報(bào)上下閘首施工方案

1、上、下閘首施工方案一、工程概況1.1、概述本工程閘首共有2座，分為上閘首和下閘首，其中下閘首建筑物需考慮新沂河 防洪要求，等級(jí)為1級(jí)，上閘首建筑物為2級(jí)。上、下閘首均采用鋼筋混凝土實(shí)體 底板和箱型邊墩組成的整體式結(jié)構(gòu)，平面尺寸分別為53.8mX27.5m和53.8mX28.8m,輸水型式為環(huán)形短廊道集中輸水。閘首各部位高程見(jiàn)下表。表1：閘首各部位高程表部位高程(項(xiàng)部位高程(m)上閘首底板底局程-6.37下閘首底板底局程-6.43上網(wǎng)首門(mén)檻頂-2.97下網(wǎng)首門(mén)檻頂-2.83上閘首廊道底標(biāo)圖-3.57下閘首廊道底標(biāo)圖-3.43上閘首廊道頂標(biāo)圖-1.07下閘首廊道頂標(biāo)圖-0.93上閘首空箱底標(biāo)圖0.

2、43下網(wǎng)首空箱底標(biāo)高0.47上網(wǎng)首閥門(mén)檢修平臺(tái)標(biāo)圖2.0下閘首閥門(mén)檢修平臺(tái)標(biāo)圖3.96上閘首頂5.52下閘首頂9.851.2工程量表2:閘首工程數(shù)量表工程 名稱序 號(hào)項(xiàng)目單位工程量工程 名稱序 號(hào)項(xiàng)目單位工程量上 閘 首1鋼筋t284下 閘 首1鋼筋t325.642C10碎3 m1952C10碎3 m1973C25碎3 m69973C25碎3 m75844C30碎3 m4294C30碎3 m4875護(hù)面t45.8715護(hù)面t476護(hù)角t1.1916護(hù)角t1.7787鋼蠱板t6.4817鋼蠱板t5.6138水尺m208水尺m209爬梯kg1769爬梯t26310鍍鋅鐵皮止水m57.610鍍鋅鐵皮

3、止水m5511水膨脹橡膠止水m40.911水膨脹橡膠止水m40.812彈性橡膠止水m101.412彈性橡膠止水m100.013鋼欄桿t1.12613鋼欄桿t2.000、施工順序混凝土澆筑順序：先左右邊墩底板和中間底板，并預(yù)留施工寬縫，混凝土澆筑由下而上分批分層澆筑。具體施工順序?yàn)椋旱谝慌鷿仓叺装澹坏诙鷿仓虚g底板；第三批澆筑廊道至空箱底部；第四批澆筑廊道轉(zhuǎn)彎段后澆帶及澆筑空箱至閘首頂部；第五批澆筑底板施工寬縫和門(mén)庫(kù)后澆帶。見(jiàn)圖 1： 上閘首邊墩施工順序圖、圖2：下閘首邊墩施工順序圖。圖 1 上閘首邊墩施工順序圖（ 單位：m）圖 2 下閘首邊墩施工順序圖（ 單位：m）三、施工方法3.1 、封

4、底混凝土閘首底板范圍內(nèi)均設(shè)計(jì)有砼封底，除鉸縫位置由于安裝水平臨時(shí)止水需加厚至30cm外，其余部分封底均為10cm封底碎寬度每邊比底板寬出20cm閘首封底砼施工一次澆筑完成。為防止地基土受擾動(dòng)、破壞，土方開(kāi)挖時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)層土方30 cm,對(duì)基底出現(xiàn)局部超挖的地方，用C10混凝土填實(shí)。在模板、鍍鋅鐵皮止水、砼澆筑設(shè)備及人員等條件完備時(shí)，人工突擊挖除基坑保護(hù)層土方，在驗(yàn)槽后迅速安裝止水、立模，澆筑封底砼。封底砼采用木模，在封底范圍內(nèi)，按一定間距布設(shè)標(biāo)高點(diǎn)控制封底砼高程，砼高程預(yù)留閘首邊墩及中底板沉降量， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，閘首邊墩底邊應(yīng)預(yù)留25mmt降 量，中部底板應(yīng)預(yù)留10mnm勺沉降量。砼由

