QC小組活動(dòng)成果報(bào)告匯總

1、精品文檔QC活動(dòng)成果交流材料提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率小組名稱:活動(dòng)編號(hào)：課題注冊(cè)：型場(chǎng)現(xiàn)小組類型:學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)目錄一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)設(shè)定六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對(duì)策九、對(duì)策實(shí)施十、檢查效果 十一、原因分析 十二、要因確認(rèn) 十三、制定對(duì)策 十四、對(duì)策實(shí)施 十五、檢查效果 十六、鞏固措施 十七、總結(jié)和下一步打算建筑面積98000 m2o框架核心全面負(fù)責(zé)組長(zhǎng) 彭宏靈 1 男現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 組員 安全管理 4質(zhì)檢員 朱新偉組員 男質(zhì)量檢提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率QC小組一、工程概況北京都林國(guó)際工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司。地下一層， 地上二十六層， 筒結(jié)構(gòu)，建筑最高高度

2、為 104.2m 。二、QC小組概況小組類現(xiàn)場(chǎng)小組名20111 課題名成立日提高幕墻預(yù)埋件安裝合格課題注注冊(cè)編活動(dòng)時(shí) 20111-201 活動(dòng)次人員簡(jiǎn)職姓序分組內(nèi)分性別 項(xiàng)目經(jīng)理男生產(chǎn)負(fù)責(zé) 2 吳迪施工負(fù)責(zé)人 副組長(zhǎng) 施工員男 3 崔為民 郭愛華男安全員組員 組員 5 資料收集 朱洪飛男 資料員 6 查 7 材料員組員 葛勇 男材料管理 8焊工組長(zhǎng) 高遠(yuǎn)新組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 男三、選題理由 課題名稱 提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率1 、預(yù)埋件安裝關(guān)系到后期幕墻安裝選題理由 2、建造精品工程、樹立企業(yè)形象3 、預(yù)埋件用量大四、現(xiàn)狀調(diào)查我小組本著“預(yù)防為主”的管理思想，在確定課題以后， 對(duì)曾經(jīng)施工過的1#裙

3、樓、2#樓、3#樓、4#樓四個(gè)單位工程進(jìn)行調(diào)查，結(jié)論如下表：序號(hào)1棟號(hào)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)1#裙樓200不合格點(diǎn)數(shù)2樓 200 2#33#樓 2004200 樓 4#800合計(jì)5六、原因分析（第一次PDCA循環(huán)）QC小組對(duì)新海景花園工程 1#樓二層模板安裝完畢后，對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查、對(duì)不合格點(diǎn) 進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，通過分析計(jì)算，得出了影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率的因素的頻數(shù)、頻率。實(shí)測(cè) 180點(diǎn)合格153合格率85 %。表1 :不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格頻率累計(jì)頻率點(diǎn)數(shù)1表面平整5044.44 1244.44度2截面內(nèi)部 尺寸409 33.3377.773層咼垂直 度4011.11 388.8

4、84上模底表標(biāo)面257.41 296.29高.5軸線位置2513.71100合計(jì)96.29%88.88%100%77.77%80%1244.44%60%940%18027100日7月23制表： 時(shí)間：2010年N=2730252010520%軸線位置標(biāo)高表面平整度截面尺寸垂直度54123圖3:影響因素排列圖 月時(shí)間：2010年723日制圖： 從排列圖中可以看岀，影響模板安裝 工程合格率的主要因素是表面平整度。料機(jī)技術(shù)交底不具體人影思想不重視、責(zé)任心差電動(dòng)手鋸型號(hào)不當(dāng)響圓盤機(jī)老化模板變形模板操作工技術(shù)不熟練模板質(zhì)量差安裝平整模板支設(shè)強(qiáng)度不夠度因素支護(hù)不規(guī)范工作面小氣溫影響模板伸縮圖4:因果分析圖

5、 制圖： 日期：2010年7月24日 七、要因確認(rèn) （第一次PDCA循環(huán)） 表2:影響模板安裝平等度因素表序號(hào)1 2 34末端因素 原因分析 圓盤機(jī)老化 使用時(shí)間 長(zhǎng)、功率降 低電動(dòng)手 鋸型號(hào)選用 不當(dāng)機(jī)械 型號(hào)不全 模板變形 周轉(zhuǎn)次數(shù) 多、維修不 及時(shí)模板 材質(zhì)模板質(zhì) 量差氣溫 影響模板伸 縮工作面 小模板局 部支撐強(qiáng)度 不夠支護(hù) 不規(guī)范操 作工技術(shù)不 熟練思想 不重視、責(zé) 任心差技 術(shù)交底不具 體結(jié)論次因主因主因5 67 8 9 1011次因次次砼澆筑前澆水濕次架子沒按要求搭主支模及對(duì)拉螺栓偏主未按方案要求搭操作工技術(shù)水平主重視數(shù)量、不重視質(zhì)次未結(jié)合實(shí)際，針對(duì)性制表：日期:2010年7月2

6、4日八、制定對(duì)策（第一次 PDCA循環(huán)）表3:主要影響因素對(duì)策表序要號(hào)因目標(biāo)對(duì)策執(zhí)行人措施定期教育加強(qiáng)檢查監(jiān)督.施工人員思想加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)思想教育、建立制柯冬重視、責(zé)任心1提高責(zé)任電動(dòng)手鋸型號(hào)根據(jù)不同構(gòu)件褚先將電動(dòng)手鋸配2陸昌合理選用型用不當(dāng)模板局部支撐強(qiáng)模板支撐不變加固對(duì)拉螺栓嚴(yán)格褚先文3驗(yàn)收度不夠形及頂桿檢查 呂家新驗(yàn)收做到不變形陸昌遜 模板變形4采用黑膜模板篩選制表：日期：2010年7月26日九、對(duì)策實(shí)施（第一次 PDCA循環(huán)） 表4:主要影響因素對(duì)策實(shí)施表序號(hào)效果實(shí)施對(duì)策思想教育、建立制度由侯喜只負(fù)責(zé)1,通過班前教育，提高了工人 的質(zhì)量意識(shí)，并建立了獎(jiǎng)罰制度做到了職 責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。實(shí)

