聚乙烯塑鋼纏繞排水管

1、中華人民共和國建設部 發(fā)布2008-05-01實施2007-12-21發(fā)布聚 乙 烯 塑 鋼 纏 繞 排 水 管Steel reinforced spirally wound Polyethylene(PE) drainage pipeCJ/T 2702007CJ中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準ICSP 40目 次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13術語和定義、符號、代號14 原料25 產品結構、分類和連接方式36 要求47 試驗方法68 檢驗規(guī)則89 標志、運輸、貯存9附錄A （規(guī)范性附錄）縫的拉伸強度和電熱熔帶焊縫的拉伸強度試驗樣品的制備方法10附錄B （規(guī)范性附錄）卡箍式彈性的密封試驗

2、方法12前 言本標準為首次發(fā)布。本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部給水排水產品標準化技術委員會歸口。本標準由華瀚科技有限公司、哈爾濱工業(yè)大學星河實業(yè)有限公司、山東興達工業(yè)管業(yè)有限公司、浙江同盛管道科技有限公司負責起草。本標準主要起草人：牛銘昌、黃海全、陰法軍、王秀芳、陳國鑫。聚 乙 烯 塑 鋼 纏 繞 排 水 管1 范圍本標準規(guī)定了用鋼帶與聚乙烯（中密度或高密度）通過擠出方式成型的塑鋼復合帶材，經纏繞焊接制成的塑鋼纏繞管的定義、符號和縮略語，材料，產品結構，分類和連接方式，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、運輸、貯存。該管材適用于長期輸送介質溫度

3、在45以下的無壓埋地城鎮(zhèn)排水、工業(yè)排水以及農田排水等工程。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T716 碳素結構鋼冷軋鋼帶GB/T1033塑料密度和相對密度試驗方法（eqv ISO/DIS 1183：1984）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T291

4、8 塑料試驗狀態(tài)調節(jié)和實驗的標準環(huán)境（idt ISO 291：1997）GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板GB/T3682熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定（idt ISO 1133：1997）GB/T6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法（idt ISO 1167：1996）GB/T66712001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定（eqv ISO 2505：1994）GB/T8804.3 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯烴類管材（idt ISO 6259-3：1997）GB/T 9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定（idt ISO 9969：1996）GB/T1

5、41522001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉法（eqv ISO 3127：1994）GB/T17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqv ISO/TR 10837：1991）GB/T18042 熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法（eqv ISO 9967：1994）HG/T3091 橡膠密封件 給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范ISO 13968塑料管道及輸送系統(tǒng) 熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定3 術語和定義、符號、代號本標準采用下面的術語和定義、符號、代號。3.1 術語和定義3.1.1 內徑 在管材任一處垂直軸向橫斷面上從管內壁任一點到管內壁另外一點的最大距離。3.1

6、.2 平均內徑 在管材的同一橫斷面處，每轉動45°測量一次內徑，取四次測量結果的算術平均值，向上圓整到0.1mm。3.1.3 外徑 管材加強筋端部外圓輪廓的直徑數(shù)值。3.1.4 結構高度 管材內表面到加強筋頂端之間的徑向距離。3.1.5 壁厚 在管材相鄰加強筋之間管壁任一處的厚度。3.1.6 螺距管材任一相鄰兩加強筋之間的距離。3.1.7 公稱環(huán)剛度管材經過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。3.2 符號DN/ID 以內徑表示的公稱尺寸 （mm）di內徑（mm） dim平均內徑（mm） de外徑（mm） ec結構高度（mm）e壁厚（mm）p 螺距（mm）L管材有效長度（m）

7、t 鋼帶厚度e1 鋼帶兩側塑料厚度3.3 代號SN：公稱環(huán)剛度MFR：熔體質量流動速率OIT：氧化誘導時間 TIR：實際沖擊率4 材料4.1 聚乙烯4.1.1 生產管材所用塑料以聚乙烯（PE）樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必需的添加劑。原料性能應滿足表1的要求。4.1.2 卡箍式彈性連接方式中塑料密封塊原料性能應滿足表1的要求。表1 聚乙烯（PE）原料性能項目要求試驗方法內壓試驗a（80，3.9MPa，165h）無破壞、無滲漏GB/T6111采用a型密封接頭內壓試驗a（80，2.8MPa，1000h）無破壞、無滲漏熔體質量流動速率（190，5kg）MFR1.6g/10minGB/T368