5、本項(xiàng)目攪拌站拌和，通過(guò)泵管送入基坑中，使用平板式振搗器振實(shí)，刮板刮平，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。3.2 、閘首底板（ 1）施工順序安排閘首底板為結(jié)構(gòu)承重部分，平面尺寸較大，屬大體積砼。其施工順序擬定為：邊底板中底板。（ 2）模板制作安裝底板施工模板主要采用建筑鋼模拼裝而成，局部輔以竹膠板施工，以便于止水的安裝等。施工寬縫模板用型鋼焊制骨架，在骨架上拼裝建筑鋼模。鋼模板表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)銹蝕，外表面應(yīng)涂刷防銹漆，制作時(shí)長(zhǎng)度和寬度偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在 2mmz內(nèi)，連接孔眼位置偏差應(yīng)控制在 1mmz內(nèi)。模板外部的固定采取在模板外一定距離打樁，在樁與模板間設(shè)平撐及斜撐進(jìn)行固

6、定，模板內(nèi)部使用對(duì)拉螺絲通過(guò)頂面和底面鋼筋對(duì)拉固定。制作成形的模板要除銹并涂脫模劑，脫模劑不得污染工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，或嚴(yán)重沾污鋼筋和砼接茬處。底樞基礎(chǔ)、閥門(mén)井底止水處二期混凝土在底板施工時(shí)要將位置預(yù)留出來(lái)，按照預(yù)留混凝土的空間大小測(cè)量放線后采用木模安裝固定。此部分二期混凝土待墻后回 填土全部回填到頂后、門(mén)機(jī)電安裝前澆筑。（ 3）鋼筋的綁扎及安裝首先清理封底碎表面，擺放底層主筋、分布筋，然后每1.5m2 2 m2布置一根鋼管支架，鋼管底部焊接于底板鋼筋上，并設(shè)斜撐加固，鋼管頂部焊接短鋼筋與頂 層主筋焊接，以支撐頂層鋼筋網(wǎng)。根據(jù)預(yù)先放在封底砼上的邊墩消能設(shè)施、空箱、 廊道的平面位置預(yù)埋各相關(guān)部位的鋼

7、筋，底樞、閥門(mén)井底預(yù)埋鋼筋也一并安裝。鋼筋綁扎完畢后在模板頂每隔2 米測(cè)一個(gè)標(biāo)高，同時(shí)在鋼管支架頂部短鋼筋出標(biāo)出底板頂標(biāo)高，以便混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高的控制。（ 4）砼澆筑砼澆筑由兩臺(tái)60m3/h 攪拌站集中拌制，砼輸送管輸送，澆筑采用水平分層法澆筑，沿底板的長(zhǎng)邊方向布管送料。澆筑強(qiáng)度最大塊體為下閘首邊墩底板，最大澆筑面積為519.75m2 （澆筑尺寸為27.5、 X 18.9m）,厚度為 23m 碎方量為 1326.875mL混凝土的初凝時(shí)間為9小時(shí)，每層澆筑厚度0.3m,按硅運(yùn)輸時(shí)間0.5小時(shí)， 及時(shí)間利用系數(shù)為0.8計(jì)算，最低硅澆筑強(qiáng)度為：519.75 X 0.3/ （0.8 X 8.5 ）

8、=22.93m3/ 小時(shí)。施工中采用2 臺(tái) 80m3/h 砼輸送泵進(jìn)行砼澆筑，經(jīng)砼輸送管直接泵送入倉(cāng)，澆筑一塊底板用時(shí)為14 小時(shí)。砼初凝前表面進(jìn)行二次振搗，終凝前再進(jìn)行二次抹面壓實(shí)處理。27.6、 檻及消能設(shè)施門(mén)檻及消能設(shè)施一同澆筑。閘門(mén)安裝完畢后，在底板頂面放出消能設(shè)施及門(mén)檻的位置，鑿毛立模線范圍內(nèi)的砼面并清除垃圾。消能設(shè)施模板用組合建筑鋼模拼裝，扣件鋼管支撐穩(wěn)定。模板上部用小方木支撐，在模板兩側(cè)的豎圍檁間用對(duì)拉螺栓拉住。模板與底板間打平撐及斜撐固定。門(mén)檻模板利用護(hù)面鋼板作為模板，在護(hù)面鋼板上每隔一定距離開(kāi)孔，便于混凝土澆注過(guò)程中振搗、排氣，以利于混凝土密實(shí)，混凝土澆筑好后再將開(kāi)孔處護(hù)面鋼

