污水廠污泥脫水工藝標(biāo)準(zhǔn)比較分析

1、+污泥脫水工藝比較分析城市污水處理廠的污泥經(jīng)濃縮處理后，一般含水率在（95二97） %左右。脫離出污泥中的空隙水，這部分水約占污泥中總含量的（1525） %。但體積仍很大，外運(yùn)或處置仍很困難。濃縮污泥、消化污泥經(jīng)月水后，含水率可達(dá)（7580） %,將污泥中的吸附水和毛細(xì)水分離出來，體積降至濃縮前的1/10,脫水前的1/5左右?？梢?，經(jīng)脫水后污泥體積大為縮小， 不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥的運(yùn)輸、處置和綜合利用創(chuàng)造了較為有利的條件。污泥機(jī)械脫水主要有帶式壓濾脫水機(jī)、板框式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、疊螺式脫水機(jī)和螺壓脫水機(jī)等。常用在對初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脫水處理。一、帶式脫水機(jī)帶式壓濾

2、脫水機(jī)的工作原理及構(gòu)造：該機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的輻壓筒中呈S形經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。 帶式壓濾脫水機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，它由機(jī)架、動力傳系統(tǒng)、進(jìn)泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、水沖洗 系統(tǒng)和啟動糾偏系統(tǒng)組成。污泥經(jīng)絮凝、重力（低真空） 脫水、低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80 %的泥餅，泥餅隨濾布運(yùn)行到卸料輻時落下。圖4.3.5.1帶式壓濾脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1）靠濾布的張力和壓力使污泥脫水，無需真空或加壓設(shè)備，動力消耗小，可連續(xù)生產(chǎn);2）化學(xué)調(diào)質(zhì)預(yù)處理，

3、使污泥和絮凝劑充分混合絮凝，決定脫水效果的好壞；經(jīng)過帶式 濃縮脫水，含固率可以增至 20%。3）維修較方便且費(fèi)用低，噪音較低。絮凝劑藥劑消耗小、品質(zhì)要求相對低；4）具備很強(qiáng)的可調(diào)性，其進(jìn)泥量、濾布速度、濾布張力、加藥量均可進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。2基本技術(shù)參數(shù)1）濾帶寬度：（5003500） mm；2）處理能力：（100800） kg干泥/ m2 - h ；3）濾帶速度：（0.55） m/mim ;4）濾帶的使用壽命應(yīng)大于3000h；3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（35） %o （純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率 （7080）%;3）污泥固體回收率應(yīng)大于80%；4）脫水機(jī)實際處理能力應(yīng)達(dá)到

4、設(shè)計處理能力的75%以上；5）濾帶偏離中心線兩邊在（1015） mm,最大偏移不能超過 40mm；6）泥餅厚度大于5mm,不粘濾布。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）根據(jù)泥質(zhì)和脫水效果的要求，反復(fù)調(diào)整帶速、張力、和加藥量等參數(shù)，以確定投泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷；2）開機(jī)前、后應(yīng)對設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進(jìn)行充分檢查，至少沖洗5min 以上；3）控制進(jìn)泥含水率波動盡量小，一般為（9597） %;4）絮凝劑調(diào)制時間應(yīng)大于 30min,在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃 度，濃度不宜超過 3%3,盡量當(dāng)天配置當(dāng)天使用，如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效， 應(yīng)停止使用；5）通過調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度

5、等來控制進(jìn)泥量，開機(jī)過程中每小時至少巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時調(diào)節(jié)控制進(jìn)泥量和絮凝劑投加量；6）絮凝劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)組合， 才能實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進(jìn)行污泥比阻試驗，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后選擇絮凝劑；7）做好脫水機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔；對絮凝劑投加系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清理，防止藥液堵塞；注意防滑，同時應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈；8）脫水機(jī)沖洗水壓力宜超過0.4MPa；9）脫水機(jī)氣動壓力宜超過0.5MPa；10）脫水機(jī)液壓壓力宜超過0.6MPa；11）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)置合理，應(yīng)保持泥藥混合均

