閃光對焊焊接質量控制技術措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-772編號：_閃光對焊焊接質量控制技術措施審核：_時間：_單位：_閃光對焊焊接質量控制技術措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。閃光對焊焊接質量控制的技術措施1正確掌握操作工藝.按要求施工1.1為保證閃光對焊焊接質量，首先應該選好恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調件長度及變壓器級次等

2、。預熱閃光焊還包括預熱留量。閃光留量一般可取8-l0mm;閃光速度開始時近于0，然后約1 mm/s，終止時約1.5-2mm/s;頂鍛留量宜取4-6.5mm;頂鍛速度開始的0.1，應將鋼筋壓縮2- 3mm，然后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束;頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出;調伸長度取值對ff級鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值;鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。1.2現(xiàn)場常用的容量為100KVA的對焊機焊11級鋼，直徑小于W18時才可采用連續(xù)閃光焊。其工藝過程是:1.2.1先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端

3、面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程;1.2.2當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面、閃掉雜質、熱至熔化)即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。1.3當鋼筋直徑大于(D18時，應采用預熱閃光焊。其工藝過程是:1.3.1在連續(xù)閃光前增加一次預熱過程以擴大焊接熱影響區(qū)，做到預熱充分、頻率高、閃光短穩(wěn)強烈、頂鍛快而有力;1.3.2閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。1.4焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。1.5鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。1.6

4、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。1.7對(D32,(D36的大直徑鋼筋在質量難以保證時，應盡量避免采用閃光對焊。2 發(fā)現(xiàn)問題及時處理在鋼筋對焊生產中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質量。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷，參照下表查找原因，及時清除。異?，F(xiàn)象及缺陷的預防措施:2.1燒化過程劇烈并產生強烈爆炸聲降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度。2.2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數(shù);加快燒化速度。2.3接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定，應更換鋼筋;采取低頻預熱方法，增加預熱程度。2.4接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位

5、置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。2.5接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù);避免燒化過程過分強烈;適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。2.6鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污;清除電極內表面氧化物;改進電極槽口形狀，增大接觸面積;夾緊鋼筋。2.7焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度;加快燒化速度，縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。2.8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣。增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。3 嚴格執(zhí)行質f要求，實行可控施工3.1 閃光對焊的質量要求是:接頭外觀檢查，每批抽查10%，并不少于10個。接頭外觀應有適當?shù)?/p>

6、鍛粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷;接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批，應從中取6個試件，3個做拉伸試驗,3個做冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度，且斷裂位置應在焊縫每側20。以外，并呈塑性斷裂;冷彎試驗時，彎心直徑取3d-4d,彎1800后接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。3.2建立有效的質保體系，實行可控施工3.2.1堅持焊工必須持證上崗，堅決杜絕違規(guī)操作。事前認真做好交底;大批盤施焊前，先試焊檢驗，合格后才正式作業(yè)。3.2.2焊工本身必須注重質量問題。每焊一批，都必須認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格。3.2.3鋼筋工長在驗收點數(shù)時，應進行逐根檢查，外觀不合格者不予驗收，不計工作量