9、板補(bǔ)焊完整。鋼筋的制作、焊接、安裝的要求同底板，部分鋼筋在澆底板時(shí)已預(yù)埋，澆注前 注意整平調(diào)直。27.7、 首邊墩邊墩因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變而且存在廊道側(cè)墻面易裂的通病，施工難度較大，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和邊墩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，邊墩分層澆筑，同時(shí)設(shè)計(jì)圖在廊道彎曲段及側(cè) 墻中間位置設(shè)了后澆帶，以避免裂縫的產(chǎn)生。邊墩的施工方法及技術(shù)措施分述如下：廊道的范圍為自底板頂面起到下層空箱底，這一層次結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其中有輸 水廊道、空箱等處的現(xiàn)澆碎，還有門(mén)庫(kù)、廊道轉(zhuǎn)彎段、閥門(mén)井、底樞拉桿支座等處 的預(yù)留二期碎，以及水尺、爬梯等預(yù)埋件。27.7.1、 道及門(mén)庫(kù)模板工程A模板的種類邊墩模板有三種：a-木模一一用于二期碎、水尺

10、、止水；b-建筑鋼模、舊自制大面鋼模一一用于空箱、邊墩臨土面及上下游端面；c-新自制大面鋼模一一用于邊墩的迎水面、輸水廊道。R模板的支撐a、邊墩迎水面、邊墩外圍、門(mén)庫(kù)的模板均采用鋼管支架進(jìn)行支撐，空箱模板的內(nèi)支撐采用建筑鋼管支撐，便于人工搭設(shè)與拆除，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：樓板圖3閘首邊墩模板安裝示意圖b、輸水廊道高度為2.5m,廊道上倒角及頂部模板支撐采用鋼管排架支撐。c、內(nèi)外側(cè)模板的調(diào)整與固定采用拉條螺絲及方木平撐，水平撐在碎澆筑過(guò)程中逐步拆除。d、二期碎模板遇到構(gòu)造筋時(shí)，在二期碎模板上開(kāi)孔安裝構(gòu)造鋼筋，開(kāi)孔大小合適，并有防漏漿措施。在閘門(mén)底樞部分，二期砼模板底部設(shè)牢固支撐，以防模板在砼的擠壓下變

11、位；e、水尺凹槽模板用木板制作，把木板面刨光，并在預(yù)埋螺栓位置開(kāi)孔，水尺模板分節(jié)安裝，節(jié)間采用企口縫，采用預(yù)埋螺栓固定水尺模板；f 、輸水廊道模板安裝按先側(cè)模后頂面模板的順序進(jìn)行。鋼筋工程底樞、閥門(mén)井、水尺及下層空箱等處的鋼筋做到無(wú)漏、無(wú)錯(cuò)、連接牢靠。砼工程施工廊道砼除按常規(guī)要求施工外，還需注意以下幾點(diǎn)：a、碎泵管支架與模板支架分開(kāi)，泵管施工腳手單獨(dú)搭設(shè)。并預(yù)先在邊墩底板的合適位置預(yù)埋鋼板以固定泵管支架，使支架與模板各自獨(dú)立，保證模板的穩(wěn)定性。b、為防碎離析，采用漏斗用筒澆筑碎。用筒根據(jù)廊道結(jié)構(gòu)形狀及碎的流動(dòng)度進(jìn)行布設(shè)，5m 左右設(shè)一個(gè)。在澆灌砼時(shí)，用繩子拉住串筒的下端，以防由于砼的沖擊使其下

