蒸汽管施工方案

1、東莞玖龍紙業(yè)公司供熱系統(tǒng)及生產(chǎn)返回水系統(tǒng)管道改造安裝工程壓力管道施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：廣東省石油化工建設(shè)集團(tuán)公司二0一0年十二月六日一、工程概況東莞玖龍紙業(yè)公司地龍片區(qū)向玖龍電廠供熱系統(tǒng)及生產(chǎn)返回水系統(tǒng)管道安裝工程由廣東省輕紡建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，施工范圍包括蒸汽管道的安裝、無損檢測、水壓試驗(yàn)、吹掃及管道保溫。1、工程范圍:1）從地龍片區(qū)13-15#機(jī)組向玖龍、海龍等老廠造紙車間供氣，2）生產(chǎn)返回水由玖龍熱電分廠海龍熱電分廠地龍熱電分廠。2、設(shè)計(jì)參數(shù)1）蒸汽管 l 設(shè)計(jì)壓力：1.2MPa，設(shè)計(jì)溫度：260，管徑：DN800、DN500l 設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度：260，管徑：DN

2、450、DN300l 設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度：260，管徑：DN400、DN350。2）生產(chǎn)返回水管道：l 設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa，設(shè)計(jì)溫度：120，管徑：DN300。l 設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa，設(shè)計(jì)溫度：120，管徑：DN200。l 利用原有生產(chǎn)返回水管DN300一條。3、主要工程量：序號名稱規(guī)格數(shù)量(m)材質(zhì)一、蒸汽管1螺旋焊接鋼管GB/T3091-2001820x10356820#2無縫鋼管 GB3087-2008630x10520#3530x99020#4 480x91520#5 426x969020#6 377x999020# 325x89020#757x3.5125020

3、#8 25x221020#二、冷凝水管1無縫鋼管GB8163-2008325x8153020#2219x6108020#三、補(bǔ)償器1直管旁通壓力平衡型波紋式1422大拉桿橫向型波紋補(bǔ)償器30二、.施工依據(jù)l 東莞玖龍紙業(yè)公司地龍片區(qū)向玖龍電廠供熱系統(tǒng)及生產(chǎn)返回水系統(tǒng)管道安裝工程招標(biāo)書、施工合同l 廣東省輕紡建筑設(shè)計(jì)院施工圖紙l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）l 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-2008）l 特種設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549）l 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定工業(yè)

4、管道篇 (TSG D001-2009)l 壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道(GB/T20801-2006)l 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程(DL/T50721997)l 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(DL/T5054-1996)l 承壓設(shè)備無損檢測（JB/T4730-2005）l 集團(tuán)公司壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)l 集團(tuán)公司QHSE管理文件三、.材料檢驗(yàn)l 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）必須具有質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l 管道組成件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超標(biāo)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。l 管道組成件

5、應(yīng)分區(qū)堆放。l 本工程所使用的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。l 管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。l 管件應(yīng)附有制造廠合格證明書，并確認(rèn)其化學(xué)成分，機(jī)械性能是否符合設(shè)計(jì)要求，每批管件抽查5%，外徑及壁厚應(yīng)符合GB50235-97的規(guī)定。管道標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙要求：蒸汽螺旋焊接鋼管GB/T3091-2001、蒸汽無縫鋼管GB3087-2008、冷凝水無縫鋼管GB8163-2008，管件標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005。l 閥門入庫前與安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，不得有損

6、壞、銹蝕、砂眼、裂紋、缺件、臟污、名牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門操作靈活輕便，進(jìn)出口均有蓋板封閉。l 閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格則應(yīng)更換，閥門的試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥殼體密封面不漏為合格，試壓后應(yīng)排除閥內(nèi)積水并吹干。蒸汽管道用閥門按以上方法進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力送勞動(dòng)檢測部門進(jìn)行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全閥調(diào)試證明書方能使用。l 閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。l

