螺紋球形軸的數控編程與加工工藝設計

1、摘要螺紋球形軸是組成機器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉運動的傳動零件(如齒輪、蝸輪等)，并傳遞運動和動力。這導致軸類的加工成為了數控車床重要的課題， 直齒圓柱齒輪軸是典型的數控機床典型的例子，數控機床集計算機技術、電子技術、自動控制、傳感測量、機械制造、網絡通信技術于一體，是典型的機電一體化產品，它的發(fā)展和運用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，改變了制造業(yè)的生產方式、產業(yè)結構、管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)代的CADCAM、FMS、CIMS等，都是建立在數控技術之上。數控技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產過程數控化，已經成為當今制造業(yè)的

2、發(fā)展方向。數控系統(tǒng)是數控機床的控制部分，數控系統(tǒng)包括CNC裝置、主軸及進給伺服驅動裝置，以及主軸電動機、進給電動機和與其相關的檢測反饋元件。一個數控系統(tǒng)性能的好壞是與上述各個環(huán)節(jié)的性能密切相關的。為了達到一定的精度要求，本次設計對進給伺服系統(tǒng)采用了開環(huán)控制。用直流伺服電機做執(zhí)行部件。通過PWM調速系統(tǒng)來控制電機；利用LM629驅動PWM；采用編碼盤作為主軸的速度檢測元件來構成精度較高的半閉環(huán)控制。在科技迅猛發(fā)展的今天，隨著自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。因此，數控機床能夠解決普通機床難于

3、勝任的問題。關鍵詞：軸，數控機床 ，數控系統(tǒng)，伺服單元，半閉環(huán)控制，主軸AbstractIt was representative electromechanical integration product，its extend and handle，initiate know clearly manufacturing epoch，transfer know clearly manufacturing churn , industrial structure, supervisor mode，dispose world manufacturing structure occur know c

4、learly greatness change to out into that numerically-controlled machine multitude computer technology, electronics, autocontrol, transducer measure, machine manufacturing, internet work communication technology to oneness. The kernel attribute，realize process tool and/or churn numerical control melt

5、，have BECAME today manufacturing trend for out of the modern CAD/CAM , firms , cams wait，big city yes rest up on numerical control transducer p .p .m. Numerical control technique level height afterwards BECAME scale one state manufacturing up to date.It was numerically-controlled machine 'dam，nu

6、merical control system include CNC fit , principal axes and/or input servo-actuator，and spindle drive motor, feed motor AND than correlative detection feedback element as well up back that numerical control system. The velocity detecting element came form precision upper semi-closure loop Control of

7、 the it was inscribe state each link 'performance closely related to each other that one numerical control system behavioral stand or fall. in order to run up to definite accuracy requirement，these degree design versus input servo adopt know clearly open-loop control do execution unit about inpu

8、t servo adopt know clearly open-loop control. Servo  motor. through the medium of PWM speed governing system came dam electric machine；avail lm629 drove PWM of back; adopt circle by way of principal axes.Be on the today，with automated information processing, data processing and electronic compu

9、ter 'appearance，bring know clearly new notion，numerically word melt signal versus tool movement very course of working progress control，impel running out bed automatic develop to on automated technique as well of science and technology fast hail unfold. wherefore，numerically-controlled machine i

10、n a position to set general machine tool had difficulty with equal problem at rest.Keywords:numerically-controlled machine，numerical control system，servo-unit，semi-closure loop dam，principal axes back目錄前言1第1章 編程方法與特點3第2章 編程步驟3第3章 加工工藝分析33.1 確定工件的加工部位和具體內容33.2 確定工件的裝夾方式與設計夾具43.3 確定加工方案43.4 確定切削用量與進給量

11、73.5確定刀具的選擇83.6制作各工序卡片11致謝19參考文獻20前言螺紋球形軸主要作用固定齒輪的，軸結構應滿足的要求按裝在軸上的零件，要能牢固而可靠的相對固定（軸向或周向固定），便于加工和減少應力集中軸上零件要便于裝拆。數控機床是一種高精度、高效率的自動化設備，是用數字代碼形式的信息(程序指令)控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床。它是信息技術與機械制造技術相結合的產物，代表了現(xiàn)代基礎機械的技術水平與發(fā)展趨勢。數控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、

