束絲機(jī)、絞線的工藝要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[詳]

1、束絲機(jī)、絞線的工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、絞合工藝的工藝要點(diǎn)1、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）在未裝夾單線或股線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類(lèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)是否有效。絞線機(jī)2）檢查各類(lèi)領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線的規(guī)格長(zhǎng)度、 各類(lèi)包帶的規(guī)格等等。3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要 求一致。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類(lèi)摸具，如并線模、緊壓模等，必要是根 據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5）收線盤(pán)的容量應(yīng)與生產(chǎn)長(zhǎng)度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程

2、進(jìn)行。2、絞線運(yùn)行階段的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤(pán)。2）低速啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車(chē)后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況 再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞 線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。5） 0.3mm以下單線允許接頭， 但相鄰兩接頭必須大于 300mm 0.3mm以上單線必須焊接, 接頭應(yīng)修平。不得有 2根以上單線一起扭接。6）排線的節(jié)距應(yīng)與絞線尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的

3、交叉排列。線盤(pán)不能裝得過(guò)滿(mǎn)，一般應(yīng)低于盤(pán)邊 510mm宜，卸盤(pán)時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯。3、絞線完工階段的質(zhì)量控制1）對(duì)每盤(pán)下機(jī)后的線芯應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)流水卡及各類(lèi)報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對(duì)每盤(pán)線芯下車(chē)后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉(cāng)庫(kù)稱(chēng)檢重量。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。二、束線、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、束線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）外觀絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有 明顯的松股和背股。對(duì)于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻， 不應(yīng)有漏鍍等。2 ）尺寸單線應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細(xì)現(xiàn)象，拉細(xì)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

4、的范圍內(nèi)，束線外徑應(yīng)在 工藝要求以?xún)?nèi)。3 ）結(jié)構(gòu)與組成束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結(jié)構(gòu) 與組成必須符合工藝規(guī)定。4 ）束線的節(jié)距比和束制方向應(yīng)符合規(guī)定。5 ）焊接一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm焊頭外經(jīng)不超過(guò)公差絕對(duì)值的 2倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m,焊頭應(yīng)修光、鋰圓，其焊頭直徑不能超過(guò)標(biāo)稱(chēng)直徑的0.2mm及以下，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。 絞線機(jī)6）裝盤(pán)成盤(pán)導(dǎo)電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。2、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l ）、外觀絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三

5、角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對(duì)于鍍錫線芯要求色澤均勻， 光亮,不得有黑斑和漏鍍。2 ）、尺寸組成絞線的單線的掙細(xì)量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。3 ）、結(jié)構(gòu)與組成絞線的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應(yīng)符合GEBZT3956- 1997電纜導(dǎo)體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對(duì)扇形線芯壓型的偏心度不能超過(guò)10%。4）、節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。絞線機(jī)6）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應(yīng)相反。7）第2種合第5、6種

6、導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的 2倍，束線焊頭外徑不大于標(biāo)稱(chēng)直徑0.2mm,同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm束絲機(jī)、絞線機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束絲、絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷主要有以下幾種：1、絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤(pán)上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線盤(pán)上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方法。2、單線在絞合時(shí)斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：1）由于

7、放線張力過(guò)大拉斷線芯。2）單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4）放線盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線。5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。排除方法調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤(pán)的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、 斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開(kāi)機(jī)。3、過(guò)扭過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)

8、象。產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑， 造成扭絞過(guò)度。二是收線張力松或收線盤(pán)不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過(guò)度。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受?chē)?yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開(kāi)，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤(pán)上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一， 較松的過(guò)壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4、束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞螅鸩坏竭m當(dāng)調(diào)節(jié)張

9、力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒(méi)有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。排除方法：對(duì)束線（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模， 導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑叨97咻。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束 制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法， 也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)

10、整節(jié)距比。對(duì)于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。5、排線混亂、壓線產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤(pán)供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙， 排距要適當(dāng)，過(guò)大容易造成壓線。排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動(dòng)排線時(shí)，一能夠排得動(dòng)為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)

11、行人工 排線，確保排線質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整，注意固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。6、單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。消除方法：摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太 長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理 者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)， 按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。7、絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：

12、（1 ）節(jié)距過(guò)大，造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。（2）壓模孔型過(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過(guò)大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取Ｅ懦椒ǎ菏紫葒?yán)格工藝紀(jì)律， 執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距， 調(diào)節(jié)好放線張力 和壓模。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝 操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。8、絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方

13、向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤， 操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行， 并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。9、絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的， 此時(shí)需具體情況具體分析。 而線芯表 面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除辦法：對(duì)于拉線時(shí)鋁線起槽， 應(yīng)首先檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿(mǎn)足拉線的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對(duì)不合格的進(jìn)線要及

14、時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。束線、絞線的不良品、廢品，主要問(wèn)題有過(guò)扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向 錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo) 電線芯直流電阻不合格等。絞線機(jī)絞線時(shí)絞線表面擦傷，給線芯造成破壞，怎么解決？絞線機(jī)絞線時(shí)絞線表面擦傷，給線芯造成破壞，怎么解決？絞線機(jī)絞線時(shí)絞線表面擦傷，給線芯造成破壞。這種情況是存在的。一般來(lái)說(shuō)，主要是因?yàn)橐韵略虍a(chǎn)生的。1、分線盤(pán)上的線嘴磨損，2、單線跳出滑輪，3、穿線用木管或塑料管磨通，4

15、、牽引設(shè)備推線板上的定位銷(xiāo)損壞，5、壓模中有異物。針對(duì)以上情況，我們可以采取以下方法解決：1、更換分線盤(pán)上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，2、檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，3、隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方法。絞線機(jī)束絲過(guò)程中單線斷線產(chǎn)生原因及排除方法絞線機(jī)束絲過(guò)程中單線斷線產(chǎn)生原因及排除方法最近，一些朋友問(wèn)及絞線機(jī)在束絲的時(shí)候，單線斷線，到底怎么解決呢？不錯(cuò)，這種單線絞合時(shí)斷線的情況確實(shí)存在。一般原因如下：l ）放線張力過(guò)大拉斷線芯。2）拉制單線時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4）放線盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷

16、線。5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。絞線機(jī)束絲中單線斷線基本上就是以上幾種原因。針對(duì)以上這些原因，我們可以采取 以下幾種方法排除。調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。注意選擇進(jìn)線，如果有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。仔細(xì)檢查放線盤(pán)的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo) 輪槽的現(xiàn)象?？磫尉€表面質(zhì)量，要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷 線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果 斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開(kāi)機(jī)。絞線機(jī)單線線徑忽大忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因及解決辦法絞線機(jī)單線線徑忽大忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因及解決辦法絞線機(jī)絞線時(shí)，如果出現(xiàn)單線線徑時(shí)大時(shí)小，或者是參錯(cuò)線芯該怎么辦？你是否也被 此類(lèi)問(wèn)題困擾了呢？下面小編為您解答