8、2熱穩(wěn)定性（200）OIT20minGB/T17391密度930kg/m3（基礎樹脂）GB/T1033注：a 用該原料擠出的實壁管材進行試驗。4.2 回用料允許使用來自本廠的生產同種管材產生的清潔的符合本標準要求的聚乙烯回用料，回用料加入比例不應大于10%，并應分散均勻。4.3 生產管材所用鋼帶性能應符合GB/T 716的規(guī)定。其物理性能應符合表2的要求，外觀應無油、無銹、無飛邊毛刺。表2 鋼帶物理性能序號項目要求試驗方法1屈服強度（MPa）195235GB/T 2282抗拉伸強度（MPa）3004403伸長率（%）234.4 連接用橡膠套、發(fā)泡橡膠板應符合HG/T3091的要求。4.5 連接

9、用不銹鋼卡套應符合GB/T3280的要求，其物理性能應符合表3的要求。序號項目要求試驗方法1屈服強度0.2（MPa）205245GB/T 2282抗拉伸強度（MPa）5205905 產品結構、分類和連接方式5.1 產品結構 產品結構如圖1。圖1 產品結構5.2 分類 管材按環(huán)剛度分為四個等級，見表4。表3 環(huán)剛度等級等級SN4SN8SN10SN12.5環(huán)剛度(kN/m2)481012.55.3 連接方式管材可采用卡箍式彈性連接方式，也可采用電熱熔帶連接方式（如圖2，圖3）圖2 卡箍式彈性連接方式圖3 電熱熔帶連接方式5.3.1 卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接方式適用于規(guī)格DN/ID200DN/I

10、D1200的管材。采用這種連接方式的管材，管端連接部位的螺旋槽內在密封區(qū)域要有不少于兩個焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強筋的高度相同。5.3.2 電熱熔帶連接電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200DN/ID2600的管材。6 要求6.1 顏色管材顏色一般為黑色，其它顏色可由供需雙方商定，顏色應色澤均勻。6.2 外觀6.2.1 管材內表面應平整，內外壁應無氣泡和可見雜質，管壁焊縫無脫開，加強筋應規(guī)整，無鋼帶裸露。6.2.2 管材切割后的斷面應補焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。6.3 規(guī)格尺寸6.3.1 管材的有效長度L一般為6m、8m、10m，其它長度由供需雙方商定。管材的實際長度不允許有

11、負偏差。6.3.2 管材規(guī)格尺寸應符合表5的規(guī)定。表4 規(guī)格尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內徑dim,min最小壁厚e，min鋼帶截面參數(shù)及加強筋結構高度最大螺距p，max鋼帶兩側塑料最小厚度e1，minSN4/SN8SN10SN12.5鋼帶最小厚度t，min鋼帶最小高度h，min最小結構高度ec，min鋼帶最小厚度t，min鋼帶最小高度h，min最小結構高度ec，min鋼帶最小厚度t，min鋼帶最小高度h，min最小結構高度ec，min2001951.51.18.512.01.18.512.0381.53002942.01.18.512.51.48.512.5381.5400392

12、2.51.114.519.01.114.519.0381.55004903.01.114.519.51.414.519.5381.56005883.51.416.522.01.716.522.01.816.522.0381.57006854.01.816.522.51.819.525.51.819.525.5381.58007854.51.819.526.02.219.526.01.424.531.0381.590088551.424.531.51.724.531.51.824.531.5381.5100098551.824.531.52.224.531.52.224.531.5381.511

13、00108551.829.536.52.029.536.52.229.536.5381.51200118551.829.536.52.029.536.52.229.536.5381.51300128551.435.542.51.735.542.51.835.542.5381.51400138551.835.542.51.835.542.52.835.542.53821500148551.835.542.52.235.542.52.835.542.53821600158551.839.546.52.039.546.52.239.546.53821700168552.239.546.52.239.

