講稿焊評項目轉化20120430

1、鋼制承壓設備焊接工藝評定項目修改和轉化的程序和內容NB/T 47014-2011承壓設備焊接工藝評定與JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定相比較有較大變更，與1996年版蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的附錄I相比較差別更大。國家質檢總局特設局于2011年11月22日發(fā)布“關于執(zhí)行承壓設備焊接工藝評定（NB/T 47014-2011）的意見”(質檢特函2011102號)，其中第1條要求“自本文發(fā)布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產企業(yè)），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執(zhí)行NB/T 47014”。因此新標準NB/T47014-2011實施以

2、后，原有按照JB47082000和1996年版蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的附錄I進行的焊接工藝評定項目需要進行系統(tǒng)整理、修改和轉化，將可以使用的評定項目按NB/T47014-2011進行修改和轉化，而不能繼續(xù)使用的原有評定項目，根據不同情況按NB/T47014-2011規(guī)定做出項目的補充和廢止等決定。這是我們從事焊接專業(yè)技術管理工作的一項重要而具有時限的任務。1、在進行修改和轉換時，首先應將繼續(xù)有效的按照JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定等標準評定合格的焊接工藝評定項目的焊接工藝評定指導書（WPS）和焊接工藝評定報告（PQR）存入技術檔案。2、按照NB/T47014-2011的附錄F填

3、寫表F.1“預焊接工藝規(guī)程（pWPS）”和表F.2“焊接工藝評定報告（PQR）”，具體內容詳見例1（Q345R焊條電弧焊的pWPS和PQR舉例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR舉例），并將其存入上述同一技術檔案之中。在填寫pWPS、PQR時應注意：1）將原按照JB4708等標準劃分的母材類別號和組別號重新按照NB/T47014的母材類別號和組別號進行劃分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原類、-1組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組；又如16MnDR由原類、-組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組。2）將對接焊縫焊件母材厚度范圍和角焊縫焊件母材厚度范圍按照NB/T4701

4、4的規(guī)定進行修改。如Q345R、試件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工藝評定，按照JB4708，適用于對接焊縫焊件母材厚度范圍為1.5-12mm；按照NB/47014適用于對接焊縫焊件母材厚度范圍則應為6-12mm。3）將焊接材料按照NB/T47014的規(guī)定填寫分類代號。如上例中采用的E5015焊條，填充金屬欄目中焊材類別應按照NB/47014標準表2“焊條分類”中的分類代號填寫為:FeT-1-2。又如Q345R、試件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工藝評定，填充金屬欄目中焊材類別，對埋弧焊焊絲應按照N

5、B/47014標準表4“埋弧焊用焊絲分類”的分類代號填寫為:FeMS-1-2，對于焊劑應按照NB/47014標準表5“碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類”的分類代號填寫為:FeG-2。3、在修改和轉化時應增加必要的焊接工藝評定項目1）碳鋼和低合金鋼的焊接工藝評定項目與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表7試件厚度與焊件厚度的規(guī)定發(fā)生了變化，當按照JB4708-2000標準所做的焊接工藝評定項目向NB/T47014標準修改和轉化時，對于碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為AW、SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標準所

6、選用的焊接工藝評定項目的基礎上，有必要增加一些焊評項目。如：見教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000對于碳素鋼和低合金鋼在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的條件下，當時所選用的三個焊評項目（6mm、16mm、38mm），可不間斷地覆蓋1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014轉化和修改時，只需增加試件厚度為3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二個焊接工藝評定項目，見表5-6（教材P33），即可基本滿足鋼制壓力容器的要求，評定合格后的焊接工藝可覆蓋焊件母材厚度的范圍分別為1.5mm6mm、6mm12mm、12mm24mm、16mm200mm、這樣增加二

7、個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm200mm的所有板厚焊件的母材。表5-5（教材P33）按照JB4708-2000標準碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度 mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1SMAW（或SAW、GTAW）AW 61.5122 161232 3 3828.5200按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm200mm的所有板厚的母材。表5-6（見教材P33）按照NB/T47014標準碳素鋼和低合金鋼將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合后的焊接工藝評定項目序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度 mm

