2012高考數(shù)學(xué)(理科)知識點總結(jié)

1、四、企業(yè)生產(chǎn)管理（一）企業(yè)生產(chǎn)能力的核定一、生產(chǎn)能力的概念指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標。二、 生產(chǎn)能力分類1設(shè)計能力：指企業(yè)在基建設(shè)計時，設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)設(shè)計文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力2查定能力：若企業(yè)沒有設(shè)計能力；或企業(yè)有設(shè)計能力，但在投產(chǎn)一段時間后，原設(shè)計水平明顯落后；或企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生重大變化時，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力是企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)。生產(chǎn)能力是指一定時期內(nèi)(通常指一年)企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)在一定的技術(shù)組織條件下經(jīng)過綜合平衡所能生產(chǎn)的一

2、定種類和一定質(zhì)量的產(chǎn)品的最大數(shù)量或加工處理原材料的最大數(shù)量。 生產(chǎn)能力一般可以分為設(shè)計能力、查定能力和計劃能力。 ( 1 )設(shè)計能力指在工廠新建或改建時由設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件規(guī)定的生產(chǎn)能力是根據(jù)設(shè)計中確定的企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)方案、全部技術(shù)裝備及設(shè)計數(shù)據(jù)計算出來的。 ( 2 )查定能力指根據(jù)需要在查定期以企業(yè)現(xiàn)有固定資產(chǎn)等條件為依據(jù)結(jié)合各種技術(shù)組織的效果重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。 ( 3 )計劃能力也叫現(xiàn)實能力。這是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和采取的技術(shù)組織措施計算出來的在計劃期內(nèi)所能達到的生產(chǎn)能力。 企業(yè)生產(chǎn)能力受到企業(yè)固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間和固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率3個因素的影響。在核定企業(yè)生產(chǎn)能

3、力時要以上述3個因素為依據(jù)以計算設(shè)備組合生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)按照自下而上的程序經(jīng)過反復(fù)綜合平衡來加以核定。核定企業(yè)生產(chǎn)能力的主要步驟如下。 (1)核定設(shè)備組的生產(chǎn)能力。 (2)核定工段、車間的生產(chǎn)能力。 (3)企業(yè)生產(chǎn)能力的核算與平衡。在對各車間生產(chǎn)能力匯總的基礎(chǔ)上進行綜合平衡一是各基本車間之間生產(chǎn)能力的平衡二是基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)與輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的平衡。在不增加固定資產(chǎn)投資的前提下可以通過減少設(shè)備的停歇時間來增加設(shè)備的利用時間、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率來提高設(shè)備的利用強度、通過合理而有效地利用生產(chǎn)面積來提高生產(chǎn)能力這3種方式來提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。（二）企業(yè)生產(chǎn)過程的組織生產(chǎn)過程組織是指為提高生產(chǎn)效率

4、，縮短生產(chǎn)周期，對生產(chǎn)過程的各個組成部分從時間和空間上進行合理安排，使它們能夠相互銜接、密切配合的設(shè)計與組織工作的系統(tǒng)。生產(chǎn)過程組織包括空間組織和時間組織兩項基本內(nèi)容。 生產(chǎn)過程組織的目標是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過程中的行程最短，時間最省，占用和耗費最少，效率最高，能取得最大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟效益。在企業(yè)中，任何生產(chǎn)過程的組織形式都是生產(chǎn)過程的空間組織與時間組織的結(jié)合。企業(yè)必須根據(jù)其生產(chǎn)目的和條件，將生產(chǎn)過程空間組織與時間組織有機地結(jié)合，采用適合自己生產(chǎn)特點的生產(chǎn)組織形式。生產(chǎn)過程(Production Process)概念 廣義：生產(chǎn)過程包含了生產(chǎn)技術(shù)準備、加工制造、輔助生產(chǎn)和后勤服務(wù)等企業(yè)范圍內(nèi)全

5、部生產(chǎn)活動的總和。投入產(chǎn)出 狹義：生產(chǎn)過程就是基本生產(chǎn)過程，僅指產(chǎn)品加工制造過程，自原材料投入起到產(chǎn)品制造完畢止，它是由不同工藝性質(zhì)的生產(chǎn)階段組成，這些生產(chǎn)階段也可以稱為工藝階段。 生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)工作組織與控制是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要內(nèi)容，它是研究企業(yè)怎樣從空間上和時間上合理的組織產(chǎn)品生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程能以盡量少的勞動消耗和勞動占用時間，生產(chǎn)出盡可能的符合市場需要的產(chǎn)品，從而獲得最好的經(jīng)濟效益。這不僅是生產(chǎn)管理人員的任務(wù)，也是技術(shù)工程人員的工作內(nèi)容之一。生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的概念：是指從生產(chǎn)技術(shù)準備工作開始，一直到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是人們的勞動過程和自然過程的有機結(jié)合。勞動過程

6、：就是勞動這利用勞動工具作用于勞動對象，使其按照預(yù)定的目的改變產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)的過程。自然過程：是指在某些情況下，生產(chǎn)過程的進行還需借助于自然力的作用下，使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)的變化，如冷卻、干燥、自然時效等。生產(chǎn)過程的組織對于機械制造企業(yè)，根據(jù)承擔(dān)的任務(wù)不同，生產(chǎn)過程包括：生產(chǎn)技術(shù)準備過程： 指產(chǎn)品投產(chǎn)前所做的全部生產(chǎn)準備工作，如設(shè)計、工藝準備、材料與工時定額的制定與修改，調(diào)整勞動組織和設(shè)備布置等?；旧a(chǎn)過程：指企業(yè)直接從事加工、制造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。如汽車零件的加工、裝配過程等。輔助生產(chǎn)過程：指為保證基本生產(chǎn)正常進行所必須的各種輔助性生產(chǎn)活動。如動力生產(chǎn)、工藝裝備制造、設(shè)備維修等。

7、生產(chǎn)服務(wù)過程：指為了保證基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進行的各種生產(chǎn)服務(wù)過程。如原材料、半成品、工模具的保管與發(fā)放、廠內(nèi)運輸、裝卸等。上述幾個方面彼此結(jié)合在一起，構(gòu)成企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，其中基本生產(chǎn)過程是主導(dǎo)部分，其余各部分是圍繞著基本過程進行的。企業(yè)的基本生產(chǎn)過程，按其工藝性質(zhì)的不同又可分為若干個工藝階段，每個工藝階段又可分為若干個工序。工序是基本生產(chǎn)過程中的最基本環(huán)節(jié)，它是指一個或幾個工人在同一個工作地（或同一臺機床）上，對一個工件所進行連續(xù)的作業(yè)。工序按其作用不同，分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序三類：工藝工序：指勞動對象發(fā)生物理、化學(xué)或幾何形狀的變化。檢驗工序：指對原材料、半成品、成品的質(zhì)量進行