7、 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。l 法蘭密封面不得有徑向劃痕、翹曲等缺陷，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面高度不得小于凹槽深度。l 纏繞式墊片密封面不得有徑向劃痕、麻點(diǎn)、毛刺、松散、翹曲等缺陷，鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合，層次均勻，無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。l 焊接工程所用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l 焊條烘焙前應(yīng)認(rèn)真核對牌號、批號、規(guī)格和數(shù)量,不同牌號焊條分別按不同參數(shù)烘焙.J422焊條必須在130至180度的溫度下烘焙1至2個(gè)小時(shí)，烘干后在100至150度保溫，用多少

8、烘多少，焊條使用前必須按規(guī)定用烘箱烘干恒溫，焊工按規(guī)定帶焊條筒領(lǐng)取焊條上崗，焊條在施焊現(xiàn)場需存放于焊條保溫筒內(nèi)保溫，隨用隨取。焊條重復(fù)烘干不得超過二次。l 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。l 氬弧焊所用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.6%。四、施工前準(zhǔn)備工作4.1人力安排根據(jù)本工程的特點(diǎn) ,管道工作量大,而且均為室內(nèi)作業(yè)，為合理利用人工,對施工人員計(jì)劃安排如下:序號工 種人數(shù)備注1施工經(jīng)理1人2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3質(zhì)安員1人4管道工12人5起重工6人6焊工12人7架子工

9、6人8吊車司機(jī)2人9探傷工3人10保溫工13人11輔助工10人4.2機(jī)具安排根據(jù)設(shè)備的布置及特點(diǎn),對施工主要機(jī)具配備如下:序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1汽車吊(16t )2臺(tái)2平板貨車(8t)1臺(tái)3電焊機(jī)12臺(tái)4焊條烘箱1臺(tái)5電動(dòng)試壓泵2臺(tái)6砂輪切割機(jī)12臺(tái)7空壓機(jī)1臺(tái)8X光機(jī)1臺(tái)9腳手架1批10切割機(jī)2臺(tái)11手拉葫蘆2t10t12臺(tái)五、管道施工方法和步驟1、施工程序方案報(bào)批材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)焊工資格審查監(jiān)檢申請閥門檢驗(yàn)材料核對、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預(yù)制、吊裝組對焊 接無損探傷管道安裝焊 接無損探傷管線核查系統(tǒng)試壓方案編審、交底系統(tǒng)吹掃管線復(fù)位管道除銹管道防腐、保溫2、管線安裝程序

10、圖紙會(huì)審施工前由管道、焊接、防腐、絕熱等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決在開工之前。 編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。并在施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。 壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，根據(jù)集團(tuán)公司

11、壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請報(bào)告及監(jiān)檢申請，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工，并存檔備查。 技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 管段圖繪制在管線施工之前，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織管道工程師、焊接工程師進(jìn)行管段圖的繪制工作。3、管道焊接焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢測返工焊接資料整理不合格審查圖樣及設(shè)

12、計(jì)文件焊接工藝評定編制焊接施工方案施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理工崗前培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用管道組對焊前坡口加工 焊接施工程序4、焊接工藝 焊接方法選擇根據(jù)本工程管道的材質(zhì)和規(guī)格，采用集團(tuán)公司的焊接工藝評定編號為PQR101-GTAW-1-4和PQR127-GTAW/SMAW-2.5/6.5，管道焊接時(shí)對于外徑 57mm，或壁厚 3.5mm的焊口采用鎢極氬弧焊打底、蓋面；而外徑57mm、壁厚3.5mm的采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。根據(jù)本工程焊接施工實(shí)際的需要和焊接工藝評定編制接頭焊接工藝卡 焊接要求本工程所有對接坡口，當(dāng)

13、厚度小于3mm時(shí)，采用I型坡口；當(dāng)厚度 3mm時(shí)，采用V型坡口，坡口角度6575°，間隙02mm，鈍邊02mm。如下圖所示：焊接材料按下表選用：母材氬弧焊絲電焊條20#JM-56 2.0mmJ422 2.5mm 3.2mm4.0 mm20#H08Mn2SiA 1.6mm碳鋼管坡口采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、

14、夾層等缺陷。焊條的藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨。定位焊縫采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋

15、的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。2對焊接接頭表面的質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接接頭不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。其他材質(zhì)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10；焊縫表面不得低于管道的表面。3焊縫焊接完畢后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，探傷

