熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)版本

1、管理手冊 / Management Manual編號:RHD-QB-K8347熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該操作規(guī)程文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運轉(zhuǎn)而 制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時必須遵循的程序或步驟。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實 基礎(chǔ)上調(diào)整，請仔細瀏覽后進行編輯與保存。熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程一、目的對熔鑄生產(chǎn)過程中各工序的操作技術(shù)作出規(guī) 范性規(guī)定，指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員的操作行為，以確保鑄 造鋁棒的質(zhì)量和安全生產(chǎn)。二、適用范圍本規(guī)程適用于#鋁廠有限公司熔鑄車間 鋁合金鑄棒生產(chǎn)過程的安全與操作指導(dǎo)。三、執(zhí)行與監(jiān)督2.1 車間主任負責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程

2、的規(guī)定操作。2.2 各崗位員工應(yīng)嚴格按本規(guī)程的規(guī)定進行 生產(chǎn)作業(yè)。四、熔煉操作規(guī)程4.1 烘爐4.1.1 新建或大修后的熔煉爐必須經(jīng)過嚴格 的烘爐才能投入使用。4.1.2 長期（一個月以上）停爐的熔煉爐啟 用前，按開2/3爐門升溫到150（烘爐8小時,關(guān) 爐門升溫到700T烘爐10小時后，再開始加料熔 煉。4.1.3 停爐時間24小時以上至一個月以內(nèi)的 爐子，開爐前，需要升溫到250-300（保溫3小時 進行烘爐，即可加料開始熔煉。4.2 洗爐4.2.1 新爐、大修、中修后的熔煉爐，以及 改變?nèi)蹮捄辖鹋铺枺ú顒e較大）時，或熔煉7系合 金后轉(zhuǎn)其他合金時，必須洗爐。4.2.2 洗爐可使用建筑型材的

3、回爐料洗爐，洗爐料用量不得少于爐子容量的20%。4.2.3 熔體加熱溫度800850時,徹底攪 拌三次，每次攪拌的間隔時間為20分鐘。4.2.4 啟用長期停產(chǎn)后的熔煉爐是否需要洗 爐，由熔鑄車間主任根據(jù)具體的情況決定。4.2.5 洗爐料鑄造時,爐內(nèi)鋁液必須徹底放J Uo4.3 清爐4.3.1 每臺熔煉爐連續(xù)生產(chǎn)2030熔次后（或爐內(nèi)容量嚴重不足時），停爐前要徹底清爐。4.3.2 清爐時，爐溫要求升至80090CTC ,撒入打渣劑，用清爐鏟將爐墻、爐角的渣 子清除并扒干凈。4.3.3 每次熔煉后扒渣時，必須將熔體表面的渣 子及其它臟物認真、徹底扒除干凈，以保證爐體的純 凈度及爐子的容量。4.4

4、裝爐4.4.1 裝爐順序：小片-管、型、棒材-板片-鋁錠 -大塊廢料-中間合金。4.4.2 入爐料必須確保合金牌號準(zhǔn)確。成分清 楚、干凈、干燥，不得混入其他金屬和雜物。4.4.3 爐料要盡量一次加完，如一次裝不完時， 一次也不能堆放太高，爐內(nèi)應(yīng)保持一定的空間；當(dāng)?shù)?一次裝入的爐料化平前，應(yīng)根據(jù)爐料情況進行二次加 料。4.4.4 爐內(nèi)有鋁液進行二次加料時，一般在鋁錠 開始熔化后，應(yīng)采用浸熔式加入廢料，以防鋁液濺出灼傷人。445鋁硅等中間合金隨最后一批爐料加入。446扒渣后,當(dāng)熔體溫度不低于熔煉溫度下限 時，用鐘罩將鎂錠壓入鋁液加入,并撒入3號熔劑彳復(fù)mio4.4.7 要密切關(guān)注裝爐后,鋁水液面不

5、能超出爐 臺，防止鋁水溢流引發(fā)安全事故。4.5 開爐熔煉4.5.1 開爐前應(yīng)空負荷運行，檢查電機、風(fēng)機等 應(yīng)無異常聲音且運行正常。并清理干凈設(shè)備及工作場所的障礙物。452檢查爐門鏈條牢固可靠,爐門應(yīng)開閉靈活。453檢查抽風(fēng)排煙系統(tǒng)和永磁攪拌系統(tǒng)設(shè)備正常。4.5.4 檢查爐壁、爐底、爐墻應(yīng)完好無損，有無松動脫落現(xiàn)象。455檢查爐膛內(nèi)應(yīng)無外來雜物。4.5.6 熔煉過程嚴格依據(jù)天然氣使用安全規(guī)程操作，點火前先確認爐門及煙道閘處于開啟狀 態(tài)，啟動點火后打開風(fēng)機。如第一次點火失敗，必須 將爐內(nèi)氣體吹散放凈，才能再次點火，否則會造成氣 體爆炸事故。4.5.7 調(diào)整火槍風(fēng)門、壓力使火焰明亮,無黑煙，燃燒器工