8、焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAW（或SAW、GTAW）AW31.562 66123 12（或8、或10）1224（或816、或1020）4 1616325 3816200為新增焊接工藝評定項目如果按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目為表5-7（教材P33）時，按照JB4708-2000標準評定合格的焊評項目向NB/T47014標準修改和轉化時，在JB4708-2000標準選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加4mm的焊接工藝評定項目即可滿足壓力容器的要求，評定合格后的焊接工藝規(guī)程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 2mm8mm、7.5mm15mm、16mm32mm、16mm20

9、0mm，見表4。表5-7（教材P33）按照JB4708-2000標準 碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目 序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度 mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1SMAW（或SAW、GTAW）AW 7.51.5152 161232 3 3828.5200按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm200mm的所有板厚的母材表5-8（教材P34）碳素鋼和低合金鋼按照NB/T47014標準將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合 序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度 mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1SMAW（或SAW、GTAW）AW4282 7

10、.57.5153 1616324 3816200為新增焊接工藝評定項目對于原有評定合格的碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為SR狀態(tài)下的焊接工藝評定項目，也應按照上述例子增加相同的焊接工藝評定項目。對于碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為N、N+SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目2）對于要求焊縫金屬進行低于100低溫沖擊試驗的Fe-8類母材的焊接工藝評定項目與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表5試件厚度與焊件厚度的規(guī)定有一些變化，當從JB47

11、08-2000標準向NB/T47014標準修改和轉化時，對于要求焊縫金屬進行低于100低溫沖擊試驗的Fe-8類母材，也應增加必要的焊接工藝評定項目，按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加試件厚度為3mm 和12mm的二個焊接工藝評定項目即可基本滿足壓力容器的要求，評定合格后的焊接工藝規(guī)程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 1.5mm6mm、6mm12mm、12mm24mm、16mm200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm200mm的所有板厚的母材，見表5-13（教材P36）。表5-12（教材P35）鉻鎳奧氏體不銹鋼要求焊縫金屬進行沖擊試驗按

12、照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目序號試件母材類別號P-No焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1VII(要求焊縫金屬進行低于-100低溫沖擊試驗)SMAW（或SAW、GTAW）AW61.512216123233828.5200表5-13（教材P36） 按照NB/T47014標準鉻鎳奧氏體不銹鋼將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合后的焊接工藝評定項目 序號試件母材類別號P-No焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1Fe-8 (要求焊縫金屬進行低于-100低溫沖擊試驗)SMAW（或SAW、GTAW）AW31.56266123

13、12（8、10）1224（8-16、10-20）416163253816200為新增焊接工藝評定項目對于不要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗的Fe-8類母材和雖然要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗但焊后又對焊縫進行了S（固熔熱處理）的Fe-8類母材，按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目4、焊接工藝評定文件焊接工藝評定文件中至少應有：1）預焊接工藝規(guī)程（pWPS）； 2）焊接工藝評定報告（PQR）；3）施焊記錄； 4）外觀檢查報告；5）無損檢測報告； 6）力學性能（包括彎曲試驗）試驗報告；7）材料質量證明書； 8）焊材合格證書；9）熱處

14、理報告及時間-溫度記錄曲線。5、例1和例21）例1：Q345R焊條電弧焊的pWPS和PQR舉例預焊接工藝規(guī)程（pWPS）單位名稱： 有限公司 預焊接工藝規(guī)程編號： PWPS02 日期： 2012.01.01 焊接工藝評定報告編號： PQR02 焊接方法： SMAW 機械化程度（手工、半自功、自動）： 手工 焊接接頭： 坡口形式： V 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他 1：焊前應將坡口表面及兩則20內的水、銹等有害雜質清除干凈。 2：焊條，接規(guī)定進行烘烤。3：坡口面為焊接正面 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）試件尺寸：500×300×7 雙面焊，正面焊2層