12、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經濟效果。隨著數控技術的發(fā)展，采用數控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。數控機床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。輸入數控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數控裝置的鍵盤直接手動輸入。數控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數控裝置按所能實現(xiàn)的控制功能分為點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與

13、點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數控車床和數控磨床等。連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。采用這類控制的有能加工曲面用的數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。伺服機構分

14、為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)三種類型。開環(huán)伺服機構是由步進電機驅動線路，和步進電機組成。每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。這種伺服機構比較簡單，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。半閉環(huán)伺服機構是由比較線路、伺服放大線路、伺服馬達、速度檢測器和位置檢測器組成。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達的端部，利用絲杠的回轉角度間接測出工作臺的位置。常用的伺服馬達有寬調速直流電動機、寬調速交流電動機和電液伺服馬達。位置檢測器有旋轉變壓器、光電式脈沖發(fā)生器和圓光柵等。這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機構，為大多數中小型數控機床所采用。閉環(huán)伺服機構的工

15、作原理和組成與半閉環(huán)伺服機構相同，只是位置檢測器安裝在工作臺上，可直接測出工作臺的實際位置，故反饋精度高于半閉環(huán)控制，但掌握調試的難度較大，常用于高精度和大型數控機床。閉環(huán)伺服機構所用伺服馬達與半閉環(huán)相同，位置檢測器則用長光柵、長感應同步器或長磁柵。為了保證機床具有很大的工藝適應性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力，數控機床結構設計的特點是具有足夠的剛度、精度、抗振性、熱穩(wěn)定性和精度保持性。進給系統(tǒng)的機械傳動鏈采用滾珠絲杠、靜壓絲杠和無間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。機床采用塑料減摩導軌、滾動導軌或靜壓導軌，以提高運動的平穩(wěn)性并使低速運動時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。由于采用了直流調速的進給伺服電動機和寬調速的主軸

16、電動機，利用同步帶傳遞速度變速，這就簡化了機床的傳動機構。機床布局便于排屑和工件裝卸，部分數控機床帶有自動排屑器和自動工件交換裝置。大部分數控機床采用具有微處理器的可編程序控制器，以代替強電柜中大量的繼電器，提高了機床強電控制的可靠性和靈活性。隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發(fā)展，數控機床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數控系統(tǒng)本身將普遍實現(xiàn)自動編程。未來數控機床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的數控機床品種越來越多；激光加工等技術將應用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；數控機床的自動化程度更加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從

17、而形成一個柔性制造單元，更加便于納入高度自動化的柔性制造系統(tǒng)中。第1章 編程方法與特點數控編程的編程有直徑、半徑兩種方法。所謂直徑編程是指X軸坐標值取為零件圖的直徑，半徑是指X軸坐標值取為零件圖的半徑。CK7150A數控車床通常采用直徑編程。這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來極大的方便。數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件

18、），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。第2章 編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。

19、其次應進行數值計算。絕大部分數控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。第3章 加工工藝分析3.1 確定工件的加工部位和具體內容確定被加工工件需在本機床上完成的工序內容及其與前后工序的聯(lián)系(1)工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面、基準孔等。(3

20、)本工序要加工的部位和具體內容。    (4)為了便于編制工藝及程序，應繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。（5）就本圖而言，該零件屬于軸類零件，加工內容包括外圓柱面、外圓弧面外倒角、外螺紋和溝槽。（6）該圖尺寸完整，主要尺寸分析如下：¢-50：經查表，加工等級為IT6¢-40；經查表，加工等級為IT6M35*1.5-7H 經查表， 加工等級為IT7其余尺寸的加工等級為IT14（7）表面粗糙的分析為外圓1.6。其余3.23.2 確定工件的裝夾方式與設計夾具根據已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。數控車床多采用三爪自定心