6、作正常后才能關(guān)閉爐門。458當(dāng)爐料軟化下塌后,應(yīng)及時加入小件鋁廢料并緩慢壓入鋁液中，以減少氧化燒損。459在融化過程須人工或用永磁攪拌器攪拌34次，使熔體上下溫度均勻，防止鋁液的局部過 燒，縮短熔化時間。4.5.10 在整個熔煉過程，鋁液溫度原則上不得超過760(,具體參數(shù)依據(jù)熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程， 熔體溫度過高吸氣嚴重。4511檢查爐體及出鋁口，發(fā)現(xiàn)鋁液滲漏應(yīng)及時堵塞修補好。4.5.12 按照熔煉工藝規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容，在控制 柜觸摸屏上進行工藝參數(shù)設(shè)置，并執(zhí)行相關(guān)熔煉安全 操作規(guī)程。4.5.13 實施工藝過程中根據(jù)實際需要，可適時 開啟熱風(fēng)循環(huán)及開閉煙塵收、處理系統(tǒng)。4514按工藝要求進行爐內(nèi)鋁液

7、的精煉、除 氣、攪拌、扒渣等一系列工藝操作完畢待鑄造。4.6 扒渣4.6.1 扒渣前熔體溫度應(yīng)升至730750T ,便 于扒渣作業(yè)時鋁渣分離及后續(xù)炒灰作業(yè)鋁渣的分離。4.6.2 扒渣到爐口時，先停一停，再扒出爐外,以減少隨渣帶出的鋁液。4.6.3 扒渣時渣耙應(yīng)保持平穩(wěn),且由遠及近,不要將浮渣打入鋁液，盡量徹底扒盡浮渣。4.7 攪拌4.7.1 加鎂后5 10分鐘開始攪拌。4.7.2 根據(jù)生產(chǎn)實際的需要,將永磁攪拌機設(shè)備調(diào)整至手動模式或自動模式，合理設(shè)計操作參數(shù)。4.7.3 攪拌時不應(yīng)使熔體激起太大波浪,以防表面氧化物卷入熔體中以加大損傷。4.7.4 依據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)要求對永磁攪拌機做好日常的設(shè)備

8、保養(yǎng)工作。4.8 取樣4.8.1 熔體充分攪拌后，應(yīng)立即取樣，進行爐前分析，根據(jù)分析結(jié)果確定補料或者沖淡料。4.8.2 取樣溫度不得低于710o483取樣位置應(yīng)控制在爐中心的熔體深度的約 二分之一處。4.8.4 取樣前,取樣勺要干凈并預(yù)熱取樣勺。4.9 調(diào)整成分4.9.1 根據(jù)爐前成分分析結(jié)果及合金化學(xué)成分 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行補料（或沖淡）。補料原則是保證各 合金元素比例和雜志元素成分在規(guī)定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)允許 范圍內(nèi)。4.9.2 補料后要充分攪拌均勻。4.10 精煉4.10.1 鋁熔體精煉用氮氣必須干燥。4.10.2 溶劑必須有防潮包裝，使用前不準(zhǔn)打 開，以防吸水。4.10.3 精煉時先開氣源，再將精煉

9、管插入熔體，精煉完畢先抽出精煉管再關(guān)閉氣源，以免精煉堵 塞。4.10.4 用氮氣噴粉精煉要保證精煉時間，精煉 管在熔池底部緩慢移動，不留死角，并注意不能將精 煉管觸到爐底和爐墻，以防堵塞精煉管，如發(fā)現(xiàn)堵塞 應(yīng)立即停止并取出精煉管進行處理。精煉后應(yīng)扒凈熔 體表面的浮渣，并按要求進行熔體覆蓋。4.10.5 精煉結(jié)束后靜置，調(diào)整溫度，準(zhǔn)備鑄 造。靜置時間為2030分鐘。五、鑄造操作規(guī)程5.1 鑄造前的準(zhǔn)備5.1.1 檢查鑄造機應(yīng)無異常及損壞情況,特別是鋼絲應(yīng)完好無損。5.1.2啟動電機，使引錠臺作向上、下運動，檢直引錠臺應(yīng)運動自如，無阻滯現(xiàn)象。查看鑄造井內(nèi)應(yīng)無殘鋁或鋁棒以免澆鑄時發(fā)生卡住現(xiàn)象。5.1

