蒸汽管施工方案

1、東莞玖龍紙業(yè)公司供熱系統(tǒng)及生產(chǎn)返回水系統(tǒng)管道改造安裝工程壓力管道施工方案編 制：審 核：批 準：廣東省石油化工建設集團公司二0一0年十二月六日一、工程概況東莞玖龍紙業(yè)公司地龍片區(qū)向玖龍電廠供熱系統(tǒng)及生產(chǎn)返回水系統(tǒng)管道安裝工程由廣東省輕紡建筑設計院設計，施工范圍包括蒸汽管道的安裝、無損檢測、水壓試驗、吹掃及管道保溫。1、工程范圍:1）從地龍片區(qū)13-15#機組向玖龍、海龍等老廠造紙車間供氣，2）生產(chǎn)返回水由玖龍熱電分廠海龍熱電分廠地龍熱電分廠。2、設計參數(shù)1）蒸汽管 l 設計壓力：1.2MPa，設計溫度：260，管徑：DN800、DN500l 設計壓力：1.0MPa，設計溫度：260，管徑：DN

2、450、DN300l 設計壓力：1.6MPa，設計溫度：260，管徑：DN400、DN350。2）生產(chǎn)返回水管道：l 設計壓力：0.7MPa，設計溫度：120，管徑：DN300。l 設計壓力：0.7MPa，設計溫度：120，管徑：DN200。l 利用原有生產(chǎn)返回水管DN300一條。3、主要工程量：序號名稱規(guī)格數(shù)量(m)材質(zhì)一、蒸汽管1螺旋焊接鋼管GB/T3091-2001820x10356820#2無縫鋼管 GB3087-2008630x10520#3530x99020#4 480x91520#5 426x969020#6 377x999020# 325x89020#757x3.5125020

3、#8 25x221020#二、冷凝水管1無縫鋼管GB8163-2008325x8153020#2219x6108020#三、補償器1直管旁通壓力平衡型波紋式1422大拉桿橫向型波紋補償器30二、.施工依據(jù)l 東莞玖龍紙業(yè)公司地龍片區(qū)向玖龍電廠供熱系統(tǒng)及生產(chǎn)返回水系統(tǒng)管道安裝工程招標書、施工合同l 廣東省輕紡建筑設計院施工圖紙l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）l 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）l 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-2008）l 特種設備安全技術監(jiān)察條例（國務院令第549）l 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定工業(yè)

4、管道篇 (TSG D001-2009)l 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道(GB/T20801-2006)l 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程(DL/T50721997)l 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定(DL/T5054-1996)l 承壓設備無損檢測（JB/T4730-2005）l 集團公司壓力管道安裝工藝標準l 集團公司QHSE管理文件三、.材料檢驗l 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）必須具有質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。l 管道組成件使用前應進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超標銹蝕、凹陷及其他機械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應符合標準。l 管道組成件

5、應分區(qū)堆放。l 本工程所使用的管子，使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記。l 管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。l 管件應附有制造廠合格證明書，并確認其化學成分，機械性能是否符合設計要求，每批管件抽查5%，外徑及壁厚應符合GB50235-97的規(guī)定。管道標準按設計圖紙要求：蒸汽螺旋焊接鋼管GB/T3091-2001、蒸汽無縫鋼管GB3087-2008、冷凝水無縫鋼管GB8163-2008，管件標準GB/T12459-2005。l 閥門入庫前與安裝前應逐個進行外觀檢查，不得有損

6、壞、銹蝕、砂眼、裂紋、缺件、臟污、名牌脫落及色標不符等情況，閥門操作靈活輕便，進出口均有蓋板封閉。l 閥門應從每批中抽查10%，且不得少于 1個，進行殼體壓力試驗及密封試驗，當不合格時應加倍抽查，仍不合格則應更換，閥門的試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥殼體密封面不漏為合格，試壓后應排除閥內(nèi)積水并吹干。蒸汽管道用閥門按以上方法進行殼體壓力試驗及密封試驗，安全閥應按設計要求規(guī)定的壓力送勞動檢測部門進行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全閥調(diào)試證明書方能使用。l 閥門試驗應以潔凈水為介質(zhì)，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。l

