液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)培訓(xùn)手冊(cè)

1、編號(hào)：AEP-CZTX-TSFAN-004廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司2X 1000MW0超臨界機(jī)組脫硝改造工程液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)培訓(xùn)手冊(cè)浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司二。一二年八月目錄2 .工藝原理2.1. 選擇性催化還原法（SCR原理 2.2. 液氨系統(tǒng)工藝流程3 .工藝指標(biāo)3.1. 原輔材料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 3.2. 裝置危險(xiǎn)性物料主要物性 4 .設(shè)備概況及功能介紹4.1. 主要設(shè)備介紹4.2. 主要設(shè)備清單5 .系統(tǒng)運(yùn)行操作指南5.1. 首次卸氨操作5.1.1 確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到卸氨要求 5.1.2 氮?dú)庵脫Q5.1.3 卸氨操作步驟5.2. 非首次卸氨操作步驟5.3. 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操

2、作步驟 5.3.1 蒸發(fā)器投運(yùn)操作步驟 5.3.2 蒸發(fā)器停運(yùn)操作步驟 6 .設(shè)備操作規(guī)程6.1. 液氨卸料壓縮機(jī)的開、停機(jī)操作 6.1.1 啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容 6.1.2 啟動(dòng)步驟6.1.3 啟動(dòng)后的檢查內(nèi)容 6.1.4 停機(jī)步驟7 .氨區(qū)日常檢查與維護(hù) 7.1. 日常巡檢內(nèi)容7.2. 定期工作8 .安全注意事項(xiàng)8.1. 安全預(yù)防措施8.2. 氨氣泄漏后處理措施8.2.1 輕微泄漏8.2.2 嚴(yán)重泄漏9 .急救知識(shí)1系統(tǒng)概述廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司2 X 1000MW超超臨界機(jī)組改造設(shè)置煙氣脫硝裝置。采用SC砒擇性還原法煙氣脫硝工藝。以NH作為還原劑，在省煤器后350c左右的煙 溫中與

3、NOx生反應(yīng)，生成N和代。氨區(qū)系統(tǒng)包括：液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水 池等設(shè)備；供氨系統(tǒng)包括：混合器、稀釋風(fēng)機(jī)等設(shè)備。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，首先在卸氨前對(duì)卸氨管路及存儲(chǔ)氨液罐進(jìn)行N置換，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)，利用 輔助蒸汽加熱后，液氨蒸發(fā)為氨氣，進(jìn)入氨氣緩沖罐恒定壓力，一定壓力的氨氣與稀釋空 氣在混合器中混合均勻，在稀釋風(fēng)機(jī)吹送下，送達(dá)SCRH氣脫硝系統(tǒng)。2 .工藝原理廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司 2Xl000MWg超臨界機(jī)組改造設(shè)置煙氣脫硝裝置 采用的是選擇性催化還原法（SCR-脫硝還原劑一一氣氨采

4、用無(wú)水液氨加熱蒸發(fā)提供。2.1. 選擇性催化還原法（SCR）原理SCR置脫硝反應(yīng)原理一一煙氣和氨與空氣的混合物在經(jīng)過(guò) SCRg置的蜂窩式或板式 催化劑層時(shí)，煙氣中的 NO/口 NH、空氣中Q發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)污染的 N2和HOb其 反應(yīng)方程為：4NO+4NMO= 4N+6HO6NO+8NH= 7，+12Ho2.2. 液氨系統(tǒng)工藝流程液氨由液氨槽車送來(lái)，利用液氨槽車自身壓力及氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式將液氨由槽 車輸送至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存，并利用液氨儲(chǔ)罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓差，將液氨儲(chǔ)罐中的液 氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)，以被加熱過(guò)的水作為熱源將液氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨蒸發(fā)為氣氨后，進(jìn)入氣氨緩沖罐，再經(jīng)管道送至脫

