熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、xxx 工程熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書xxx 有限公司2013年 8月 24日一、編制依據(jù)1、一級(jí)網(wǎng)主干線施工圖設(shè)計(jì)2、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28-2004)3、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50184-20114、鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T12605-90)5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-986、碳鋼焊條(GB/T5117-1995)二、工程概況本工程管道采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管，外保護(hù)層為硬質(zhì)聚乙烯塑 料管。管道均為預(yù)制件。管道及附件材質(zhì)均為 Q235B管徑大于等于DN200寸采 用螺旋縫焊接鋼管，小于

2、DN20(K用無縫鋼管。彎頭、變徑、三通材質(zhì)均為Q235B 井室內(nèi)截?cái)嚅y門采用手動(dòng)雙向金屬硬密封焊接蝶閥。放風(fēng)、泄水及連通管上閥門 采用焊接球閥。本工程管徑變化較多，具體樁號(hào)及管徑見下表:廳P樁號(hào)長度(m管徑(mrm1K0+000向西 55m-K0+936.5991.5小 529*10/82K0+938.5-K0+974.536小 630*10/83K0+977-K1+01336小 730*11/94K1+016-K1+680664小 820*12/105K1+682-K2+460778小 920*13/11三、管道施工1、排管、下管鋼管運(yùn)至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管， 并在現(xiàn)場將

3、每根鋼管 的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊 車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。2、修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，對(duì)口焊接前，用砂輪磨光機(jī)將坡口處銹漬等打磨干凈， 露出新荏后在進(jìn)行 對(duì)口焊接。直線段按照管道自然坡口處理后進(jìn)行焊接， 如遇較大坡度或者圓弧段時(shí)，利 用打磨機(jī)打坡口速度較慢，應(yīng)按照坡度或圓弧段兩根管道之間需打坡口長度利用 氣焊將多余管壁切除，然后利用打磨機(jī)將坡口按照設(shè)計(jì)要求打磨， 修口應(yīng)按照設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求操作，詳見下表：壁厚T (mrm1坡口名稱及形坡口尺寸J 丁

4、P式間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a13-9V 型坡口020265° 75°29-26030355° 65°對(duì)口采用人工配合吊車進(jìn)行對(duì)口，管道組對(duì)時(shí)先進(jìn)行管腔和管口的清潔， 對(duì) 口時(shí)盡量使兩根管道在同一直線上， 保證對(duì)口間隙均勻。對(duì)口完成后用氮弧焊進(jìn) 行點(diǎn)焊固定后進(jìn)行下步工序。3、管道焊接：(1)所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考 試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的 焊工方可上崗施焊。(2)管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。(3)管道焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊罩面。(4)電

5、焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在 350400c烘干處理后，于 1050c保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污， 金屬銹等。(5)氮弧焊完成后，然后采用直流電焊機(jī)進(jìn)行焊接兩層，焊縫應(yīng)均勻，各 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊 接表面引弧。每層焊縫完成后應(yīng)將表面熔渣及飛濺物等清除干凈(可用砂輪機(jī)打 磨)。如出現(xiàn)焊縫不均勻且存在沙眼，應(yīng)將此處打磨然后重新焊接，焊接時(shí)應(yīng)勻 速且保證焊縫質(zhì)量。(6)每個(gè)焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng) 錯(cuò)開2030mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。(7)焊縫完成

6、后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工鋼印代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。（8） 不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm當(dāng)同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)施焊。（9） 因本工程處于新建開發(fā)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場無建筑物擋風(fēng)，現(xiàn)場施焊時(shí)應(yīng)避免管道內(nèi)穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)將兩管道端頭可用管道自帶封堵或編織袋封堵。本工程施工時(shí)正值雨季，如工期較緊時(shí)，雨天焊接應(yīng)設(shè)防雨棚，焊口處不得潮濕且潮濕度較高時(shí)焊縫區(qū)應(yīng)預(yù)熱。管道焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、閥門安裝井室內(nèi)閥門大于DN6

7、0怵用焊接蝶閥，小于DN25邸用焊接球閥。閥門前后 均設(shè)壓力表。閥門保溫采用復(fù)合硅酸鹽涂料，分層涂抹，厚度為 20mm再做二 布三油保護(hù)層，油為TO樹脂。本工程的各類閥門井的具體設(shè)置詳見施工圖紙， 閥門均采用焊接連接，安裝前應(yīng)對(duì)閥門的規(guī)格、名牌、 及型號(hào)與設(shè)計(jì)的要求對(duì)照檢查。要求閥門的閥掰應(yīng)無傷痕，閥桿、閥掰能旋轉(zhuǎn)，開啟靈活。外觀檢查合格 后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格者不得安裝。閥門安裝的具體要求如下：（ 1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；（ 2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；（ 3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半

8、周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。（ 4）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；（ 5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；（ 6）焊接蝶閥的安裝1）安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊接時(shí)電焊機(jī)地線必須搭接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體灼傷密封面；3） 閥門的焊接要求應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ28-2004）第四章的規(guī)定；4）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完成的開啟以證明閥門是否能正常工作，閥門與管道對(duì)口后，點(diǎn)焊定位，使得

9、焊接后閥門的邊緣與管道的邊緣連成一圓周；(7)焊接球閥的安裝：1)球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2)球閥安裝焊接時(shí)，球閥應(yīng)打開，閥桿軸應(yīng)與管道處于垂直狀態(tài)；3)閥門在焊接完后，應(yīng)降溫后才能投入使用，閥門與管道對(duì)口后，點(diǎn)焊定 位，使得焊接后閥門的邊緣與管道的邊緣連成一圓周。閥門安裝還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)廠家的具體規(guī)定。四、焊縫質(zhì)量檢查1、管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫焊完后。應(yīng)消除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合， 根部未焊透等缺陷。(2)咬邊深度不小于0.5mm且每道焊縫咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%(3)焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。(4)對(duì)口錯(cuò)邊量：6-10mm!

10、S厚管道，允許錯(cuò)邊量1mm 12-14mm壁厚管道， 允許錯(cuò)邊量1.5mm(5)表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的 30%且小于或等于5mm焊縫寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm(6)表面凹陷深度不得大于 0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長10%(7)焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶 存放電焊條。(8)焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。(9)管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mrm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法廳P范圍點(diǎn)數(shù)1A高程±1050m盤不計(jì)點(diǎn)2中線位移每10m超過5,全長不超過3050m掛選圳尺不必3每米不超過2;全高不超過10每根用垂

11、線檢查點(diǎn)4A對(duì)口間隙壁厚間隙每10 個(gè) 口1用焊口檢測器，量取最 大偏差值計(jì)1點(diǎn)。4-91.5-21.0>102-3+ 1.0-2.0五、焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打磨）所有工作人員必須戴好 防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。3、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不 準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。4、焊工應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)、遵守一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸 電急救及人工呼吸方法。助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意 助手的安全。5、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車行道 應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地； 焊條的夾鉗絕緣必須 良好。6、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在