7、 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。l 法蘭密封面不得有徑向劃痕、翹曲等缺陷，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面高度不得小于凹槽深度。l 纏繞式墊片密封面不得有徑向劃痕、麻點、毛刺、松散、翹曲等缺陷，鋼帶與填充帶應緊密貼合，層次均勻，無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。l 焊接工程所用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。l 焊條烘焙前應認真核對牌號、批號、規(guī)格和數(shù)量,不同牌號焊條分別按不同參數(shù)烘焙.J422焊條必須在130至180度的溫度下烘焙1至2個小時，烘干后在100至150度保溫，用多少

8、烘多少，焊條使用前必須按規(guī)定用烘箱烘干恒溫，焊工按規(guī)定帶焊條筒領取焊條上崗，焊條在施焊現(xiàn)場需存放于焊條保溫筒內(nèi)保溫，隨用隨取。焊條重復烘干不得超過二次。l 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。l 氬弧焊所用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.6%。四、施工前準備工作4.1人力安排根據(jù)本工程的特點 ,管道工作量大,而且均為室內(nèi)作業(yè)，為合理利用人工,對施工人員計劃安排如下:序號工 種人數(shù)備注1施工經(jīng)理1人2施工技術負責人1人3質(zhì)安員1人4管道工12人5起重工6人6焊工12人7架子工

9、6人8吊車司機2人9探傷工3人10保溫工13人11輔助工10人4.2機具安排根據(jù)設備的布置及特點,對施工主要機具配備如下:序號機具名稱數(shù)量備注1汽車吊(16t )2臺2平板貨車(8t)1臺3電焊機12臺4焊條烘箱1臺5電動試壓泵2臺6砂輪切割機12臺7空壓機1臺8X光機1臺9腳手架1批10切割機2臺11手拉葫蘆2t10t12臺五、管道施工方法和步驟1、施工程序方案報批材料驗收、檢驗焊接工藝試驗焊工資格審查監(jiān)檢申請閥門檢驗材料核對、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預制、吊裝組對焊 接無損探傷管道安裝焊 接無損探傷管線核查系統(tǒng)試壓方案編審、交底系統(tǒng)吹掃管線復位管道除銹管道防腐、保溫2、管線安裝程序

10、圖紙會審施工前由管道、焊接、防腐、絕熱等有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。 編制技術措施、質(zhì)量檢驗計劃施工前由技術人員編制管道安裝、管道焊接技術措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃。 焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。并在施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。 壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)集團公司

11、壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項目經(jīng)理部和業(yè)主向當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，批準后，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準的監(jiān)檢申請報告（復印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設備及施工文件準備情況，經(jīng)批準后才可施工，并存檔備查。 技術交底由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。 管段圖繪制在管線施工之前，由項目經(jīng)理部組織管道工程師、焊接工程師進行管段圖的繪制工作。3、管道焊接焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工焊接資料整理不合格審查圖樣及設

12、計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案施 焊焊接設備條件焊接環(huán)境條件焊工管理工崗前培訓焊工考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發(fā)放使用管道組對焊前坡口加工 焊接施工程序4、焊接工藝 焊接方法選擇根據(jù)本工程管道的材質(zhì)和規(guī)格，采用集團公司的焊接工藝評定編號為PQR101-GTAW-1-4和PQR127-GTAW/SMAW-2.5/6.5，管道焊接時對于外徑 57mm，或壁厚 3.5mm的焊口采用鎢極氬弧焊打底、蓋面；而外徑57mm、壁厚3.5mm的采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。根據(jù)本工程焊接施工實際的需要和焊接工藝評定編制接頭焊接工藝卡 焊接要求本工程所有對接坡口，當

13、厚度小于3mm時，采用I型坡口；當厚度 3mm時，采用V型坡口，坡口角度6575°，間隙02mm，鈍邊02mm。如下圖所示：焊接材料按下表選用：母材氬弧焊絲電焊條20#JM-56 2.0mmJ422 2.5mm 3.2mm4.0 mm20#H08Mn2SiA 1.6mm碳鋼管坡口采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。 組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、

14、夾層等缺陷。焊條的藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接工作：電弧焊接時，風速等于或大于8m/s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨。定位焊縫采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋

15、的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。 焊接質(zhì)量檢驗1焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。2對焊接接頭表面的質(zhì)量檢驗：焊接接頭不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。其他材質(zhì)焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10；焊縫表面不得低于管道的表面。3焊縫焊接完畢后，應按規(guī)范規(guī)定進行射線探傷檢驗，探傷