21、卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數控車床主軸轉速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產廠已通過了嚴格的平衡，具有高轉速(極限轉速可達40006000rmin)、高夾緊力(最大推拉力為20008000N)、高精度、調爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。通過調整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內孔時，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達0.03mm。3.3 確定加工方案（一）確定加工方案的原則

22、加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達到質量優(yōu)、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。（1）先粗后精為了提高生產效率并保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量

23、均勻性要求。當粗加工工序安排完后，應接著安排換刀后進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最后一刀連續(xù)加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。（2）先近后遠這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部

24、位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。（3）先內后外對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，后加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。（4）走刀路線最短確定走刀路線的工作重點，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回

25、該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。在保證加工質量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的實踐經驗外，還應善于分析，必要時可輔以一些簡單計算。上述原則并不是一成不變的，對于某些特殊情況，則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工，才能保證其加工精度與質量。這些都有賴于編程者實際加工經驗的不斷積累與學習。（二）加工路線與加工余量的關系在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬

26、皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序對余量過多的部位先作一定的切削加工。（1）對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線（2）分層切削時刀具的終止位置（三）車螺紋時的主軸轉速數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當于以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；（2）刀具在其位

27、移的始/終，都將受到伺服驅動系統(tǒng)升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求；（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉一周時所發(fā)出的一個基準脈沖信號) 將可能因“過沖”(特別是當編碼器的質量不穩(wěn)定時)而導致工件螺紋產生亂扣。因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；（2）當螺紋加工程序段中的導入長度1和切出長度

28、2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；（3）當編碼器所規(guī)定的允許工作轉速超過機床所規(guī)定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定，其計算式多為：n螺n允L(rmin)  式中n允編碼器允許的最高工作轉速(rmin)；L工件螺紋的螺距(或導程，mm)。 3.4 確定切削用量與進給量在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高

29、機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：（1）刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50mmin，碳化物刀具耐高溫切削速度

30、可達100mmin以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000mmin。(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。（6）冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。切削深度主

31、要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。進給量f(mmr)或進給速度F(mmmin)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐

32、用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間。3.5確定刀具的選擇數控車床使用的刀具有焊接式和機夾式之分，目前機夾式刀具的數控車床上得到了廣泛的應用，選擇機夾式刀具的關鍵是選擇刀片，在選擇刀片上要考慮以下幾點：（1）工件材料的類別常用材料有：黑色金屬、有色金屬、非金屬材料等 （2）工件材料的性能包括硬度、強度、韌性和內部組織狀態(tài)等 （3）切削工藝類別粗加工、精加工、內孔、外圓加工等（4）零件的幾何形狀、加工余量和加工精度（5）要求刀片承受的切削用量（6）零件的生產批量和生產條件綜上所述刀具選擇如下：外圓機夾粗車刀T0101（刀片的刀尖角為550）材料高速鋼，用來車端面、粗車、半精車外圓

33、。外圓機夾粗車刀T0202（刀片的刀尖角為350）材料硬質合金，精車外圓。外槽刀（寬3）T0303：材料高速鋼，切外槽與切斷。外螺紋車刀T0303 材料高速鋼，車外螺紋量具選擇如下：量程為200，分度值是0.02的游標卡尺測量范圍2550，分度值為0.001的 外徑千分尺M30X2-7g 環(huán)規(guī)。（7）確定工步和走刀路線。按加工過程確定走刀路線如下：車端面粗車各外圓半精車各外圓精車各外圓切槽車螺紋切斷如圖1所示，粗車各外圓走刀路線：1-2-3-4-5-6-7-4-8-9-6-10-11圖1 粗車各外圓走刀路線如圖2所示，半精車各外圓走刀路線:a-b-c-d-e-f-g-h圖2 半精車各外圓走刀路