8、檢驗。運輸工序：指在工藝工序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象。正確劃分工序?qū)τ诮M織生產(chǎn)、制定勞動定額、配備工人數(shù)、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行質(zhì)量管理等都有直接的影響。生產(chǎn)類型為了科學(xué)、合理地組織不同企業(yè)的生產(chǎn)過程，有必要根據(jù)各個企業(yè)的特點，將其劃分為不同的生產(chǎn)類型。（一）按接受任務(wù)的方式來分。1.存貨型生產(chǎn)類型它是預(yù)先對市場需求進行預(yù)測，在此基礎(chǔ)上制定生產(chǎn)計劃，然后生產(chǎn)、產(chǎn)品有庫存。產(chǎn)品的庫存是存貨生產(chǎn)的特點。它多是大批大量生產(chǎn)采用方式。如日用生活品的生產(chǎn)，標準件的生產(chǎn)等。2.訂貨型生產(chǎn)類型根據(jù)用戶的訂貨要求生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后就交貨，所以產(chǎn)品不存在庫存的問題。二按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分連續(xù)生產(chǎn)類

9、型它是指長時間連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品，生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備都是固定的，標準化的，工序之間沒有在制品庫存。例油田的采油作業(yè)，煉油廠的煉油作業(yè)，冶金冶煉生產(chǎn)等。間斷生產(chǎn)類型輸入生產(chǎn)過程的各種要素是間斷性投入，生產(chǎn)設(shè)備和運輸裝備必須適合多種產(chǎn)品加工的需要，工序之間有一定的庫存，如機床制造廠等。按工作地的專業(yè)化程度劃分大量生產(chǎn)指大量生產(chǎn)品種單一、產(chǎn)量大，其特點是每個工作地都長期固定完成一道或少數(shù)幾道工序，工作地專業(yè)化程度高，通常采用高效率的專用設(shè)備和專用工藝裝備，機械化、自動化水平較高。成批生產(chǎn)指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，每一種產(chǎn)品都有一定的批量，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性。工作地的專業(yè)化程

10、度比大量生產(chǎn)低。根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性和工作地程度，通常將成批生產(chǎn)劃分為“大批生產(chǎn)”、“中批生產(chǎn)”和“小批生產(chǎn)”三種。單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種繁多，每種只生產(chǎn)一件（臺）或少數(shù)幾件（臺），生產(chǎn)的重復(fù)性低，工作地的專業(yè)化程度很低。通常使用較多的是通用設(shè)備和工藝裝備。只有在不使用專用設(shè)備和專用工藝裝備就不能達到技術(shù)要求時，才采取專用設(shè)備和專用工藝裝備。因此經(jīng)濟效益較差，有關(guān)資料表明，生產(chǎn)單件或小批量生產(chǎn)，成本要比大量生產(chǎn)的產(chǎn)品高1050%合理組織生產(chǎn)過程的基本要求合理組織生產(chǎn)過程的目的，是產(chǎn)品生產(chǎn)在過程中行程最短、時間最省、耗費最少、效果最好。為此合理組織生產(chǎn)過程必須做到以下幾點要求：一生產(chǎn)過程的連續(xù)性生

11、產(chǎn)過程的連續(xù)性指產(chǎn)品和它的零部件（勞動對象）在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的運動自始至終是緊密衡接的，不至發(fā)生不合理的中斷.停頓和等待現(xiàn)象。這就要求加工對象要處于加工之中或處于檢驗和運輸之中。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分的利用機械設(shè)備和勞動力，可以縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，可以減少生產(chǎn)過程的損失。二生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個工藝階段，各工序之間在生產(chǎn)能力上保持必要的比例關(guān)系，以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。它要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的職工人數(shù)、生產(chǎn)效率、開動班次等，都必須互相協(xié)調(diào)，不發(fā)生相互脫節(jié)或比例失調(diào)現(xiàn)象。比例性是保證生產(chǎn)順利進行的前提條件。它有利于充分利用企業(yè)的各種資源，加快和縮短生產(chǎn)周期。三生

12、產(chǎn)過程的節(jié)奏性指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個階段（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）都能按照計劃進度有節(jié)奏的生產(chǎn)進行。這就要求在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出大致相同的產(chǎn)品，使負荷和產(chǎn)品出產(chǎn)相對穩(wěn)定、避免出現(xiàn)忽高忽低，前松后緊的現(xiàn)象。生產(chǎn)過程的節(jié)奏性具體體現(xiàn)在投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)三個方面。其中：一、出產(chǎn)的節(jié)奏性是投入和生產(chǎn)節(jié)奏性的最終結(jié)果。二、只有投入和生產(chǎn)都保證了節(jié)奏性的要求，實現(xiàn)出產(chǎn)節(jié)奏性才有可能。三、同時生產(chǎn)的節(jié)奏性又取決于投入的節(jié)奏性。因此，保持各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入，生產(chǎn)和出產(chǎn)的節(jié)奏性，對實現(xiàn)整個企業(yè)的生產(chǎn)過程的節(jié)奏性是十分重要的。四生產(chǎn)過程的適應(yīng)性指生產(chǎn)過程適應(yīng)市場復(fù)雜多變的特點，能靈活進行多品種，小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。為了提高

13、企業(yè)的適應(yīng)能力，必須采用先進合理的生產(chǎn)組織方法，成立“靈活的生產(chǎn)單位”，專門負責(zé)臨時生產(chǎn)任務(wù)，還可以組織包括設(shè)計、工藝、制造在內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)部門，進行新產(chǎn)品的試制工作。五生產(chǎn)過程的平行性指生產(chǎn)過程中的各個階段，各道工序?qū)崿F(xiàn)平行作業(yè)，對產(chǎn)品的各個零部件，盡可能的組織平行加工道。（與比例性、節(jié)奏性相似）生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性生產(chǎn)過程的自動性生產(chǎn)過程的空間組織與時間組織生產(chǎn)過程的空間組織工業(yè)企業(yè)進行生產(chǎn)活動，實行產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，不僅要有一定的生產(chǎn)場地、廠房建筑和機械設(shè)備，而且要把這些生產(chǎn)物質(zhì)條件按照一定的原則加以組合，劃分為若干個占有一定空間位置的車間，工段（班組）和其它設(shè)施（如倉庫、運輸路線、辦公室等），

14、進行生產(chǎn)活動，這就是生產(chǎn)過程的空間組織問題。生產(chǎn)過程的時間組織是指在加工過程中，對加工對象從時間方面進行合理組織，保持生產(chǎn)過程連續(xù)性，以求縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程，到制成成品驗收入庫所經(jīng)歷的全部時間。因此，生產(chǎn)周期的長短具有更大的經(jīng)濟意義，縮短生產(chǎn)周期可以減少在制品存量和流動資金的占用量，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益。生產(chǎn)過程的時間組織研究，主要從生產(chǎn)工序在時間上的結(jié)合方式來討論生產(chǎn)過程的時間組織問題。產(chǎn)品在工序的移動方式一個零件的加工或一個部件的裝配，在工序之間的移動，只能在前道工序加工完畢再轉(zhuǎn)到后道工序去加工，