5、硝反應(yīng)區(qū)。液氨儲(chǔ)罐及氣氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨則 排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至主廠廢水處理系統(tǒng)處理。3 .工藝指標(biāo)3.1. 原輔材料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格(1)原材料的主要技術(shù)規(guī)格廳P名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1液氨含 NH99.6%GB536-88液體無(wú)水氨(2)產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格廳P名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注1氣氨含 NH99.6%2殘留物含量0.4%紅外光譜法3.2. 裝置危險(xiǎn)性物料主要物性氨屬可燃、易爆、有毒物質(zhì)，危險(xiǎn)類別為 2.3類，其主要性質(zhì)見下表:分依：NH3氣氨相對(duì)密度(空氣=1)： 0.59分子量：17.04液氨相對(duì)密度(水=1)： 0.7067 (25C)CA制號(hào)：7

6、664-41-7爆炸極限：15.7-27.4%熔點(diǎn)(C) ： -77.71%K溶液 PH值：11.7沸點(diǎn)(C) ： -33.4火災(zāi)危險(xiǎn)類別：乙類蒸氣壓：882kPa (20C)最高允許濃度：30mg/m3自燃點(diǎn)(C) : 655.11毒物危害程度分級(jí)：IV4 . 設(shè)備概況及功能介紹4.1. 主要設(shè)備介紹系統(tǒng)主要的設(shè)備包括液氨儲(chǔ)罐（3 臺(tái)） 、卸料壓縮機(jī)（2 臺(tái)） 、液氨蒸發(fā)器（2 臺(tái)） 、氣氨緩沖罐（2 臺(tái)） 、氣氨稀釋罐（1 臺(tái)） 、廢水泵（2 臺(tái)） 、壓縮空氣罐（1 臺(tái)） 、氨泄漏檢測(cè)儀器及一些安全輔助設(shè)施。（ 1）儲(chǔ)氨臥式儲(chǔ)罐液氨臥式儲(chǔ)罐容量為160m3， 3 臺(tái)，其中三臺(tái)互為備用。設(shè)計(jì)

7、溫度-20 50，設(shè)計(jì)壓力0-2.16Mpa。儲(chǔ)罐上安裝有兩臺(tái)安全閥，溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和 相應(yīng)的變送器并將信號(hào)送到 DCS空制系統(tǒng)。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐罐 體壓力或溫度超高時(shí)自動(dòng)噴淋裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋降溫；當(dāng)檢測(cè)到有氨氣泄露時(shí)，一旦檢測(cè)到設(shè)備周圍空氣中的氨氣濃度超過(guò)設(shè)定濃度，消防噴淋裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)氨氣 進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。（ 2）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)用于氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)中液氨的卸載，在卸氨時(shí)它抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后送至槽車，將槽車內(nèi)的液氨壓入液氨儲(chǔ)罐中。ZW-1.0/16-24 型壓縮機(jī)采用雙填料箱無(wú)油潤(rùn)滑活塞式氣體壓縮機(jī)。是集壓縮機(jī)、過(guò)

8、濾器、氣液分離器、安全閥、止回閥、兩位四通閥、防爆電動(dòng)機(jī)等為一體，在進(jìn)口處配有氣液分離器，確保被壓縮的氨氣無(wú)油、無(wú)水。氣液分離器配有安全閥、液氨排放閥和液位開關(guān)及壓力開關(guān)。壓縮機(jī)的啟?？刂仆ㄟ^(guò)就地控制柜的手動(dòng)按鈕實(shí)現(xiàn)。壓縮機(jī)配有四通閥，能實(shí)現(xiàn)不同管路間液氨轉(zhuǎn)移的切換。壓縮機(jī)的數(shù)量為2 臺(tái)， 1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用。（ 3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器的作用是為把液氨加熱成氣氨提供場(chǎng)所，液氨蒸發(fā)所需要的熱量是由經(jīng)減壓過(guò)的蒸汽提供。蒸發(fā)器的入口管線上裝有調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)器的出口壓力形成連鎖。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，以便隨時(shí)觀察出口氨氣的溫度，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器還裝有安全閥，以防止

9、設(shè)備超壓。液氨蒸發(fā)器按照1686kg/h 容量設(shè)計(jì)。數(shù)量為 2 臺(tái)， 1 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用（ 4）氣氨緩沖罐從液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)出的氨氣流進(jìn)入緩沖罐，通過(guò)調(diào)壓閥控制后，再通過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氣氨緩沖罐能滿足為 SCRK統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。（ 5)氣氨稀釋罐氣氨稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位應(yīng)由滿溢流管線維持。稀釋罐設(shè)計(jì)由罐頂淋 水，液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過(guò)分散管將氨氣 分散入稀釋罐水中，利用大量水來(lái)吸收安全排放的氨氣。（ 6)氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及蒸發(fā)系統(tǒng)周圍設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏情況，并顯示大氣中