14、546.52.839.546.53821800178552.239.546.52.839.546.52.844.551.53821900188552.244.551.52.244.551.52.844.551.53822000198562.244.552.52.844.552.52.252.560.53822100208562.844.552.52.844.552.52.844.552.53822200218572.844.553.52.252.561.52.852.561.53822400238592.252.563.52.852.563.52.855.566.538226002585102

15、.852.564.52.855.567.52.859.571.53826.4 管材的物理力學性能要求管材的物理力學性能應符合表6的規(guī)定。表5 管材的物理力學性能項目要求環(huán)剛度/(kN/m2) SN44SN88SN1010SN12.512.5沖擊性能(TIR)10%環(huán)柔性試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂、加強筋與基體無脫開烘箱試驗管材熔縫處應無分層、無開裂蠕變比率2縫的拉伸強度公稱尺寸（mm）管材能承受的最小拉伸力（N）200DN/ID300380400DN/ID500600600DN/ID800840900DN/ID190012002000DN/ID260014406.5 系統(tǒng)的適用性進行系統(tǒng)適用

16、性試驗時，應符合表7的規(guī)定。表6 系統(tǒng)的性能要求項目試驗條件要求卡箍式彈性連接的密封性條件B：徑向變形管材變形10%不銹鋼卡套5%溫度：23±2較低的內部靜液壓（15mim）0.005MPa無泄漏較高的內部靜液壓（15mim）0.05MPa無泄漏內部氣壓（15mim）-0.03MPa-0.027MPa條件C：角度偏轉DN/ID300:2º400DN/ID600:1.5ºDN/ID600:1º溫度：23±2較低的內部靜液壓（15mim）0.005 MPa不泄漏較高的內部靜液壓（15mim）0.05 MPa不泄漏內部氣壓（15mim）-0.03MP

17、a-0.027MPa電熱熔帶連接的焊縫拉伸強度最小拉伸力應符合表6中縫的拉伸強度要求連接不破壞7 試驗方法7.1 試樣的預處理除另有規(guī)定外，試樣應按GB/T2918的規(guī)定，在23±2條件下，對試樣進行狀態(tài)調節(jié)和試驗，狀態(tài)調節(jié)時間不應少于24h；當管材DN/ID600mm時狀態(tài)調節(jié)時間不應少于48h。7.2 外觀和顏色目測，內部可用光源照射。7.3 尺寸7.3.1 長度用最小刻度不低于1mm的卷尺測量，精確到1mm。7.3.2 平均內徑在管材的同一處橫斷面，用刻度不低于1mm的量具測量管材的內徑，每轉動45°測量一次，取四次測量結果的算術平均值，結果保留1位小數(shù)。7.3.3

18、壁厚將管材、管件沿圓周進行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。7.3.4 螺距用最小刻度不低于0.1mm的量具測量螺距，精確到0.5mm。7.3.5 鋼帶厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到0.05mm。7.3.6 鋼帶高度用最小刻度不低于0.1mm的量具測量鋼帶高度，讀取最小值，精確到0.5mm。7.4 烘箱試驗7.4.1 試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm。管材DN/ID400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID400mm時，可沿軸向切成四塊

19、（或多塊）大小相同的試塊。7.4.2 試驗步驟將烘箱溫度升到110時放入試樣，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110時開始計時，維持烘箱溫度110±2，試樣在烘箱內加熱時間按GB/T6671-2001規(guī)定方法B進行試驗，試驗參數(shù)如下：試驗溫度：110±2，試驗時間：e8mm 30mine8mm 60min注： e是管材測量的最大壁厚，不包括結構高度。加熱到規(guī)定時間后，從烘箱內將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。7.5 環(huán)剛度 按GB/T9647規(guī)定進行試驗。管材DN/ID500mm時，從管材上截取一個試樣，旋轉120º

20、試驗一次，取三次試驗的算術平均值。7.6 沖擊性能7.6.1 試樣DN/ID500mm時，按GB/T141522001規(guī)定。DN/ID500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為：長度200mm±10mm，內弦長300mm±10mm。試驗時試塊應外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應保證為肋的頂端。7.6.2 試驗步驟按GB/T141522001的規(guī)定進行，試驗溫度0±1，沖錘型號d90，沖錘的質量和沖擊高度見表8。當管材使用地區(qū)在-10以下進行安裝鋪設時，落錘質量和沖擊高度見表9，這種管材應標記一個冰晶*符號。表7 沖錘質量和沖擊高度公稱尺寸（mm）沖錘質量