12、端自由擺動(dòng)撞擊模板或預(yù)埋件等，同時(shí)可以拉動(dòng)串筒下端進(jìn)行均勻布料。c、采用水平分層法澆灌，考慮到廊道側(cè)墻為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)采取對(duì)稱均衡布料，防止模板產(chǎn)生偏移。3.4.2 、空箱空箱一次澆筑到頂。模板工程a、模板種類模板種類及使用部位見(jiàn)3.4.1 節(jié)第一部分模板工程?？障滗撟o(hù)面處模板結(jié)構(gòu)擬利用護(hù)面鋼板作為模板，外側(cè)用【10 槽鋼作為模板的支撐，水平方向每30 cm一根與面板點(diǎn)焊，垂直方向100 cm一道二根，確保護(hù)面鋼 板與槽鋼必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。排水孔、 透水孔、 啟閉機(jī)推桿孔、電纜進(jìn)線孔、油管槽及預(yù)留二期砼均用木模。b、模板支撐空箱的模板支撐采用建筑鋼管搭設(shè)，搭拆方便?？障渲g及

13、空箱與邊墩外模間以一定的間距設(shè)拉條螺栓與平撐進(jìn)行固定。邊墩外圍搭設(shè)鋼管支架，對(duì)模板進(jìn)行輔助支撐。鋼筋工程鋼筋的制作、綁扎、安裝除符合常規(guī)要求外，尚需注意如下幾點(diǎn)：a、鋼筋在綁扎及架設(shè)前，清除干凈鋼筋表面的油漬、銹污等；b、為使鋼筋骨架有足夠的穩(wěn)定性，必要時(shí)增設(shè)架立鋼筋支撐；c、空箱部分的預(yù)埋筋較多，施工中做到型號(hào)相符、數(shù)量齊全、位置準(zhǔn)確、安 裝牢固。碎工程a、碎的澆筑采用水平分層澆筑；b、泵管支架不依靠模板支架，另搭一套鋼管支架進(jìn)行鋪設(shè)，防止?jié)仓闀r(shí)由 于泵管的沖擊使模板松動(dòng)；c、為防碎離析，碎入模采用漏斗和用筒。3.5、 止水及沉降縫永久性防滲設(shè)施包括：閘首與閘室間的接縫處止水、閘首與主輔導(dǎo)

14、航墻間的接 縫處止水。其中上、下閘首與閘室連接部位，采用了兩道止水，即內(nèi)側(cè)（或上側(cè)）的PZ-40（ 水膨脹橡膠止水帶和外側(cè)（或下側(cè)）的WB12-350-6彈性橡膠止水帶。而其余部分僅 采用了 WB12-350-6彈性橡膠止水帶。沉降縫處填料采用聚乙烯板（PE-2000）。止水、填縫材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙選材，品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合圖紙要求，并要求出具質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。垂直止水，水平止水分別保持在同一個(gè)立面內(nèi)， 保證在縫兩側(cè)鋼筋凈保護(hù)層內(nèi) 完整無(wú)缺，不發(fā)生卷曲現(xiàn)象，位置符合圖紙要求。止水帶安裝前將表面油污等消除 干凈，并檢查不許有釘孔。垂直止水和水平止水交接處應(yīng)采用特種加工的異型止水 帶，不留

15、空隙。現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)止水處，先將彈性橡膠止水帶一側(cè)先直接澆入碎中，當(dāng)主筋遇到止 水帶阻礙時(shí)，主筋采用搭橋處理。填料在下一段碎澆筑前連同橡膠止水帶固定在模 板內(nèi)側(cè)，然后再澆筑碎。沉降縫填料板若需接頭，其接頭處要緊密貼靠、不留間隙。臨時(shí)止水由鍍鋅鐵皮由人工敲制而成,安置在較縫位置的封底碎內(nèi)。3.6、 預(yù)埋件閘首上的預(yù)埋件較多，其中主要有閘門(mén)頂、底樞拉桿支座預(yù)埋件、閘門(mén)底樞支 座預(yù)埋件、閘門(mén)側(cè)止水盒預(yù)埋件、閘門(mén)門(mén)底止水預(yù)埋板、閥門(mén)行走軌道、閘閥門(mén)啟閉機(jī)機(jī)座預(yù)埋件、油管槽預(yù)埋件、止水、水尺預(yù)埋件、護(hù)面鋼板、鐵爬梯、閘門(mén)工作橋預(yù)埋件、沉陷釘、鋼欄桿等。除此之外還有其他因施工需要而設(shè)置的預(yù)埋件，預(yù)埋件的施工方