15、，背面清根焊1層母材： 類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 與類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 相焊或標準號 GB713-2008 材料代號 Q345R 與標準號 GB713-2008 材料代號 Q345R 相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍 7-14mm 角焊縫焊件母材厚度范圍 不限 管子直徑、壁厚范圍： 對接焊縫 / 角焊縫 / 其他：填充金屬:焊材類別 FeT-1-2焊材標準 JB/T4747-2002（GB/T5117-1995）填充金屬尺寸3.2mm、4.0mm焊材型號 E5015焊材牌號 J507填充金屬類別焊條其他：對接焊縫焊件焊縫金屬厚度： 0-14mm 角焊縫焊件焊縫金

16、屬厚度范圍： 不限 耐蝕堆焊金屬化學成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對母一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置： 對接焊縫的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置 不限 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） 620±20 保溫時間（h） 3 預熱：最小預熱溫度 () / 最大道間溫度() 200 保持預熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍(A)： 見下

17、表 電弧電壓(V)： 見下表 焊接速度（范圍） 見下表 鎢極類型及直徑 / 噴咀直徑（mm）： / 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）： / 焊絲送進速度（cm/mim） / (按所焊位置和厚度,分別列出電流電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流 (A)1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.61/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.81/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/鎢極類型及直徑： / 噴嘴直

18、徑 (mm)： / 熔滴過渡形式： / 焊絲送進速度 (cm/min)： / 技術措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數： / 焊前清理和層間清理： 角向磨光機打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道 單絲焊或多絲焊： / 導電嘴至工件距離(mm)： / 錘擊： / 其他： / 編制日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告單位名稱： 有限公司 焊接工藝評定報告編號： PQR02 預焊接工藝規(guī)程編號： PWPS02 焊接方法： SMAW 機械化程度(手工, 半自動, 自動)： 手工 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）雙面焊，正面焊2層，背面清

19、根焊1層，試件尺寸：500×300×7 母材：材料標準： GB7132008 鋼 號.： Q345R 類、組別號：Fe-1、Fe-1-2與類、組別號：Fe-1、Fe-1-2相焊厚度： 7mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理： 保溫溫度()： 620±20 保溫時間 (h)： 3 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬：焊材類別： FeT-1-2 焊材標準： JB/T4747-2002（GB/T5117-1995） 焊材型號： E5015 焊材牌號： J507 焊材規(guī)格： 3

20、.2 4.0 焊縫金屬厚度： 7mm 其他： / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流 (A)： 100-180 電弧電壓 (V)： 24-26 焊接電弧種類： / 其他： 最大線能量：24.8KJ/cm 焊接位置：對接焊縫位置： 平焊 方向(向上, 向下)角焊縫位置： / 方向(向上, 向下)技術措施：（附焊評施焊記錄） 焊接速度(cm/min)： 5.811.5 擺動或不擺動： 不擺動 擺動參數： / 多道焊或單道焊（每面）： 多道/單道 多絲焊或單絲焊: / 其他: / 預熱：預熱溫度()： / 層間溫度 ()： 200 其他： / 拉伸試驗： 試驗報告編號：

21、 PQR02 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積 (mm2)斷裂載菏 (kN)抗拉強度 (MPa)斷裂部位和特征02-125.057.20180.3695.5052950斷于焊縫02-225.107.20180.7295.5052844斷后距焊縫邊緣6/彎曲試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣類型試樣厚度 (mm)彎心直徑 (mm)彎曲角度 (o)試驗結果02-3面彎7.0028.00180合格02-4面彎7.0028.00180合格02-5背彎7.0028.00180合格02-6背彎7.0028.00180合格沖擊試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣尺寸

22、夏比V型缺口位置試驗溫度 沖擊吸收功 J側向膨脹量mm備注02-75×10×55焊縫正中235002-85×10×55焊縫正中235102-95×10×55焊縫正中235202-105×10×55熱影響區(qū)233502-115×10×55熱影響區(qū)233502-125×10×55熱影響區(qū)2335/ 金相檢驗（角焊縫）：根部(焊透、未焊透)： / 焊縫(熔合、未熔合)： / 焊縫、熱影響（有裂紋、無裂紋）： / 檢驗截面IIIIIIVV焊腳差(mm) /無損檢驗:RT： 無裂紋（報