10、氨 的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必 要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。氨氣泄漏檢測(cè)器分別布置在氨區(qū)及氣氨稀釋 區(qū)域。0（ 7)排放系統(tǒng)氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和蒸發(fā)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，廢氨 經(jīng)稀釋罐吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理車問(wèn)。（ 8)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆 炸是最關(guān)鍵的安全問(wèn)題。基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā) 器、氣氨緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分 別要進(jìn)行嚴(yán)格

11、的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成 危險(xiǎn)。4.2. 主要設(shè)備概述儲(chǔ)氨罐廳P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)3尺寸外型3500x16000容積3 m162工作介質(zhì)液氨儲(chǔ)氨罐J丁 P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)設(shè)備內(nèi)操作溫度C040設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa2.16材料Q345R卸料壓縮機(jī)J丁 P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)2產(chǎn)品型號(hào)ZW-1.0/16-24結(jié)構(gòu)形式立式、風(fēng)冷、無(wú)油潤(rùn)滑、活 塞壓縮介質(zhì)氨氣公稱容積流量(m3/min)1.0壓縮級(jí)數(shù)一級(jí)氣缸數(shù)2個(gè)傳動(dòng)方式皮帶噪聲（聲壓級(jí)）dB(A)0 85dB(A)(一距)冷卻形式風(fēng)冷轉(zhuǎn)速r/min850吸氣壓力（表壓）MPa1.6排氣壓力（表壓）MPa

12、2.4吸氣溫度C0 40 c排氣溫度C110C電動(dòng)機(jī)儲(chǔ)氨罐J丁 p項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)J丁 P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)型號(hào)YB180M-4隔爆等級(jí)Exd II BT4主機(jī)外殼IP54叨“寸以接線盒IP54轉(zhuǎn)速r/min1440r額定電壓V380V50HZ部目額定功率kW18.5KW外形尺寸(LXW H)mmi 約 1200 X 450 X 980重量kg630液氨蒸發(fā)器技術(shù)數(shù)據(jù)表液氨參數(shù)液氨進(jìn)口壓力MPa0.4-1.6液氨進(jìn)口溫度C常溫氣氨出口溫度C40取大烝發(fā)星kg/h1686蒸汽參數(shù)氣源壓力MPa0.61.3氣源溫度C300380蒸汽耗量kg/h822蒸汽噴入方式文丘里直接渦流噴射式加熱水參數(shù)工作溫度

13、C60最大工作溫度C65最小工作溫度C55液位控制方式水位開關(guān)設(shè)備殼程材料Q235)r p項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)參數(shù)殼體厚度mm6設(shè)計(jì)壓力MPa常壓設(shè)計(jì)溫度C90材料304管子規(guī)格。57X3.5設(shè)計(jì)壓力MPa2.3設(shè)計(jì)溫度C90換熱回積m45.38保溫材料硅酸鋁厚度mm50外護(hù)板材料鋁板外護(hù)板厚度mm0.7使用壽命年30氨氣緩沖罐廳P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)2尺寸外型1600x2000容積3 m6.2工作介質(zhì)氨氣設(shè)備內(nèi)操作溫度C40設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa0.85材料Q345R氨氣稀釋槽廳P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)1J丁 P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)尺寸外型立式2000x2400容積3 m6.8工作介質(zhì)氨水設(shè)備內(nèi)操作溫

14、度C40設(shè)備設(shè)計(jì)壓力MPa常壓材料Q235B廢水泵J丁 P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺(tái)1揚(yáng)程Mpa0.4功率kW118M:nm/h20項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)氨/空 氣混 合器數(shù)量套2規(guī)格mm 630m儲(chǔ) 2340mm稀釋風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)2型式離心風(fēng)機(jī)功率kW41全壓Pa6600m/h13400/15440項(xiàng)目數(shù)量技術(shù)參數(shù)儲(chǔ)氨罐廳P項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)注氨格柵開扎576 個(gè)，20#5 .系統(tǒng)運(yùn)行操作指南5.1. 首次卸氨操作卸氨的原理主要如下：利用卸料壓縮機(jī)提高槽車內(nèi)的壓力，使槽車內(nèi)壓力高于儲(chǔ)罐壓 力，利用壓差將槽車內(nèi)液氨壓入儲(chǔ)罐?？刂颇繕?biāo)：將汽車運(yùn)入的液氨安全、平穩(wěn)地卸入液氨儲(chǔ)罐中備用。相關(guān)參數(shù)：液氨入口管線上的壓