6、勻，絮體結(jié)實，顆粒大，泥水分離界面明顯；12）開機(jī)過程中應(yīng)注意濾帶是否跑偏，視情況手動或自動啟動糾偏系統(tǒng)；13）注意觀察濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶；14） 脫水機(jī)房內(nèi)的惡臭氣體必須進(jìn)行處理，除腐蝕設(shè)備外，嚴(yán)重影響操作人員身體健康；15） 每班測量及記錄：進(jìn)泥量及含水率、泥餅的產(chǎn)量及含固率、濾液的流量及水質(zhì)、（ SS、BOD5、 TN 、 TP） 、絮凝劑投加量、沖洗水水量等；16）各氣閥、各氣缸、管道通暢,聯(lián)結(jié)處不得漏氣，工作可靠不漏氣；濾布張緊度適中，濾布張力閥、控制導(dǎo)向閥、復(fù)位導(dǎo)向閥啟動正常，運(yùn)行時，上、下濾布能自動調(diào)偏；17)脫水機(jī)運(yùn)行中不得有異音和局部高溫情況；18)各軸輻運(yùn)轉(zhuǎn)正

7、常，軸承潤滑充分；19)攪拌器無級變速靈敏、可靠、葉片無變形；20)沖洗水管路、噴嘴通暢，水要成為霧狀，水管連結(jié)處不得漏水，濾布沖洗干凈;21)刮板緊貼濾布。5常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策氣路和氣動元件的故障濾帶跑偏得不到有效控制(1)糾偏裝置失靈(2)兩側(cè)換向閥安裝位置不對(3)輻筒軸線不平行(1)檢查糾偏裝置是否正常(2)調(diào)整安裝位置(3)調(diào)整輻筒軸線平行度脫水泥餅效果差，固體回收率低(1)濾帶兩側(cè)跑泥(2)泥餅厚度較薄，含水率高(3)脫水機(jī)濾液渾濁(1)進(jìn)泥量太大(2)污泥含水率太高(3)帶速慢(4)契形區(qū)調(diào)整不當(dāng)(5)絮凝劑投加比例不當(dāng)(6)污泥管路堵塞(7)投泥泵故障11)

8、減小進(jìn)泥量(2)調(diào)整污泥濃縮池(機(jī))運(yùn)行工況(3)提高帶速(4)重新調(diào)整上下濾布壓力(5)調(diào)整絮凝劑投藥比例，重新做污泥比阻試驗選擇絮凝劑(6)清通管道(7)查修投泥泵濾帶經(jīng)常跑偏內(nèi)、外網(wǎng)濾帶偏移(1)進(jìn)泥不均勻(2)輻筒局部損壞或者過度損壞(3)糾偏裝置失靈(4)空壓機(jī)故障壓力不足(1)調(diào)整進(jìn)泥口(2)檢查輻筒或者更換(3)檢查糾偏裝置(4)檢查維修空壓機(jī)濾帶打褶濾帶起褶(1)濾帶張緊不當(dāng)(2)輻筒軸線不平行(3)輻筒表面腐蝕不平(1)重新調(diào)整濾帶壓力(2)調(diào)整輻筒軸線(3)橡膠修補(bǔ)輻筒濾布堵塞嚴(yán)重濾帶有泥，沖洗不干凈(1)沖洗水泵壓力過低(2)噴嘴堵塞(3)加藥過量，黏度增加(4)污泥含砂

9、量太高(1)檢查管路及水泵壓力(2)清理沖洗管道和噴嘴(3)降低絮凝劑投加量(4)提高污水廠除砂效果(5)徹底酸洗清洗濾帶絮凝作用效果不良混合器泥藥混合效果差，絮凝體小，泥水分離不清(1)絮凝劑投加太多或太少(2)稀釋水供給比例不正確(3)混合攪拌器故障或管道混合器堵塞(1)檢查和調(diào)整絮凝劑的供給比例(2)檢查和調(diào)整供應(yīng)比例或者調(diào)整攪拌箱攪拌槳轉(zhuǎn)速(3)檢修混合攪拌器和清理管道混合器泥餅剝離效果差濾餅粘附濾帶上(1)進(jìn)泥量小，濾餅厚度太薄(2)絮凝劑投加量大(3)刮板磨損(4)濾帶沒有清洗干凈(1)見絮凝劑作用不良處理對策(2)更換刮板(3)詳見濾布堵塞嚴(yán)重處理對策(4)調(diào)整進(jìn)泥量和絮凝劑投加

10、量8)濾帶打滑濾帶打滑(1)進(jìn)泥超負(fù)荷(2)濾帶張力小(3)輻壓筒壞(1)降低負(fù)荷(2)適當(dāng)增加張力(3)修復(fù)或更換輻壓筒4.3.5.2板框脫水機(jī)板框脫水機(jī)由帶有濾液通路的濾板和濾框組成，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用可動端把濾板和濾框壓緊， 使濾板和濾框之間構(gòu)成一個壓濾室， 污泥從料液進(jìn)口流入， 水通過濾 板從濾液排出口流出， 濾餅將擠壓堆積在框架濾布上， 濾板和濾框松開后， 泥餅就很容易從濾框內(nèi)剝落下來或用鏟子從濾布上鏟掉。圖4.3.5.2板框脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1)板框脫水機(jī)適用于較小污泥處理量的各種性質(zhì)污泥；2)脫水泥餅含水率低，濾液清晰，固體回收率高；3)機(jī)構(gòu)造相對簡單，維修