16、法及要求如下：對(duì)于位置精度要求相對(duì)不高的埋件可先安裝到位并隨邊墩砼澆筑成型；而對(duì)埋設(shè)精度要求較高的埋件，按設(shè)計(jì)要求采取二期砼的方式埋設(shè)。（ 1）每一個(gè)砼構(gòu)件施工前需詳細(xì)統(tǒng)計(jì)其中的預(yù)埋件種類及數(shù)量并全部制作成形。（ 2） 預(yù)埋件的位置采取精確的放樣方法確定。對(duì)裝配精度要求較高的預(yù)埋件，放大樣制作定型樣模，隨預(yù)埋件一起安裝埋設(shè)。（ 3）預(yù)埋件安裝完成后由工程部全面檢查位置、數(shù)量以及固定的可靠性。3.7、 施工寬縫封鉸及二期砼當(dāng)閘首邊墩澆筑完成且墻后回填土穩(wěn)定時(shí)，可對(duì)施工寬縫封縫。封合施工寬縫要滿足以下條件：（ 1） 墩底板澆筑歷時(shí)大于90d；（ 2） 封縫前 15 天每天進(jìn)行1 次沉降觀測(cè)，并繪制

17、沉降曲線。當(dāng)邊墩沉降基本穩(wěn)定時(shí)（邊墩連續(xù)10 天晝夜平均沉降速率小于0.1mm） ；（ 3） 主體工程封鉸時(shí)，上閘首墻后回填土高程為-0.4m， 下閘首墻后回填土高程為1.7m。在同時(shí)滿足上述條件后，向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行封縫。封縫前應(yīng)首先對(duì)先澆混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，澆筑前在結(jié)合面上涂刷一層水泥漿，采用C30 微膨脹混凝土，澆注前檢查并確保地下水位符合要求后才能封縫。閘門(mén)頂、底拉桿支座、底樞支座、門(mén)側(cè)、底止水鋼板支承座、閥門(mén)與閥門(mén)行走軌道及止水、啟閉機(jī)機(jī)座部件等處，為了滿足安裝精度要求，要根據(jù)圖紙的要求預(yù)留二期混凝土。二期混凝土在澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)，清理模板、鋼筋、預(yù)埋件及

18、其他澆筑準(zhǔn)備工作等，并作記錄，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行澆筑。與二期混凝土接觸的一期混凝土表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，使兩者牢固結(jié)合。二期砼部位的模板要充分利用預(yù)先埋設(shè)在一期砼的鋼筋、型鋼等埋件進(jìn)行加固，防止脹模。二期混凝土澆筑空間一般比較狹窄，卸料、平倉(cāng)、振搗都比較困難，施工中可采用加大坍落度、減小混凝土骨料粒徑、采用軟軸式振搗器進(jìn)行振搗等措施。3.8、 墻后回填土當(dāng)?shù)装逅檫_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75淅，可以回填底板兩側(cè)土方到底板頂面。閘首邊墩 分批澆注的硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80淅,開(kāi)始?jí)蠡靥?，兩?cè)邊墩的回填士對(duì)稱同步上 開(kāi)，兩側(cè)填土高差不得超過(guò)1mi回填土采用粘性土?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范