10、.3 檢查水泵吸水管底閥,應(yīng)無雜物垃圾堵塞；起動水泵，供水正常，才能開機鑄造，以免造成 中途斷水而損壞結(jié)晶器。5.1.4 每次鑄造前要認真檢查結(jié)晶器及二次冷卻水出水情況，如有堵塞，即用細鐵絲清通或拆卸結(jié)晶 器進行清理，符合要求才能開始鑄造。5.1.5 經(jīng)常檢查引錠頭外緣與內(nèi)座凹臺應(yīng)無碰撞 變形，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)。5.1.6 安裝過濾網(wǎng)及過濾板安裝過程邊部嚴格密封，防止鋁液泄漏過濾不凈。過濾板鑄造前應(yīng)預(yù)熱充 分，加熱至通紅狀態(tài)，鑄造過程無論任何時候發(fā)現(xiàn)過 濾板開裂，必須停止作業(yè)，處理好再正常運行。5.1.7 經(jīng)常檢查分流盤的導(dǎo)管和轉(zhuǎn)接板發(fā)現(xiàn)異常并及時更換，以免影響鑄棒質(zhì)量。5.1.8 澆鑄前結(jié)晶

11、器應(yīng)用細金相砂布沿橫向打磨拋光，在結(jié)晶器石墨環(huán)打上滑石粉環(huán)，并在鑄造作業(yè)前半小時，涂抹一層潤滑油。鑄造前檢查滑石粉環(huán)是否有開裂脫落現(xiàn)象，如果開裂應(yīng)重新打上。5.1.9 把分流盤轉(zhuǎn)到澆鑄井上方調(diào)定、固定,在 分流盤、流槽內(nèi)撒上滑石粉（對熔體質(zhì)量要求高的鑄 棒不用滑石粉，改涂氮化硼涂料以減少滑石粉對熔體 的污染）用于脫模。5.1.10 充分與人引錠熱分流盤與流槽。5.1.11 起動電機使引錠座上升至引錠座進入結(jié)晶器下面20mm左右。5.1.12 在出鋁口和流槽應(yīng)急排鋁口準(zhǔn)備足夠的 堵頭，用熱電偶測量鋁液溫度應(yīng)符合鑄造溫度要求。5.2 鑄造作業(yè)5.2.1 整個鑄造過程由班長統(tǒng)一指揮，做到協(xié)調(diào)一致。5

12、22檢查一切準(zhǔn)備工作就緒后,打開出鋁口,及時加入在線細化的鋁鈦硼絲，并依據(jù)工藝技術(shù)要求 調(diào)整好送絲速度。5.2.3 當(dāng)鋁液流到應(yīng)急排鋁口時，放掉前面的低溫鋁棒，再堵上應(yīng)急排鋁口，讓鋁液繼續(xù)流往分流 盤。524待分流盤中各分流孔深度的80% ,啟動鑄 造冷卻水泵和鑄造機。525開始鑄造時,鑄速應(yīng)慢一點,冷卻水稍大些，待鑄錠下降至2030厘米時，確認沒有問題 后，將鑄造速度和冷卻水量調(diào)整至正常。鑄造速度、 水溫、充液時間、水壓參考熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程。526鑄造過程中，呀密切關(guān)注鑄造質(zhì)量狀況, 本穩(wěn)定（鋁液維持在分流孔深度的8090% ）。合理調(diào)整鑄造速度、鋁液流量，保持分流盤上鋁液基5.2.7 大規(guī)

13、格鑄錠鑄造過程中，鑄速緩慢，未防 止流槽、分流盤鋁水溫度降得過多，應(yīng)對流槽、分流 盤才去保溫措施。5.2.8 鑄造過程中，發(fā)現(xiàn)某根鋁棒異常時，應(yīng)立 即處理，若經(jīng)盡力處理還是無法保證正常鑄造，要立 即用備用塞頭塞住該鋁棒的澆鑄口，人為有意終斷其 鑄造，以確保安全正常生產(chǎn)。5.2.9 鑄造過程如發(fā)生停電或設(shè)備故障時,應(yīng)迅速堵住出爐口，打開流槽、除氣箱、過濾箱及分流盤 后端的應(yīng)急放鋁口排出鋁液，同時快速投入應(yīng)急用 電、高位水池的水，且保證連續(xù)供應(yīng)5分鐘以上。5210鑄造過程中嚴禁任意攪動熔體表面，以免破壞氧化膜，造成夾雜吸氣。5.2.11 鑄造過程中員工必須工資堅守自己崗 位，以便及時處理各類異常。

