說明書機采放頂煤ZH2600

1、ZH2600/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架 （機采放頂煤型）執(zhí)行標準:Q/MCB03-2006產品使用維護說明書北京宇田世紀礦山設備有限公司Beijing Yutian Century Mniing Equipment Co.,Ltd目 錄第一章 概述1一、整體頂梁組合懸移液壓支架概述1 二、機采放頂煤組合支架概述2第二章 支架性能3一、型號說明3二、支架特征3三、主要技術參數(shù)5四、工作原理6五、結構 7六、工作面斷面 10第三章 安裝、使用、維護11一、安裝11二、使用15三、維護18第四章 故障及處理19附錄20一、專利20二、技術加工執(zhí)行標準20三、技術要求21四、包裝運輸21

2、五、我公司對您的承諾 22 第一章 概 述一 、整體頂梁組合懸移液壓支架概述ZH系列整體頂梁組合懸移液壓支架（以下簡稱組合支架），是我公司自行研制、生產的自移式輕型液壓支架。1、組合支架的特點（1）整體性好、穩(wěn)定性高；（2）適應各類底板、煤層裂隙發(fā)育或煤層發(fā)育紊亂；（3）分件下井，井下安裝；（4）操作容易，維護簡單。2、組合支架的核心專利技術（1）工作面支架通過托梁系統(tǒng)全部連為一個整體；（2）使用中移架時，所移支架的立柱可以全部同時提起。3、組合支架的適用范圍組合支架除可用于地質條件適合的工作面外，還可用于2.83m煤層的一次采全高工作面。組合支架可用于機采、炮采一次采全高或機采、炮采放頂煤工

3、作面。機采支架可配雙滾筒采煤機，相當于綜采工作面的機械化程度，液壓系統(tǒng)采用集中控制，提高了自動化水平，降低了工人的勞動強度，使采煤工藝接近于連續(xù)化進行。炮采支架，在設計上已對軟管供液系統(tǒng)進行了有效保護。該支架易損件較少，降低了維護成本。組合支架抗沖擊載荷、水平力和側向力的能力較高，支架的穩(wěn)定性很好。支架的導向精確，使用中不需調架。雖然支架重心集中在頂梁與托梁部分，但結構設計合理，承受偏載和傾斜方向推力的能力很強，特別適合放頂煤工作面的開采。組合支架相當適應我國現(xiàn)階段煤炭工業(yè)技術水平和資源政策，具有廣泛的適應性，是一種使用地域較廣的產品，是采煤設備與工藝技術一次新的突破。為實現(xiàn)礦井生產的高度集中

4、化，為我國中小煤礦的高產、高效、現(xiàn)代化礦井建設帶來了現(xiàn)實意義與美好前景。二、機采放頂煤組合支架概述1、放頂煤組合支架的分類（1）炮采放頂煤支架（外注式、集中控制式兩種）（2）機采放頂煤支架（集中控制式）2、機采放頂煤組合支架簡介（1）該支架的頂梁為整體結構；（2）適用于長壁式開采；（3）兩部輸送機實現(xiàn)開幫煤、放頂煤，工作效率高；（4）采煤機騎在前部輸送機上開幫煤、后部輸送機可以放頂煤；（5）支架高度可根據(jù)用戶實際地質條件調整、定制。3、機采放頂煤組合支架的分類機采放頂煤組合支架按頂梁的結構可以分為：帶有伸縮梁、翻轉梁，或頂梁為不伸縮的整體頂梁等幾種型式，本設計支架為翻轉梁結構。支架的頂梁前端鉸

5、接有翻轉梁，立柱為雙作用式液壓缸，支架全部操作實現(xiàn)液壓集中控制，工作液可循環(huán)使用。4、放頂煤采煤工藝的主要優(yōu)勢（1）高產高效。由于放頂煤實現(xiàn)了采放平行作業(yè)，單產和效率均可提高80120%；（2）巷道掘進率低。一般要比分層開采低5060%，可以大大緩解采掘連續(xù)緊張的局面并改善巷道維護，同時生產也能相對集中，便于管理；（3）工作面搬家次數(shù)減少，較分層開采至少可以減少一半以上；（4）減少材料消耗；（5）可以大幅度降低原煤成本；（6）塊煤率提高，直接提高經濟效益；（7）對地質條件、煤層賦存條件有很大的適應性。第二章 支架性能一、型號說明Z H 2600 / 16/24 Z 整體頂梁 支架最小/最大支護