19、和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，分層夯實(shí)，層厚一般不大于30cm為了保證回填土質(zhì)量，采用雙指標(biāo)進(jìn)行控制：閘首邊墩后回填土的干容重 不得小于15.3KN/m3,且壓實(shí)度不小于88% (輕型擊實(shí))?；靥钋跋葘?duì)回填土料進(jìn)行試驗(yàn)，確定壓實(shí)的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及最佳 含水量，成果報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)后進(jìn)行。建筑物墻后土方回填采用自卸車運(yùn)土，履帶式推土 機(jī)整平碾壓為主，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)為輔，緊臨建筑物 2米范圍內(nèi)土方還填以蛙式打 夯機(jī)夯實(shí)為主，局部邊角輔以人工夯實(shí)。3.9、 沉降觀測(cè)(1)設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)在澆筑底板時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師要求，埋設(shè)一定數(shù)量的沉降觀測(cè)釘，在邊墩澆 筑到頂時(shí)移至邊墩頂。(2)觀測(cè)周期碎澆注后初始三天內(nèi)每天

20、觀測(cè)一次；以后每周觀測(cè)2次，觀測(cè)兩周；每周1次，觀測(cè)兩周；每月2次，觀測(cè)兩個(gè)月；以后每月觀測(cè)一次。封較前期至封校期間10天，封較后至觀測(cè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到閘室墻頂部 30天內(nèi)應(yīng)增 加觀測(cè)頻率；遇有荷載增加、施工工況變化或沉降出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)按新澆注標(biāo)準(zhǔn)觀測(cè) 或根據(jù)監(jiān)理工程師批示增加。(3)變形觀測(cè)按下列要求實(shí)施，減少偶然誤差，確保精度。觀測(cè)過(guò)程中，各項(xiàng)偏差控制及內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理按照國(guó)家建筑物變形測(cè)量規(guī)程 中各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)行沉降觀測(cè)過(guò)程中，須注意的幾個(gè)問(wèn)題：1)每次觀測(cè)應(yīng)遵守“四固定”原則，即：觀測(cè)所用儀器和標(biāo)尺固定； 觀測(cè)人員固定；觀測(cè)路線固定；觀測(cè)方法固定。同時(shí)根據(jù)季節(jié)氣候情況選擇最佳時(shí) 機(jī)，并在基本相同的

21、環(huán)境條件下觀測(cè)。本工程沉降觀測(cè)所使用的儀器如下表：觀測(cè)儀器名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))水準(zhǔn)尺DSZ21測(cè)微器FS11標(biāo)尺2m鈿鋼尺2測(cè)量人員為：觀測(cè)：王紅軍；立尺：王鑫、邱潤(rùn)祥。2)水準(zhǔn)儀1角是一個(gè)變化值，每次作業(yè)前，對(duì)1角進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)1角大 于規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)校正。3)布設(shè)觀測(cè)路線時(shí)，前后視距及前后視距差不得超過(guò)規(guī)定要求，同時(shí) 提高觀測(cè)時(shí)的清晰度。4)觀測(cè)時(shí)間及環(huán)境：觀測(cè)時(shí)要避免陽(yáng)光直射，且各觀測(cè)環(huán)境基本一致， 更不能在大風(fēng)或有霧的情況下進(jìn)行觀測(cè)。5)為保證水準(zhǔn)尺氣泡穩(wěn)定居中，自制一些簡(jiǎn)單的水準(zhǔn)尺輔助標(biāo)桿，以 使扶尺員快速穩(wěn)定地豎直標(biāo)尺，提高觀測(cè)效率。(4)沉降觀測(cè)網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)沉降觀測(cè)網(wǎng)的水準(zhǔn)

22、基準(zhǔn)點(diǎn)選在遠(yuǎn)離降水有影響處，并與控制網(wǎng)高程相校核。(5)觀測(cè)等級(jí)及成果處理沉降觀測(cè)網(wǎng)等級(jí)為三級(jí)，對(duì)每次觀測(cè)的成果進(jìn)行校核，符合限差要求后報(bào)監(jiān)理 工程師。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)為船閘工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ288-93 ) 0五、施工進(jìn)度安排下閘首計(jì)劃2008年7月1日開(kāi)始底板澆注，至2008年10月10日完成空箱澆 注，上閘首計(jì)劃2008年8月10日開(kāi)始底板澆注，至2008年12月25日完成空箱澆 注。六、機(jī)械設(shè)備序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1潛水泵3kW個(gè)202柴油發(fā)電機(jī)組150kW臺(tái)23混凝土輸送泵380m/h臺(tái)24拌和樓60 m3/h臺(tái)25吊機(jī)25t臺(tái)16吊機(jī)50t臺(tái)17對(duì)