11、維護(hù)方便；4)可以實現(xiàn)連續(xù)自動運(yùn)行，運(yùn)行操作趨于方便；5)濾布要求較高，易堵塞，沖洗水需要使用高壓水泵。2基本技術(shù)參數(shù)1)處理能力：(1.54) kg干泥/ m2h2）主機(jī)電機(jī)功率：（2.211） KW3）過濾面積：（6500） m24）過濾壓力： 0.6MPa5）濾室容積：（901200） L6）最大濾餅厚度：（2030） mm3正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（35） %o （純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率（3560） %;3）污泥固體回收率應(yīng)大于 90%。4運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）開機(jī)前、后應(yīng)對設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進(jìn)行充分檢查，檢查濾布有無破損，至少沖洗5min以上，卸餅后清洗板框

12、及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通。2）控制進(jìn)泥含水率波動盡量小，一般為（9297） %。3）進(jìn)料時，一般進(jìn)料壓力不得大于0.45 MPa,進(jìn)料所形成濾餅的厚度或者容積不得超過規(guī)定規(guī)定值，進(jìn)料采用先自流后加壓的方法。4）壓干濾餅的承載壓力不宜超過0.5 MPa。安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。5）絮凝劑調(diào)制時間應(yīng)大于 30分鐘，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃 度，濃度不宜超過 3%3,盡量當(dāng)天配置當(dāng)天使用。如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效， 應(yīng)停止使用。6）通過調(diào)節(jié)進(jìn)泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度等來控制進(jìn)泥量，開機(jī)過程中每小時至少 巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時調(diào)節(jié)

13、控制進(jìn)泥量和絮凝劑投加。7）絮凝劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn) 組合，才能實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進(jìn)行污泥比阻試驗，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后選擇絮凝劑。8）做好脫水機(jī)的潤滑保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔，對溶藥系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清洗，防止藥 液堵塞，注意防滑，同時應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。9）脫水機(jī)沖洗水壓力宜超過0.4MPa。10）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)置合理，應(yīng)保持泥藥混合均勻，絮體結(jié)實，顆粒大，泥水分 離界面明顯。11）加強(qiáng)板框壓濾脫水機(jī)房室內(nèi)通風(fēng)，增大換氣次數(shù)，降低惡臭氣體對設(shè)備的腐蝕，應(yīng)對惡臭氣體進(jìn)行密閉收集和處理。5

14、常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策1)單個濾室漏液單個濾室漏液(1)濾板/框封面或濾布有損壞(2)密封面存在污垢(3)濾布在密封面有皺折(4)濾布孔偏歪(5)部分新濾布(6)進(jìn)料壓力超值(7)壓濾機(jī)壓緊力大(1)更換濾布或濾板(2)消除密封面污垢(3)平整濾布(4)調(diào)整濾布孔位(5)使用數(shù)次后會正常(6)調(diào)整進(jìn)料壓力(一般在 0.4MPa)(7)調(diào)整壓緊壓力2)濾板、濾框變形濾板、濾框變形(1)進(jìn)料管道堵塞、過濾壓差大(2)溫度超值(3)壓緊力太大(4)進(jìn)料時間長，濾室內(nèi)充盈量過多(5)密封面存有污垢(1)檢查濾布進(jìn)料孔是否錯位(2)降低溫值(一般在 100C)(3)減小壓緊力(4)縮短進(jìn)

15、料時間(5)清理密封面污垢3)頭尾板漏液頭尾板漏液(1)頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫(2)進(jìn)出液襯管破裂或焊接處有裂縫(1)重做塑料焊接(2)更換進(jìn)出液襯管或重新焊接4.3.5.3離心脫水機(jī)離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備。離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn) 固液分離 的。離心脫水中脫水的推動力是離心力，推動的對象是固相， 離心力的大小可控制，比重力大幾百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。泳使調(diào)節(jié)R圖4.3.5.3離心脫水機(jī)示