34、線如圖3所示，精車各外圓走刀路線:A-B-C-D-E-F-G-H-I圖3 精車各外圓走刀路線如圖4所示，切槽走刀路線：K-L-K圖4 切槽走刀路線（8）確定切削用量，被吃刀量：粗車時確定被吃刀量為2mm，精車時為0.5mm，主軸轉速：粗車外圓時，確定主軸轉速為800r/min ；精車外圓時，主軸轉速為1200 r/min；車螺紋時，確定主軸轉速為500 r/min；切槽時，確定主軸轉速為600 r/min；切斷時，確定主軸轉速為400 r/min。進給量：粗車外圓時，確定進給量為0.2mm/r。精車外圓時，確定進給量為0.1mm/r。 切槽時，確定進給量為0.05mm/r。 切斷時，確定進給量

35、為0.05mm/r。 3.6制作各工序卡片1、編制機械加工工藝過程卡如表1所示。表1 螺紋球形軸機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格螺紋球形軸C0245130*¢52工序工序名稱工序簡要內容設備工藝裝備工時5下料按130*¢52下料鋸床10車車削各表面CK7150A三爪卡盤、游標卡尺、M30X2-7g 環(huán)規(guī)、千分尺、外圓機夾粗車刀、外圓機夾精車刀、螺紋刀、切斷刀。15鉗去毛刺鉗工臺20檢驗編制審核批準共1頁第1頁2、編制數控加工工序卡如表2所示。表2 螺紋球形軸數控加工工序卡數控加工工序過程卡產品名稱零件名稱零件圖號螺紋球形軸C01序號程

36、序編號材料數量夾具名稱使用設備車間10O2001451三爪卡盤CK7150A數控加工車間工步號工步內容切削用量刀具量具V（m/min）N（r/min）f（mm/r）ap（mm）編號名稱編號名稱1車端面1258000.21T0101外圓機夾粗車刀1游標卡尺2粗車1258000.22T0101外圓機夾粗車刀1游標卡尺3半精車外圓1288000.2T0101外圓機夾粗車刀1游標卡尺4精車外圓18812000.10.5T0101外圓機夾精車刀2外徑千分尺5切槽606000.05T0303游標卡尺6車外螺紋5002.0T0404切槽刀1M30-7g環(huán)規(guī)7切斷624000.05T0303切斷刀1游標卡尺編

37、制審核批準共 頁第 頁3、編制刀具調整卡見表3表3 螺紋球形軸刀具調整卡產品名稱或代號零件名稱螺紋球形軸零件圖號C01序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數刀補地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101外圓機夾粗車刀（刀片的刀尖角為550）0.8mm25*25mm01012T0202外圓機夾精車刀（刀片的刀尖角為550）0.4mm25*25mm023T0303切斷刀0.4mm25*25mm034T0404外螺紋車刀25*25mm04編制審核批準共 頁第 頁4編制程序的內容編程原點選在工件的右端面的中心處，粗車外圓時既可以用G90編程，又可以用G01、G00編程。本例用G01、G00編程。編制程序包括三大

38、部分，程序段號、程序內容、程序結束。程序一O0001N5 T0101 換外圓粗車刀N10 M03 S800 主軸正轉N15 G00 X60 Z20 道具快速定位 N20 X56 Z0 快速定位，準備車端面N25 G01 X0 F0.2 車端面N30 Z1 N35 X48 刀具移到1點N40 Z-60.5 刀具移到2點N45 X55 Z-78 刀具移到3點N50 G00Z1 刀具移到4點N55 X44 刀具移到5點N60 G01Z-57.328 刀具移到6點N65 X55 刀具移到7點N70 G00 Z1 刀具移到4點N75 G01 X41 刀具移到8點N80 Z-53 刀具移到9點N85 X4

39、4Z-57.328 刀具移到6點N90 X48.014 Z-65.5 刀具移到10點N95 X52 刀具移到11點N100 G00 Z1N105 X37 刀具移到a點N110 G01 Z-18 刀具移到b點N115 X41 刀具移到c點N120 Z-28 刀具移到d點N125 G02 U0 W-15 R15 刀具移到e點N130 G01 Z-10 刀具移到f點N135 G03 U10 W-25 R80 刀具移到g點N140 G01 Z-91 刀具移到h點N145 X54 N150 G00 X150 Z100 N155 T0202 換外圓精車刀N160 M03 S1200N162 G00 X50