14、5.3 鑄造收尾工作5.3.1 鑄造到預(yù)定長度時,用塞頭將鋁口堵牢。5.3.2 當(dāng)流槽內(nèi)的鋁液不能滿足正常鑄造時，打 開應(yīng)急排鋁口將流槽內(nèi)的殘余鋁排到殘鋁箱中。5.3.3 分流盤中全部鋁液脫離導(dǎo)流套后及時關(guān)閉 進水閥及水泵，使容易開裂的合金鑄錠尾端能夠充分 回火補縮避免產(chǎn)生裂紋，同時避免冷卻水反濺到高溫 轉(zhuǎn)接板和導(dǎo)流套破裂。534鑄機引錠座繼續(xù)下行，待鑄錠離開結(jié)晶器 2040厘米后停止下降，關(guān)停鑄造機。5.3.5 徹底清理流槽、分流盤內(nèi)的殘鋁等雜物。5.3.6 生產(chǎn)2系和7系合金時，在鑄棒脫離前 5-10厘米時關(guān)閉冷卻水閥，使鑄棒充分回火防止鋸 切時應(yīng)力開裂，鑄造大規(guī)格的5056合金時必須使鑄

15、 尾充分冷卻，以防止出現(xiàn)因過分回火導(dǎo)致難以鋸切現(xiàn) 象。5.3.7 移開分流盤。5.3.8 啟動鑄造機,升高引錠座，使鑄棒尾端升離地面1-1.5米。5.3.9 檢查吊環(huán)及鐵鏈完好無裂紋后,開吊機吊 出鑄棒。六、炒灰作蛇桑作規(guī)程按炒灰安全操作規(guī)程進行操作。七、均質(zhì)處 理操作規(guī)程按均質(zhì)安全操作規(guī)程以及均質(zhì)處理工藝規(guī) 程進行操作。八、鑄棒鋸切作業(yè)8.1 鋸棒要求8.1.1 錠坯鋸切公差控制在L±2mm ;切斜度W2mm之間。8.1.2 認真檢查錠坯的表面質(zhì)量,不合格的錠坯 不能裝框及移送下一工序。8.1.3 鋸切時,每根鑄棒頭部最少切除200mm、尾部最好切除100mm ;以確保成品鋁棒質(zhì)量

16、。8.1.4 每鑄次任選任選一根鑄棒,按規(guī)定切除頭、尾廢料后，從頭尾各鋸取一塊厚度為2030mm樣品，供低倍分析及成品化學(xué)分析用。8.1.5 鑄造后不立即鋸切的圓鑄錠，應(yīng)在每支棒 上標(biāo)識好合金牌號，爐號，及班號。8.1.6 鋸切完的錠坯要裝框整齊放好，并編好合 金牌號，爐號、棒長和支數(shù)。九、鋁棒品質(zhì)檢測操作規(guī)程按質(zhì)量檢驗規(guī)程進行操作。十、熔鑄車間安全注意事項10.1 爐工和鑄造工上班時要穿好高溫鞋，戴好 安全面罩，往熔化的鋁水中投料時要求爐料必須干 燥、干凈、無雜物。10.2 熔煉鑄造使用的所有工器具：引錠座、槽、分流盤、殘鋁箱等凡是以鋁液接觸者必須保持完 好干燥，刷上分離涂料。10.3 鑄造過程中禁止在鋁液上燒水。加熱烘烤 物品等，不準(zhǔn)將潮濕的物品放入高溫的鋁液中。10.4 卷揚機必須由專人操作，鑄造過程中作業(yè) 人員必須堅守工作崗位，以便及時處理突發(fā)事件。10.5 鋸棒工修磨鋸片時要戴好安全面罩，鋸棒 時必須戴好防護眼鏡，側(cè)身鋸棒鋸棒機運轉(zhuǎn)過程中不 準(zhǔn)接觸機器任何轉(zhuǎn)動部位。10.6 非叉車司機不得擅自開動叉車。使用叉車 叉運物品時，不準(zhǔn)超高、超重，行走過程中叉車司機 要合理控制速度，時刻觀察前進方向情況，準(zhǔn)備隨時 采取緊急措施。10.7 用天車吊料前，必須檢查吊機抱剎、鋼絲 繩、吊鉤完好無損，確認被吊重物鉤掛牢靠方能起 吊。嚴禁未掛牢靠起吊或歪拉斜吊。10.8 用