16、意圖1特點(diǎn)及適用范圍1)離心機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少，占地小；2)進(jìn)泥含水率適應(yīng)范圍大，單機(jī)處理能力大，泥餅含水率低且相對穩(wěn)定;3）可全自動連續(xù)運(yùn)行，日常維護(hù)簡單，運(yùn)行管理方便；4）在密閉狀態(tài)下運(yùn)行，不產(chǎn)生惡臭，衛(wèi)生環(huán)境好，但噪音較大；5）沖洗水量小，但能耗大；6）污泥中含有砂礫，則易磨損設(shè)備。2 基本技術(shù)參數(shù)1）轉(zhuǎn)鼓直徑：（200520） mm；2）處理能力：（650 ） m3/h3）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：（1600 4000） r/mim4）差轉(zhuǎn)速：（550） r/mim5）分離因數(shù)：一般在 50035006）主機(jī)電機(jī)功率：（5.5110）KW3 正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（25） %o （純藥量/

17、干泥量）；2）脫水后污泥含水率（6575） %;3）污泥固體回收率應(yīng)大于90%；4）脫水機(jī)實際處理能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計處理能力的75%以上。4 運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）根據(jù)泥質(zhì)和泥量發(fā)生的變化，為保證脫水效果，應(yīng)及時調(diào)整離心機(jī)的工作狀態(tài)，包括：轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、液環(huán)層百度、絮凝劑投加量和進(jìn)泥量；2）運(yùn)行中經(jīng)常檢查和觀測的項目有油箱的油位，軸承的油數(shù)量、冷卻水及油的溫度、設(shè)備的震動情況、電流讀數(shù)等，如有異常，立即停車檢查；3）離心機(jī)正常停車時，先停止絮凝劑投加、進(jìn)泥，繼而注入沖洗水或一些溶劑，繼續(xù)運(yùn)行 10min 以后，再停車，并在轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)后再停止沖洗水的注入，并關(guān)閉潤滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)離心機(jī)再次啟動時

18、，應(yīng)確保機(jī)內(nèi)沖刷干凈。4）離心機(jī)進(jìn)泥中，污泥切割機(jī)應(yīng)同時運(yùn)行，一般不允許大于0.5cm 的浮渣進(jìn)入，也不允許 65 目以上的砂粒進(jìn)入，因此應(yīng)加強(qiáng)前級預(yù)處理系統(tǒng)對渣砂的去除；5）開機(jī)過程中每小時至少巡視一次，污泥濃度發(fā)生變化要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速度；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應(yīng)減少；6）離心機(jī)的處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進(jìn)行調(diào)節(jié)， 避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；7）離心機(jī)脫水效果受溫度影響很大。北方地

19、區(qū)冬季泥餅含固量一般比夏季低（23）%,因此冬季應(yīng)注意增加污泥投藥量。8）泥餅含水率要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定最佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。5常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策1)固體回收率低分離液渾濁，排放 廢水污泥濃度高(1)進(jìn)泥量太大(2)轉(zhuǎn)速差太大(3)含固體量超負(fù)荷(4)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低(5)機(jī)械磨損嚴(yán)重，機(jī)器老化(6)液環(huán)層厚度薄(1)降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)泥量(2)調(diào)整頻率，降低轉(zhuǎn)速差(3)調(diào)節(jié)儲泥池進(jìn)泥，降低進(jìn)泥含水率；(4)調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機(jī)頻率，檢修變頻器或電機(jī)(5)維修更換部件2)泥餅含水率高出

20、泥成流態(tài)，不呈固態(tài)(1)進(jìn)泥量太大(2)加藥量少或太大(3)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低(4)轉(zhuǎn)速差太大(1)降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)泥量(2)選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量(3)調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機(jī)頻率，檢修變頻器或電機(jī)(4)調(diào)整差速器頻率，降低轉(zhuǎn)速差3)設(shè)備噪音大振動和噪聲大(1)軸承和機(jī)械密封損壞(2)轉(zhuǎn)鼓粘附污泥(3)轉(zhuǎn)鼓磨損(4)基座松動(1)更換軸承或機(jī)械密封(2)停止進(jìn)泥進(jìn)行自動沖洗；打開機(jī)蓋人工清除轉(zhuǎn)鼓污泥(3)大修更換轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行動平衡試驗矯正(4)檢查螺栓，緊固螺母，更換減震墊4)離心機(jī)扭矩過大報警停機(jī)(1)進(jìn)泥量太大或進(jìn)泥含水率太低(2)轉(zhuǎn)速太小，出泥不及時(3)潤滑系統(tǒng)故障(1)降低進(jìn)泥泵頻率，減少進(jìn)