40、 Z6N165 G42 X30 Z1 建立刀具半徑右補償、刀具移到A點N170 G01 X35 8Z-2 刀具移到B點N175 Z-18 刀具移到C點N180 X40 刀具移到D點N185 W-10 刀具移到E點N190 G02 U0 W-15 R15 刀具移到F點N195 G01 W-10 刀具移到G點N200 G03 U10 W-25 R80 刀具移到H點N205 G01 Z-91 刀具移到I點N210 X54N212 G40 X60 Z-95 取消刀具半徑右補償N215 G00 X150 Z100N220 T0303 換切斷刀N225 M03 S600N230 G00 X42 Z-18

41、刀具移到K點N235 G01 X32 F0.05 刀具移到L點N240 X42 刀具移到K點N245 G00 X150 Z100N250 T0404 換螺紋刀N255 M03 S500N260 G00 X41 Z-17N265 G92 X35.1 Z2F2 車螺紋N270 X34.5N275 X33.9N280 X33.5N285 X33.4N290 G00 X150 Z100N295 T0303N300 M03 S400N305 G00 X54 Z-91N310 G01 X1 F0.05 切斷N315 X54N320 G00 X150 Z100 M05N325 M30 4、成型圖，見圖5。圖

42、5 加工之后的成型圖致謝經過五個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經接近尾聲，作為一個大專生的畢業(yè)設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。本設計論文是在我的指導老師張燕玲老師的親切關懷與細心指導下完成的。從課題的選擇到論文的最終完成張老師始終都給予了細心的指導和不懈的支持，并且在耐心指導論文之余，張老師仍不忘拓展我們的文化視野，讓我們感受到了文學的美妙與樂趣。值得一提的是，張老師宅心仁厚，閑靜少言，不慕榮利，對學生認真負責，在她的身上，我們可以感受到一個學者的嚴謹和務實，這些都讓我們獲益菲淺，并且將終生受用

43、無窮。畢竟“經師易得，人師難求”，希望借此機會向老師表示最衷心的感謝！在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!參考文獻1 王先逵,艾興.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社,2006.2 王凡.實用機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社,2008.3 王啟平，王振龍，狄士春.機械制造工藝學（第五版）.哈爾濱工業(yè)大學出版社.2005.4 陳于萍，高曉康.互換性與測量技術（第二版）.北京：高等教育出版社.2005.5 金捷，劉曉菡.機械制造技術與項目訓練.上海：復旦大學出版社，2010.6 隋冬杰.機械

44、基礎.河南：河南質量工程職業(yè)學院，2009.7 周虹.數控加工工藝設計與程序編制.北京：人民郵電出版社.2009.經典婚慶主持詞炮竹聲聲賀新婚,歡聲笑語迎嘉賓.尊敬各位來賓,各位領導,各位親朋好友,先生們,女士們,活潑可愛的小朋友們,大家好!     好歌好語好季節(jié),好人好夢好姻緣.來賓們今天是公元*年*月*日(農歷六月初八)是良辰吉日,在這大吉大利吉祥喜慶的日子里,我們懷著十二分的真誠的祝福相聚在*酒樓一樓婚宴大廳共同慶賀*先生與*小姐新婚典禮.(首先我們給予掌聲的恭喜)大家都知道結婚是人生中的一件大事,而婚禮更是人生中最幸福神圣的時刻,尤其婚禮上浪漫溫馨高雅別致的婚禮儀式以及親朋好友的良好祝愿會給新人一生永遠帶來最美好的回憶.各位親朋好友,我是本次婚禮慶典的主持人*.今天我十分榮幸地接受新郎新娘的重托,步入這神圣而莊重的婚禮殿堂為新郎*,新娘*的婚禮擔任司儀之職.讓我們在這里共同見證一對