15、因此也就無所謂什么移動方式。但如果同時制造一批零件時候，它們在工序之間的移動就會出現(xiàn)三種不同的方式。移動方式不同，零件的生產(chǎn)周期長短也不同。1. 順序移動方式是指一批零件在上道工序全部加工完畢后，再整批地送到下道工序去進行加工。見圖23所示采用這種移動方式，一批零件在各道工序上是連續(xù)進行加工，加工時間比較集中，設(shè)備沒有停歇。但是，每個零件都有等待加工和等待運輸?shù)臅r間，因而使生產(chǎn)周期較長。采用該移動方式時，一批零件的加工周期的計算公式如下：一批零件加工周期 = 一批零件數(shù)量×各道工序單件時間之和例：已知某零件加工需經(jīng)四道工序，其單件加工時間分別為10分，5分，15分和5分鐘，批量為4件

16、，求整批零件的加工周期。T順 = 4×（10+5+15+5）=140分鐘2. 平行移動方式是指每個零件在上道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序進行加工。見圖24所示采用該移動方式的加工周期的計算公式如下：一批零件加工周期 = 各道工序單件之和+（零件批量1）×最長工序單件時間仍舉上例比較：T平 =（10+5+15+5）+（4-1）×15=80分鐘在平行移動方式條件下，由于工序之間的等待、運輸時間減少到最低限度，有時幾乎沒有等待，所以它的加工周期最短，工序間的在制品儲備也大大減少。但是，當后道工序的加工時間小于前道工序時間，就會出現(xiàn)設(shè)備和工人的停工待料現(xiàn)象；當后道

17、工序加工時間大于前道工序時間，則會出現(xiàn)制品等待加工的現(xiàn)象。因此只有前后道加工時間相等時，則設(shè)備和工人無停歇現(xiàn)象。3. 平行順序移動方式指一批零件在前道工序尚未加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入到后一道工序加工，并使下道工序能連續(xù)加工為準。見圖25所示在平行順序移動條件下，因長短工序的次序不同，有二種安排方法：1 當前道工序的加工時間小于或等于后道工序的加工時間時，加工完畢的每一個零件應(yīng)及時轉(zhuǎn)入后道工序加工，即按平行移動方式進行。2 當前道工序的加工時間大于后道工序加工時間，只有在前道工序完工的零件數(shù)是以保證后道工序連續(xù)加工時，才開始將前道工序完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序進行加工。即使后道工序的結(jié)

18、束時間，除了最后一個零件的加工時間不能平行外，其余零件可與上道工序平行加工。在這種移動方式下，其計算公式如下：一批零件的加工周期各道工序單件時間之和×零件批量（零件批量1）×兩相領(lǐng)工序中工序單件時間較小者之和同舉上例說明：一批零件的加工周期（10+5+15+5）×4（4-1）×（10-5+15-5）35×4-3×15140-4595分鐘由上述三種移動方式可以看出：順序移動方式的生產(chǎn)周期最長平行移動方式的生產(chǎn)周期最短平行順序移動方式的生產(chǎn)周期介于二者之間生產(chǎn)過程的勞動組織勞動組織工作是企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，正確處理勞動者、勞動工具和勞

19、動對象之間的關(guān)系，采用先進的組織形式，不斷調(diào)整和完善生產(chǎn)過程中的分工協(xié)作關(guān)系，以便充分利用勞動時間和機械設(shè)備，科學(xué)地合理組織勞動，是提高企業(yè)勞動效率和經(jīng)濟效益的重要保證。勞動力配備，分工與協(xié)作合理配備勞動力（員工），是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，為企業(yè)各種不同工作配備相應(yīng)技術(shù)和工種的員工，使其人事相宜，達到高效率、滿負荷的工作。勞動分工的原則1有利于發(fā)揮勞動者的技術(shù)專長，要盡可能使每個工人所擔(dān)負的工作適合本人的技術(shù)技能，使得到人盡其才，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。2要使每個工人有足夠的工作量，使工人的工作時間得以充分利用。在配備工人時，往往會碰到各工種工作量的比例與各工種工人數(shù)的比例不相適應(yīng)的情況，這是由企業(yè)產(chǎn)品

20、品種數(shù)量的變化而引起的，這會使分工時引起矛盾。分工越細發(fā)生這種矛盾的可能性越大。為解決這一矛盾，分工不宜過細，同時要培養(yǎng)工人掌握多種技術(shù)，以根據(jù)需要，承擔(dān)部分其它工種任務(wù)。3要使每個工人都有明確的責(zé)任，并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制，消除無人負責(zé)的現(xiàn)象。凡是可以獨立進行的工作，要交給專人負責(zé)，以明確責(zé)任并便于考核工人的勞動成果。需要有多人共同完成的工作，要指定總負責(zé)人，并盡可能明確的規(guī)定每個成員的工作任務(wù)，以充分調(diào)動每個人的積極性和責(zé)任心。同時也要考慮工人的身體素質(zhì)的特點，使之和其工作崗位相適應(yīng)。工作組的組織工作組又稱作業(yè)組，它是在分工基礎(chǔ)上，把完成某項工作而相互協(xié)作的有關(guān)員工組織在一起的工作集體。作

21、業(yè)組是企業(yè)勞動組織的基本形式，它的規(guī)模比生產(chǎn)班組小，在一個生產(chǎn)班組里，往往有幾個作業(yè)組。但在某種情況下，作業(yè)組也就是生產(chǎn)班組，企業(yè)在任何情況下，需要組織作業(yè)組，見書P17所述。工作輪班的組織工作輪班組織，主要研究工作班制以及多班制情況下，如何組織倒班的問題，通過輪班組織，把工人之間的協(xié)作關(guān)系，從時間上有效地組織起來，保證生產(chǎn)正常進行。機械企業(yè)的工作班有單班制和多班制，具體實現(xiàn)單班制還是多班制，主要取決于企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點，以及企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備、人員條件等。1車間輪班的分類：1單班制單班制每天只組織一班生產(chǎn)，實行這種制度，可以利用非生產(chǎn)時間進行設(shè)備的維修和調(diào)整工作，組織管理比較簡單，也有利于