23、焊機(jī)UN1-125臺(tái)28電焊機(jī)BX1-315、BX1-300、BX1-400臺(tái)59彎曲機(jī)GW6-40J臺(tái)110切斷機(jī)GQ40臺(tái)1七、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，本工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：吳磊副 組長(zhǎng)：韓育華 陳賢達(dá)成 員：徐洪偉 駱耀強(qiáng) 蔣耀毅 殷學(xué)兵 于春生 元永勛 孫禹順質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下圖：行政管理功能線 +質(zhì)控管理功能線 1H 體系管理功能線圖4質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖施工過(guò)程中采取以下措施以控制質(zhì)量：1、降水、排水設(shè)備保證完好，并有一定的備用量，由專人負(fù)責(zé)，確保干地施 m o2、各種原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，分類存放，鋼筋還必須做拉伸、彎曲

24、、焊接 試驗(yàn)合格后才能使用。各種施工機(jī)械必須事先試運(yùn)行，確保完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、要專人負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，墊塊的安 放要疏密均勻，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4、模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并要求裝拆方便。模板必須采用可 靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿5、碎配合比必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)合格的配合比下料?？刂苹炷恋奶涠龋?據(jù)施工季節(jié)和運(yùn)輸距離選擇適宜的出機(jī)坍落度和入倉(cāng)坍落度。6、在碎澆筑過(guò)程中，必須安排木工、鋼筋工值班，密切注意模板、鋼筋及預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理7、砼澆筑應(yīng)避免在雨天施工。在砼澆筑過(guò)程中如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓瑢}(cāng)內(nèi)砼振搗好，

25、抓緊遮蓋，并及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時(shí)間超過(guò)間隙時(shí)間的規(guī)定，則按施工縫處理。小雨可采取倉(cāng)面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。施工以確保砼施工質(zhì)量為前提。8、當(dāng)澆筑環(huán)境氣溫超過(guò)30時(shí)，此時(shí)混凝土澆筑施工因氣溫高，水泥水化速度快， 混凝土容易出現(xiàn)假凝，造成和易性喪失的情況，施工采取夏季施工技術(shù)措施，保證混凝土施工質(zhì)量。采取在早晚或夜間澆筑；拌和用水采取加冰降溫；對(duì)露天砂、碎石材料及混凝土澆筑倉(cāng)面采用搭棚覆蓋，避免太陽(yáng)直接照射；對(duì)暴曬材料采取灑水降溫等措施；以確?；炷寥雮}(cāng)溫度不大于30?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。9、按

26、照規(guī)范要求，當(dāng)室外連續(xù)5 天日平均氣溫低于5時(shí)或當(dāng)日最低氣溫降至 0時(shí)，砼施工應(yīng)采取冬季施工技術(shù)措施，保證砼施工質(zhì)量。采取在砼配合比中加入一定數(shù)量的防凍劑，用鍋爐燒熱水拌和，對(duì)骨料進(jìn)行溫度控制，防止砂、碎石表面凍結(jié)，提高砼入倉(cāng)溫度。盡量在氣象、溫度條件較好的情況下進(jìn)行砼施工作業(yè)，對(duì)澆筑好的砼及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。10、 拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa,能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除；有預(yù)留孔道 的模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除；承重支架、模板必須在砼能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，拆

27、模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意。11、砼拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采取在砼表面覆蓋1 層薄膜、 1 層土工布予以保溫保濕和防風(fēng)，減少內(nèi)外溫差，防止表面裂縫。采用流水噴淋養(yǎng)護(hù)的方式，使表面連續(xù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免干濕不均，出現(xiàn)裂縫。冬季設(shè)置蓄熱保溫，采用編織布和帆布架設(shè)保暖棚，棚內(nèi)用碘烏燈和電熱取暖器補(bǔ)給熱量，并補(bǔ)充蒸汽以保持濕度。12、 在以往類似船閘建設(shè)中，薄壁式閘室墻砼裂縫為質(zhì)量通病，在船閘裂縫中，有些裂縫是表面裂縫，但還有些是貫穿裂縫。裂縫的存在對(duì)船閘的質(zhì)量和壽命有很大的影響，特別是貫穿裂縫，所以必須嚴(yán)格控制砼裂縫。結(jié)合本單位以往施工經(jīng)驗(yàn)主要采取以下防裂措施：1) 、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)(1)、使用中低熱水泥，