15、力，氣氨管線上的壓力，液氨儲(chǔ)罐頂部壓力、溫度， 壓縮機(jī)入口壓力、出口壓力，壓縮機(jī)入口溫度、出口溫度。5.1.1 確認(rèn)系統(tǒng)達(dá)到卸氨要求1）檢查卸氨所需的各種工具準(zhǔn)備齊全一確認(rèn)卸氨所需扳手，“F”扳手到位一確認(rèn)卸氨所需防護(hù)器具到位手持氨泄漏檢測(cè)儀，防毒面罩，防化服，正壓式空氣呼吸器一確認(rèn)通訊設(shè)備完好備用2）檢查落實(shí)儀表電氣符合卸氨要求確認(rèn)液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的熱控及現(xiàn)場(chǎng)儀表都已正常投用一確認(rèn)氨泄漏儀和噴淋裝置已投入使用3）安全設(shè)施檢查完好一確認(rèn)系統(tǒng)安全閥都已正確投用確認(rèn)消防器材完好備用，消防設(shè)施已正常投用4）確認(rèn)公用工程系統(tǒng)已正常投用一確認(rèn)工業(yè)風(fēng)正確投用一確認(rèn)儀表風(fēng)正確投用確認(rèn)氮?dú)庹_投用確認(rèn)工藝水正確投

16、用5)確認(rèn)氣氨稀釋系統(tǒng)投用完畢確認(rèn)氣氨稀釋罐內(nèi)已充滿水6)檢查系統(tǒng)流程是否符合工藝要求 確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐頂部壓縮機(jī)回氣管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲(chǔ)罐頂部壓縮機(jī)回氣管路截止閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)2#液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)液相、氣相管路去稀釋罐閥處于關(guān)閉狀

17、態(tài)確認(rèn)液相管路進(jìn)口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)氣相管路出口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)液相管路氮?dú)饨尤腴y處于關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)氣相管路氮?dú)饨尤腴y處于關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)卸車臂氣相，液相線閥門處于關(guān)閉狀態(tài) 確認(rèn)1#壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)2#壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)7)確認(rèn)卸料壓縮機(jī)具備安全啟動(dòng)的條件8)確認(rèn)槽車和設(shè)備已接地9)確認(rèn)液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液液相連；液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐氣氣相連10)確認(rèn)系統(tǒng)在做完氮?dú)庵脫Q后保有0.1MPa 以上的正壓，否則在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量，合格后方可進(jìn)行卸氨操作，不合格需重新做氮?dú)庵脫Q，直到在測(cè)氧含量合格為止。在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量3%，為合格。5.1.2 氮?dú)庵脫Q1）打開卸車臂液相閥

18、門，2）打開氮?dú)獯祾唛y當(dāng)壓力升至0.5MPa 時(shí)，關(guān)閉此吹掃閥；（注意檢查卸車臂連接處是否有泄漏）3）打開液相管路排放閥，當(dāng)壓力降至 0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此排放閥4）重復(fù)（2） （ 3）步驟3 次，則管道與卸車臂內(nèi)的殘留氣體被氮?dú)庵脫Q干凈5）打開卸車臂氣相閥門6）打開氮?dú)獯祾唛y，當(dāng)壓力升至0.5MPa 時(shí)，關(guān)閉此吹掃閥；（注意檢查卸車臂連接處是否有泄漏）7）打開氣相管道排放閥，當(dāng)壓力降至 0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此排放閥；8）重復(fù)（6） （ 7）步驟3 次，則管道與卸車臂內(nèi)的殘留氣體被氮?dú)庵脫Q干凈9）置換完畢，按照卸氨的步驟進(jìn)行卸氨操作5.1.3 卸氨操作步驟利用卸料壓縮機(jī)把液氨卸進(jìn)1#液氨儲(chǔ)