22、工人的身體健康。但是也有不利于機器設(shè)備和廠區(qū)面積的充分利用，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長。因此機械工業(yè)企業(yè)中也有某些工種進行兩班制生產(chǎn)為宜。2多班制機械企業(yè)一般最多安排兩班制的生產(chǎn)制度，實行多班制，由于各班的工作條件不同，對中、夜班的生產(chǎn)工人的健康有較大的影響，因此不能由一部分工人長期在中、夜工作，必須定期倒班。勞動定員與定額企業(yè)編制勞動定員是根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模，在一定時期和一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，本著精簡機構(gòu)，節(jié)約用人，提高工效和增加生產(chǎn)的精神，規(guī)定企業(yè)應(yīng)配備的各類員的數(shù)量標準。它主要采用按效率、按崗位、按設(shè)備、按比例、按職責(zé)分工等方法，對企業(yè)各類人員進行定員，同時對超偏的富余人員進行偏內(nèi)偏外分開編

23、制，余缺調(diào)整，廣開生產(chǎn)門路等方法進行管理。 補充：1.編制勞動定員的范圍勞動定員包括企業(yè)規(guī)定編制內(nèi)的所有職工，按其工作性質(zhì)不同，勞動分工和職能不同，大體分為以下幾類:工人：指在企業(yè)直接從事生產(chǎn)的人員。學(xué)徒：屬于后備生產(chǎn)工人，指在師傅指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)，并享受學(xué)徒待遇的人員。工程技術(shù)人員：指在企業(yè)中擔(dān)任技術(shù)工程技術(shù)工作，并具有一定工程技術(shù)能力的人員。管理人員：指企業(yè)各職能機構(gòu)和各生產(chǎn)車間從事行政、生產(chǎn)、經(jīng)濟管理和政治工作的人員。服務(wù)人員：指直接為職工生活服務(wù)或間接為生產(chǎn)服務(wù)的人員。編制定員的方法勞動效率法 就是根據(jù)計劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)總量和工人的勞動效率（或定額）以及出勤率來計算定員人數(shù)，其計算

24、公式為：定員人數(shù)生產(chǎn)任務(wù)總量/（工人勞動效率×出勤率）說明：這種方法的基本依據(jù)是勞動定額，所以這種定員方法也適應(yīng)與有勞動定額的工種工人。2. 按設(shè)備定員就是根據(jù)機器設(shè)備的數(shù)量，工人的看管定額和設(shè)備開動班次來計算定員人數(shù)，其計算公式為：定員人數(shù)機器設(shè)備臺數(shù)×每臺設(shè)備開動班次（每人看管設(shè)備定額×工人出勤率）這種定員方法主要適用于以機器操作為主的工種，特別是實行多設(shè)備的工種工人。3. 按崗位定員就是根據(jù)工作崗位的多少、各崗位的工作量、工人的勞動效率、開動班次和出勤率等因素計算所需的定員人數(shù)，其計算公式為：班定員人數(shù)共同操作的各崗位生產(chǎn)工作時間的總和工作時間休息與生理需要

25、時間4. 按比例定員就是按職工總數(shù)或企業(yè)總面積的比例來計算非生產(chǎn)人員的定員人數(shù)，例： 醫(yī)療衛(wèi)生人員、食堂工作人員。5. 按職責(zé)定員這種定員方法主要用于行政管理人員和工程技術(shù)人員的定員。在實際工作中，企業(yè)在定員時往往把上述幾種方法結(jié)合起來應(yīng)用。勞動定員的一般步驟是：先定額，后定員；先基本生產(chǎn)車間，后輔助車間；先工人，后干部；先易后難，從簡到繁，從簡到繁，分清主次，逐步開展。勞動定額的制定方法制定勞動定額的要求為三個字：快、準、全。快是時間上的要求，花費時間要少，制定要及時。準是質(zhì)量上的要求，定額的準確性要高；全是范圍上的要求，凡是能制定定額的工作都應(yīng)該有定額。這三方面的工作，其核心是準確，只有定

26、額準確，才能起到應(yīng)用的作用。1. 技術(shù)制定法這種方法是在對生產(chǎn)技術(shù)條件進行分析，研究和改進的基礎(chǔ)上，通過實地觀察測定工時消耗，進行技術(shù)計算制定定額。它一般按照工時定額的各個組成部分，分別確定的定額時間，然后加以匯總，由于取得資料的來源不同，具體有兩種方法。一種是分析研究法；另一種是分析計算法，即根據(jù)事先測定的工時定額標準來計算制定定額。采用這二種方法制定的定額統(tǒng)稱為技術(shù)定額。2. 經(jīng)驗估計法這種方法是由車間定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人，根據(jù)他們的實踐經(jīng)驗，結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件(如圖樣，工藝規(guī)程)和樣品實物，并考慮到所使用的設(shè)備、工具和其他生產(chǎn)條件，直接估計制定定額的方法。這種方法的優(yōu)點是簡

27、單易行、工作量小、制定定額快，缺點是技術(shù)依據(jù)不足，受主觀影響較大，因而其準確性較差。經(jīng)驗估計法適用于單件小批生產(chǎn)，新產(chǎn)品試制和臨時性生產(chǎn)任務(wù)的勞動定額的制定。3. 統(tǒng)計分析法這種方法是根據(jù)過去同類產(chǎn)品或零件的實耗工時或產(chǎn)量的統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析整理，并考慮近期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件可能的變化而制定勞動定額的方法。這種方法的優(yōu)點：簡便易行，制定迅速，但是它以過去的資料做依據(jù)，且統(tǒng)計資料中還可能存在某些不合理因素，必然影響定額的準確性，使定額水平不夠先進。這種方法適用于生產(chǎn)正常，產(chǎn)品比較穩(wěn)定、品種較少、原始記錄準確齊全、統(tǒng)計工作比較健全的企業(yè)。大量流水生產(chǎn)組織流水生產(chǎn)又叫流水作業(yè)或流水線生產(chǎn)。它是把高度

28、的對象專業(yè)化生產(chǎn)組織和勞動對象的平行移動方式有機地結(jié)合起來的一種先進的生產(chǎn)組織方式，在大量生產(chǎn)過程中，流水生產(chǎn)方式占有十分重要的地位。流水生產(chǎn)的特點及其組織條件所謂流水生產(chǎn)：是指產(chǎn)品（零件）在生產(chǎn)過程中，按照規(guī)定的路線和速度，從一臺設(shè)備到另一臺設(shè)備，從一個工作地到另一個工作地，像流水般地移動。流水生產(chǎn)的特點（特征）工作地專業(yè)化程度高：即每個工作地固定地完成一道或少數(shù)幾道工序。生產(chǎn)過程連續(xù)性強：勞動對象像流水般地作單向連續(xù)移動。生產(chǎn)節(jié)奏性強：按照統(tǒng)一的節(jié)拍（即前后兩件制品的出廠間隔）進行生產(chǎn)，各工序的單件加工時間與節(jié)拍相等。各工序平行加工：勞動對象在某一工藝階段的全部或大部分工序都在流水線中完成