6、高度：dm額定工作阻力：kN 滑移類支架 二、支架特征1、 支架類型 表2-1序號型 號(部標型號)長×寬（集中控制式）(m×m)1ZH1800/16/24Z3.5X0.942ZH2000/16/24Z3.5X0.943ZH2200/17/25Z4ZH2600/16/24Z2、支架特點（1）整體頂梁；頂梁部分是一個整體箱式結構，所以全面掩護頂板。（2）可用于松軟底板工作面；支架在堅硬底板工作面使用時可不用底盤。在中軟底板工作面使用時，支架可制成兩前柱共用一個底盤，兩后柱共用一個底盤。移架時，頂梁落在托梁上。組合支架是4柱全部提起后移架，松軟底板或遇水膨脹的泥巖底板，立柱容易

7、下陷，雖然對支架移架影響不大，但需要采取措施，盡量保證工作面的正常高度，有利于通風及保持合理的行人通道。（3）支架穩(wěn)定性好；由于全工作面支架通過托梁系統(tǒng)被聯(lián)為一個整體，所以穩(wěn)定性好。（4）工作阻力可選范圍大；由于支架的特殊結構，對立柱的重量要求基本無限制，可選用大直徑立柱支護頂板（礦方根據(jù)具體情況酌情選用）。三、主要技術參數(shù) 表2-2標準配置項 目單位參 數(shù)備 注支架最大高度mm2400支架最小高度mm1600支架中心距mm1000支架步距mm（630）600可根據(jù)實際條件進行調整翻轉梁長度mm600立柱數(shù)量根4立柱缸徑mmØ140選用大直徑的立柱頂梁用增強型最大件重量Kg1400泵

8、站工作液M-10乳化液濃度5%泵站額定壓力MPa31.5額定工作壓力MPa42.3額定工作阻力KN2600支護強度MPa0.630.74額定初撐力KN1938操作方式頂梁為鄰架操作，立柱為本架操作四、工作原理來自泵站的高壓乳化液，經主進液管路送到工作面，并與每架支架相聯(lián)，然后導入支架，通過操縱閥組分配到液壓缸，以完成支架所需要的動作。從支架流回的低壓乳化液，可通過操縱閥組和回液斷路閥，由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循環(huán)使用。在移架時，頂梁與托梁機構是互為支撐的。所移支架的立柱首先卸載并提起，使頂梁落在托梁上，這時向移架千斤頂?shù)幕钊蛔⒁?，活塞桿伸出，以后托梁為支點，頂梁前移，然后升起立柱，支

9、撐頂板，完成此架前移。整個工作面的頂梁移完后，所有立柱處于支撐狀態(tài)，托梁無載荷地吊掛在頂梁上。這時，向工作面所有支架的移架千斤頂?shù)幕钊麠U腔供液，所有移架千斤頂?shù)幕钊麠U全部縮回，托梁前移，完成一個動作循環(huán)。當頂梁與頂板緊貼后便產生初撐力以支撐頂板。由于頂板的逐漸下沉，支架所承受壓力便逐漸由初撐力變?yōu)楣ぷ髯枇?。當頂板壓力超過安全閥的開啟壓力時，立柱的安全閥便自行開啟，釋放壓力，直至立柱的活塞腔工作壓力恢復到安全閥的開啟壓力時為止。五、結構 圖2-1機采放頂煤組合支架結構示意圖1、頂梁頂梁是一個整體箱式結構，其作用是支撐頂板。移架千斤頂安裝在頂梁內。該機采放頂煤支架前端鉸接有護幫翻轉梁。2、托梁托梁

10、是一個方形的箱體結構。分前、后兩個托梁，由托梁聯(lián)接桿將前、后兩個托梁相聯(lián)。用安全吊掛裝置將托梁安裝在頂梁下方的軌道槽內，使其能沿著頂梁底面向前滑動。全工作面的支架，通過托梁套聯(lián)接為一個整體，實現(xiàn)支架的整體穩(wěn)定性。當任意一架支架準備向前移動時，該支架的立柱被卸載并提起，這時頂梁落在托梁上，由托梁承載前移中的頂梁。支架托梁體內裝有預壓裝置，即使支架不接頂，立柱也有一定撐力，使其不會晃動。3、擋矸板 擋矸板分上、下?lián)蹴钒鍍煞N，它的作用是阻止支架后方垮落物涌入工作面。4、護幫翻轉梁該機采放頂煤支架前端鉸接有護幫翻轉梁，它是一個半箱體結構，通過翻轉千斤頂來帶動其翻轉并護頂或護幫。5、立柱該支架立柱為集中