23、告編號：RT/PQR02） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/化學成分測定表面至熔合線的距離 (mm)： / 附加說明： /結論：本評定按 NB/T47014 規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄正確評定結果： 合格 焊工姓名楊貴焊工代號02施焊日期2009-3-10編制XXX日期20120101審核XXX日期20120111批準XXX日期20120111第三方檢驗2）例2：Q345R埋弧焊的pWPS和PQR舉例預焊接工藝規(guī)程單位名稱： 新技術有限公司 焊接工藝指導書編號： PWPS05 日期：

24、2012.01.01 焊接工藝評定報告編號： PQR05 焊接方法： SAW 機械化程度（手工、半自功、自動）： 自動 焊接接頭： 坡口形式： Y 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他1：焊前應將坡口表面及兩則30mm內的水、銹等有害雜質清理干凈。2；焊絲應去除油、銹等，焊劑按規(guī)定進行烘烤，坡口面為焊接正面。 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）試件：500×300×20雙面焊，正面焊2層，背面焊1層，焊接正面時，使用焊劑作襯墊。母材： 類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 與類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 相焊或標準號 GB713-2008 材料代號

25、 Q345R 與標準號 GB713-2008 材料代號 Q345R 相焊 對接焊縫焊件母材厚度范圍： 16-40 角焊縫焊件母材厚度范圍： 不限 管子直徑、壁厚范圍： 對接焊縫 / 角焊縫 / 其他: 填充金屬:焊材類別 FeMS-1-2FeG-2焊材標準 GB/T14957-94GB/T5293-1999填充金屬尺寸4.0mm/焊材型號 GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2焊材牌號（金屬材料代號） H10Mn2 HJ431填充金屬類別實心焊絲活性焊劑其他：對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 040 角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 不限

26、 耐蝕堆焊金屬化學成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置： 對接焊縫的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） 620±20 保溫時間（h） 3 預熱：最小預熱溫度() / 最大層間溫度() 200 保持預熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍(A)： 見下表 電弧電壓(V)： 見下

27、表 焊接速度（范圍）： 見下表 鎢極類型及直徑： / 噴咀直徑： / 焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）： / 焊絲送進速度（cm/min） / (按所焊位置和厚度,分別列出電流電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流 (A)1/1SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-600-65034-364531.21/2SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.51/3SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.5鎢極類型及直徑： / 噴嘴直徑 (m

28、m)： / 熔滴過渡形式： / 焊絲送進速度 (cm/min)： / 技術措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數： / 焊前清理和層間清理： 角向磨光機打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道 單絲焊或多絲焊： / 導電嘴至工件距離(mm)： / 錘擊： / 其他： 編制日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告單位名稱： 有限公司 焊接工藝評定報告編號： PQR05 預焊接工藝規(guī)程編號： PWPS05 焊接方法： SAW 機械化程度(手工, 半自動, 自動)： 自動 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 雙面焊，坡口面焊2層，背面焊1層，焊

29、接正面時，使用焊劑作襯墊。試件尺寸：500×300×20母材：材料標準： GB7132008 材料代號.： Q345R 類、組別號： Fe-1、Fe-1-2與類、組別號： Fe-1、 Fe-1-2相焊厚度： 20mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：附熱處理記錄曲線，編號：熱處理溫度()： 620±20 保溫時間 (h)： 3 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬：焊材類別： FeMS-1-2/FeG-2 焊材標準： GB/T14957/GB/T5293焊材型號：GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2焊材牌號： H10Mn2/HJ431 焊材規(guī)格： 4.0mm 焊縫金屬厚度： 20 其他： 對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍： 16-40mm 電特性：）電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流 (A)： 640-670 電弧電壓 (V)： 36-38 焊接電弧種類： / 其他： 最大線能量 34.0kJ/cm 焊接位置：對