29、。其工藝階段是封閉的。 從上述特征可以看出，流水線生產(chǎn)比其他生產(chǎn)組織形式有一系列的優(yōu)點，可以采用高效率的專用設(shè)備和運輸工具；可以充分利用工人和機器設(shè)備的生產(chǎn)時間，大大提高生產(chǎn)效率，可以減少甚至消除各種中斷時間，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，可以提高生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。組織流水生產(chǎn)的條件組織流水線必須具備一定的條件，這些條件主要有：要有足夠大的產(chǎn)品產(chǎn)量，且生產(chǎn)相對穩(wěn)定，如果產(chǎn)量少，短時間內(nèi)便要更換產(chǎn)品，那么流水線也要改變或取消，這在經(jīng)濟上是不合算的。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝要盡量先進合理，組織流水線要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求采用各種專用設(shè)備和工裝，如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝陳舊，就會影響到這些設(shè)備，工裝的改進甚

30、至報廢。各工序的勞動量不能相差太懸殊，否則不易配備設(shè)備。各工序要便于分解或合并，以達到工序時間與節(jié)拍相等?？傊M織流水線必須從生產(chǎn)技術(shù)方面和經(jīng)濟方面全面考慮，既要技術(shù)上先進，又要經(jīng)濟上合理，在此基礎(chǔ)上是否組織流水線流水線的分類流水線的形式多種多樣，可以從不同角度來劃分。如書圖2-6所示，書P21三、流水線組織設(shè)計流水線設(shè)計各種包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計。技術(shù)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計流水線上所需各種專用設(shè)備和工藝裝備，主要由過程技術(shù)人員來承擔(dān)；組織設(shè)計的任務(wù)主要由生產(chǎn)組織管理人員來承擔(dān)。流水線形式不同，決定了組織設(shè)計方法也各不一樣，現(xiàn)以單一對象流水線的組織設(shè)計程序舉例說明，流水線設(shè)計的一般步驟：確定流水線

31、的節(jié)拍節(jié)拍是指流水線上聯(lián)系出產(chǎn)前后兩件產(chǎn)品之間的時間間隔。節(jié)拍的計算公式：r=T/N；即節(jié)拍計劃期有效工作時間（min）計劃期產(chǎn)量計劃期有效各種時間：是指制度工作時間里（8小時）扣除修理機器設(shè)備的停工時間和工人節(jié)假日休息時間以后的全部時間。計劃期產(chǎn)量是按生產(chǎn)計劃規(guī)定的出產(chǎn)量并考慮廢品數(shù)量而確定的。如果計算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時零件的體積，重量也很小，不便于逐件運輸，則可以采取整批運輸，順序出產(chǎn)兩批相同產(chǎn)品的時間間隔成為接著，它的計算公式：rnr 即節(jié)奏運輸批量×節(jié)拍工序同期化是指根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采用技術(shù)組織措施來調(diào)整工序時間，使之盡可能與流水線節(jié)拍相等或稱整數(shù)倍比關(guān)系。實現(xiàn)工

32、序同期化地注意措施有：見教材P22所列確定工作地（設(shè)備）數(shù)量各工序所需的工作隊（設(shè)備數(shù)）可按下式計算：即某工序需配備工作地（設(shè)備）數(shù)某工序單件時間定額流水線節(jié)拍如果計算的結(jié)果是整數(shù)，即確定為該工序所需的設(shè)備數(shù)若計算出來是小數(shù)，實際采用的設(shè)備數(shù)應(yīng)為該小數(shù)接近的較大整數(shù)。確定工人需要人數(shù)確定工作地數(shù)目后，可根據(jù)設(shè)備數(shù)量，各工序的單件加工時間的結(jié)果以及工作班次等來配備工人數(shù)，有的設(shè)備自動化程度高，自動加工時間長，可由一個工人同時看管幾臺機床，組織多機床管理。選擇運輸裝置流水線上采用的運輸工具（裝置）種類很多，常用的有輸送機、傳送帶等。強制節(jié)拍流水線一般采用傳送帶的運輸設(shè)備。這時傳送帶不僅是運輸物料的

33、工具，同時也是保持流水線節(jié)拍的工具?？梢圆捎眠B續(xù)式或間隔式的傳送帶。傳送帶的速度必須與節(jié)拍一致。傳送帶速度可用下式計算。傳送帶速度=相鄰工作地的中心距/節(jié)拍（節(jié)奏）自由節(jié)拍和粗略節(jié)拍流水線，由于節(jié)拍由工人自己保持操作，故采用滾道、滑道、平板運輸車等運輸設(shè)備。6. 流水線的平面布置應(yīng)該保證運輸距離最短，工人操作方便，充分利用廠房面積。當整個生產(chǎn)過程由若干條流水線組成，還必須考慮流水線之間的合理銜接配合。流水線平面布置的形狀通常有：見書圖2-9所示，P26排列工作地時，要符合工藝流程，整個流水線布置要符合產(chǎn)品總流向，盡可能地縮短路線，減少運輸工作量。（三）企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制第

34、一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃概述企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，即把生產(chǎn)計劃中規(guī)定的月度生產(chǎn)任務(wù)以及臨時性的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各個車間、工段、班組以至每個工作地和個人。一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)保證生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成/合理組織生產(chǎn)過程二、生產(chǎn)作業(yè)計劃的分類(1)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)組織形式的不同可以分為：大批量、成批、單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃三類；(2)根據(jù)作業(yè)計劃的編制范圍可以分為：廠級和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃。三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點(1)計劃期短。月度和旬、日、小時的計劃。(2)計劃內(nèi)容具體。生產(chǎn)任務(wù)細分到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，落實到作業(yè)地、人。(3)計劃形式直觀、簡單。一般都采用進度表的形式。四、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制依

35、據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃是協(xié)調(diào)企業(yè)日常各項生產(chǎn)工作的中心環(huán)節(jié)1編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的原則(1)保證銷售計劃的順利完成。 首要原則(2)盡量保持企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。(3)要堅持責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則。(4)全面、準確、及時的原則。2生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制依據(jù)(1)生產(chǎn)任務(wù)方面的資料。生產(chǎn)計劃、訂貨合同及協(xié)議、新產(chǎn)品試制任務(wù)；廠外協(xié)作任務(wù)、車間之間協(xié)作的任務(wù)。(2)設(shè)計工藝方面的資料。產(chǎn)品零部件的圖樣、加工驗收技術(shù)條件、工藝規(guī)程；產(chǎn)品裝配圖、工藝路線、自制或外購零件清單。(3)生產(chǎn)能力方面的資料。人員配備；設(shè)備情況，廠房生產(chǎn)面積情況；產(chǎn)品工(臺)時定額。(4)生產(chǎn)準備方面的資料。工裝目錄；原材料的供應(yīng)情況，能