16、比例為5%，級合格。無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合承壓設備無損檢測JB4730-2005的規(guī)定。當檢驗出現(xiàn)不合格時，必須進行返修，并用原規(guī)定方法進行檢驗，同時，按該焊工的不合格焊縫加倍檢驗。若上述檢驗全部合格，則認為檢驗所代表的同一批焊縫合格，否則用前面辦法按該焊工的不合格焊縫數(shù)再加倍抽檢。若再次抽檢合格，則可認為該批焊縫合格，否則該焊工所焊的同一批焊縫應全部檢驗。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過二次。4管道的焊縫應有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測辦法、焊縫返修位置等。 焊接防護措施工藝管線焊接時在管口要用塑料帽封閉，焊

17、口處用可拆卸移動帆布擋風棚擋風。5、管道安裝 一般要求在預制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度。為保證發(fā)放的材料符合設計圖紙的要求,防止誤用,并保證發(fā)放與使用的材料可追溯,材料的發(fā)放除按規(guī)定辦理領用手續(xù)外,還必須認真填寫壓力管道材料跟蹤記錄,并由質(zhì)檢員和監(jiān)檢人員對安裝材料的符合性進行檢查和確認.管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質(zhì)及其它標識的移植工作；認真填寫壓力管道材料跟蹤記錄以免混用.管道預制加工合格后，應有檢驗標記并標明管線號。管道預制加工后，應清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及

18、其它雜物，及時在管段上標明管線號和焊縫編號，并封閉兩端、妥善存放。管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備。法蘭、焊縫及其它連接件設置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。管道(包括隔熱層)外壁與構筑物支柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不得小于100mm，如從法蘭邊緣計算,則此凈距不得小于50mm。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道安裝管道有預拉伸要求時，則預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫已焊接完畢，預拉口附近的支架應預留足夠的調(diào)整

19、裕量。補償膨脹彎水平安裝時，平行臂應與管線坡應相同，兩垂直臂應平行。支、吊架安裝位置應準確,安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝的尺寸允許偏差詳見下表要求： 閥門和法蘭部件安裝 閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等， 承插法蘭插入的管道在對口時應留11.6mm的間隙，但機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承插焊接時，承口與插口不宜留間隙。 高溫管道的螺栓，在試運行時按規(guī)定進行熱態(tài)

20、緊固。 法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設計文件和單線圖料表準確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。6、管道水壓試驗管道經(jīng)按圖紙要求安裝完畢，為檢驗管道的安裝質(zhì)量，必須對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。試驗前，應檢查管道上的所有開口是否已經(jīng)完成，支架應裝設牢固，管道無損探傷合格，才能進行。l 試驗壓力應設計壓力的1.5倍進行。l 試驗用的壓力表必須經(jīng)校驗，并在有效使用周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。l

21、 試驗時，應做檢查的部位于不得涂漆或保溫，對不參與試壓的管道、設備儀表等用盲板進行隔絕。加裝盲板的部位有明顯的標志和記錄。l 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，對所有接頭和連接處進行全面檢查，均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形，壓力不降為合格。l 在系統(tǒng)水壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，應進行卸壓，禁止帶壓修理，處理完畢后，重新進行。l 管道系統(tǒng)試壓合格后，應將水排入水溝，禁止亂排亂放。7、管道系統(tǒng)吹掃 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，蒸汽管道利用蒸汽進行管道吹掃。管道系統(tǒng)吹掃前應具有經(jīng)過批準的技術、安全和組織措施。l 管道系統(tǒng)吹掃應

22、在系統(tǒng)強度及嚴密性試驗合格后。l 系統(tǒng)吹掃管道支吊裝應牢固，順序按先主管，后支管，最后疏放水管。l 對不能參加吹掃的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表件等應拆除或隔離，采取相應的保護措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。l 蒸汽管道利用原來生產(chǎn)蒸汽進行管道吹掃，吹掃時，先進行暖管，再進行間歇開啟控制閥進行吹掃。吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力，吹掃蒸汽流速不低于30m/s。l 吹掃結(jié)果檢驗：在出口用白布或涂白色油漆的木板檢驗，吹掃后，5min內(nèi)木板上無鐵銹及其它雜物時為合格。l 吹掃合格的管道應采取有效的保護措施。9、油漆、保溫l 涂漆前應清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 涂漆施工宜在1530環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨措施。l 碳鋼管道用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5。l 涂層應均勻，顏色應一致。漆膜應附著牢