19、罐來(lái)說(shuō)明卸氨的操作步驟：1）確認(rèn)1#液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件2）按照卸料壓縮機(jī)正常啟動(dòng)前檢查步驟對(duì)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)已具備安全啟動(dòng)條件。并確認(rèn)四通閥處于從儲(chǔ)罐至槽車運(yùn)行情況要求的方向（閥桿處于水平方向）;3）打開1#液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣相出口管路截止閥;4）微開液氨槽車上液相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無(wú)液氨泄漏后，緩慢打開液氨管路液相總閥，使液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液相連通;5）微開液氨槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無(wú)氨泄漏后，緩慢打開氣氨管路氣相總閥；6）在確認(rèn)無(wú)任何泄漏后，根據(jù)液氨管線上的壓力顯示，緩慢調(diào)節(jié)槽

20、車上液相出口閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料;7）當(dāng)液氨儲(chǔ)罐與槽車的壓力相差 0.2Mpa時(shí)，準(zhǔn)備啟壓縮機(jī)；8）緩慢打開1#卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口閥;9）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)開始向槽車加壓進(jìn)行卸氨10）在卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查（應(yīng)重點(diǎn)注意：1. 進(jìn)出口壓力是否正常；2. 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常過(guò)熱、漏氣、漏油，儀表指示有無(wú)異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理）；11）當(dāng)液氨儲(chǔ)罐液位高度達(dá)到 75%寸，停卸料壓縮機(jī)；關(guān)閉卸料壓縮機(jī)進(jìn)口截止閥， 卸料壓縮機(jī)出口截上閥；12）關(guān)閉槽車上氣相出口閥，關(guān)閉槽車上液相出口閥門（此步驟由槽車司機(jī)操作）；13）關(guān)閉液相管路液

21、相總閥、氣氨管路氣相總閥；14）關(guān)閉1#液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口截止閥；15）關(guān)閉1#液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥；16）打開液相、氣相管路排放閥放掉管道內(nèi)的余壓；關(guān)閉此 2只閥門；17）打開液相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y，當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門18）打開液相管道排放截止閥，當(dāng)液相管道壓力降至 0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門；19）打開氣相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門20）打開氣相管道排放截止閥，當(dāng)氣相管路壓力降至 0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門；21）重復(fù)步驟（17） （20） 45次來(lái)達(dá)到用氮?dú)庵脫Q氣、液相管

22、道以及金屬軟管中 的氨氣的目的22）關(guān)閉卸車臂卸氨液相、氣相管路閥；23）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定車輛的墊木（此步驟由槽車司機(jī)操作）。提示卡1 .首次卸載液氨前，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣要用氮?dú)庵脫Q至安全水平，卸氨 前，整個(gè)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q操作見系統(tǒng)氣密和置換操作卡2 .首次卸載液氨前應(yīng)在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量，3勵(lì)合格。3 .注意氨罐的充裝液位不要超過(guò) 80%儲(chǔ)罐內(nèi)要保留一定的蒸發(fā)空間。5.2 非首次卸氨操作步驟1 .如果液氨系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，在正常操作中卸氨時(shí)，只需利用氮?dú)鈱?duì)卸車臂段管 線進(jìn)行置換，具體操作步驟參照：（5.1.2氮?dú)庵脫Q）2 .具體操作步驟參照：（5.1.3卸氨操作步驟）5.

23、3 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的操作步驟液氨靠自身的壓力從液氨儲(chǔ)罐輸送到蒸發(fā)器（氨罐壓力0.5Mpa時(shí)才啟動(dòng)液氨泵，且液氨泵為手動(dòng)打開進(jìn)出口閥后再啟動(dòng)泵），液氨在蒸發(fā)器中被熱媒加熱蒸發(fā)成氣氨進(jìn)入氣 氨緩沖罐。任一臺(tái)存儲(chǔ)罐的液氨都可以進(jìn)液氨蒸發(fā)器，任一蒸發(fā)器都可以進(jìn)氣氨緩沖罐。5.3.1 蒸發(fā)器投運(yùn)操作步驟（以投運(yùn)由1#液氨儲(chǔ)罐供應(yīng)液氨至蒸發(fā)器為例）1）確認(rèn)蒸發(fā)器內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi)；2）按下面箭頭圖導(dǎo)通流程，關(guān)閉無(wú)關(guān)閥門；1#/2#/3#液氨儲(chǔ)罐1#/2#液氨蒸發(fā)器1#/2#緩沖罐；除3）設(shè)定蒸發(fā)器溫度控制范圍55C-65C,手動(dòng)啟動(dòng)蒸發(fā)器后投自動(dòng)；4）打開1#液氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)閥；打開蒸發(fā)器7氨進(jìn)口氣動(dòng)閥；將