7、施對(duì)策由褚先文冋志負(fù)責(zé)，根據(jù)技術(shù)員和施工員提供的電動(dòng)手鋸型號(hào)，配2齊了電動(dòng)手鋸型號(hào)。實(shí)施對(duì)策由褚先文、李央杰冋志負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)拉螺栓及頂桿的加固，對(duì)3不符合要求的進(jìn)行了指正，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 加強(qiáng)整改。實(shí)施對(duì)策采用黑膜模板，更換了老化變形的模 板。4制表： 日期：2010年7月26日十、檢查效果（第一次 PDCA循環(huán)）通過本次PDCA循環(huán)2010年8月11日對(duì)45層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查，合格率由循環(huán)前85%上升到91.67%。但未達(dá)到課題目標(biāo)，仍需要進(jìn)行第二次循環(huán)。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)91 . 67%85%圖5:檢查效果柱狀圖制圖： 日期：2010年8月15日十一、原因分析（第二次PDCAl環(huán)）,共收

8、在五層結(jié)構(gòu)混凝土框架澆筑完畢后.QC小組全體成員對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)集了 180點(diǎn)，合格點(diǎn)165點(diǎn)，合格率為91.67%,不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)如下：表5:不合格點(diǎn)排列計(jì)算表不合格序號(hào)實(shí)測(cè)點(diǎn)類別點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率150層高垂直度46.7 6 4073.33 5 40 33.33 2表面平整度 86.66 13.33 40 3截面內(nèi)部尺寸 24 5軸線位置底模上表 面標(biāo)咼25 251 6.67 6.67193.33100100 180 15 6 合計(jì)日月17 時(shí)間：2010年8制表:N=15151073.33%12 45.7%59度截面內(nèi)部尺寸1 286.65%100%80%60%40%20%標(biāo)

9、冋層冋垂直度軸線位置表面平整34593.33%圖3:影響因素排列圖制圖： 時(shí)間：2010年8月17日檢查驗(yàn)收不到影響模板安裝垂直度因素木工施工經(jīng)驗(yàn)不足模板變形模板支設(shè)強(qiáng)度不夠?qū)菟ㄟ^松或過緊料法圖6:因果分析圖制圖：日期：2010年8月19日十二、要因確認(rèn) （第二次PDCAl環(huán)） 表6:影響模板安裝平等度因素表序號(hào)末端因素原因分析結(jié)論主因 檢查驗(yàn)收不到位 1工作不細(xì)致，驗(yàn)收走過場(chǎng)主因?yàn)椴僮鞣奖銏D省事對(duì)拉螺栓過緊或過松造成模板變形 2 次因周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時(shí)3模板變形次因操作工技術(shù)水平低 4木工施工經(jīng)驗(yàn)不足制表： 時(shí)間：2010年8月19日十三、制定對(duì)策（第二次 PDCA循環(huán)）表7:主要影

10、響因素對(duì)策表序號(hào)要 因目標(biāo)對(duì)策執(zhí)行人措施實(shí)行檢查驗(yàn)收不到位 獎(jiǎng)李英杰嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)罰1制實(shí)測(cè)度實(shí)量準(zhǔn)增模板不跑模加對(duì)加固措2驗(yàn)過過對(duì)拉螺栓松收褚先文呂力度施進(jìn)行嚴(yán)緊，造成模變形家新格檢查制表： 時(shí)間：2010年8月21日十四、對(duì)策實(shí)施（第二次PDCAl環(huán)） 表8:主要影響因素對(duì)策實(shí)施表序號(hào)實(shí)施效果由李英杰同志負(fù)責(zé)對(duì)模板進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量檢查驗(yàn)收，模板的垂直度得到了保證實(shí)施對(duì)策1由呂家新、褚先文對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拉螺栓進(jìn)行檢查，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及截面尺寸實(shí)施對(duì)策2得了保證。3實(shí)施對(duì)策制表： 時(shí)間：2010年9月3日十五、效果檢查（第二次PDCA循環(huán)）通過第二次循環(huán)，我們對(duì)七層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

11、模板安裝質(zhì)量合格率達(dá)到了 94.4%94.4%91.6%圖7:檢查效果柱狀圖制表： 時(shí)間：2010年9月5日表9:不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號(hào)類別實(shí)測(cè)點(diǎn)不合格頻率累計(jì)頻率點(diǎn)數(shù)4 1層高垂直度5040 403 2 40表面平整度70 3040 3截面內(nèi)部尺寸 180 1090 25 底模上表面標(biāo)高 4 10 1100 25軸線位置5 10 1合計(jì)10 180100制表： 日期:2010年9月7日十六、鞏固措施為了使活動(dòng)成果有效保持，2010年9月15日，本小組制定了鞏固措施：1. 嚴(yán)格用人制度，使用責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的操作工人。2. 嚴(yán)格管理制度，做到誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)。不能把驗(yàn)收當(dāng)作走過場(chǎng)。3. 加強(qiáng)過程控制程序，將質(zhì)量管理切實(shí)做到：全員參與、全面展開、全過程控制。十七、總結(jié)和下一步打算通過幾個(gè)月的努力，QC小組成功地解決了一系列的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量問題，使該 工程主體順利通過驗(yàn)收。并取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1. 完成了課題預(yù)定目標(biāo)活動(dòng)后