36、源情況，材料定額；運輸?shù)哪芰Α?5)前期計劃完成情況資料。各種產(chǎn)品、零件的工時消耗定額及其分析資料；產(chǎn)品質(zhì)量分析材料；配套缺件及在制品期末結(jié)存量；工(臺)時利用率、工人出勤率(6)主要產(chǎn)品的期量標準及其變動情況的資料。五、生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容 (1)制定生產(chǎn)作業(yè)的期量標準。(2)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。(3)組織實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃。第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制一、期量標準的制定期量標準又稱作業(yè)計劃標準。是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)，它是對勞動對象在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的生產(chǎn)期限和數(shù)量的標準。期量標準嚴格地規(guī)定了各種產(chǎn)品的生產(chǎn)和投入時間。各環(huán)節(jié)的期限和數(shù)量隨著企業(yè)生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式的不同而產(chǎn)生不同的

37、聯(lián)系方式，因而形成不同的期量標準。大量生產(chǎn)的期量標準主要有：節(jié)拍、節(jié)奏、在制品儲備量定額、流水線標準工作指示圖表等。成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額。單件小批生產(chǎn)的期量標準有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。成批生產(chǎn)企業(yè)的期量標準：(一)批量、生產(chǎn)間隔期批量是花費一次準備結(jié)束時間投人生產(chǎn)的同種產(chǎn)品的數(shù)量。準備結(jié)束時間是指生產(chǎn)開始前熟悉圖樣、領(lǐng)取工具、調(diào)整設(shè)備工裝等工作所花費的時間。-換產(chǎn)時間生產(chǎn)間隔期是指前后兩批相同制品投入(或出產(chǎn))的間隔時間。生產(chǎn)間隔期和批量有密切的關(guān)系，可用下式表示：生產(chǎn)批量=計劃期平均日產(chǎn)量×生產(chǎn)間隔期確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法

38、：以量定期法和以期定量法。1以量定期法基本原理是根據(jù)提高經(jīng)濟效益的要求先確定出一個最初批量，然后再據(jù)以計算生產(chǎn)間隔期并修正最初批量。(1)最小批量法。要求批量能保證設(shè)備調(diào)整時間損失與一批制品加工時間的比值不超過允許的數(shù)值。計算公式如下：tad/QtK調(diào)Qtad/K調(diào)t Qmin=tad/K調(diào)tQmin最小批量(件)；tad設(shè)備調(diào)整時間(min、h)；K調(diào)設(shè)備調(diào)整的時間損失系數(shù)；t工序單件時間(min、h)。設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)情況進行確定。影響因素有：生產(chǎn)類型、零件大小、設(shè)備負荷系數(shù)等。見下表4-1。最小批量法適用于對關(guān)鍵設(shè)備和貴重設(shè)備的批量決策。(2)經(jīng)濟批量法。產(chǎn)品的生產(chǎn)費

39、用由設(shè)備的調(diào)整費用和產(chǎn)品的存儲費用構(gòu)成。批量越大，換產(chǎn)次數(shù)越少，調(diào)整費用也越少/加大在制品的存儲數(shù)量，增加資金占用增加倉庫面積，增加存儲費用經(jīng)濟批量如圖4-1所示。其計算公式為： Q=(2NA/Ci)式中Q-經(jīng)濟批量；N-年度計劃生產(chǎn)任務(wù)(件、套)；A-設(shè)備調(diào)整一次所需費用(元)；C-單位產(chǎn)品成本(元)；i-年保管費率。例如：某產(chǎn)品全年生產(chǎn)任務(wù)為20000件，設(shè)備調(diào)整一次費用為1500元，單位產(chǎn)品成本為120元，年平均保管費用率為20，則經(jīng)濟批量為：Q=(2*20000*1500/120*20%)=1852件無論是最小批量法還是經(jīng)濟批量法，求出的批量都是初步的，還要根據(jù)以下幾方面進行適當?shù)恼{(diào)整

40、和修正：1)批量應(yīng)與月產(chǎn)量相等或成為倍數(shù)關(guān)系。2)供應(yīng)車間的批量要與需求車間的批量成倍數(shù)關(guān)系。3)批量應(yīng)盡可能與工裝、設(shè)備容量和相適應(yīng)。4)批量應(yīng)不低于半個班的產(chǎn)量。在批量確定后，即可據(jù)之確定生產(chǎn)間隔期。在平均日產(chǎn)量不變的情況下，批量越大，生產(chǎn)間隔期就越長。2以期定量法以期定量法的基本原理是根據(jù)工藝特點、零件復(fù)雜程度等因素憑經(jīng)驗確定生產(chǎn)間隔期，然后據(jù)以計算批量，使批量與其相適應(yīng)。機械工業(yè)企業(yè)常用的生產(chǎn)間隔期與批量標準參考數(shù)值如表4-2所示。為管理方便，生產(chǎn)間隔期與月工作天數(shù)成比例，則批量與月產(chǎn)量成倍比(二)生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)開始到成品出產(chǎn)為止所經(jīng)過的全部日歷時間。對于機械產(chǎn)品

41、而言，它包括零件的毛坯制造、機械加工、部件裝配、總裝配等工藝階段的生產(chǎn)周期。如圖4-2所示。生產(chǎn)周期是確定產(chǎn)品各零件、毛坯的投入出產(chǎn)時間，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)，對于提高勞動率，加速資金周轉(zhuǎn)等都有重要意義。1一批零件生產(chǎn)周期的計算在成批生產(chǎn)條件下，一批零件的生產(chǎn)周期在很大程度上取決于零件在各道工序上制造的移動方式。通常先按順序移動方式計算出一個生產(chǎn)周期，然后用平行系數(shù)進行修正。計算公式如下：T基完成一批零件的工序生產(chǎn)周期m-零件工序數(shù)目 t單件工序加工時間Q零件批量F效有效工作時間S-同時完成該工序的工作地數(shù)Kt工時定額完成系數(shù)； K平平行系數(shù)(一般采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，大量零件一般為07-08)

42、；tad設(shè)備調(diào)整準備結(jié)束時間。2產(chǎn)品生產(chǎn)周期的計算產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是整批產(chǎn)品各工藝階段的生產(chǎn)周期與保險期之和。T產(chǎn)品=T毛+T毛保+T加+T加保+T部裝+T總裝(4-4)式中 T產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)周期；T毛毛坯生產(chǎn)周期；T毛保毛坯保險期；T加加工生產(chǎn)周期；T加保加工保險期T部裝部件裝配生產(chǎn)周期； T總裝產(chǎn)品總裝配生產(chǎn)周期。確定成批生產(chǎn)條件下的生產(chǎn)周期，需要考慮每批零部件在各工藝階段的移動方式，以及零件在各車間的成套周期等諸多因素。用公式計算不但復(fù)雜，而且和實際脫節(jié)，因此在生產(chǎn)實踐中一般采用圖表法，即用反工藝順序繪制出各工藝階段的銜接關(guān)系以及各工藝階段的生產(chǎn)周期指示圖表。(三)生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)