11、控制式，其與頂梁鉸接，是支架的支撐部件，它通過頂梁承載頂板的壓力，同時通過擋矸板承受來自冒落區(qū)的壓力，防止冒落的矸石從支架后方竄入架間和工作面。該支架標準配置為4根Ø 140缸徑的立柱，主要由活柱、缸體、導向套、底座、柱鞋、液控單向鎖、安全閥、密封件等零部件組成。缸 徑：Ø140mm柱 徑：Ø120mm行 程：800mm支撐力：485KN （泵站壓力31.5MPa） 提柱力：128KN （泵站壓力31.5MPa）圖2-2集中控制式立柱結構示意圖6、推進缸推進缸是一雙作用式液壓缸，其缸底與頂梁前端鉸接，活塞桿與后托梁鉸接?；钊麠U伸出時推動頂梁前移，活塞桿收縮時拉動托

12、梁前移。（推進缸行程根據(jù)工作面實際情況訂制）缸 徑：Ø100mm柱 徑：Ø70mm行 程：600（630）mm推 力：247KN （泵站壓力31.5MPa）拉 力：126KN （泵站壓力31.5MPa）7、翻轉梁油缸該機采放頂煤支架有翻轉梁油缸，它是一個雙作用式液壓缸，其缸底與頂梁鉸接，活塞桿與護幫翻轉梁鉸接，由其活塞桿的伸縮來帶動護幫翻轉梁旋轉。缸 徑：Ø63mm柱 徑：Ø45mm行 程：330mm推 力：98kN （泵站壓力31.5MPa）拉 力：48kN （泵站壓力31.5MPa）8、液壓管路系統(tǒng)該支架的液壓系統(tǒng)全部實現(xiàn)集中控制，液壓系統(tǒng)由流量12

13、5L/min、泵站壓力為31.5Mpa的乳化液泵站、主管路、支管路、各種液壓閥、三通、直通、過濾器、注液槍等液壓元件組成。1泵站系統(tǒng) 2.截止閥 3.過濾器 4.托梁前移操縱閥 5.截止閥 6.回油斷路閥7.翻轉千斤頂 8.雙向鎖 9.操縱閥組 10.頂梁前移操縱閥 11.后立柱 12.液控單向閥13.安全閥 14.前立柱 15.移架千斤頂 16.液控單向鎖圖2-3 集中控制機采放頂煤支架液壓原理圖六、工作面斷面圖圖2-4 集中控制機采放頂煤支架工作面斷面示意圖第三章 安裝、使用、維護一、安裝1、安裝前準備工作（1）安裝工具及材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2噸個42大錘個23撬棍1

14、.5米根244小撬棍0.5米根45棘輪扳手M24把26活板手300把47刻絲鉗子把28繩套Ø8鋼絲繩個49單體液壓支柱根1010型梁3米根2（2）工作面準備a、將乳化液泵站安裝調試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備3把注液槍。b、切眼：貼底板開切眼，切眼與上、下順槽垂直。切眼上寬3.7m、下寬4.0m（具體尺寸根據(jù)架型而定）。要求平直、規(guī)矩，拉中線。 2、安裝順序:根據(jù)礦方實際情況，確保安全的前提下，確定起始安裝位置和順序。3、安裝方法（只介紹一種方法）（1）安裝頂梁為確保安裝后的頂梁與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線，安裝所有頂梁以此

15、線為準。每兩根單柱為一組，支撐起兩根型梁，鋼梁與切眼中線垂直，四個手拉葫蘆用繩套掛在鋼梁上，單柱打足初撐。將頂梁拉到1.5m以上可安裝立柱的高度，安裝四根立柱。 給支架對角的兩根立柱同時注液，頂梁接頂后，再給其余兩根立柱注液，打足初撐。調整頂梁的方向，使其與切眼垂直。首架具有定位性質，確保安裝正確。安裝第二架時，可省去兩根單柱和一根型梁，將另兩個手拉葫蘆掛在安裝好的頂梁上。頂梁接頂后，只有用托梁套和連接銷將兩架頂梁連接為一個整體后，才能撤掉手拉葫蘆。以此類推往下連接。（2）安裝液壓管路系統(tǒng)時，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。（3）安裝上、下?lián)蹴钒?，螺紋連接處必須