28、水泥標(biāo)號(hào)中強(qiáng)度等級(jí)的RO42.5普通硅酸鹽水泥。2） 、選擇韌性好，含泥量低，級(jí)配優(yōu)良的骨料，稍微提高混凝土中粗骨料用量，既可降低水化熱又可以抑制混凝土的變形，細(xì)骨料選用中粗砂。（ 3） 、摻入粉煤灰，減少單方砼水泥用量，降低水化熱。（ 4） 、加入緩凝型減水劑，延遲升溫峰值。2） 、控制混凝土入模溫度小于30（ 1） 、水泥提前入罐，延長(zhǎng)水泥的存放時(shí)間，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于50。（ 2） 、 骨料應(yīng)冷卻后入倉(cāng)，可抽地下水噴淋降溫，拌和用水量中扣除骨料含水。（ 3） 、拌合用水采用合格的深井地下水，必要時(shí)加冰屑。（ 4） 、運(yùn)輸車運(yùn)輸過(guò)程中噴灑地下水降低轉(zhuǎn)筒外殼溫度。（ 5

29、） 、砼輸送管采取加設(shè)涼棚、覆蓋草袋等降溫措施。（ 6） 、 盡量利用低溫時(shí)段澆筑砼，夏季施工時(shí)，應(yīng)盡量利用溫度稍低的夜間施工。3） 、分塊、分層澆筑為降低混凝土內(nèi)外溫差，澆筑過(guò)程中水平分層澆筑，如有浮漿應(yīng)及時(shí)清除，頂部混凝土要進(jìn)行二次振搗，消除泌水沉降和早期裂縫。4） 、加強(qiáng)保溫及養(yǎng)護(hù)（ 1） 、 混凝土澆筑后采用模板作為保溫材料，不宜在前三天升溫期內(nèi)拆模，溫差大于20應(yīng)推遲拆模時(shí)間，等待并同時(shí)滿足溫控條件，不能滿足時(shí)應(yīng)在模板外側(cè)補(bǔ)充保溫措施，在施工區(qū)適當(dāng)范圍內(nèi)采用加溫改變不利氣溫條件。（ 2） 、 拆模后及時(shí)在側(cè)墻面鋪設(shè)保溫、保濕結(jié)構(gòu)層，并隨溫度變化調(diào)節(jié)保溫層厚度。回填區(qū)側(cè)墻可用回填土形成

30、保溫、保濕結(jié)構(gòu)。（ 3） 、 混凝土表面可用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度一般不宜小于200mm。 撤除蓄水后，應(yīng)使混凝土保持相當(dāng)?shù)臐駶?rùn)，以免驟然干燥，導(dǎo)致干縮裂縫的產(chǎn)生。（ 4） 、 底板施工寬縫封閉孔口保溫保濕，注意控制開(kāi)啟或全封閉調(diào)節(jié)空腔內(nèi)溫，或適當(dāng)?shù)拿籂t加溫措施滿足溫控要求。5） 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工按設(shè)計(jì)要求，為調(diào)節(jié)沉降及溫控措施，底板設(shè)有施工寬縫。施工中應(yīng)控制混凝土塌落度和均勻性，防止混凝土泌水，控制混凝土澆筑、振搗環(huán)節(jié)，確?；炷恋某尚唾|(zhì)量。13、加強(qiáng)工序控制。嚴(yán)格實(shí)行“自檢、互檢、專職質(zhì)檢”的三檢制，每道工序完成后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理同意才能轉(zhuǎn)入下一道工序。 八、工期保證措施1、根據(jù)工期要求編制確實(shí)可行的月度計(jì)劃和周計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，以 日保周，以周保月，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天計(jì)劃當(dāng)日完成，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