43、品(毛坯、零部件)在生產(chǎn)過程的各工藝階段投入(或產(chǎn)出)的日期比成品出產(chǎn)的日期要提前的時間。生產(chǎn)提前期可以分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。生產(chǎn)提前期是從產(chǎn)品裝配出產(chǎn)日期開始，按各工藝階段的生產(chǎn)周期和出產(chǎn)間隔期反工藝順序推算的。1前后工序車間的生產(chǎn)批量相等時(1)投入提前期。每一個車間的投入提前期都比該車間出產(chǎn)提前期提早一個該車間的生產(chǎn)周期，所以其計算公式為：T投=T出+T周(4-5) T投車間投入提前期；T出本車間出產(chǎn)提前期；T周本車間生產(chǎn)周期。(2)出產(chǎn)提前期。提前期的計算是按反工藝順序進行的。T出=T后投+T保(4-6) T出某車間出產(chǎn)提前期；T后投后車間投入提前期；T保兩車間之間保險

44、期。各車間提前期及其相互關(guān)系如圖43所示。 2前后工序車間生產(chǎn)批量不等，但是前工序車間的批量是后工序車間批量的倍數(shù)時(1)車間投入提前期的計算公式與上述方法相同。(2)出產(chǎn)提前期的計算公式如下：T出=T后投+T保 +(T生-T后生)(47)T出車間出產(chǎn)提前期T后投后車間投入提前期；T保兩車間之間保險期 T生本車間生產(chǎn)間隔期；T后生后車間生產(chǎn)間隔期。(四)在制品定額在制品定額是指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)尚未完工的產(chǎn)品(毛坯、零件、部件)的總稱，即生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)所需占用的最低限度的在制品數(shù)量。在成批生產(chǎn)條件下，在制品定額分為車間內(nèi)部在制品儲備量(周轉(zhuǎn)儲備量)和車間之

45、間儲備量(庫存儲備量)。1車間內(nèi)部在制品儲備量(周轉(zhuǎn)儲備量)是指在制品成批投入車間到出產(chǎn)入庫以前在車間內(nèi)部占用的數(shù)量。成批生產(chǎn)條件下，周轉(zhuǎn)儲備量是指月末的在制品數(shù)量，這是由于在制品成批投入到月末尚未完工而形成的。公式如下：Z平=T周N平=T周Q/R Z平平均周轉(zhuǎn)儲備量T周一批零件的生產(chǎn)周期Q零件批量R該零件在該車間的生產(chǎn)間隔期；N平平均日產(chǎn)量?？煞譃槿N情況，如圖4-4所示。當T周R時，月末在制品可能有一批，也可能沒有，其有無在制品取決于月末最后一批投入出產(chǎn)的日期。當T周=R時，任何時間都有一批在制品。當T周R時，T周/R即為月末車間在制品的批數(shù)。2，車間之間儲備量(庫存儲備量) 車

46、間之間儲備量是指車間之間的毛坯庫或零件庫中的半成品儲備量。由于前后車間生產(chǎn)率不同、工作班次、批量、間隔期不同或者投入生產(chǎn)的時間不協(xié)調(diào)而形成的在制品。其最大儲備量計算公式如下：Zmax=NT=NR前=Q前式中N平均日需量；T庫存天數(shù)；R前前車間出產(chǎn)間隔期；Q前前車間出產(chǎn)批量。 二、大批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定(一)廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制1規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位在大量生產(chǎn)條件下一般采用零件計劃單位零件計劃單位是以產(chǎn)品的每種具體零件作為計劃單位規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)。優(yōu)點：零件在各車間之間緊密銜接，生產(chǎn)周期較短，資金占用較少，廠部對生產(chǎn)情況的掌握比較清晰，當生產(chǎn)情況出現(xiàn)變動時，便于對作業(yè)計劃作

47、出調(diào)整。缺點：產(chǎn)品零件繁多，作業(yè)編制計劃較為復(fù)雜，工作量大，權(quán)力集中于廠部，不利于調(diào)動車間生產(chǎn)的積極性和主動性。2規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù) 在大批生產(chǎn)條件下，企業(yè)各個車間生產(chǎn)任務(wù)和工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，車間之間聯(lián)系緊密。具體表現(xiàn)為：只要前車間的半成品能滿足后車間的生產(chǎn)和車間之間庫存半成品的需要，生產(chǎn)即可協(xié)調(diào)、均衡地進行。大批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制主要解決各車間之間生產(chǎn)數(shù)量協(xié)調(diào)的問題。一般采用在制品定額法來規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)。在制品定額法是指按反工藝順序，連鎖計算各車間的投入量和生產(chǎn)量，以保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互銜接。各投入量和生產(chǎn)量公式如下：Q出=Q后投+Q銷+ (Z庫定-Z庫實)(4

48、10)式中Q出某車間出產(chǎn)量；Q后投后車間的投入量；Q銷本車間半成品外售量；Z庫定庫存半成品期末定額；Z庫實庫存半成品期初預(yù)計實際數(shù)量。Q投=Q出+Q廢+ (Z內(nèi)定-Z內(nèi)實)(411)式中Q投某車間投入量；Q廢本車間可能的廢品及損耗數(shù)量；Z內(nèi)定本車間內(nèi)部在制品定額；Z內(nèi)實本車間在制品期初預(yù)計數(shù)量。如表43所示。(二)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃是將廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)進一步具體化，將其分配至工段、小組并為其制定作業(yè)任務(wù)。具體編制方法要考慮車間規(guī)模、工段和小組的專業(yè)化程度。1工段和小組的生產(chǎn)作業(yè)計劃在大批量生產(chǎn)條件下，各車間的工段和小組生產(chǎn)任務(wù)比較穩(wěn)定，執(zhí)行的工藝比較固定，因此，只

49、要確定每個工作地和每個工人的生產(chǎn)任務(wù)，即可編制生產(chǎn)計劃。如果工段和小組是按對象原則組成，可以將生產(chǎn)任務(wù)直接分配給它們?nèi)绻ざ魏托〗M是按工藝原則組成，可以按反工藝順序進行平衡計算，然后將生產(chǎn)任務(wù)分配給它們。2工作班計劃工作班計劃要規(guī)定每個工作地、每個工人在一個輪班內(nèi)的產(chǎn)量任務(wù)。 三、成批生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制(一)廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 1車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位(1)臺份計劃單位。臺份計劃單位是以裝配所需的全套零件作為統(tǒng)一的計劃單位。各車間、工段根據(jù)自己的零件明細表按規(guī)定組織生產(chǎn)。同一種產(chǎn)品的一臺份對各車間所包含的內(nèi)容是不同的。廠部負責(zé)列出計劃生產(chǎn)任務(wù)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。優(yōu)點：廠