24、液氨引到1#蒸發(fā)器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥閥前5）當(dāng)蒸發(fā)器的溫度達(dá)到65c后將1#蒸發(fā)器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的閥位給至 5%再根據(jù)蒸發(fā)器 內(nèi)的壓力上升情況，緩慢增加閥位。當(dāng)壓力上升至 0.45Mpa后，調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)。6）再根據(jù)緩沖罐內(nèi)的壓力上升情況，待緩沖罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa后投自動(dòng)。7）打開緩沖罐氣氨出口截止閥，將氣氨引到SCRE噴氨調(diào)節(jié)閥前。5.3.2 蒸發(fā)器停運(yùn)操作步驟以停運(yùn)由1#液氨儲(chǔ)罐供應(yīng)液氨的1#蒸發(fā)器為例1）關(guān)閉1#液氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)閥；關(guān)閉1#蒸發(fā)器液氨進(jìn)口氣動(dòng)閥；關(guān)閉1#蒸發(fā)器進(jìn)口 調(diào)節(jié)閥2）當(dāng)蒸發(fā)器出口壓力降至0.2MPa時(shí)，停蒸發(fā)器加熱器，停循環(huán)泵。3）到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉緩沖罐出口手動(dòng)門4）通知主機(jī)

25、已停止噴氨1.1.1 設(shè)備操作規(guī)程6.1 液氨卸料壓縮機(jī)的開、停機(jī)操作1.1.2 啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容1）壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)是否注滿潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在視油孔的上刻線處。2）各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；3）三角皮帶的松緊是否適度；4）防爆電動(dòng)機(jī)的接線是否正確，接地線是否良好；5）兩位四通閥的手柄是否處于正確的位置（按作業(yè)要求確定）；6）管線及閥門的連接是否正確，氣相管絕對(duì)不允許與液相管串通；7）壓縮機(jī)組上各放散管安裝是否正確；8）轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)飛輪，仔細(xì)傾聽壓縮機(jī)內(nèi)部有無(wú)異常聲響；9）點(diǎn)動(dòng)防爆電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的回轉(zhuǎn)方向是：人站立在飛輪端，面向壓縮機(jī)觀察，飛輪應(yīng)逆時(shí)針回轉(zhuǎn)。1.1.3 啟動(dòng)步驟

26、1）卸氨確認(rèn)流程暢通2. 打開壓縮機(jī)入口閥門3. 打開壓縮機(jī)出口閥門4. 將兩位四通閥手柄置于水平方向5. 此時(shí)壓縮機(jī)已經(jīng)進(jìn)入氣相，應(yīng)注意其壓力讀數(shù)。再次檢查連接部位有無(wú)泄漏。6. 打開氣液分離器下方的排液閥，排出液體，然后再關(guān)閉7. 啟動(dòng)電機(jī)8. 在下列情況立即停機(jī) 聲音異常振動(dòng)異常 溫度超標(biāo) 電流持續(xù)超高 火花 冒煙注意事項(xiàng)：1）若是管線內(nèi)存液較多，應(yīng)多次打開排液閥，直至將管線內(nèi)的存液全部排凈為止。2）開啟進(jìn)氣管線閥門時(shí)，必須緩緩開啟，以免氣流過(guò)猛，把浮子沖上去而關(guān)閉了切斷閥。3）卸氨時(shí)兩位四通閥手柄位置處于水平方向，剩余氨氣回收時(shí)兩位四通閥手柄位置處于垂直方向6.1.3 啟動(dòng)后的檢查內(nèi)容