21、（kg）沖擊高度（mm）DN/ID=2002.02000200<DN/ID2502.52000DN/ID2503.22000表8 寒冷條件下沖錘質量和沖擊高度公稱尺寸（mm）沖錘質量（kg）沖擊高度（mm）DN/ID=20010.0500DN/ID20012.55007.6.3 觀察試樣，經沖擊后產生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T 14152-2001中圖2或表5進行判定TIR值。7.7 環(huán)柔性 試樣按GB/T9647規(guī)定。按ISO 13968規(guī)定進行試驗。試驗力應連續(xù)增加，當試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30%時立即卸載。試驗時管材壁結構的任何部分無

22、開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075dim或75mm（取較小值）。7.8 蠕變比率 按GB/T 18042規(guī)定進行，試驗溫度23±2，根據(jù)試驗結果，用計算法外推至兩年的蠕變比率。7.9 縫的拉伸強度 按附錄A中圖A.1制備試樣，按GB/T 8804.3規(guī)定進行試驗，拉伸速率15mm/min。7.10 系統(tǒng)的適用性7.10.1 電熱熔帶焊接連接的拉伸強度按附錄A中圖A.2制備試樣，試樣應在熔接處縱向切出，試樣應該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T 8804.3規(guī)定進行試驗，拉伸速率15mm/min。7.10.2 卡箍式彈性連接的密封性

23、 按附錄B規(guī)定進行。試驗參數(shù)見表7。8 檢驗規(guī)則8.1 產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。8.2 組批同一原料、配方和工藝情況下生產的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過300t。如生產30d仍不足300t，則以30d產量為一批。8.3 尺寸分組按公稱尺寸分組，在表10中給出二個尺寸分組的規(guī)定。表9 尺寸分組尺寸組號公稱尺寸DN/ID1DN/ID12002DN/ID12008.4 出廠檢驗8.4.1 出廠檢驗項目為6.16.3條中規(guī)定的項目，和6.4條烘箱試驗、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強度試驗。8.4.2 6.16.3條的項目檢驗按GB/T 2828.1正常檢驗一次抽樣方案

24、，一般檢驗水平I，合格質量水平為6.5，其N、n、Ac、Re值見表11。表10 抽樣方案批量N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re15081215128013232815002034501120032561201320050783201100008010118.4.3 在按8.4.2規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行6.4條中的烘箱試驗、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強度試驗。8.5 型式檢驗型式檢驗項目為6.16.5條中規(guī)定的項目。按8.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按8.4.2規(guī)定對6.16.3條項目進行檢驗，在檢驗合格的管材、管件中，隨機抽取一根樣品，進行6.46.5條中

25、各項試驗。一般情況下每兩年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應進行型式檢驗。a）結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；b）因任何原因停產時間較長，恢復生產時；c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。8.6 判定規(guī)則項目6.16.3條按表11進行判定。物理力學性能有一項達不到規(guī)定指標時，在按8.4.2檢驗合格的樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗，仍不合格時，則判該批為不合格批。9 標志、運輸、貯存9.1 標志9.1.1 產品上應有下列永久性標志：a）環(huán)剛度等級。b）公稱尺寸。c）生產廠名和（或）商標。9.1.2 產品上應注明生產日

26、期。9.2 運輸9.2.1 管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。9.2.2 管徑較小，且重量輕的管材，可由人工裝卸。管徑較大的管材，需用機械裝卸。當采用機械裝卸管材時，應采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩等），管材上兩吊點應在距離管兩端約1/4管長處。9.2.3 車、船底部與管材接觸處應盡量平坦，并應有防止?jié)L動和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。9.3 貯存 管材存放場地應平整，遠離熱源。堆放高度不得超過3m。附錄A （規(guī)范性附錄）縫的拉伸強度和電熱熔帶焊縫的拉伸強度試驗樣品的制備方法A.1 試樣的形狀和尺寸 縫的拉伸強度試樣的形狀和尺寸如圖A.所示，焊縫的拉伸強度試樣