16、上黃油。（4）布置工作面運輸機、工作面端頭支護及超前支護，準備試生產。4、特別注意事項（1）各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。（2）支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根立柱支撐，前排每架不得少于1根立柱支撐，同時做好臨時支護。（3）安裝立柱的三用閥、液壓鎖、注液閥時，必須把安裝孔沖洗干凈，立柱腔內空氣排凈后備用。（4）支架上的所有螺紋連接，安裝時必須上黃油。（5）冬季安裝：由于立柱、千斤頂?shù)纫簤杭趶S內打壓試驗后，有殘留液體，容易結冰，如馬上下井開始安裝，極易損壞密封件，所以支架各部件須提前23天下井。5、運輸巷與回風巷超前支護圖3-1 運輸巷與回風巷超前支護示意圖（鉸接頂梁）圖3-2 運

17、輸巷與回風巷超前支護示意圖（型梁）6、工作面布置圖3-3 機采放頂煤支架工作面布置示意圖二、使用1、人員液壓支架操作人員必須經過專門培訓，考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，還應學會簡單的維護和保養(yǎng)。2、 移架順序1. 開始位置:托梁在前位,翻轉梁收回,采煤機 4. 移架千斤頂活塞桿伸出,推動頂梁帶著立柱開始采煤 前移2. 滾筒過后,翻出翻轉梁及時護頂,當采煤機走出 5.落下四根立柱,支撐起頂板,開始出頂煤 一個可彎曲步距后,移動前部輸送機3.拉動后部輸送機前移,提起四根立柱,收回 6.移架千斤頂活塞桿收回,帶動托梁前移,翻轉梁,準備移架 完成一個動作循環(huán)3、使用注意事項

18、（1）嚴禁在支架前方放頂煤；（2）嚴禁進入支架后方；（3）嚴禁支架前端距煤壁超過1m；（4）煤壁落煤后，必須及時移架，對空頂進行有效支護；（5）工作面要做到“四直”、“兩通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端頭安全出口保持暢通；（6）支架自切眼位置向前推進時，支架的前柱必須與頂梁垂直，后柱的柱頂要前傾35°；（7）在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達1.5倍支架高度時，工作面采煤時要在支架下進行臨時斜撐支護,防止支架向后產生位移.（8）支架向前推進兩個步距后，若老空垮落物仍未達到1.5倍支架高度時，必須對頂煤或頂板進行強制放頂。在老空垮落物高度未達到規(guī)定要求前，嚴禁出支架后部煤

19、；（9）移架前，必須對移架安全情況進行全面檢查，清理好退路。必須指定有經驗的人員觀察頂板；（10）支架前移時必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動。因特殊情況確需帶壓移架時，要有專人觀察托梁、上擋矸板的情況，如有意外立即停止，待處理正常后再行操作；（11）允許在托梁上、頂梁兩后柱中間打臨時支柱；（12）前移頂梁時，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架；（13）頂梁前進一個步距后，每個立柱都必須打足初撐。因局部底軟不能打足初撐時，要穿好木鞋，但柱下只準穿一個木鞋；（14）當局部頂空時，個別支架可不接頂，但不準連續(xù)三架不接頂。如不能滿足此項要求，可采用

20、在頂梁和頂板之間充填木料的方法解決；（15）相鄰兩架支架的頂梁高度差不能大于60mm；（16）待工作面所有支架全部前移一個步距并支撐合格后，方可前移托梁；（17）移托梁前，要認真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，當每個頂梁與托梁的間隙在1560mm之間時，方可前移托梁；（18）頂梁前端至煤壁可保留300mm左右的距離，防止采煤機滾筒割到頂梁。當工作面有來壓征兆時，支架及時縮到最小控頂距，支架及時前移，頂梁前端頂住煤壁；（19）工作面來壓的征兆是：頂板有異常響動（頂叫）、頂板向下掉碎煤（石）屑（頂板甩渣）、煤壁片幫、安全閥向外滴液（安全閥流淚）；（20）當工作面出現(xiàn)來壓征兆時，適當提高