21、泥量；調(diào)節(jié)污泥濃度(2)調(diào)整差速器頻率，增大轉(zhuǎn)速差；檢修差速器(3)軸承加注黃油，更換軸承；檢修齒輪箱5)濾液混濁出泥成粥狀(1)進(jìn)泥量大(2)溢流半徑大(3)差轉(zhuǎn)速小根據(jù)分析原因，采取相應(yīng)對策6)處理率低處理泥量低于額定能力(1)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)設(shè)定不 合理；(2)進(jìn)泥泥質(zhì)與設(shè)計偏差太大。(1)重新研究設(shè)定設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)；(2)選擇適應(yīng)進(jìn)泥泥質(zhì)的絮凝劑4.3.5.4疊螺脫水機(jī)疊螺式脫水機(jī)是由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。脫水部（SUS

22、）濃縮部（ResiM圖4.3.5.4疊螺脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1）疊螺污泥濃縮脫水機(jī)占地空間小，無需建污泥濃縮池以及貯泥池，重量小，便于 搬運(yùn)；2）進(jìn)泥濃度適用于高低，不容易堵塞，沖洗水量??；3）能耗低，能連續(xù)運(yùn)行，維護(hù)簡單，維修量小，噪音低；4）不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較?。坏蚱湓O(shè)備進(jìn)入國內(nèi)市場比較晚，所以現(xiàn)在市場的占有率非常低，目前在小規(guī)模的污水處理廠應(yīng)用較多。2基本技術(shù)參數(shù)1）處理能力：（2100） m3/h2）主機(jī)電機(jī)功率：（0.378.8） KW3）螺旋直徑：（100350） mm3正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（36） %o （純藥量/干泥量）；2）脫水后污

23、泥含水率（7580） %;3）污泥固體回收率應(yīng)大于 80%。4運(yùn)行管理及操作要點(diǎn)1）控制進(jìn)泥量均衡，調(diào)整好絮凝劑投加量，保證絮凝反應(yīng)器攪拌器運(yùn)行；2）控制進(jìn)泥含水率波動??；3）沖洗系統(tǒng)正常，沖洗水壓力宜控制在（0.10.2）KPa；4）定期清理攪拌槳葉和螺旋纏繞物。5常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策(1)進(jìn)泥量太大(1)通過閘門，控制液位，調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥量(2)含固體量超負(fù)荷(2)調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥濃度固體回收率分離液渾濁，懸浮(3)螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度太慢(3)調(diào)增螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度低物高(4)藥劑絮凝效果差(4)增加絮凝劑投加量或者更換絮凝劑種類(5)機(jī)械磨損嚴(yán)重(5)更換動靜環(huán)或螺旋軸泥餅含水率

24、高泥餅含水率高于設(shè)計要求(1) 進(jìn)泥量太大(2) 加藥量少或太大(1) 通過液位調(diào)節(jié)降低進(jìn)泥量(2) 選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量(3) 調(diào)整背壓板間隙脫水泥餅無法排出進(jìn)泥量正常，污泥 從動靜環(huán)間隙擠出(1)脫水機(jī)的背壓板間隙太小，是否全關(guān)閉(2)螺旋軸的驅(qū)動電機(jī)不正常(3)螺旋軸驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不對(1) 調(diào)整背壓板的間隙太小，不能低于(2) 檢查驅(qū)動電機(jī)是否正常(3) 檢查接線，電機(jī)是否逆轉(zhuǎn)0mm4.3.5.5螺壓脫水機(jī)螺壓式脫水機(jī)是由不同縫隙的圓錐形及圓柱形篩網(wǎng)組成。圓錐形的螺壓作用是使 污泥對外壓力逐步增大而脫水，濾餅體積連續(xù)變小，以使過濾功能減弱并使污泥脫水 效率提高。背壓的控制將由無極調(diào)速的旋轉(zhuǎn)螺桿及氣壓頂錐實現(xiàn)。待處理的污泥通過泵送入泥藥混合器，絮凝污泥在過濾裝置中隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)， 在重力和螺旋桿的擠壓作用下，污泥在推進(jìn)過程中受到擠壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液 從濾網(wǎng)排出，泥餅從脫水機(jī)的頂端排出。案蜃劑圖4.3.5.5螺壓脫水機(jī)示意圖1特點(diǎn)及適用范圍1)螺壓污泥濃縮脫水機(jī)占地空間小，脫水污泥含水率能達(dá)到60%以下;2)安裝和維修方便，不容易堵塞，沖洗水量??；3)能耗低，能自動連續(xù)運(yùn)行，噪音低，無氣味溢出，操作環(huán)境好。2基本技術(shù)參數(shù)1)處理