27、的形狀和尺寸如圖.所示，試樣應包括整個管材壁厚（結構壁高度）。圖 A.1縫的拉伸強度制備試樣的位置和尺寸（單位：）圖 A.2電熱熔帶焊縫的拉伸強度制備試樣的位置和尺寸（單位：）A.2 試樣制備A.2.1 取樣管材生產至少15后方可取樣，將管材圓周五等分，在每等分上未受熱、沒有沖擊損傷的部分，垂直于焊縫方向切下一個長方形樣條，從每一個樣條中制取一個試樣。A.2.2 試樣尺寸的修整如果切割下的試樣的尺寸與A.1、A.2不符，試樣的尺寸可以修整，修整中應注意：a） 試樣修整中避免發(fā)熱。b） 試樣表面不可損傷，諸如刮傷，裂痕或其他使表面品質降低的可見缺陷。注 1：任何偏差都會影響拉伸結果。2：如果試樣

28、上有多個焊縫，那么必須有一個焊縫位于試樣的中間。3：在拉伸范圍內至少有一個焊縫，否則可以加長，如果必要，夾具夾持面上的焊縫可以去掉，或用專用夾具夾持。附錄B （規(guī)范性附錄）卡箍式彈性的密封試驗方法B.1 概述本試驗方法規(guī)定了按兩種基本試驗方法在所選擇的試驗條件下，評定埋地用塑鋼纏繞管道系統(tǒng)中卡箍式彈性的密封性能。B.2 試驗方法 1：用較低的內部靜液壓評定密封性能。方法 2：用較高的內部靜液壓評定密封性能。方法 3：內部負氣壓（局部真空）。B.2.1 內部靜液壓試驗B.2.1.1 原理將管材的試樣，加上規(guī)定的一個內部靜液壓p1（方法 1）來評定其密封性能。如果可以，接著再加上規(guī)定的一個較高的內

29、部靜液壓p2（方法 2）來評定其密封性能（參見B.4）。每次加壓要維持一個規(guī)定的時間，在此時間應檢查接頭是否泄漏（參見B.5）。B.2.1.2 設備B.2.1.2.1 端密封裝置有適當?shù)某叽绾褪褂眠m當?shù)拿芊夥椒ò言嚇拥姆沁B接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭上產生軸向力。B.2.1.2.2 靜液壓源連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力（見B.5）。B.2.1.2.3 排氣閥能夠排放試樣中的氣體。B.2.1.2.4 壓力測量裝置能夠檢查試驗壓力是否符合規(guī)定的要求（見B.）。注：為減少所用水的總量，可在試樣內放置一根密封管或芯棒。B.2.1.3 試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材組裝成，至少

30、含一個卡箍式彈性密封接頭。被試驗的接頭必需按照制造廠家的要求進行裝配。B.2.1.4 步驟B.2.1.4.1 下列步驟在室溫下，用23±2的水進行。B.2.1.4.2 將試樣安裝在試驗設備上。B.2.1.4.3 根據(jù)B.4和B.2.1.4.5進行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結束時記下任何泄漏或不泄漏的情況。B.2.1.4.4 按以下方法選擇適用的試驗壓力：方法 1：較低內部靜液壓試驗壓力p1為0.005MPa±0.0005MPa；方法 2：較高內部靜液壓試驗壓力p2為0.05MPa+0.005MPa。B.2.1.4.5 在試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性,DN/ID400mm的管應將其放置至少5min，DN/ID400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗壓力p1或p2，并保持該壓力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。B.2.1.4.6 在完成了所要求的受壓時間后，減壓并排放掉試樣中的水。B.2.2 內部負氣壓試驗（局部真空）B.2.2.1 原理使幾段管材組裝成的試樣承受規(guī)定的內部負氣壓（局部真空）經過一段規(guī)定的時間，在此時間內通過檢測壓力的變化來評定接頭的密封性能。B.2.2.2 設備設備（見圖B.1）必需至少符合B.1和B.2.1.2.4中規(guī)定的