21、泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)，支架接頂后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撐支柱，以防支架向后產生位移，并禁止放頂煤。上下順槽超前支護、端頭支護及臨時支護的所有支柱都必須打足初撐，保證其數(shù)量及質量，同時加快工作面的推進速度；（21）當工作面來壓征兆劇烈時，必須立即撤出工作面所有人員；（22）支架出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)；（23）注液槍注液時，必須將注液口的臟物沖凈，避免將臟物帶到閥內（臟物進入千斤頂、立柱和閥內是造成泄露的主要原因之一）。4使用中特別注意事項（1）用牌號M-10的乳化油按濃度5配制乳化液，當工作面需放置一段時間，乳化液濃度不得低于5。

22、（2）堅硬頂板的管理：必須有強制放頂設計，在作業(yè)規(guī)程中制定好安全技術措施，并在實際工作中嚴格執(zhí)行。三、維護1、運輸（1）液壓件及液壓管路在搬運前應用塑料蓋封好注液口、包扎好注液接頭，以免進入臟物、雜物；（2）搬運千斤頂及立柱時，應把活塞桿收回拴牢；（3）液壓件在搬運中嚴禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關鍵件及各類閥體結合面，以防損壞密封件和鍍層；（4）結構件搬運時，嚴禁從高處摔落，防止變形。2、儲藏（1）長期存放的液壓件應用乳化油沖洗一次，防止銹蝕，并需放于空氣干燥處；（2）冬季存放注意防凍；夏季存放注意不能爆曬；（3）長期放置的液壓件、立柱、千斤頂，使用前必須進行密封試驗，必要時更換

23、密封件及銹蝕零、部件。3、檢修（1）液壓件的維修、保養(yǎng)必須是經過專門培訓的人員；（2）液壓閥、千斤頂、立柱等發(fā)生動作不靈、無動作或泄露等現(xiàn)象時，應及時修理或更換，不得帶病使用；（3）升井檢修的千斤頂、立柱、液壓閥等液壓件，檢修完畢后，均應倒凈乳化液，長期存放的應用乳化油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕。第四章 故障及處理部位故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法乳化液泵站泵不能運轉電器系統(tǒng)故障檢查維修電源、電機、開關、保險等泵不輸液、無流量1. 乳化液箱中乳化液不足；2. 吸液閥損壞或堵塞；3. 柱塞密封漏液。1. 及時補足乳化液；2. 更換吸液閥或清洗吸液管；3. 擰

24、緊密封。達不到所需的壓力1. 活塞填料損壞；2. 接頭或管路漏液；3. 安全閥調節(jié)值低。1. 擰緊活塞填料；2. 擰緊接頭，更換膠管；3. 重調安全閥。立柱乳化液外漏密封件失效更換導向套或底座處密封件立柱不升或升的慢1. 管路截止閥未打開或打開不夠；2. 泵站壓力低、流量??；3. 管路漏液；4. 立柱變形或外漏。1. 打開截止閥；2. 檢查泵站與管路；3. 更換立柱。立柱不降或降柱慢1. 管路截止閥未打開或打開不夠；2. 導向套處密封漏液；3. 注液槍上密封圈脫落；4. 立柱變形，活柱彎曲1. 打開截止閥；2. 更換密封件；3. 更換立柱。立柱自降1. 三用閥漏液；2. 導向套處漏液；3. 底

25、座處滲液。1. 更換密封件；2. 更換立柱。千斤頂不動作1. 管路堵塞或截止閥未打開；2. 活塞桿彎曲變形；3. 連接處蹩卡。1. 排除堵塞，打開截止閥；2. 更換上井檢修；3. 排除蹩卡。漏液1. 缸套密封圈損壞；2. 缸底或接頭焊縫裂紋。1. 更換密封件；2. 升井補焊。閥件安全閥達不到額定壓力即開啟閥墊損壞或調定不合格更換閥墊或重新調定開啟壓力安全閥不能及時關閉使立柱或油缸繼續(xù)下降安全閥的內部有別勁現(xiàn)象檢修或更換安全閥操作閥在工作位置時支架不動作1. 操縱閥液路或閥門被臟物堵死；2. 高壓軟管打折或壓死。清除污物或更換軟管膠管軟管接頭脫落及漏液1. 接頭與膠管扣壓不緊；2. O型密封圈損壞。重新壓緊或更換密封圈軟管破裂1. 移架時擠擦膠管破壞；2. 矸石砸壞膠管。更換膠管表4-1 附 錄一、我公司系列組合支架已獲國家多