50、部編制計劃簡單，車間生產(chǎn)機動性大，有利于加強車間成套出產(chǎn)的責(zé)任心。缺點：廠部不容易掌握車間的生產(chǎn)情況，零件要積壓很長時間，占用了流動資金。臺份計劃單位一般適用于生產(chǎn)周期較短，加工勞動量較小的多品種成批生產(chǎn)企業(yè)。(2)零件組計劃單位。零件組計劃單位是以產(chǎn)品中具有相同特點的零件作為計劃單位。廠部按零件組下達任務(wù)，只需列出零件組名稱、數(shù)量、進度。各車間按照事先編制好的零件組的分組明細表安排生產(chǎn)。優(yōu)點：既滿足了同類零件歸類的要求，又滿足了零件的批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期的特點。缺點：增大了計劃的工作量。零件組計劃單位一般適用于產(chǎn)品系列化、零部件標準化程度較高、品種較穩(wěn)定的成批生產(chǎn)企業(yè)。2車間生產(chǎn)任務(wù)的

51、制定在多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品定期輪番成批生產(chǎn)，車間生產(chǎn)任務(wù)的制定一般使用提前期法。提前法就是將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化為提前量，確定各車間計劃期應(yīng)完成的投入和產(chǎn)出數(shù)。通常用累計編號法來表示車間的投入與出產(chǎn)任務(wù)。在累計編號法中，各車間投入生產(chǎn)的數(shù)量常用累計數(shù)表示。累計數(shù)是從計劃年度開始生產(chǎn)某種產(chǎn)品的第一臺算起，對每一臺產(chǎn)品順序地編上號碼。產(chǎn)品越接近裝配車間，累計號越小；產(chǎn)品越接近開始階段，累計號越大。累計編號法的主要環(huán)節(jié)是規(guī)定各車間投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，以此來聯(lián)系和調(diào)節(jié)各車間之間的銜接關(guān)系，掌握各車間生產(chǎn)進度和確定計劃月任務(wù)量。計算公式如下：L出=L裝出+T出*q(4-12)L投=L裝出+T投*q

52、(4-13)式中L出某車間出產(chǎn)累計號數(shù)；L裝出裝配車間成品出產(chǎn)累計號數(shù)；T出某車間出產(chǎn)提前期日數(shù)；q-裝配車間平均日產(chǎn)量；L投某車間投入累計號數(shù)；T投某車間投入提前期日數(shù)。各車間在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量的計算公式如下：Q出=L出-L出初 (4-14)Q投=L投-L投初 (4-15)L出初該車間計劃期初已達到的出產(chǎn)累計號數(shù)；L投初該車間計劃期初已達到的投入累計號數(shù)。在逐月產(chǎn)量比較穩(wěn)定的大量生產(chǎn)條件下才適宜以平均日產(chǎn)量來計算各車間累計數(shù)在逐月產(chǎn)量不穩(wěn)定的大量生產(chǎn)條件下或者間斷生產(chǎn)的多品種成批輪番生產(chǎn)，應(yīng)按產(chǎn)品出產(chǎn)的時間要求，根據(jù)提前期和數(shù)量、批量等來確定各車間提前生產(chǎn)零

53、部件的時間和累計數(shù)。經(jīng)過上述公式計算出的計劃任務(wù)還應(yīng)當根據(jù)批量加以修正。例1某企業(yè)采用累計編號法編制A產(chǎn)品2001年度4月份在有關(guān)車間的投入產(chǎn)出計劃。已知該產(chǎn)品3月份的裝配車間投入累計號為1510，產(chǎn)出累計號為1480；機加工車間投入累計號為1568，產(chǎn)出累計號為1555；鑄造車間投入累計號為1640，產(chǎn)出累計號為1610。假設(shè)該產(chǎn)品鑄造生產(chǎn)周期為7天，機加工生產(chǎn)周期為18天，裝配生產(chǎn)周期為5天，各車間的保險期為1天。已知4月份的生產(chǎn)任務(wù)為440臺，有效工作日22天。試計算4月份各車間的投入量和出產(chǎn)量。則：T裝投=5天T機出=T裝投+T保=5+1=6天 T機投=T機出+T機生= 6+

54、18=24天T鑄出=T機投+T保= 24+1=25天T鑄投=T鑄出+T鑄生= 25+7=32天q=440臺÷22天=20臺/天L裝出= L裝出3+q=1480+440=1920L裝投= L裝出+T裝投*q =1920+5*20=2020L機出= L裝出+T機出*q =1920+6*20=2040L機投= L裝出+T機投*q =1920+24*20=2400L鑄出= L裝出+T鑄出*q =1920+25*20=2420L鑄投= L裝出+T鑄投*q =1920+32*20=2560Q裝出=L裝出-L裝出初=1920-1480=440Q裝投=L裝投-L裝投初=2020-1510=510Q機

55、出=L機出-L機出初=2040-1555=485Q機投=L機投-L機投初=2400-1568=832Q鑄出=L鑄出-L鑄出初=2420-1610=810Q鑄投=L鑄投-L鑄投初=2560-1640=920在確定實際車間投入、產(chǎn)出量時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量，進行調(diào)整。(二)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃一般包括工段、工作地月度生產(chǎn)計劃或旬生產(chǎn)作業(yè)計劃。根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)編制車間的月度和旬(周)作業(yè)計劃，旬(周)作業(yè)計劃是月度計劃的具體化。當廠部下達的計劃單位與工段不同時，車間根據(jù)工段的生產(chǎn)能力將廠部下達的任務(wù)直接分發(fā)給相關(guān)的工段；當廠部下達的計劃單位與各工段相同時，車間需要將零部件分

56、解，再按各工段的專業(yè)分工進行分配；如果個別工序需要跨工段加工，車間則需要編制協(xié)作加工計劃。如果工段按照對象原則組成，其月度計劃任務(wù)只需從車間月度生產(chǎn)任務(wù)中摘出即可；如果工段按照工藝原則組成，可以按照在制品定額法或者累計編號法通過在制品定額、提前期定額標準安排任務(wù)，并相應(yīng)地編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。四、單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制(一)廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 1車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位(1)成套部件計劃單位。是用產(chǎn)品的某一工藝部件的全套零件作為計劃單位。它是按照產(chǎn)品裝配的工藝順序，根據(jù)各車間、工段負責(zé)生產(chǎn)該部件零件分工明細表確定的按此計劃單位規(guī)定各車間生產(chǎn)任務(wù)時，廠部負責(zé)列出應(yīng)生產(chǎn)的部件名稱、數(shù)量、生產(chǎn)進度。優(yōu)點：一是減少了裝配的等待時間，從而減少資金占用，縮短生產(chǎn)周期；二是能夠保證部件生產(chǎn)的成套性。缺點：限制了同類零件成批生產(chǎn)的可能性，影響勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的提高。(2)訂貨計劃單位是以一項訂貨的全部產(chǎn)品作為計劃單位適用于按訂貨生產(chǎn)、產(chǎn)品品種繁多的單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)。2規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)車間生產(chǎn)任務(wù)的規(guī)定取決于車間的生產(chǎn)