16、比例為5%，級合格。無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測JB4730-2005的規(guī)定。當(dāng)檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，必須進(jìn)行返修，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)，按該焊工的不合格焊縫加倍檢驗(yàn)。若上述檢驗(yàn)全部合格，則認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的同一批焊縫合格，否則用前面辦法按該焊工的不合格焊縫數(shù)再加倍抽檢。若再次抽檢合格，則可認(rèn)為該批焊縫合格，否則該焊工所焊的同一批焊縫應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過二次。4管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測辦法、焊縫返修位置等。 焊接防護(hù)措施工藝管線焊接時(shí)在管口要用塑料帽封閉，焊

17、口處用可拆卸移動(dòng)帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。5、管道安裝 一般要求在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)裝置的開工運(yùn)行，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度。為保證發(fā)放的材料符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,防止誤用,并保證發(fā)放與使用的材料可追溯,材料的發(fā)放除按規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù)外,還必須認(rèn)真填寫壓力管道材料跟蹤記錄,并由質(zhì)檢員和監(jiān)檢人員對安裝材料的符合性進(jìn)行檢查和確認(rèn).管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作；認(rèn)真填寫壓力管道材料跟蹤記錄以免混用.管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)標(biāo)記并標(biāo)明管線號。管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及

18、其它雜物，及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號和焊縫編號，并封閉兩端、妥善存放。管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。管道(包括隔熱層)外壁與構(gòu)筑物支柱、建筑物墻壁或管溝溝壁的凈距不得小于100mm，如從法蘭邊緣計(jì)算,則此凈距不得小于50mm。管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道安裝管道有預(yù)拉伸要求時(shí)，則預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫已焊接完畢，預(yù)拉口附近的支架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整

19、裕量。補(bǔ)償膨脹彎水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡應(yīng)相同，兩垂直臂應(yīng)平行。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝的尺寸允許偏差詳見下表要求： 閥門和法蘭部件安裝 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等， 承插法蘭插入的管道在對口時(shí)應(yīng)留11.6mm的間隙，但機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承插焊接時(shí)，承口與插口不宜留間隙。 高溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)

20、緊固。 法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。6、管道水壓試驗(yàn)管道經(jīng)按圖紙要求安裝完畢，為檢驗(yàn)管道的安裝質(zhì)量，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)檢查管道上的所有開口是否已經(jīng)完成，支架應(yīng)裝設(shè)牢固，管道無損探傷合格，才能進(jìn)行。l 試驗(yàn)壓力應(yīng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行。l 試驗(yàn)用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，并在有效使用周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。l

21、 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做檢查的部位于不得涂漆或保溫，對不參與試壓的管道、設(shè)備儀表等用盲板進(jìn)行隔絕。加裝盲板的部位有明顯的標(biāo)志和記錄。l 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形，壓力不降為合格。l 在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行卸壓，禁止帶壓修理，處理完畢后，重新進(jìn)行。l 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將水排入水溝，禁止亂排亂放。7、管道系統(tǒng)吹掃 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，蒸汽管道利用蒸汽進(jìn)行管道吹掃。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。l 管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)

22、在系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后。l 系統(tǒng)吹掃管道支吊裝應(yīng)牢固，順序按先主管，后支管，最后疏放水管。l 對不能參加吹掃的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表件等應(yīng)拆除或隔離，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。l 蒸汽管道利用原來生產(chǎn)蒸汽進(jìn)行管道吹掃，吹掃時(shí)，先進(jìn)行暖管，再進(jìn)行間歇開啟控制閥進(jìn)行吹掃。吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，吹掃蒸汽流速不低于30m/s。l 吹掃結(jié)果檢驗(yàn)：在出口用白布或涂白色油漆的木板檢驗(yàn)，吹掃后，5min內(nèi)木板上無鐵銹及其它雜物時(shí)為合格。l 吹掃合格的管道應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。9、油漆、保溫l 涂漆前應(yīng)清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 涂漆施工宜在1530環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。l 碳鋼管道用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5。l 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