27、一確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力0 1.6MPa一確認(rèn)壓縮機(jī)排氣壓力0 2.4MPa一確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度0 40 c一確認(rèn)壓縮機(jī)排氣溫度0 110c確認(rèn)無(wú)異常泄漏確認(rèn)無(wú)異常聲音寫好壓縮機(jī)的運(yùn)行記錄。6.1.4 停機(jī)步驟1）按動(dòng)停車按鈕，壓縮機(jī)停止工作，切斷電源2）關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管線上的閥門3）打開排液閥，壓縮機(jī)內(nèi)的存氣排空，然后再關(guān)閉排液閥停車后的注意事項(xiàng)：1）管線上的進(jìn)、排氣閥門不允許內(nèi)漏，若有內(nèi)漏將使壓縮機(jī)內(nèi)逐漸升壓。2）打開排液閥后，進(jìn)氣壓力表將迅速下降，而排氣壓力表則可能慢慢地下降，這是正?，F(xiàn)象，說(shuō)明壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)氣閥片及彈簧完好，密封較嚴(yán)密。7. 氨區(qū)日常檢查與維護(hù)為了保證液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)各設(shè)

28、備保持良好的狀態(tài)，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，氨站在停運(yùn)或運(yùn)行中必須對(duì)系統(tǒng)功能和設(shè)備定期進(jìn)行試驗(yàn)或檢查：7.1 日常巡檢內(nèi)容氨站運(yùn)行人員每班現(xiàn)場(chǎng)巡查 23次,巡查中應(yīng)注意觀察各儀表的讀數(shù)，作好記錄，并 與上位機(jī)上顯示讀數(shù)對(duì)比，有差距時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)，包括：1檢查氨罐的壓力、溫度、液位是否在正常工作范圍內(nèi)。液位低于最低工作液位要及時(shí)進(jìn)行切換或通知進(jìn)氨；2檢查蒸發(fā)器的溫度、壓力、液位是否在正常工作范圍內(nèi)；3檢查緩沖罐的壓力是否在正常工作壓力范圍內(nèi)；4檢查氨稀釋罐內(nèi)液位是否在要求范圍內(nèi)；5檢查工藝水總管壓力是否在正常工作壓力范圍內(nèi)；6檢查蒸汽總管蒸汽壓力、溫度是否符合設(shè)計(jì)要求；7檢查空氣儲(chǔ)罐壓力是否在設(shè)計(jì)工作壓力

29、范圍內(nèi)；8檢查氮?dú)馄拷M壓力，及時(shí)更換氮?dú)馄拷M；9檢查運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)行聲音、溫度及出口壓力是否正常10檢查蒸發(fā)器電加熱器及乙二醇循環(huán)泵是否運(yùn)行正常7.2 檢查系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)泄漏；7.3 定期工作1對(duì)備用泵進(jìn)行盤車，每班一次。2機(jī)泵每月15 日更換備泵；3添加乙二醇溶液，將液位保持在80%以上；4卸料壓縮機(jī)每3 個(gè)月更換1 次潤(rùn)滑油，液氨輸送泵每?jī)蓚€(gè)月更換1 次潤(rùn)滑脂，液氨裝卸臂每年更換一次潤(rùn)滑脂，廢水泵每工作2000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂。5卸料壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查內(nèi)容：曲軸箱油位、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、氣液分離器排液（具體內(nèi)容詳見壓縮機(jī)使用與維護(hù)）6每半個(gè)月對(duì)水噴淋系統(tǒng)的功能進(jìn)行一次檢查并試驗(yàn)正常；7安全閥要定期檢驗(yàn), 每年至少檢驗(yàn)一次。定期檢驗(yàn)工作包括清洗、研磨、試驗(yàn)、校正和鉛封。8對(duì)于備用設(shè)備必須經(jīng)常檢查以保證其處于良好狀態(tài)，能隨時(shí)啟用，機(jī)泵檢修后要經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可停機(jī)備用。9定期打掃設(shè)備衛(wèi)生。8. 安全注意事項(xiàng)8.1 安全預(yù)防措施1系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足液氨存儲(chǔ)安全要求的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。2系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。3液氨儲(chǔ)罐最高液位絕對(duì)不允許超過(guò)罐容積的80%所對(duì)應(yīng)的高度。4.控制罐內(nèi)的壓力在1.5MPa以內(nèi)，溫度在39c以下。如果存儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于1.5MPa 或者溫度高于