìn)時，宜使用多級振動篩、旋流除砂器或其他除渣裝置等進(jìn)行機械除砂清碴。（4）確定跳樁的順序，確保樁基正常施工。11.1.3 事故預(yù)防及處理鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿、孔口坍塌、地表沉陷等情況之一時，必須立即停止鉆進(jìn)施工，采取有效處理措施后，方可繼續(xù)施工。（1） 預(yù)防塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水溝，出渣量明顯增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。1）處理措施塌孔不嚴(yán)重時，可回填到塌孔位置以上，采取改善泥漿性能

40、、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；若塌孔嚴(yán)重，應(yīng)立即將鉆孔用砂夾黏土回填重鉆。2）塌孔的預(yù)防措施在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿。汛潮或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。（2）預(yù)防縮孔縮孔是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應(yīng)及時焊補鉆錐，后者應(yīng)選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（3）預(yù)防扎身偏斜、彎曲1）處理措施在偏斜處吊掛鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填黏土至偏斜處，待沉淀密實后重鉆。2）預(yù)防措施鉆機底座平正，保

41、證鉆桿垂直。鉆機安裝牢固，機架不擺動，保證鉆桿和吊繩始終對準(zhǔn)孔心。地基夯實，防止不均勻沉降引起鉆機傾斜。加強機械保養(yǎng)維修，減小鉆進(jìn)過程中鉆桿的抖動。（4）鉆孔漏漿若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象。1）處理措施對于上部滲透性強地層引起的漏漿，可以將護(hù)筒周圍換填黏土夯實，增加護(hù)筒沉埋深度，加稠泥漿，以減少孔內(nèi)水的滲透。還可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以密實孔壁。鉆孔漏漿時必須及時補水補漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。在進(jìn)入空洞前，應(yīng)預(yù)備足夠的泥漿，做好補漿準(zhǔn)備。2）預(yù)防措施對于滲透性強地層在埋設(shè)護(hù)筒時黏土應(yīng)夯填密實，適當(dāng)加長護(hù)筒埋設(shè)深度。對于存在滲透性強地層的地區(qū)，采用的泥漿適當(dāng)

42、加大。認(rèn)真做好地質(zhì)核查，對于存在空洞地區(qū)，提前備足泥漿，做好補漿準(zhǔn)備。5糊鉆、埋鉆對泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計算，選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。若已嚴(yán)重糊鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙。11.2 質(zhì)量檢驗11.2.1 主控項目（1）主鉆達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。（2）孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。（3）鉆孔樁應(yīng)堅實不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計條件。（4）泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機據(jù)、地質(zhì)條件確定。對配置的泥漿應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆井應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含沙率。（5）澆注水下混凝土前應(yīng)清底，控底沉查應(yīng)清楚干凈，滿足

43、客運專線鐵路相關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文件提出的沉降要求。11.2.2 一般項目 鉆井過程中，允許偏差和檢驗方法必須滿足下表的要求。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法12、安全要求（1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，對特殊作業(yè)工種，要求配備必要的勞保用品。（2）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，合理安排員工輪班體息，保證員工足夠體息時間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（3）、鉆孔所使用的一切設(shè)備必須是合格的機械設(shè)備。嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。（4）、鉆機安放應(yīng)平穩(wěn)，基礎(chǔ)要能承受工作時所有靜、動荷載。開鉆前對鉆機的機動性能認(rèn)真檢查，確保滿足安全生產(chǎn)要求，在鉆進(jìn)過程中，不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則及時處理。（5）、施工前和每次交班時

44、必須嚴(yán)格檢查鉆機各部件的可靠性和安全性。（6）、施工現(xiàn)場一切電源電路安裝與拆除，應(yīng)由持有合格電工專管，用電設(shè)備必須嚴(yán)格按規(guī)定接零、接地保護(hù)，配備足夠的漏電保護(hù)器，并有防電線磨損、防斷等保護(hù)措施。（7）、用電設(shè)備必須采用三相五線，每閘必須按上漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用，電線架空高度不小于5m，嚴(yán)禁使用破損的電纜線。（8）、鉆孔作業(yè)采用分班連續(xù)進(jìn)行，并準(zhǔn)確填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待清楚鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。（9）、對在原有道路上施工樁基采用搭設(shè)圍墻圍護(hù)封閉作業(yè)，并設(shè)立明顯、醒目的交通警示牌及導(dǎo)向牌，確保施工中交通安全。（10）、鉆進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)鉆機異常情況（異聲、異味、異動），必須停

45、機檢查。在未排除故障前，不得開機作業(yè)。（12）、經(jīng)常檢查鋼絲繩，對不符合安全要求的鋼絲繩及時更換。（13）、泥漿池設(shè)置應(yīng)充分考慮其位置、大小，并在泥漿池2m范圍外搭設(shè)圍墻圍護(hù)，設(shè)置明顯、醒目警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入圍墻范圍內(nèi)。(14)、在施工完成后，泥漿池作廢不使用時，應(yīng)立即挖運載走泥漿，并用土方填平夯實，拆除圍護(hù)。(15)、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。13、環(huán)境保護(hù)要求13.1、廢料、廢方的處理（1）、清理場地的廢料和土方的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置棄土場，力求少占土地。（